污水处理厂运营手册

1、目录第一章总概况-错误!未定义书签概述-错误!未定义书签设计概述-错误!未定义书签工程设计规模-错误!未定义书签设计进出水水质-错误!未定义书签工艺流程及流程简述-错误!未定义书签主要建构筑物及设备描述-错误!未定义书签运营管理目标-错误!未定义书签运营方运营期间组织机构-错误!未定义书签第二章工艺运行-错误!未定义书签运转前的检查和准备-错误!未定义书签机电设备-错误!未定义书签电气、自控系统-错误!未定义书签构筑物错误!未定义书签管道和闸阀-错误!未定义书签生物系统启动-错误!未定义书签污泥培养-错误!未定义书签向生物池接种污泥-错误!未定义书签初始流量-错误!未定义书签工艺运行方案-错误

2、!未定义书签工艺运行控制参数-错误!未定义书签运行参数控制具体解析-错误!未定义书签视觉观察工艺控制-错误!未定义书签活性污泥系统控制-错误!未定义书签污泥性状异常及解决对策-错误!未定义书签水质测定中异常现象及解决对策-错误!未定义书签各工艺单元的运营管理-错误!未定义书签设备使用-错误!未定义书签第三章维护与保养-错误!未定义书签日常操作、设备维护-错误!未定义书签材料更换-错误!未定义书签设备维护操作-错误!未定义书签第四章异常问题的分析及故障诊断与排除-错误!未定义书签水质异常问题与解决办法-错误!未定义书签活性污泥质量问题及解决对策-错误!未定义书签二沉池异常问题的分析及排除-错误!

3、未定义书签污泥脱水机脱水异常问题的分析及排除-错误!未定义书签预防-错误!未定义书签第五章突发事件应对措施-错误!未定义书签进水中含油、汽油或易挥发物质-错误!未定义书签进水中中含有毒或有害物质（包括总磷）-错误!未定义书签进水中含高浓度的有机物质-错误!未定义书签供电中断-错误!未定义书签第六章劳保、工业卫生、安全-错误!未定义书签急救概述-错误!未定义书签通用劳保、安全指南-错误!未定义书签危险预防-错误!未定义书签卫生危害预防-错误!未定义书签事故预防-错误!未定义书签错误!未定义书签总概况第一章概述蔡田铺污水处理厂是合肥市排水规划所确定的城市污水处理厂之一，位于合肥市北部。合肥市北部是

4、整个城市的上游地区，为生态敏感区，如污染控制不当会对合肥市的水环境甚至水源造成污染，蔡田铺污水处理工程的建设，受到市委、市政府与有关部门的高度重视，自2002年底起，开展了项目建设的前期准备工作。2003年3月，安徽省、合肥市发展计划委员会对合肥市蔡田铺污水处理厂项目建议书予以批复，受合肥市污水处理管理处的委托，合肥市市政设计院承担了蔡田铺污水处理工程可行性研究的编制工作。同年六月，合肥市蔡田铺污水处理工程可行性研究报告通过了评审，根据评审意见修改上报后，2003年8月，安徽省、合肥市发展计划委员会对可研报告予以批复。2005年5月23日，安徽省发展计划委员会委托安徽省工程咨询研究院召开了合肥

5、市蔡田铺污水处理厂工程建设规模论证会，根据会议主要意见，蔡田铺污水处理厂一期规模5万吨/天,分两步建设，第一步实施万m3/d污水厂,出水执行GB18918-2002-级B标准，并于2006年10月开工建设，2008年初建设完成。蔡田铺污水处理厂一期续建（规模万吨/日），及5万吨/日的深度处理工程，2009年底完成，2010年10月份完成环保验收，出水将执行GB18918-2002-级A标准。设计概述1.2.1工程设计规模污水处理厂远期规模平均设计流量：10万m3/d，近期规模5万m3/d，分二期建设。Qavg=50000m3/d=2084m3/h总变化系数：Kz=最大设计流量：Qmax=279

6、2m3/h1.2.2设计进出水水质污水厂进水水质如表所示合肥市蔡田铺污水处理厂设计进水水质（mg/l）项目设计水质BOD5180COD420SS220总氮40氨氮28TP4水温1025CPH69*注：除水温和PHS外，其它指标单位均为mg/l。蔡田铺污水处理厂出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准GB189182002中一级标准的A级标准。合肥市蔡田铺污水处理厂出水水质（mg/l）项目BODCODSS总氮（以N计）氨氮（以N计）粪大肠干菌群数TP出水(mg/l)105010155100个/l1.2.3工艺流程及流程简述蔡田铺污水处理厂采用Carrousel氧化沟生物处理工艺和絮凝、沉淀过滤深度处

7、理工艺污水通过进水渠道进入装有粗格栅的格栅间，在此拦截污水中较大杂质；然后由污水泵提升进入出水井，经细格栅进一步去除水中杂质后，进入曝气沉砂池去除砂砾；沉砂池出水进入选择池及厌氧池，再进入氧化沟，氧化沟前面设缺氧区，去除B0D5N等污染物，通过污泥泵房内回流泵，将部分混合液打入选择池及厌氧池，进行硝化反硝化；氧化沟出水经沉淀池沉淀分离去除悬浮物后经二次提升泵房再次提升进入深度处理单元，经加药絮凝反应沉淀，然后进入纤维束滤池进一步去除水中的悬浮物和附着的有机物；滤池出水进入紫外线消毒渠道，去除粪大肠杆菌，抑制细菌再生，达到排放水体的要求，排入板桥河，最终入巢湖。为保证出水除磷效果，采用生物除磷的

8、同时辅以化学除磷。生物处理产生的剩余污泥、化学除磷过程产生的化学污泥由剩余污泥泵提升连，同时滤池反冲的悬浮物经沉淀后间歇提升，一同进入脱水机进行浓选择进、提絮凝进水-R粗格栅房池厌-氧升水池泵沉房淀泵池消毒渠出水栅渣缩脱水，脱水后泥饼外运污水、污泥处理流程简图如下：回流污泥污泥泵浓缩脱水机房124主要建构筑物及设备描述房泥饼（1）粗格栅及提升泵站剩余污泥设计流量：2792m3/h粗格栅与进水泵房合建，地下式钢筋混凝土结构。粗格栅采用钢丝绳格栅除污机2台，栅条间隙20mm格栅宽1000mm栅渣由皮带输送机输送至栅渣容器。进水泵房采用湿式泵站，安装5台潜污泵，流量Q=194l/s扬程H=,4用1备

9、（2）细格栅及沉砂池设计流量：2792m3/h细格栅安装2台循环齿耙式细格栅，间隙6mm栅渣由螺旋输送压榨一体机输送压榨后外运。沉砂池采用平流式曝气沉砂池1座，分2格，沉砂池曝气采用2台空气压缩机，1用1备，单台空气压缩机空气量min,压力50kPa。选用刮砂桥一台，沉砂经砂泵提升排入螺旋砂水分离器。砂水分离器设1台，设计流量55m3/h。（3）选择池及厌氧池选择池及厌氧池（合建）1座，设计停留时间：选择池20min,厌氧池。平面尺寸x15m有效水深。设可调节污泥分配装置，对回流污泥进入选择池和超越至厌氧池的比例进行有效分配，设6台潜水搅拌器，3台闸门，1台手动放空蝶阀,1套管道伸缩节。（4）

10、氧化沟2座，泥龄Bc=17d,污泥负荷Fw二KgMLSSd，容积负荷Fr=m3-d,水力停留时间t=，氧化沟总有效容积：17253m3混合液浓度MLSS=4000mg,l设计最大污泥回流比R=100%总需氧量SOR=516kg/h有效水深：H=4.2m沟宽8m。每组氧化沟安装3台立式表曝机，出水口安装2台可调节堰门，潜水搅拌器5台。（5）二沉池及配水井二沉池配水井一座，用于均匀分配混合液至二沉池。设900铸铁镶铜圆闸门2套。二沉池采用辐流式沉淀池，中心进水，周边出水。二沉池2座，直径D=48m池边水深，设全桥周边驱动刮泥机2台。（6）絮凝反应池设计流量：Qavg=50000m3/d混合采用DN

11、70列管式静态混合器2个，安装在提升泵房出水管上，水头损失，混合时间3s。反应采用翼片折板反应池，分2个系列，每个系列分2个单元，每个单元处理能力为12500m3/d。设反应池2个。池中间进水，然后向两侧对称配水，水力分级为3级。设计流速0.12s。反应时间12分钟。整个系列反应池尺寸XX。（7）滤池处理水量：Q=50000m3/d变化系数为设计进水量：2792m3/h（67000m3/d）设计速度：h强制滤速：h、总过滤面积：144m2单格过滤面积：24m2格数：6格、布置形式：双排布置单格尺寸：2X2m（宽）X6m（长）进水悬浮物：w20mg/L、出水悬浮物：w10mg/L反洗风机性能：Q

12、=min，P=，N=55KW3台（2用1备）反洗水泵性能：Q=705m3/h，H=，N=37KW2台（1用1备，采用变频控制）（8）紫外线消毒池紫外线消毒池一座，设计消毒渠道2条，安装明渠式紫外线消毒装置2套，渠道闸门3台，铸铁镶铜闸门2台。（9）污泥泵房污泥泵房为湿式泵房，安装剩余污泥泵和回流污泥泵，设计污泥回流比为100%泵房内设回流污泥泵5台，4用1备，单台流量521m3/h,扬程5m,配备变频调速装置一套。另设剩余污泥泵3台，单台流量37m3/h,扬程10m（10）污泥脱水间设计处理能力8190kgDS/d,设计进泥含水率%出泥含水率为7580%设置带式浓缩压滤机2台，絮凝剂制备稀释装

13、置一套。运营管理目标在整个委托运营期内，运营方将按照适合当地情况的方式管理、运营和维护污水处理设施，最大程度地优化污水处理厂的全面使用性能及对污水处理厂进行最为适合的维护和保养。运营方确保在整个运营期内，始终根据下列规定运营并维护污水处理项目设施：（1）国家和地方现行的企业运行的有关法律法规，污水处理的有关法律法规、标准和规范，本项目有关批准文件的要求；2）合同规定的质量保证、质量控制和安全生产的要求；(3)运行维护手册以及污水处理厂内设备制造商提供的说明手册和指导。运营方确保污水处理项目设施始终处于良好的营运状态，按本合同规定的设计水质，安全稳定地处理污水，使其达到排放标准，大气污染物和噪声

14、满足环保要求。运营期间组织机构建立精干、合理、高效的组织机构，是严格执行本委托运营合同的重要基础。中标后，我司迅速组建合肥市蔡田铺污水处理厂管理班子，由公司任命厂长，由厂长负责组建污水厂，并代表公司负责对本运营项目进行全面管理，履行委托运营合同的权利和义务。中标后，运营方将建立运营期的组织机构、日常管理的主要流程、明确各处理环节的责任权属、日常操作单元运营管理方法、日常水质检测体系等，以保证污水处理厂的正常运行。(1)运营期间组织机构厂长行政办公室生产部财务统计为确保污水厂运营，污水厂设厂长室、综合办公室、运行管理部、动力部、分析化验室等机构，设置财务统计、对外协调、档案文秘、司机保洁、中控、

15、污水操作、污泥操作、维护维修、分析化验等岗位。全厂定员21人。（2）运营期各部门的岗位职责厂长严格遵守股份公司各项规章制度，执行重要事项报告、财务审批、物资采购、出差管理制度和工作程序。在总部的领导下全面负责污水处理厂管理工作。遵守法律及合同中所规定的各项条款。加强内部生产管理，管理、指导并监督下属工作人员，明确内部职责分工，制定并发布污水处理厂各项管理制度、岗位责任制、岗位操作法。实现文明生产，做好设备的日常维护工作，确保设备完好，运营期间无重大质量、安全、环境事故发生负责对生产经营成本的分析，优化污水处理厂运行，控制运行成本并采取相应的措施；做好员工培训工作。负责和委托运营方、合肥经济技术

16、开发区管委会、合肥市政府有关部门的沟通和联系，做好对外协调工作。行政办公室在厂长的领导下，开展行政办公室日常工作；负责污水处理厂档案、文秘、后勤、宣传、保卫、仓库等工作，为污水处理厂的正常运行做好后勤保障工作；负责拟定资金计划，编制上报统计报表、财务报表，负责各类资金的收、支管理工作，为污水处理厂正常运作提供资金保证，做好成本控制；负责与委托运营方、合肥市环保局、合肥市政府有关部门、消防、环保部门沟通和联系的日常工作。负责污水处理厂的日常接待工作。生产部在厂长的领导下，开展运营管理部日常工作；负责污水处理厂生产组织和实施。组织编制和完善操作手册、设备安全操作规程，并负责具体实施。负责污水处理厂

17、的日常运行和生产调度，认真研究分析化验数据，根据水量水质变化情况，研究制定工艺运行方案并实施；负责处理生产过程中与其他部门、工段之间的工作协调和联系。做好工艺运行操作记录，负责污水处理厂工艺报表的日常统计和上报，确保污水处理厂的正常生产运行，确保污水达标排放;协助厂长对重大运行事故的调查、研究和分析，总结运行管理经验，不断提高污水处理厂的运行管理水平；收集并汇总生产运行的合理化建议，控制生产成本消耗，负责污水厂节能降耗措施的具体实施；做好本部门人员的培训工作。第二章工艺运行运转前的检查和准备2.1.1机电设备1、按生产厂家要求进行仔细检查，达到完全合格。2、逐台设备在供货商指导下进行调试，根据

18、具体情况决定采用带负荷运行或空车运行，做到运转正常。几台设备同时使用的，应做并联运行调试。2.1.2电气、自控系统1、在供货公司驻厂人员指导下逐一检查，确保符合设计要求。2、经供货公司驻厂人员认可才能投入运行。3、两路供电系统经单车及联动试验，保证安全可靠、系统正常。4、各设备设手、自动控制开关。当开关为自动时，设备不能手动控制；当开关为手动时，设备不能自动控制。2.1.3构筑物1、各构筑物通过各项验收，并进行清水串水试运行，确认达到设计要求和使用条件。2、调整各池出水要达到同一水平和要求的设计高程。2.1.4管道和闸阀各种管道必须按设计和规范做过试压、密闭性等各项功能试验，通过核验，保证管线

19、畅通，管内无阻塞物。开关各种闸阀，检查观察启闭情况，达到使用方便，关闭严密。不能出现跑、冒，甚至淹泡现象。生物系统启动2.2.1污泥培养高质量的污泥培养对好氧工艺的启动是非常重要的：SVI150ml/g无膨胀污泥（少量的丝状菌）从处理相似污水的处理厂获取生物体。如果没有这类生物体，也可使用其它类型的污泥，但是启动期将延长。所有池内理想的初始污泥浓度2g/l。为减少运输费用，应使用沉淀的污泥，最好使用浓缩过的污泥。如果培菌污泥量少于2g/l，启动期将明显延长（如在初始污泥浓度1g/l时启动，大约要延期一个月）。2.2.2向生物池接种污泥做水力试验时不要将生物池注满水，应根据接种的污泥量（m3），

20、考虑一个预留容积。为保持污泥新鲜，污泥培养期间，曝气器和搅拌器必需连续运转。尽量缩短污泥接种和生物启动的间隔时间。污泥接种之后应将生物池注满水2.2.3初始流量最大初始流量取决于生物池中的初始污泥浓度。在建议的2g/l污泥浓度下工作时，初始流量应不超过最大设计流量的5060%工艺运行方案2.3.1工艺运行控制参数为实现安全、稳定、高效的工艺处理过程，必需对生物系统的运行进行检测和评估。一方面通过对某些参数（如出水的浑浊程度）进行视觉观察来控制生物系统；另一方面必须做一些化学分析（如进水和出水的一些特性）来确定所观察结果的确切成因。在特殊情况下，当发现进水含有大量有毒物质，危及生物处理过程，将造

21、成长时间无法正常运行时，可关闭进水泵，打开超越闸门。工艺运行控制参数是污水处理厂工艺运行的重要内容，必须在生产过程中严格执行，具体内容如下：粗格栅及提升泵站粗格栅液位：粗格栅前/后液位;粗格栅前/后液位差;污水池液位：最低保持液位:单台泵启动液位：3.00m二台泵启动液位：4.00m粗格栅自动运行程序:每隔半小时运行3次细格栅及沉砂池细格栅液位：细格栅前/后液位;细格栅前/后液位差;细格栅自动运行程序:粗格栅前/后液位差为,运行5分钟细格栅手动运行程序：巡查人员每两小时手动运行5分钟风机:压力正常值、最大值。沉砂池出水：温度：正常值、最大值pH:正常值为69COD：最大值为420mg/lBOD

22、5：最大值为180mg/lSS：最大值为220mg/lNH3-N：最大值为28mg/lTPTN：最大值为4mg/l：最大值为40mg/l沉砂池出水流量：最大值为1200m3/h水温：-5-20度泥水分配井TSS:最大值为4000mg/l、最小值为2000mg/l选择和厌氧池污泥回流厌氧池和厌氧沟比:正常值为1:0；最大值为0:1氧化沟前段DO:正常值为2-3mg/l后段DO:正常值为lORP:MLSS：液位：SV30:SVI:镜检：正常值100mv/正常值为3500m-5000mg/l、冬季控制在6000mg/l左右正常值为4.05m、最大值为4.15m最小值为3.95m正常值为30%-40%

23、最大值为120ml/g、最小值为60ml/g正常标准、异常标准回流污泥泵站污水回流泵：压力正常值、最大值回流污泥流量：正常值为550-1000、当一台进水泵提升污水时，回流污泥量为500m3/h左右；当两台进水泵提升污水时，汇流污泥量为1000m3/h左右污泥回流比：正常值70-80%、最大值100%回流污污泥MLSS:正常值为4000-8000mg/l、最大值为12000mg/l、最小值为4000mg/l脱水间污泥泵：压力正常值、最大值。增压泵：压力正常值、最大值。冲洗水泵：压力正常值、最大值。回用水泵：压力正常值、最大值。加药泵：压力正常值、最大值。污泥池液位：正常值/报警值/控制联锁停泵

24、参数冲洗水池液位：正常值/报警值/控制联锁停泵参数脱水机进泥量：正常值为37m3/h、最大值为40m3/h,也可以根据脱泥情况定。絮凝剂配置浓度为3-5%。、投加量。絮凝反应池絮凝反应池原则上根据水质和水量开启反应组数，通过絮凝剂充分反应后沉淀，上清夜流入下到工艺。絮凝反应池沉积污泥每月定期排放。纤维滤池纤维滤池份两组，每组有三小组纤维过滤。原则上根据水量控制开启滤池组数。滤池需要定期反冲洗且要定期加氯消毒，抑制其他微生物生长。综合管线每日上午9：00记录进水累积流量指数，并计算确定上一日进水量每日上午9：00记录出水总管累积流量指数，并计算确定上一日出水量每日上午9：00记录生产生活用水累积

25、流量指数，并计算确定上一日用水量2.3.2运行参数控制具体解析（1）污水流量通过沉砂池后的电磁流量计和消毒渠后的电磁流量计测量和记录总流量，对污水流量进行日监测。流量结合COD/BOD浓度确定污水厂负荷；流量决定沉淀过程中的表面负荷。（2）PH直PH值在之间时，生物处理过程能正常、有效的运行。通过在预处理部分的在线检测和便携仪表测量、记录PH。以下工艺可改变pH值：提高PH值-有机氮转化成铵（铵化反应）-反硝化反应降低PH直-硝化工艺-同化作用因此，既评估污水的PH值，又评估曝气池的PH值是很重要的。（3）温度污水温度在5-25C范围内，生化工艺的反应率符合Arrhenius方程式，底物新陈代

26、谢，细胞生长，硝化反应增强，耗氧增加。高温时，供氧量成为进一步改善反应效率的制约因素：当需氧量（内源呼吸）增加时，水中溶解氧降低。低温时，生物体活性降低，特别是低于10C时，硝化能力几乎消失。（4）B0D5CO和固体悬浮物每个污水厂都是按照特定的日排放量而设计的，反应池超负荷将导致处理效率的降低。因此对BOD5-CC浓度进行分析，并将日负荷保持在可接受范围（设计负荷）之内是很重要的。处理厂预处理部分和最终出水井处设连续采样装置，可测量进水的各种指标；出水设在线CO测量仪。通过BODCODr比值可大概了解污水的生物可降解性，一般认为BODCOD可生化性较好，BODCOD较难生化，BODCOD不易

27、生化一般说来，固体悬浮物由于活性生物体的过滤作用而存留在生物系统中。存留在生物池中的固体悬浮物会导致生物体浓度的升高，从而必须增加剩余污泥的排放量。生物池中无机或不可降解固体悬浮物的增加将减少生物体中活性细胞的相对含量。在某些场合（非常高的.）,这将会严重影响生物池的除污能力。（5）营养物氮和磷是培养活性生物体所需要的最重要的营养物，必须提供足够的氮和磷，才能建立稳定的活性生物体系统。氮粗略地讲，BOD与氮的比值达到BOD/N=100/5时，就足以满足生物体代谢的需要。有几种氮的存在形式需加以区别：-氨氮:NH4+-Kjeldahl氮:-硝酸盐:NO3-NH4+和有机氮-亚硝酸盐:NO2-细菌

28、更喜欢在有氨条件进行代谢反应。某些有机氮可以转化成氨氮。某些含氮物质不能生物降解且不能被生物吸收。一般说来，原污水中不存在NO3-和NO2-。有时污水中含氮量不足以获得有效的生物处理，这种情况下，必须额外添加氮。关于向生物池额外添加的氮量（可能的话）计算不仅取决于总含氮量，更具决定性的是能为生物体所用的可生物降解的氮量。铵盐对生物反应无害，但是在碱性条件下产生的氨水（NH3）却是有害的，即使浓度不高。所以，如果污水中铵盐浓度高，则PH值一定要低于7。磷BOD与磷的比值达到B0D5/P=100/1，可以满足生物体代谢的需要。总磷包括有机磷和无机磷（正磷PO43-P）两部分。正磷有益于细菌的代谢反

29、应，有机磷甚至可转化成磷酸盐。然而，某些有机成分是不可生物降解的，而且不能作为营养物。富营养物的不足会降低生物体的活性和生物系统的效率，富营养物不足造成的负面影响，有时要到几星期后才表现出来。（6）有害物质有害物质的存在将影响生化反应，如果污水中确实存在有害物质（工艺过程的副产品），必须做定期分析。中毒现象比较容易观察到（泡沫的生成，出水水质，硝化反应的抑制，进水BO浓度降低），但通常情况下，一旦能够观察到中毒现象，为时已晚。中毒生物体可能需要数周时间才能得以恢复，因此应尽全力防止中毒现象发生。硝化菌对有害物质特别敏感。（7）容积负荷Fr定义容积负荷可用COD或BO睐表示，即每立方米曝气反应池

30、每天所能处理的有机废物量（用公斤表示）。计算公式Fr（kgCOD/=COD（kg/m3）x流量（m3/d）/曝气池容量（m3）Fr(kgBOD/=BOD(kg/m3)x流量(m3/d)/(8)生物负荷：F/M曝气池容量(用)定义生物负荷是生物反应池中每公斤生物体每天所能处理的计算公式F/Mco(kgCOD/=BOD或COD量COD(kQ.3.32341YF/MbMLVSSRASQSVVSSRMLVSS100SVSVI1112MLVSS一2.3.52372380.8m每个开关量输出点的测试必须至少连续进行300次，测试的正确率为100%响应速度应符合产品样本中相应开关量输出模板的指标要求。b.每

31、个模拟量输出点的测试必须至少连续进行100次，测量误差和响应速度均应符合产品样本中相应模拟量输出模板的指标要求。正确率为100%以上的测试如果全部获得通过，表明PLC空制系统设备及执行机构运行正常，接线正确、信道畅通，硬件系统完全满足设计要求，可以进行系统联合调试。仪表系统的测试和调试本工程过程仪表的选择原则为常规仪表多选择合资厂生产的产品，分析类仪表多选择进口产品。与PLC系统一样，在仪表产品的米购阶段，同样应确保所购仪表与设计所确定的仪表在型号上完全一致。确保采购渠道为完全正常的渠道。确保每台仪表或配件都有厂家的出厂合格证书和国家商品检验部门颁发的进口商品检验合格证书和许可证。确保所有仪表

32、均以获得相关的专利使用权。确保仪表都取得了仪表生产厂家售后服务的承诺。确保每台采购的仪表或配件都能通过功能性测试。在满足上述六“确保”情况下采购的仪表产品，才会被认为是本工程可以接受的合格产品。仪表采购完毕后，在PLC系统进入现场安装阶段的同时，仪表系统也可以进行现场安装，现场安装应遵循国家的有关规程和规范的要求。没有规程规范的参照电气专业的相应规程规范执行。仪表的测试主要包括仪表外观的测试：仪表安装完成后，仪表的传感器、专用电缆、变送器、安装支架等在外观上没有任何损坏。如有损坏应予以更换。仪表检测精度的测试：所有仪表安装完毕后均应进行设定，仪表的精确度测定应在设定的范围内进行。在合理的区间选

33、择上限值和下限值。上下限值之间应选择不少于3点的测量点。包括上下限在内的测量点的测量误差和线性度均不得低于产品样本规定的指标。测量中使用的参比仪表精度应比被测仪表至少高一个等级。仪表信道的测试：所有仪表的4-20mA言号均通过信道传送至PLC系统。信道敷设完毕后，应对信道的进行测试，所有信道对信号的衰减不得高于10dB信噪比不的低于20。控制系统联合调试和测试PLC系统和仪表系统构成了本工程的自动化控制系统。它负责完成污水处理厂的生产过程检测和控制。当PLC系统和仪表系统分别调试完毕以后，我们就可以着手进行整个系统的联合调试。联合调试分管理功能调试和控制功能调试两类。a.管理功能调试管理功能在

34、工程施工图设计中有详细描述。管理功能的调试就是依据设计要求，逐项进行对比，观察系统的管理功能是否满足要求。当发现有不满足要求的情况是，对原有程序进行调整，直至满足要求为止。所有的调试工作都要有详细的记录。b.控制功能调试：控制功能包括通过PLC系统人机界面实现手动控制和无需人为干预的自动控制。c.手动控制测试：污水处理厂所有工艺电气设备均可以实现此操作。测试是要对每一个控制对象进行不少于24小时的连续测试，检验系统实现过程中有没有出现误动作的情况。当出现该情况是，应分析原因，落实对策，确保万无一失。对每一步测试都应有详细记录。d.自动控制测试：自动控制测试应本着先按控制回路测试，后联合测试的原

35、则，分步进行。对逻辑控制回路的测试应人工模拟控制框图中的每一种工况（包括故障工况）进行。观察对应的响应是否符合设计要求。如出现逻辑错误，应分析原因，进行软硬件的调整，直至满足设计要求。对数字调节回路的控制功能测试，则应结合工艺流程的调试进行。要求进行实现控制前后的对比分析，得出个控制参数条件下的实际效果数值，不断对控制参数进行优化，寻求最优化控制参数。对每一步测试都应有详细记录。e.生产性测试：完成上述两步测试后，还应对控制系统进行生产性测试。在生产过程中对控制系统的各个方面进行观察。记录每种非正常反映，分析原因，进行调整。生产性测试连续无故障运行时间达到15天后，方可进行系统验收。PLC的日

36、常维护PL（属较成熟产品，性能高，运行可靠、稳定，一般不易出现故障。在运行过程中，只要做好日常维护保养，基本上可保证PLC设备的完好运行。PLC日常维护管理应注意以下几点：PLC巨应定期清扫灰尘；运行过程中特别注意PLC巨的开断元件及线路等是否有温升过高或过烫、冒烟、异常的声响及不应有的放电等不正常现象，如发现异常，应及时停电检查，并排除故障，避免造成更大的影响。定期检查端子排上各接线是否牢靠，有无脱落现象；定期检查保护接地系统的安全可靠性；检查柜上各仪表和信号指示是否准确无误，各保护开关是否在正确位置上。设备在运行中会出现一些这样或那样的小毛病，或许当时并不影响运行，但如不及时处理，则会引发

37、大的故障而造成停机，严重时会酿成事故。因此，加强设备日常维护与保养。由于污水处理厂所具有的机电设备的类型、规格、构造不同，所以其维修的大、中、小周期、内容及技术要求也不同。各厂的维修和管理人员都应按期进行维护保养。严格执行检查验收制度，将维修和验收记录存放在设备维修档案中。对有中心控制室的污水处理厂内，一般来说，对24小时不间断运行的设备，白天应每23小时检查一次，夜间也至少安排23次检查。对无远距离监控的污水处理厂，对设备巡查的密度还应适当加大。在巡查中，如发现设备有异常情况，如卡死、异常声响、堵塞、异常发热等，应及时停机采取措施。（4）化验室仪器化验室的仪器设备应进行维护和定期检验。精密计

38、量仪器检修和检定应由技术监督部门负责。监测人员发现仪器出现故障时，应立即检修或上报。仪器的附属件应妥善保管，并应经常进行安全检查。分光光谱仪要定期擦拭外部镜片，易损部件随着仪器灵敏度、重现性、回收率等指标的降低进行更换，定期更换冷却循环水，定期润滑机械部位。第四章异常问题的分析及故障诊断与排除水质异常问题与解决办法（1）进水水质异常进水水质全部或某些指标超标（除pH外）。这种情况可能出现：如果进水水质全部或某些指标超标程度不超过设计进水水质时，可通过加大氧化沟充氧量、提高污泥回流量保持系统的稳定运行；如果进水水质全部或某些指标超标程度不超过设计进水水质时，可通过加大氧化沟充氧量、提高污泥回流量

39、保持系统的运行，并向委托运营方书面报告。进水浓度偏低或氮碳比严重失调。应当通过减少氧化沟的充氧力度，或根据实际情况适当增加碳源来解决。pH值过高或过低。应立即向运营负责人汇报并向委托运营方书面报告，同时在生化系统前将进水适当分流直接排入接纳水体或采取临时应急措施调整pH直。（2）出水水质异常出水带泥、水质浑浊出现的原因可能是沉淀池内的泥位太高、污泥沉降性能变差，解决办法：二沉池内的泥位太高、应加大二沉池的污泥回流量，减少二沉池污泥沉积。污泥沉降性能变差的原因有多种，可能是污泥膨胀，也可能是污泥解体，总之，应查明原因再对症下药。水质发黑、发臭二沉池中水质发黑、发臭的原因可能是溶解氧不够，造成污泥

40、厌氧造成的。解决办法加大充氧量，增加二沉池溶解氧的含量，加大二沉池内的污泥回流量。活性污泥质量问题及解决对策生物相系指活性污泥微生物的种类、数量及其活性状态的变化。实际运行管理中，一般指用普通光学显微镜在400倍以下观察的的原生动物、后生动物及丝状菌的种类和数量的变化。对于某一特定的处理厂，当活性污泥系统运行正常时，其生物相也基本保持稳定，如果出现变化，则指示活性污泥出现了质量问题，应进一步镜检观察并采取处理措施。（1）一般生物相微生物的种类繁多，其分类及命名方法也非常复杂。从实际出发，运行人员一般应熟练掌握活性污泥中最常见及普遍存在的微型指示生物及其变化规律，即一般生物相。正常的活性污泥中，

41、一放都存在以下几种微型指示生物：变形虫、鞭毛虫、草履虫、钟虫、轮虫、线虫。这些微生物中的某一种或几种是否占优势以及比例的多少，取决于工艺运行状态。在开始培养活性污泥的初期，活性污泥很少或基本没有。此时镜检会发现存在大量的变形虫。另外，当人流污水量增大对系统造成水力冲击负荷时。人流中工业废水比例增大或污泥处理区的上清液、滤液大量回流对系统造成污染冲击负荷时，变形虫也会大量出现。当变形虫占优势时，对污水很少或基本没有处理效果。在超高负荷（高F/M低SRT）的活性污泥系统中，鞭毛虫将占优势，出水质量很差。但在活性污泥的培养过程中，鞭毛虫出现并占据优势，则说明活性污泥已经出现，正向良性方向发展。在一般

42、高负荷活性污泥系统中，革履虫将占优势，此时的处理效果也不好。在活性污泥培养过程中，随着污泥的增多，继鞭毛虫之后，草履虫将成为优势种类。在中等负荷的活性污泥系统中，钟虫将占优势，此时活性污泥发育正常，沉降性能及生物活性良好，出水水质较好，处理效果好。在活性污泥培养过程中，出现钟虫并占优势，说明活性污泥已培养正常。在低负荷延时曝气活性污泥系统中，轮虫和线虫将占优势，此时出水中可能夹带大量的针状絮体。对于氧化沟等类型的延时曝气工艺来说，轮虫和线虫的大量出现表明活性污泥正常；而对传统活性污泥工艺来说，则指示应及时排泥。（2）异常生物相由于进水水水质变化、工艺参数调整或偏离以及环境因素变化等原因均可导致

43、活性污泥出现质量问题，主要包括生物相异常、污泥上浮、污泥膨胀及生物泡沫四大类。出现这些问题以后，如不及时解决，都会导致出水质量的降低，严重时会导致整个生化处理系统运行失败，出水水质严重超标。如工艺控制不当或入流水质水量突变时，就会造成生物相异常。在正常运行的传统活性污泥工艺系统中。存在的微型动物绝大部分为钟虫，它是纤毛类原生动物中的一个种类。目前，在活性污泥中已发现近30种钟虫，但最常见的为沟钟虫、小口钟虫、长钟虫、领钟虫和弯钟虫。认真观察钟虫数量及生物特征的变化，可以有效地预测活性污泥的状态及发展趋势。在D013mg/L时，钟虫能正常发育。如果F/M过高或过低，钟虫头部端会突出一个空泡，俗称

44、“头顶气泡”，此时应立即检测DOt并予以调整。当DOU氐时，钟虫将大量死亡，数量锐减。当进水中含有大量难降接物质或有毒物质时，钟虫体内将积累一些未消化的颗粒，俗称“生物泡”，此时应立即测量sou值，检查微生物活性是否正常，并检测进水中是否存在有毒物质，并采取必要措施。当进水的pH发生突变，超过正常范围，可观察到钟虫呈不活跃状态，纤毛停止摆动。此时应立即检测进水的pH,并采取必要措施。如果钟虫发育正常，但数量锐减，则预水活性污泥将处于膨胀状态，应采取污泥膨胀控制措施。在正常运行的活性污泥中,还存在一定量的轮虫。其生理待征及数量的变化也具有一定的指示作用。例如，当轮虫缩入甲被内时，则指示进水pH发

45、生突变；当轮虫数量剧增时,则指示污泥老化。结构松散并解体。也有的处理厂发现,轮虫增多,往往是污泥膨胀的预兆。在活性污泥系统运行时,如果草履虫等游动纤毛虫增多,则预示处理效果恶化。当变形虫、鞭毛虫大量出现时,则指示处理极度恶化,出水水质极差。需要强调的是生物相观察只是一种定性方法,缺乏严密性,运行中只能作为理化方法的一种补充手段,而旦不可作为主要的工艺监测方式,需要在长期的运行中注意积累资料,总结出本厂生物相变化规律作为指导生产的辅助手段。（3）污泥膨胀及其控制污泥膨胀是活性污泥常见的一种病态现象,系指活性污泥由于某种因素的改变,产生沉降性能恶化,不能在二沉池内进行正常的泥水分离,污泥随出水流失

46、。发生污泥膨胀以后，流失的污泥会使出水SS超标，如不立即采取措施，污泥继续流失会使氧化沟中微生物量锐减，最终导致出水超标。活性污泥SVI值在100左右时，其沉降性能最佳，当SVI值超过150时，预示着活性污泥即将或已经处于膨胀状态，应立即予以重视。如发现区域沉降速度低于h时,也应予以重视。污泥膨胀总体上分为两大类，丝状菌膨胀和非丝状菌膨胀。导致丝状菌膨胀的主要原因有：进水中有机物质太少，导致微生物食料不足；进水中氮、磷营养物质不足；pH太低不利于微生物生长；氧化沟内F/M太低，微生物食料不足；混合液内溶解气DO太氐，不能满足需要；进水水质或水量波动太大对微生物造成冲击。非丝状菌膨胀系由于菌胶团

47、细菌生理活动异常，导致活性污泥沉降性能的恶化。这类污泥膨胀又可分为两类，一种是进水中含有大量的溶解性有机物，使污泥负荷F/M太高，而进水中又缺乏足够的氮磷等营养物质，或者混合液内溶解氧不足。有时称这种膨胀为粘性膨胀。另一种非丝状菌膨胀是由于有毒物质引起的，使细菌不能分泌出足够的粘性物质，形不成絮体，从而也无法在二沉池中进行泥水分离。这种污泥膨胀称为低粘性膨胀或污泥的离散增长。污泥膨胀发生以后，首先应通过现象观察，借助理化分析手段，判明膨胀的种类及发生的原因，对症下药。以下为污泥膨胀的一般处理措施浮，并陆续曼延至全池，沉异常情况产生原因测污泥耗氧速率SOUR如果发现SOUR匕平时降低很多（如低于

48、5mgO2/g），则可判定该污泥膨胀系二沉池污泥产生云浪状上由中毒引起。降试验发现，污泥沉速极慢，检杳MLVSS!否降低，SRT不密实，镜检发现很少或没是否缩短，入流BOD是否增有丝状菌，测试SVI值突增。加，DO是否降低，这些情况之一存在，即可认为是高粘性丝状菌膨胀。处理对策向二沉池投加助沉剂如PAM禁止有毒物排入污水处理厂。切忌用加氯等消菌法。减少排泥，增大MLVSS降低污泥负荷F/M,如果溶解氧DO太低，则应增大充氧量。临时措施可米取投加助凝剂法。膨胀不严重时，也可米取增大回流量的方法。检杳进水是否缺乏氮、磷等营养物质，如果BOD5投加氮、磷等营养物质。二沉池内产生云浪状污泥上浮，并陆续

49、蔓延至全池。沉降试验发现，沉速很慢，或基本不下沉，上清液很浅但非常清澈。镜检发现有大量丝状菌。N:P大于100:5:1，属营养缺乏型丝状困污泥膨胀。如果混合液溶解氧太低，可以认为是溶解氧不足导致增大充氧量。的污泥膨胀。如果原水pH低，需进行屮检查混合液出液pH是否小和，如果由系统硝化引起，于，如果PH,贝U膨胀为应增大排泥，降低泥龄。如低pH所至。果系统本身需要硝化，则应补充碱度。检查入流污水是否腐化，H2S浓度是否大于2mg/L，化粪池滤液、咼浓度有机废水进入处理厂，会使污水腐控制污水腐化的根本手段化。污水长距离输送，流速是增加预曝气。太慢，初沉池停留时间太长，或存在死角，也会使污水腐化。异

50、常情况产生原因处理对策消化池或浓缩池运行不正常，也易滋生出丝状菌。低F/M导致污泥膨胀向进入水区的回流液中充氧，控制丝状菌蔓延。如果由于进水BOD时间降低所至可增大排泥。如果进水BOD长期较低，则应考虑增设生物选择器。丝状菌大量繁殖引起污泥絮状结构破坏，污泥松散、细碎，质地很轻，沉降性能很差，出水挟有大量污泥，污泥浓度下降，污泥体积指数猛增。由水质、水量变化引起的毒加强管理，根据上述原因、物和负荷波动的冲击；通过分析找出病因对症下N、P不足；DO过低；温度药加以解决。也可先向生化过高；pH值过高或过低等。池内投加FeSO4（加量为50100mg/L、调整pH为89增加负荷或降低充氧量，在絮状结

51、构不好，颗粒细碎，污泥负何太低，细困营养不颜色变淡，沉降性能不好，足，或供氧过度等。出水往往带有颗粒，游离细菌增多，或泥中有气泡。污泥中毒氧化沟内污泥变黑，出现污泥腐化H2S臭味，出水混浊，处理效果下降等。二沉池内出现细碎污泥均匀污泥负何太大造成污泥膨悬浮，并随出水流失，或出胀或污泥负何太小供氧过），再加以解决。氧化沟内投加FeSO/等。严格控制进水量，按照设计要求降低毒物浓度，向生化池内投加FeSO4加大充氧量增加充氧区DO浓度（D82mg/L），控制污泥浓度、经常排泥，以促进新陈代谢。降低生物负荷抑制污泥膨现大块黑色污泥上浮。度造成活性污泥老化。沉淀池内积泥过多未能即时回流或排除。胀或增加

52、负荷抑制污泥老化，向池内投放FeSO4也是一种有效解决办法。二沉池出现的大块黑色污泥上浮，只要将沉淀池内污泥即时回流或排出即能解决。（4）污泥解体处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也可能是污水中混入了有毒物质。运行不当，如充氧过度，会使污泥生物营养平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体变小且质密，一部分成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI降低等。当诊断出是运行原因时，应对污水量、回流污泥量、充氧量和排泥状况及SVI、MLSSDO污泥负荷等多项指标进行检查，加以调整。当污水中存在毒物质时，微生物会受

53、到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性，一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因。当确定污水中混入了有毒物质时，应考虑到工业废水混入的可能性，要查明来源，进行处理。（5）污泥腐化污泥在二沉池中长期停滞而产生厌氧发酵生成气体，从而使大块污泥上浮，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变质，产生恶臭。一般情况下只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮，防止的措施是：a.安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；b.消除沉淀池的死角；c.加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞池底。（6）污泥脱氮上浮污泥在二沉池中成块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是污泥在氧化沟内污泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀

54、池内产生反硝化，硝酸盐的氮被利用，氮呈气体脱出，附着在污泥上，从而使污泥比重降低，整块上浮。解决的办法是：a.减少充氧量或缩短充氧时间，以减弱硝化作用；b.增加污泥回流量或剩余污泥排放量，以减少二沉池中的污泥停留时间；c.进入二沉池混合液的DO值不能太低。(7)污泥不增长或减少主要发生在活性污泥培养和驯化阶段，污泥量不增加或增加后又很快减少，主要原因如下：a.污泥所需养料不足或严重不平衡；b.污泥絮凝性差随水流失；c.过度充氧污泥自身氧化。解决的办法如下：a.提高沉淀效率，防止污泥流失，可投加少量絮凝剂；b.投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养成份，或外加高浓度易代谢污水；c.合理控制充

55、氧量，根据污泥量、氧化沟DC浓度来调整。(8)溶解氧过高或过低氧化沟DC过高，可能是因为污泥中毒，或驯化初期污泥浓度和污泥负荷过低；氧化沟DO过氐可能是因为排泥量少，氧化沟内MLS过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水量、排泥量、充氧量等。(8)生物泡沫及其控制与污泥膨胀一样，当出现泡沫时，应认真观察分析，确认泡沫种类及产生原因，对症下药，否则起不到控制泡沫的作用异常情况产生原因处理对策如果在污泥培养期属正常情况，如果二沉池出水造成污泥流应检查MLVSS是否降低。失，应分析原因及时处理，如过量排泥造成MLVSS降低，在氧化沟表面产生白贝U减少排泥。色的粘稠的

56、空气泡检查污泥耗氧速率SOUR如果分析中毒原因，并米取相应措沫，有时出现较大的SOU降低了，贝U说明污泥中毒。施。泥花。如果某些池子有泡沫，而其余池调整配水，污泥回流。子没有泡沫，则应检查各池间的配水是否均匀，回流污泥分配是否均匀。氧化沟表面形成细微的暗褐色泡沫。该种泡沫一般系污泥过氧化所致。一般不会发展到特别严重的程度。适当增大排泥，泡沫即可消失。异常情况脂状，暗褐色泡沫异常强烈，并随混合液进入二沉池丝状菌膨胀。产生原因处理对策对产生的泡沫进行简单的清理，加强初沉池浮渣的清除，重视沉砂池的除油功能。对上游油脂类废水排放加强管理。改善进水水质，向泡沫喷水，突然的泡沫增多进水中合成洗涤剂量的增大

57、，进提高MLSS浓度，喷洒消泡水水温高低的影响等。剂，控制营养盐投入量等。当污泥在二沉池内停留时间太长污泥上浮指由于污泥在二沉池内发生酸化时，由于缺乏溶解氧会产生酸化，产生H2S气体，附在污泥絮体上，造成污泥上浮。保持及时排泥。或反硝化导致的污泥上浮，污泥上浮以后当系统的停留时间SRT太长，发如不及时处理，会造生硝化以后，混合液中含有大量硝成污泥大量流失，导酸盐，在二沉池内缺乏溶解氧而发致运行彻底失败。生反硝化，产生大量氮气，氮气附在污泥絮体上也使污泥上浮。在氧化沟末端增加供氧，使进入二沉池内的混合液有足够的溶解氧，保持污泥不处于厌氧状态。对于反硝化造成的污泥上浮增大剩余污泥排放量，降低SRT

58、控制硝化，以达到控制反硝化的目的。二沉池异常问题的分析及排除在运行管理中，对于产生的异常问题，首先应认真分析其产生的原因，对症下药。有些异常问题产生的原因比较直观，而有些问题则难以分析，需要考虑所有的可能性，逐一排除。主要有：（1）导致出水SS去除率降低的原因。（2）浮渣从堰板溢流的原因。（3）排泥浓度下降的原因。原因分析如下：工艺控制不合理短流SS去除率降低刮泥机故障排泥泵故障泥斗及排泥管堵塞排泥周期长，排泥时间太短入流污水严重腐败，不易沉淀SS去除率降低浮渣刮板和浮渣槽不密合浮渣刮板损坏浮渣液流浮渣档板淹没深度不够污水含油太多清渣不及时排泥浓度下降排泥时间太长各池排泥不均匀水力负何太大水力

59、停留时间短堰板溢流负荷太大堰板不平整池内尺寸不合理入流温度变化大，形成密度流入流SS变化太大，形成密度流进水整流栅板损坏或设置不合理风力影响设备本身故障池内积砂或浮渣太多设备本身故障进泥管路堵塞砂沉积栅渣太多入流耗氧物质太多污水在管网内停留时间太长污水在管网内有污泥沉积积泥斗严重积砂，有效容积减少刮泥与排泥步调不一致SS去除率低污泥脱水机脱水异常问题的分析及排除现象一：泥饼含固量下降。其原因及解决对策如下：(1)调质效果不好。一般是由于加药量不足。当进泥泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定出合适的干污泥投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不易充分溶解，虽然药量足够，

60、但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。(2)带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速，一般应保证泥饼厚度为510mm(3)滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力。(4)滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。现象二：固体回收率降低。其原因及控制对策如下：(1)带速太大，导致挤压区跑料，应适当降低带速。(2)张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流现象三：滤带打滑。其原因及控制对策如下:（1）进泥超负荷，降低进泥量。（2）滤