桩基缺陷处理方案

1、桩基缺陷处理方案收录于合集1、概述对已完成桩基进行超声波质量检测，发现部分桩基存在质量缺陷，其主要缺陷为：桩底沉渣过厚超标；桩基浇筑小于设计桩长，造成桩顶高程不足；桩身局部缺陷。为确保桩基施工质量满足设计要求，消除桩基施工质量隐患，针对现桩基存在的质量缺陷问题拟做如下处理方案。2、桩基缺陷处理方案2.1 桩底沉渣过厚主要采用处理方式：清渣、压浆方式清渣：在桩上钻4个垂直孔，钻孔孔径为91mm，钻孔深度直至孔底，采用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5-0.7MPa，将桩底沉淀物从另一个孔口冲洗出来，冲洗直至排出清水为止。压浆：采用高压泵向一个孔内压浆，第一次压入水灰比为0.8的水泥稀浆

2、，进浆管应插入钻孔1.0m以上，并采用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆由进浆管口冒出。待孔内原有清水从出浆管口冒出来后，再用水灰比为0.5的水泥浆液压入，为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵，当浓浆从浆口冒出时，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实，最后用水灰比为0.4的浓水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7-0.8MPa后关闭进浆阀，稳压闷浆20-25min后即可结束压浆工作。检测：施工完毕7d后，采用声波无损检测，合格后可进入下一道工序施工。2.2 短桩（桩顶高程不足） 当桩顶高程不够高而造成短桩时，应凿除桩顶松散夹泥部位（最少凿0.5-1.0m），再装模在空气中灌注混凝土接长至设计高

3、程（桩基需接长部分可以与地系梁同步浇筑，声测管随之接长至地系梁高程）。施工中应注意：在灌注桩孔混凝土前，必须将孔内积水抽干，安排施工人员进入孔底将沉淀物全部清除。应根据孔内地下水上升速度大小确定灌注混凝土方法。当孔内地下水上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可采用干桩混凝土灌注施工方法灌注。当孔内地下水上升速度较大（每分钟大于6mm）时，严禁采用边抽水边灌注混凝土方式施工，应采用水下混凝土灌注施工。但必须注意在灌注前仍需抽干孔内积水，安排施工人员清除孔底沉淀物。开始灌注前混凝土时，孔内积水深度不宜超过5cm，如果积水超过5cm，应先排除孔内积水在开始灌注混凝土，否则混凝土中部分水泥流入水内，产

4、生离析、水灰比增大，使混凝土强度降低，以免造成缺陷。孔内混凝土灌注应连续一次性灌注完成，开始灌注灌注混凝土时，灌注速度尽可能加快，应使混凝土对孔壁压力尽可能大于渗水压力。若灌注高度较大时，灌注混凝土严禁直接往孔内倾倒，采用串筒设施辅助下落。接桩施工完毕7d后，采用声波无损检测，满足检评标准后才可进入系梁或下一道工序施工。2.3 桩身局部缺陷当缺陷处距离桩顶较近，且条件允许的情况下，可从桩顶往下凿除缺陷至密实、合格桩身处，然后安装模板，在孔内灌注桩身混凝土进行接长。（具体施工参照2.2项执行）。当缺陷处距离桩顶较远时，应在桩上钻2个孔到缺陷处，且在缺陷处两孔应连通。然后采用钻孔、清渣、压浆、检测

5、方式进行缺陷处理施工，其施工如下：布孔：根据声波检测结果在混凝土存在缺陷一侧布置两个孔，在另外两个声测管附近各布置一个孔，每根桩共布置四个孔。钻孔：钻机需平整稳固。采用110mm金刚石钻头开孔约1m后，埋设孔口管，然后再用91mm金刚石钻头钻孔至桩底，全孔一次成孔。取芯：为了使所取芯样更加完整，每根桩在混凝土存在缺陷一侧选择一个孔采用双管单动钻具取芯，另外三个孔采用单管单动钻具取芯。对所取岩芯进行编号、填牌、装箱、拍照。冲孔：将高压软管下至孔底，对孔壁进行冲洗，直至孔口回清水为止。压水：采用气囊式阻塞器阻塞在孔口进行全孔一次压水，用灌浆泵向一个孔压入清水，压水压力控制在0.50.7MPa。压水

6、过程中同时观察其他三个孔是否有串通，若有串通，应将沉淀或杂物从另一个孔冲洗出来，直到排出清水为止。压浆：采用气囊式阻塞器阻塞在孔口进行全孔一次压浆，射浆管下至距孔底约0.5m左右。用高压泵压浆，压力控制在0.60.8MPa，第一次压入水灰比为1：1的水泥稀浆，待回浆管或串通孔返浆比重达到1.45Kg/L，再改用水灰比为0.5：1的水泥浆压入，为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵，当管口或孔口返浓浆，进浆量小于0.5L/min时，继续压入10min后，停止压浆，用碎石将出浆孔封填，并用麻袋堵实孔口。关闭进浆阀，稳压闭浆2025min，压浆工作即可结束。复测：压浆施工完成7d后，再进行声波检测其

7、是否满足设计要求。附件：确保工程质量的措施一、 质量管理目标 本工程的质量目标为省优良工程，为确保质量目标实现，我公司将按照已运行的ISO9002 质量管理模式，以质量为中心，把“按规矩办事，创一流质量”的质量方针贯穿于施工全过程。 二、 施工质量控制要点的设立 为确保创优各项目标，就必须对每道工序的质量进行预控，确保分项工程的质量目标，进而保证分部工程质量目标，再保证总目标的实现。为此，针对工程质量的关键部位，设置施工控制点。三、 质量保证措施 为确保本工程质量达到标准，在工程质量上丝毫不能有任何放松，为此从工作安排上，技术保障上采取如下措施： 1. 建立质量保证体系：建立质量目标的分级责任

8、保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、质量员、技术员、班组和个人层层负责的质量保证体系。公司成立质量检查小组，每周对该工地进行一次质量循环检查、评比、周循环活动，将优罚劣。 2. 建立以项目经理为首的质量监控体系，由项目专职质量员和相关人员组成，各专业班组设置专职质量员，行使控制检查监督等职能，实行质量一票否决权制度。 3. 施工中开展全面质量管理活动，组织分工种、分专业的QC小组进行质量攻关，开展PDCA循环活动。使所确定的质量管理点处于有效的监控状态。广泛采用新技术、新工艺、新材料确保工程质量。 4. 各职能系统要在管理上对该工程质量再负责。 (1) 生产计划组负责施工准备，合理安

9、排工序和劳力，下达任务单，对分部工程验收时优质优价，不合理的要返工重作，在结算工程量任务单上予以兑现。 (2) 材料管理组严格把握采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料须送实验室复试合格方可使用，严禁使用不合格的材料及构配件。 (3) 技术管理组认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底，技术交底应交清技术要求、质量标准、安全注意事项。及时复核各种规格开设的正确性及测设放线的准确度，经常组织对规范、工艺的学习和落实，做好各分项工程的隐、预检工作。 (4) 质量管理组织负责交代质量标准及各分部分项工程的验收标准，及时提出质量疑难问题的解决办法，进行质量评定，负责任

10、务单的签办。 5. 工地建立“自检、互检、专检”的三检制，砌砖和浇筑混凝土实行“三上墙”（施工人员、施工日期、质量等级）挂牌制，装饰、装修样板引路的做法。按施工验收规范及操作规程对每道工序，每个分部、分项工程进行检查验收评定。严格“三检”制度和工序交接制度，使每项工作施工前通过交底，施工人员心中有数，明确质量目标；施工中通过监督，提高产品质量；施工中通过检查对工程质量有一个评价，达不到质量要求，严禁下道工序施工。工序交接中必须由项目部质量员对质量作出正确的评价。 6. 严格检查制度，公司每月对工程进行一次工程质量、安全工期和文明施工的综合考评，分公司不定期对工程进行全面检查，现场质量员随时检查

11、，发现问题时处理，使施工全过程处于受控状态。 7. 对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验，不合格的材料杜绝进入施工现场，不给工程质量留下任何隐患。认真做好试块试压、钢筋试验等各项试验工作，不合格的项目不允许进行下道工序的施工。 8. 建筑物定位放线由公司技术科进行，建筑物设置的轴线桩与标准水准点要牢固，不得随意挪动损坏。测量由专人负责，要及时办理记录及验收，并注意保护好测量标志。 9. 严格配合比申请制度，严格计量。 10. 各班组注意产品的保护，防止交叉污染，谁污染谁清理。 11. 加强技术资料的记录、整理工作，工程资料与工程同步。 12. 严格执行技术审核和技术复核制度，未经有关

12、技术人员复核的工序，下道工序不能进行。 13. 做好成品保护工作，非施工人员和车辆不经允许不得进入现场，装饰完成的房间锁闭，不得随意进入。 四、 配合专业工程施工的保证措施 1. 我们将从技术、施工、进度、场地、机械等方面予以积极配合，服从为建设单位及监理部门的协调和管理，积极配合施工。 2. 工程开工前，会同建设单位、设计、监理单位，由各专业人员参加的全面图纸会审，根据建设单位总的要求，进行各专业的交底。使各专业施工人员在施工穿插中明确各自的要求和承担的义务，提出施工过程中可能出现的问题困难，为以后顺利施工打下基础。 3. 制定总的网络计划，及时为安装、装饰施工提供工作面，并制订相应的配合计

13、划，提高现场机械设备的利用率。 4. 施工过程中，安排专人进行协调各专业、工种的施工，对发生的设计变更通知及时下发各有关部门实施，掌握工程动态的变化，防止失控。 5. 为确保省优目标的实现，将积极配合其他施工单位做好成品保护工作，以达到提高质量，提前交付的目的。 6. 提前安排劳动力和施工现场，为安装提供必要的生产、生活场地，并在主体结构和施工过程中，确保安装在现场路线进出畅通无阻。 7. 合理安排工序，根据网络计划及总要求，及早为安装提供作业面。 五、 与监理单位的配合 1. 监理单位与我单位之间是监理与被监理的关系，我单位必须严格接受监理并为监理单位开展工作提供方便，按照要求提供完整的原始记录，检测记录等技术经济资料。 2. 严格执行监理单位编制的经建设单位审核批准的监理规定逐条落实。 3. 与监理、建设单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作向监理单位提交施工组织设计，施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工，执行工程技术规范及