眼 镜 框 造 型 与 模 具 加 工本科毕业设计word格式

1、本科毕业设计题目：眼 镜 框 造 型 与 模 具 加 工学 院： 机 电 工 程 学 院 专 业： 过程装备与控制工程 班 级： 学 号： 200931020290345 学生姓名： 吴青青 指导老师： 张 恒 徐 浩 提交日期： 金华职业技术学院毕业综合项目成果 目 录摘要1引言 1眼镜框的三维造型21.1 眼镜框结构的分析21.2 眼镜框的三维造型21 新建文件夹21 眼镜框造型3眼镜框的分模过程10 加载模型10 设置模具坐标系11 设置工件11 修补12 对准中心12 模型校验12 创建分型线12 定义分型线段13 创建分型面13 抽取区域和分型线14 创建型腔和型芯14眼镜框型腔模具

2、的加工16模型分析16机械加工工艺路线的定制 16 表面加工方案的选择16 加工阶段的划分16 刀具的选择17 编程思路17 机械加工工艺过程卡片17 眼镜框型腔模具加工的具体步骤 18开粗18平缓区域二次开粗23镜框部分二次开粗24镜框部分半精加工25分区域半精加工26分区域半精加工27分区域半精加工27分区域半精加工28镜框部分精加工28分区域精加工29分区域精加工30分区域精加工30平面区域精加工30结论32参考文献32谢辞 33眼镜框的造型与模具加工学生姓名：吴青青 指导教师：张恒 徐浩浙江工业大学机电学院摘 要本文主要介绍了塑料模具的发展和UG软件的特点，并应用UG软件完成了太阳镜镜

3、框的三维造型、分模和模具型腔的数控加工等。通过太阳镜镜框的三维造型、分模、加工，熟练掌握UG的建模模块和掌握UG软件模具设计模块的型芯与型腔的创建, 掌握数控编程与加工的相关知识与技能，提高UG软件的应用能力及应职应岗能力。关键词：造型设计 数控加工 仿真加工 数控程序引言随着我国改革开放步伐的进一步加快，中国正逐步成为全制造业的基地，特别是加入WTO后，数控编辑软件已变得极其重要，以面向对象的设计思想为指导，分析研究数控人机界面图形编辑器应具有的功能，并且通过理论研究和实践尝试，开发出一个集矢量绘图、智能编译、模拟仿真、数据传输于一体的功能强大、操作简单的数控系统人机界面编辑系统，从而提高数

4、控设备开发效率、减少开发成本。近年来高新技术企业一前所未有的速度在发展，数控技术与计算机技术一样，起发展速度突飞猛进，且数控机床的普及率逐年提高，在现在制造业中得到广泛的应用。因数控机床能实现多坐标轴联动而容易实现许多普通机床难以完成或无法加工的空间曲线、曲面。因此，数控机床首先在航空、航天领域得到应用，并在复杂型面的模具加工中心广泛应用。在数控加工技术上，往往需要借助一些软件来编制加工程序，如Pro/ENGINEER、CACX、UG等的计算机辅助制造软件（CAD/CAM）。 UG是Unigraphics Solutions公司的拳头产品。Unigraphics NX软件提供了目前所能达到的最

5、全面、集成最紧密的产品设计开发及运动分析于一体的大型软件。它使用简单方便尤其是6.0版本更加的人性化，可以根据个人的嗜好对软件进行参数设置，可以极大地提高设计效率。Unigraphics NX7.0 主要建模、外观造型是设计、制图、加工、钣金、装配、机床构件器、仿真、注塑模、级进模等等功能于一体的综合型软件。它广泛被应用于汽车、航天、航空、船舶、机械、消费产品、医疗仪器和工具等各行业，极大地推动了机械工业的发展，加快了产品更新换代的速度。使用Unigraphics NX7.0的CAD功能在计算机上进行图形设计，然后在CAM模块中编制刀具路径（NCI），通过后处理转成NC程式，传送至数控机床立即

6、可以加工，CAD/CAM大大地节省了时间、资源和产品成本，减轻了技术人员繁重而复杂的编程工作，同时也提高了产品质量，减少了废品的生成，增加了经济效益，并加快了新产品的开发。此次造型设计及编程主要用到的是Unigraphics NX7.0软件。首先利用UG的建模模块和外观造型模块，进行医用外径规的三维造型设计，再用UG的CAM模块对造型好的医用外径规进行数控加工刀路的编制，最后用UG自带的仿真系统进行模拟加工，进一步提高UG软件进行零件造型设计和数控编程。 眼镜框的三维造型设计眼镜框的结构分析在设计之前要对眼镜框的结构进行分析，对各个部位的尺寸要进行测量。由于是曲面必要时要进行三维坐标扫描来测量

7、点。由于眼镜框是塑料制品，所以要考虑在模压的时候所产生的各种问题，还要对塑料制品的结构工艺性进行分析也是必须考虑的。 眼镜框的三维造型 新建文件 (1)启动“UG”软件后，选择选择“文件” 、“新建”命令，系统会弹出“文件新建”对话框，如图1-1所示 。 (2)在对话框中先选择要创建的文件的路径，然后在“文件名”下拉表框中输入文件名“y”，再在“设置单位标准”对话框中设置度量单位，这里选择毫米单击【确定】按钮。注意，文件名必须是英文格式，不能有中文字出现。 图1-1 “文件新建”对话框眼镜框造型 （1） 打开UG软件进入“建模”状态，设置1至10图层，分别分布在里面画出草图，如图1-2和图1-

8、3.单击工具栏中的完成按钮，此时退出草图模式。 图1-2 图层 图1-3 草图全貌 （2） 控制图层，通过【控制图层】命令控制图层的隐藏与显示，只显示1、5、6图层。如图1-4和图1-5所示。 图1-4 图层 图1-5 草图 （4） 扫掠对象。在“曲面”工具栏中单击“扫掠”按钮，弹出“扫掠”对话框，在对话框的“截面”卷展栏中单击“选择曲线”右侧的按钮，如图1-6所示，在工作区中选择第一条曲线，单击鼠标中键确定，如图1-6所示。 图1-6 “扫掠”对话框 图1-7 择第一曲线 再在工作区中选择第二条曲线，单击鼠标中键确定，如图1-8所示。在“扫掠”对话框的“引导线”卷展栏中单击：选择曲线右侧的按

9、钮，在工作区中选择引导线如图1-9所示。在“扫掠”对话框中单击：确定“按钮，得到的曲面效果如图1-10所示。 图1-8选择第二条曲线 图1-9选择引导线 图1-10生成曲面效果 （5）扫掠对象。用同样的方法选择另一组曲线，使用“扫掠”命令创建曲面，得到的效果如图1-11所示。 （6）投影曲线。在“曲线”工具栏中单击“投影”按钮，弹出“投影曲线”对话框，选择对象如图1-12所示，选择曲线作为要投影的曲线，选择曲面作为要投影的对象，如图1-13所示。 图1-11生成另一组曲面效果 图1-12选择对象 图1-13选择投影现 （7）选择矢量方向。选择矢量方向为“ZC轴”如图1-14所示，单击“确定”按

10、钮，生成的投影效果如图1-15所示。用同样的方法为另一组对象创建投影效果，得到的投影效果如图1-16所示。 图1-14选择矢量方向 图1-15投影效果1 图1-16投影效果2 （8）拉伸对象。使用“拉伸”命令，在工作区中选择拉伸对象，如图1-17所示，进行拉伸操作。 （9）拆分体。使用“拆分体”命令，选择拉伸体作为对象，分别选择两个曲面作为参考面进行拆分，并删除多余的对象，得到的效果如图1-18所示。 图1-17拉伸曲线 图1-18拆分效果 （12）拉伸对象。打开第3图层，使用“拉伸”命令进行拉伸，完成后的效果图如图1-19所示。 （13）拉伸对象。打开第4图层，使用“拉伸”命令进行拉伸，完成

11、后的效果如图1-20所示。 图1-19 拉伸效果 图1-20 拉伸效果 （14）拉伸对象。打开第8图层。使用“拉伸”命令进行拉伸，完成后的效果图如图1-21所示。 （15）修建对象。将拉伸体多余的部分修剪掉，并使用“求差“命令进行求差，然后用“求和”命令进行布尔计算，完成后的的效果图如图1-22所示。 （16）边倒圆。使用“边倒圆”命令，分别选择镜框的边缘进行边倒操作，在文本框中输入半径“2，5”，如图1-23所示。 图1-21拉伸效果图 图1-22 求差求和后效果图 图1-23设置边倒圆 (16)在“图层设置”对话框中打开要投影的两组曲线，如图1-24所示。 （17）组合投影。在“曲线”工具

12、栏中“组合投影”按钮，弹出“组合投影”对话框，如图1-24所示。在工作区中选择第一条曲线串，单击鼠标中键确定，如图1-25所示。再在工作区中选择第二条曲线串，单击鼠标中键确定，如图1-26所示。在“组合投影”对话框中单击“确定”按钮，生成的投影曲线如图1-27所示。用同样的方法为另一组曲线添加组合投影，得到的投影效果图如图1-28所示。 图1-24选择第一曲线串 图1-25选择第二曲线串 图1-26生成投影效果 （18）拉伸对象。使用“拉伸”命令。在工作区中选择中间的一条曲线进行拉伸，并在“拉伸”对话框的“偏置”卷展栏中设置“偏置”为“对称”，在“拉伸”对话框中单击“确定”按钮，生成拉伸效果。

13、如图1-27所示。 （19）偏置面。使用“偏置”命令，设置偏置距离为“-10”，在工作区中选择对象如图1-28所示。使用“拆分体”命令，选择拉伸体作为拆分对象，选择曲面作为参考对象进行拆分，得到的拆分效果如图1-28所示。 （20）调整。使用“边倒圆”命令对镜框进行调整，并使用求和命令进行布尔计算，调整后的效果如图1-29所示。 图1-27选择偏置面 图1-28拆分效果 图1-29 求和效果 （21）镜像对象。使用“变换”命令选择镜片和镜框，在：“变换”对话框中单击“用平面做镜像”按钮，选择“YC-ZCplane”平面作为参考平面，如图1-30所示，在“变换”对话框中单击“复制”按钮，得到的镜

14、像效果如图1-31所示。 图1-30 选择参考平面 图1-31 镜像效果（22） 最后将倒圆角后的体求和得到的最终效果图1-40所示。图1-32 求和得到的最终显示效果 （23）保存文件，选择菜单栏中的“文件保存”命令，保存文件。眼镜框的分模过程加载模型 启动UG软件，单击【开始】工具栏中的【注塑模向导】，单击【项目初始化】，选择文件E:/NX7.0/UG，项目名为yjk,设置单位为毫米，单击【确定】。如图2-1所示。设置模具坐标系 单击【模具坐标系】，设置为产品体中心，锁定Z轴，最终效果如图2-2所示。 图2-1 初始化 图2-2 坐标系设置图2-3 坐标系设置效果设置工件单击【工件】，设置

15、工件尺寸如2-3图所示，然后单击【确定】 图2-3 工件尺寸 图2-4 工件修补在模具工具栏中单击【自动修补】，在弹出的对话框中选择【自动】，在选【自动修补】，系统自动进行计算并修补，按两次【确定】，修补面完成，结果如图2-6所示。 图2-5 补片 图2-6 补片效果对准中心单击【型腔布局】按钮，然后按下【自对准中心】，单击【取消】退出对话框。 图2-7 型腔布局 图2-8 模型分析模型校验在分型管理器中点击【设计区域】，弹出MVP对话框，产品模型高亮显示并默认Z轴正方向为开模方向。单击【确定】，在弹出的对话框中点击【区域】，模型分析结果如图2-8所示：未定义区域0，符合拔模要求，单击【取消】

16、，退出对话框。创建分型线在【分型管理器】中单击【编辑分型线】，在弹出的对话框中单击【自动搜索分型线】。单击【应用】，然后单击【确定】。返回对话框再单击【确定】，分型线如图2-9所示。图2-9 分型线定义分型线段单击【定义/编辑分型线段】，单击【放置过渡点】。弹出点对话框，选择点，单击确定，最后单击【取消】返回对话框，再单击【确定】。效果如图2-10所示。图2-10 过渡点创建分型面单击【创建/编辑分型面】，设置距离为200，单击【创建分型面】，在弹出的对话框中选中【拉伸】，同时待拉伸的线高亮显示，如图2-11所示。如图所示，设置拉伸方向为-X,如图2-12所示，单击【确定】。返回对话框，再单击

17、【确定】，效果如图2-13所示。图2-11 选择分型线 图2-12 选择方向 图2-13 分型面同样方法创建其它分型面，最终效果如图2-14所示。图2-14 完成分型面创建 图2-15 缝合返回创建分型面对话框，单击【连接曲面】按钮，如图2-15所示，所有面连接为一体。抽取区域和分型线单击【抽取区域和分型线】，在【区域和直线】对话框中选中【边界区域】，单击【确定】按钮，弹出【抽取区域】对话框，得到型腔面+型芯面=总面数，如图2-16所示，符合分模要求。单击【确定】，抽取型腔面和型芯面。创建型腔和型芯图2-16 抽取区域单击【创建型腔和型芯】，在弹出的对话框中勾选检查几何和检查重叠，然后单击【创

18、建型腔】，在弹出的对话框中单击【确定】，生成型腔，如图2-17所示。同样方法创建型芯。效果如图2-18所示。图2-17 型腔图2-18 型芯眼镜框型腔模具的数控加工过程模型分析太阳镜模具大小为: 215mm*105mm*。最大加工深度: 小于29mm。最小凹圆角半径: 1mm。最窄加工宽度: 。是否需电火花加工：不需要。需要使用的加工方法：型腔铣开粗、型腔铣二次开粗、固定轴轮廓铣半精加工及精加工、平面铣精加工。图3-1 模型分析机械加工工艺路线的定制加工工艺路线的制订的合理与否直接影响到加工工艺规程的合理性、科学性和经济性。它主要的任务是选择好各个表面的加工方法和加工方案、确定各个表面的加工循

19、序及工序集中与分散的程度、合理选用刀具、确定好夹具等。 表面加工方案的选择零件主要是曲面的加工，选择的原则主要是先粗加工后精加工的原则，粗铣、二次开粗、半精铣、精铣。加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，都应划分加工阶段。一般划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。由于零件要求的精度较高，还应增加光整加工和超精密加工阶段。各加工阶段的主要任务是：粗加工阶段：主要是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯的形状和尺寸上接近零件成品。其目标是提高生产率。半精加工阶段：达到一定的精度要求，并保证留有一定的加工余量，为主要表面的精加工作准备。同时完成一些次要表面的加工（如紧固孔的钻削，功螺纹，铣

20、键槽等）。精加工阶段：主要任务是保证零件个主要表面达到图纸规定的技术要求。主要目标是全面保证加工质量。刀具的选择选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。加工较大的平面应选择面铣刀。编程思路 根据眼镜框模具的大小和形状，选择D30R5的飞刀进行一次开粗，第一次开粗完成后还有镜框部分和R3小圆角处的余量较大，故选择R4的球刀单独对其二次开粗加工，选择R2的球刀单独加工镜框部分；同样，分区域进行最后的精加工。机械加工工艺过程卡片表3-1 太阳镜镜框型腔工序卡片工步号工序名称工序内容刀具号工艺装备主轴转速r/min进给速度mm/min切削深度mm1型腔铣粗铣轮廓T01D30R5飞刀18

21、00 25002型腔铣粗铣轮廓T02R4球刀250012003型腔铣粗铣轮廓T03R2球刀400010004轮廓铣半精铣轮廓T02R4球刀280018005轮廓铣半精铣轮廓T04R1球刀42005006轮廓铣半精铣轮廓T05R6球刀200022007轮廓铣精铣轮廓T0655004008轮廓铣精铣轮廓T07R4球刀280010009轮廓铣精铣轮廓T08R6球刀2200180010轮廓铣精铣轮廓T09R2球刀400070011平面铣精铣轮廓T01D30R5飞刀22002000眼镜框型腔模具加工的具体步骤 开粗（1） 进入编程界面。在开始菜单按加工模块，选择multi-contour的方式，然后单击

22、初始化按钮进入编程界面，如图3-2所示。、图3-2 加工环境 图3-3 导航器（2） 固定导航器。在编程界面的左侧单击【操作导航器】按钮，然后单击【固定】按钮，固定导航器，结果如图3-4所示。 图3-4 固定导航器 图3-5 指定坐标系（3） 设置安全高度。在操作导航器空白处右击选择【几何视图】命令，然后双击击图标，弹出Mill Orient对话框，并设置安全距离为15mm，如图3-5所示。在Mill Orient对话框中单击【CSYS】对话框按钮，然后再【参考】下拉列表中选择WCS选项，如图3-6所示，最后单击确定按钮两次。（4） 设置部件。在操作导航器中双击【WORKPIECE】图标，在【

23、铣削几何体】对话框中单击【指定部件】按钮，在弹出的【部件几何体】对话框中单击【全选】，然后单击【确定】按钮，如图3-8所示。 图3-6 选择坐标系 图3-7 指定部件 图3-8 部件几何体 图3-9 毛坯（5） 设置毛坯。在【部件几何体】对话框中单击【指定毛坯】按钮，在【毛坯几何体】对话框中选择【自动阻止】，如图所3-9所示，然后单击【确定】按钮两次。 图3-10 粗加工余量 图3-11 半精加工余量（6） 设置加工公差。在【加工方法】命令中，双击图标，在弹出的【切削方法】对话框中，设置参数如图3-10所示；双击图标，设置参数如图3-11所示；双击图标，设置参数如图3-12所示。（7） 切换视

24、图至【程序顺序视图】。（8） 创建程序组。在【加工创建】工具条中单击【创建程序】，在弹出的对话框中的【名称】下输入R1,如图3-13所示，然后单击【确定】按钮两次。 图3-12 精加工余量 图3-13 创建程序（9） 创建刀具。单击【创建刀具】，在弹出的对话框中输入D30R5,然后单击【确定】，在【直径】文本框中输入30.在【底圆角半径】文本框中输入5，然后单击【确定】按钮。（10） 继续创建刀具，参考步骤（9）继续创建刀具R6、R4、R2、R1.R0.5。 图3-14 创建刀具 图3-15 创建刀具 （11） 设置加工首选项。在菜单栏里选择【首选项】/【加工】命令，弹出【加工首选项】对话框，

25、选择【配置】，接着选择【使用基于层的IPW】复选框，如图3-16所示，单击【确定】按钮。 图3-16 加工首选项 图3-18创建操作（12） 创建操作。单击【创建操作】按钮，设置参数如图3-18所示，单击【确定】。（13） 选择加工面。在【型腔铣】对话框中选【指定切削区域】按钮，然后选择如图3-19所示的加工面。（14） 设置切削模式、步进及吃刀量。切削模式为跟随部件，百分比为70全局毎刀深度为，参数如图3-20所示。（15） 设置切削参数。选择顺铣，深度优先，并选中岛清理，并设置为自动，如图3-21所示。图3-19 指定切削区域（16） 设置余量。设置【部件侧面余量】为0.3，【部件底部余量

26、】为0.15，如图3-22所示。、图3-20 刀轨设置 图3-21 切削参数(17) 设置二次开粗的方式。在【空间范围】选项设置使用基于层的，如图3-23所示。 图3-22 余量 图3-23 空间范围 图3-24 非切削参数(18) 设置非切削参数。设置进刀类型为螺旋，斜角为2，高度为3，最小安全距离为1，最小倾斜长度为40，如图3-24所示。(19) 设置传递方式。在【传递/快速】选项设置使用继承的，传递类型为前一平面，如图3-25所示。(20) 设置转角半径。选择【在壁上】圆角半径为，最小半径为0，如图3-26所示。 图3-25 传递方式 图3-26 拐角设置 图3-27 转速设置(21)

27、 设置主轴转速和切削速度。设置主轴转速为1800，切削速度为2500，如图3-27所示。(22) 生成刀路。单击【生成】，系统开始生成刀路，如图3-28所示。 图3-28 刀轨 图3-29 加工区域 平缓区域二次开粗创建程序组。方法同上，程序名为R2。复制开粗刀路。指定切削区域。选择如图3-29所示区域。设置刀具，在操作导航器中双击，然后修改刀具参数为R4，如图3-30所示。修改全局毎刀深度为0.25。设置余量。在【型腔铣】对话框中的【切削参数】中，修改部件侧面余量为0.35，部件地面余量不变，如图3-31所示。 图3-30 设置刀具 图3-31 余量 图3-32 切削参数设置非切削参数。在【

28、非切削移动】对话框中修改高度为1，最小安全距离为1，最小倾斜长度为0，如图3-32所示。设置主轴转速和切削速度，。修改主轴转速为2500，切削速度为1200。生成刀路。单击【生成】，系统自动生成刀路，如图3-33所示。图3-33 刀轨镜框部分二次开粗创建程序组，程序名为R3。复制上一步二次开粗刀路。设置刀具，修改为R2。单击【生成】，系统自动生成刀路。图3-34 刀轨镜框部分半精加工创建程序组，程序名为S1。创建操作，在操作类型中选择【固定轴轮廓铣】，设置参数如图3-35所示。选择加工面。单击【指定切削区域】，选择如图3-36所示的曲面。 图3-35 创建操作 图3-36 切削区域选择修剪边界

29、，先选择外部选项，在选择曲线方式选择如图3-37所示边界设置驱动参数，在【固定轴区域轮廓铣】对话框中单击【区域铣削编辑】，设置图样为跟随部件，步进为恒定，距离为，在部件上，如图3-38所示。设置余量，设置部件余量为0.15。设置安全距离，在【安全设置】选项中设置过切时为跳过，如图3-39所示。 图3-37 修剪边界 图3-38 驱动方式设置主轴转速和切削速度分别为4200,500。生成刀路，单击【生成】，系统自动生成刀路，如图3-40所示。 图3-39 安全设置 图3-40 刀轨分区域半精加工创建程序，程序名为S2。复制上一步半精加工刀路。指定切削区域，选择如图3-41所示区域。图3-41 切

30、削区域设置刀具，修改为R4。指定修剪边界，选择外部选项，选如图3-42所示作为修剪边界。 图3-42 修剪边界 图3-43 刀轨设置主轴转速和切削速度分别为2800,1800。生成刀路，单击【生成】，系统自动生成刀路，如图3-43所示。分区域半精加工复制刀路到S2程序名下。修改修剪边界，选择对称区域，如图3-44所示。生成刀路，单击【生成】，系统自动生成刀路，如图3-45所示。 图3-44 修剪边界 图3-45 刀轨分区域半精加工创建程序组，程序名为S3。复制上一步加工刀路。指定切削区域，选择如图3-46所示加工面，取消边界修剪。设置刀具，修改为R6。设置转速和切削速度分别为2000,2200

31、。生成刀路，单击【生成】，系统自动生成刀路如图3-47所示。 图3-46 切削区域 图3-47 刀轨分区域半精加工创建程序组，程序名为S4。复制上一步刀路。指定切削区域，选择如图3-48所示加工面。 图3-48 切削区域 图3-49 刀轨设置切削参数，在策略选项选中在边上延伸，单击【确定】。生成刀路，单击【生成】，系统自动生成刀路，如图3-49所示。图3-50 效果图镜框部分精加工创建程序组，程序名为F1。复制镜框对应半精加工刀路。设置刀具，修改刀具为R0.5（换用新的R0.5刀具）。设置余量，修改全局毎刀深度为。设置主轴转速和切削速度分别为5500，400。生成刀路，单击【生成】，系统自动生

32、成刀路，如图3-51所示。图3-51 刀轨 分区域精加工创建程序组，程序名为F2。复制对应半精加工刀路。设置刀具，修改为R4（换用一把新的R4刀具）。设置余量，修改全局毎刀深度为。设置主轴转速和切削速度分别为2800，1000。生成刀路，单击【生成】，系统自动生成刀路，如图3-52所示。复制此次精加工刀路到F2。设置修改边界，单击【指定修剪边界】重新选择另一半对称边界线，其余选项均不变。生成刀路，单击【生成】，系统自动生成刀路，如图3-53所示。 图3-52 刀轨 图3-53 刀轨 分区域精加工复制上一步精加工刀路到F3。指定切削区域，选择如图3-55所示加工面。生成刀路，单击【生成】，系统自动生成刀路，如图3-56所示。 图3-54 刀轨 图3-55 切削区域 分区域精加工创建程序组，程序名为F4。复制对应半精加工刀路。设置刀具，修改为R2（换用新的R2刀具）。设置余量，修改全局毎刀深度为。设置主轴转速和切削速度分别为4000，700。生成刀路，单击【生成】，系统自动生成刀路，如图3-57所示。 图3-56 刀轨 图3-57 刀轨 面区域精加工创建程序组，程序名为F5。创建操作，选择平面铣方式，如图3-58所示。 图3-58 创建操作 图3-59 切削区域指定部件，选择如图3-59所示加工面。设置