终板施工组织设计

1、目录一 . 工程概况及特点 .1.1 工程概况： .1.2 工程特点： .二 . 施工准备及部署 .2.1 施工准备 .2.2 、施工部署 .2.3 施工机械设备的合理使用 .2.4 施工机械设备的保养与维护 .三 . 土建工程施工方案 .3.1 施工测量 .3.2 场地平整工程 .3.3 基坑支护及降水工程 .3.4 土方开挖工程 .3.5 桩基础工程 .3.6 脚手架工程 .3.7 主体结构钢筋工程 .3.8 主体结构模版工程 .3.9 主体结构混凝土工程 .3.10 砖砌体工程 .四 . 季节性施工措施 .4.1 雨季施工措施 .4.2 夏季施工措施 .4.3 夜间施工措施 .五 . 进

2、度计划表及施工平面布置图 .5.1 劳动力安排计划表 .5.2 计划开、竣工日期和施工进度网络图 .5.3 施工总平面布置图 .3333356611111214192425263242465151525254545557施工组织课程设计一、 工程概况及特点1.1 工程概况 ：拟建深圳市滨海医院场地位于南山区白石路南侧、滨海大道北侧、深圳湾七路东侧、侨城东路西侧，占地面积 192001.76m2，总建筑面积 298320m2，工程投资约 23.5 亿元。拟建物为 9 栋多层框架结构的楼房及辅助设施，设 2 层地下室。主要建筑物有行政楼（层）、职工宿舍楼（ 7 层）、门诊楼（ 4 层）、医技楼（

3、4 层）、住院楼 层）、住院楼 C（7 层）、 VIP 贵宾楼（ 5 层）。1.2 工程特点 ：7 层）、科研信息楼（ 7 A（7 层）、住院楼 B（7目前部分场地有水泥地坪，较平整，被利用作为停车场和练车场；部分地段杂草丛生间夹少 量低矮灌木。二 、 施工准备及部署2.1 施工准备2.1.1 施工进场准备1. 按照建筑总平面图及福州市规划局、勘测院提供的永久性经纬坐标控制和水准点控制基桩，进行建筑物施工测量定位，设置现场的永久经纬坐标桩，水准点基桩和工程测量控制网。2. 组织精干管理班子和劳动力按需分批进场， 进行施工及生活用房搭建， 组织场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。做好施

4、工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平 整工作；按照消防要求，设置足够数量的消防设施。3. 安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电。4. 办妥各项有关施工证件手续， 执行国家和当地有关规定条例办法， 做到有准备开工， 按规范施工。5. 计划主材来源，对各种材料、半成品等材料征得建设方同意后，进行订货供料合同和手续， 并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。2.1.2 物质准备2.1.2.1 建筑材料的准备模板及支撑：现场浇筑混凝土采用胶木模板或其他工具式模板，支撑采用 MZ钢门架。钢材、钢筋：使用符合设计图纸质量要求的产品，钢筋由公司加

5、工厂制作加工，运到现场绑 扎，也可现场加工。水泥： C20及其以上的混凝土可采用商品混凝土，由搅拌厂搅拌运到工地泵送。砂、 石子： 石子选用粒径 5-20mm的碎卵石， 其含泥量不大于 1%； 砂选用细度模数为 2.3-3.0的中粗砂，含泥量不大于 2%。特殊材料、设备：经业主、设计、监理单位认可后方可采购。2.1.2.2 建筑安装机具的准备根据采用的施工方案，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点及方式。可供施工选用 的塔吊、井架、门架、汽车、卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板 等可按计划供应，公司满足供应一切施工机械。2.1.2.3 临时设施准备临建工程中除搅拌棚

6、，木工硼，材料库等需设置外，工地提供 40 名外地工人住宿和所有施工人员在工地午餐场所。基础和主体施工阶段，采用两层活动房作为主要的临时设施，装修阶段 利用部分底层房间做临时设施。2.1.2.4 水电准备施工用的水、电均由建设单位已引进城市电网和给水管网，满足施工要求。2.1.3 技术准备1. 熟悉施工图纸，组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工组织设计。细化模板、钢筋、 脚手架等分部分项工程的施工方案，绘制各部位模板组装图、早拆支撑体系设计、架子工程设计 等。2. 组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作。3. 根据本工程要求，准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表

7、格等。4. 按照设计图纸及施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。5. 在现场建立试块养护池、养护室，试块及时养护，保证试块的可靠性和真实性。2.2、 施工部署创优质工程，实现招标文件所要求的计划工期是我们编制施工组织设计的总原则，合理的、 先进的施工技术措施，技术过硬、素质一流的施工队伍，性能优良、数量充足的施工设备，是创 优质工程、实现招标文件所要求的计划工期的重要保证。2.2.1 安全第一的原则 ：在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。2.2.2 优质高效的原则 ：加强领导

8、，强化管理，优质高效。根据施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行 ISO9002质量体系标准，积极推广、使用“新材料、新工艺、新设备、新技术”，确保质量目标的实现， 同时在施工中强化标准化管理，控制施工成本，控制工程造价。2.2.3 方案优化的原则：科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。2.2.4 确保工期的原则 ：根据本合同工程的工期节点要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排施工进度， 利用专用的项目管理软件对施工的全过程实行动态管理及控制，确保工期目标的实现。2.2.5 科学配置的原则 ：根据本合同工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派

9、有施工 经验的管理人员和工程技术人员，组织专业化的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动 资金的周转使用，建设资金做到专款专。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。2.2.6 合理布局的原则 ：根据本合同工程的任务量和管理目标的要求，以及根据招标技术文件提供的现场施工平面，在规定的施工区域内合理布置临时设施， 本着避免干扰、 就近布置、 方便使用、 优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。2.3 施工机械设备的合理使用2.3.1 加强机务队伍培训现代机械设备科技含量高，机、电、液、智能化为一体的设备越来越多。要管好、用好这些机械设备， 必须提高机务人员的业务素质和技术水平。 采

10、取办培训班、 岗位练兵等形式， 有计划、有步骤地做好培训和提高工作。 通过对机务管理人员的培训， 使他们在工作中达到 “四懂、 三会”的水平，即懂机械原理、构造、性能、用途，会操作、维修和排故障。持证上岗，以更好地适应 设备管理和合理使用的需要。2.3.2 合理配备机械管理人员合理配备机械管理人员是管好、用好机械设备的前提和基础。若配备不当，就会减小设备使 用管理力度，降低完好率和利用率。因此，要本着既精简又高效，同时又相对固定的原则配备有 责任心、有文化、有管理经验、有能力，懂技术、会操作的机械管理人员。2.3.3 实行“三定管理制度”“三定”是指机械使用管理中的定人、定机、定责，就是把人和

11、机的关系固定下来，把机械使用保养、 维护等各个环节都要落实到每个人， 做到台台设备有人管， 人人身上有重担。 实行 “三定”，可增强定机人员的责任心，有利于保持机械的良好性能，有利于单机核算，落实奖惩制度； 定机人员能熟练掌握本机特点，能预防和及时排除机械故障，易于发挥机械使用效率，有利于做 好定员劳动管理；可使机械原始资料正确、完整、连续统计，保证机械档案管理的有效性和真实 性。2.3.4 合理调配组合机械设备在机械配套组合中，选用经济性好的组合方式，既可以充分发挥机械效能，又可以提高机械 利用率，还可以降低成本等。因此，根据工程特点，选出与其相适应的机种和数量，与施工工艺、 施工组织进行合

12、理配组。可以在已选定的机械中，确定机组的主导机械，然后围绕主导机械按需 要配备辅助机械，使其工作能力与主导机械保持平衡，形成单项工程机械化，从而使每台机械都 能在施工中发挥最大的效率。2.3.5 正确使用机械设备据统计，施工现场机械设备故障 70 上是由于使用不当引起的， 30是由于结构设计和制造质量引起的， 由此可见正确使用机械设备的重要性。 按照 “技术管理和经济管理相结合” 、 “修理、改造和更新相结合”及“以预防为主、维护保养与计划检修并重”的原则，建立健全各项规 章制度，把操作者规范到正确使用机械设备的轨道上来。遵守机械设备磨合期使用规定，防止机 械早期磨损，延长机械使用寿命和修理周

13、期。施工现场的机械设备要搞好综合利用，尽量做到一 机多用，提高利用率，让机械设备进行流水施工。机械设备的使用坚持事故“三不放过”的原则， 即事故原因分析不清不放过，事故责任人与群众没受到教育不放过，没有防范措施不放过。做到 事故清、责任明、处理得当、措施得力、损失真实。2.3.6 加强机械施工现场管理施工现场的机械停放场和运输便道应整修、压实，洒水除尘，平坦利于排水；施工现场的机 械应合理分布，设置安全生产标语、标志、防护设施等。夜间根据工作需要安装照明设施，确保 机械正常工作，确保施工质量和安全。机械设备的转移、运输应确保安全有序、经济有效。2.3.7 实行单机 (车)考核制度机械的单机 (

14、车)核算就是将操作员与机械的经济效益挂钩，奖勤罚懒，奖优罚劣。这是极为 有效的激励机制，体现责、权、利、效的统一，也是落实“三定”制度的有效措施。通过对机械设备的量化考核，与个人收入挂钩，定期 (月) 核算兑现，充分调动员工的积极性，增强管好、用好机械的责任心，提高操作人员的技术水平和业务素质，提高设备的完好率和利用率，延长机械 的使用寿命。2.3.8 做好机械设备的安全管理施工现场机种多，流动频繁，如果现场管理人员、操作员对机械施工安全认识不够，易发生安全事故，造成设备损坏、人员伤亡。施工中，要以人为本 , 抓好人身安全。项目部在作业前应向操作人员进行安全操作交底，使其掌握安全生产要素，确保

15、不因机械操作失误伤人。还应以机 为重，抓好设备的安全。严格机械安全操作规程和机械使用制度，不允许操作人员违章作业、机 械带病操作和野蛮施工，不因操作不当损坏机械；以使用环境为必要条件，在保障设备安全的同 时不伤及他人。2.3.9 实现设备档案信息管理认真做好原始资料的积累，以及各项管理制度的建立、检查与落实，认真分析、总结机械在使用、管理、保养、修理和配件供应等 5 个环节的经验，做好有关数据的收集与存档。开发和使用计算机管理系统，机械设备的台帐、卡片、技术档案、统计报表、年检情况、单机 (车)核算等逐步实现计算机管理，使机务管理工作实现科学化、自动化，不断提高机械使用管理水平。2.4 施工机

16、械设备的保养与维护施工现场的机械应特别注重保养工作， 杜绝重使用轻维护的现象， 克服以往 “计划预防保养” 、“发生故障保养”的现象发生。采取“强保”和“按需保”相结合的制度，确保机械设备得到正 常维护。现场设备根据实际情况，制定计划，按时定期保养。施工中机械出现问题应及时判断分 析，随时修理。对故障严重、停机时间长的设备，做到不分昼夜，力争在短时内恢复良好机械性 能，确保机械的利用。（一）、机械设备的维修2.4.1 编制修理计划根据施工任务、机械使用情况和技术状况合理编制修理计划。2.4.2 机械维修标准1. 大修大修是对机械设备进行全面彻底的恢复性修理磨损的程度 , 需要进行一次全面、彻底

17、的修理。2. 中修中修是机械设备两次大修之间的平衡性修理, 经技术鉴定 , 多数总成或部件即将达到极限, 机械半数以下总成达到极限磨损 , 其余总成需要高级保养 , 必须将其解体修理以消除各总成间损坏不平衡的状态。2.4.3 修竣验收1. 机械验收的内容(1) 外部检查 : 主要是机械装配的完善性和质量的可靠性 , 其中包括润滑情况、紧固情况及有无漏油、漏水、漏气等现象。(2) 空运转试验和负荷试验 : 包括起动性能、操纵性能、制动性能和安全性能是否达到正常使用的技术要求。(3) 机械试验后的复查 : 主要是检查机械通过各种试验后有无不正常现象 , 消除试验中发现的缺陷和故障 , 并进行必要的

18、调整、紧固等工作。2. 机械验收合格后 , 即可投入使用。2.4.4 保修1. 在保修期内机械设备发生严重损坏或故障时 , 应通知承修方派人共同检验 , 分析原因 , 明确责任。2. 在保修期内 , 机械出现问题 , 双方意见不一致时由承修单位提供修理检验记录、验收记录等 ,送修单位提供走合期运转记录、保养记录等 , 以此来明确责任。（二）、机械设备的保养1、日常保养指机械在作业前、运转中、作业后进行的 清洁、紧固、调整、润滑、防腐 十字作业 , 每班由操作司机实施。2、一级保养除做日常保养项目外 , 以紧固、润滑为主要内容 , 并检查各部油面 , 清洗三滤装置 (机油、燃油和空气滤清器 ),

19、 由操作司机实施。3、二级保养除完成一级保养项目外 , 以检查、调整为主要内容 , 使机械处于良好状态 , 由操作司机和修理工共同完成。4、三级保养除完成二级保养项目外 , 对部分总成进行解体、检修、调整为主要内容 , 以专业修理工为主 ,操作司机配合共同实施。5、换季保养指入夏、入冬前对机械进行的保养 , 主要是更换适应本地区、本季节的燃油和润滑油 , 由操作司机实施。6、走合期保养指对新购及大修后的机械设备在走合期内应进行的保养 , 应按不同机械的具体技术要求执行 ,由操作司机及走合期负责人共同完成。7、停放保养指对临时停放一个月以上的机械设备进行的保养 , 以清洁、润滑、防腐为主 , 由

20、保管司机每月进行一次。（三）、机械设备修保分工1、公司负责设备修理计划的审批。2、机械分公司负责设备的修理的组织实施和各类保养。3、项目经理部负责租用设备使用期间的维护保养。三、土建工程施工方案3.1 施工测量3.1.1 施工测量前准备A、测量仪器：本工程使用日本拓普康 GT5-700 智能电子全站仪，自动安平水准仪以及钢尺等测量仪器。测量工具必须经过计量单位检验校准，以保证测量结果的准确性。B、了解现场的水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。 C、对施工现场内影响施测的障碍进行处理，确保通视良好。D、对施测用辅助材料如标高控制桩、定位控制桩等提前准备到位。3.1

21、.2 建筑物定位测量放线场地清理A、依据建筑总平面图定出本工程的横竖轴控制线，并据此定出基坑开挖线。B、轴线控制网布设：根据土方工程施工的实际情况，以轴线外 1m 作为土方施工的轴线控制网；同时为后继结构施工提供准确的轴线控制桩，依据工程测量规程进行控制网布设，布设原则为本工程施工测量方便，容易检验，易于保存。C、验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线。3.2 场地平整工程3.2.1 场地平整施工流程图（见下图）测量放线场地平整 临时道路 临时水路3.2.2 测量放线本工程占地面积大，测量精度要求高，难度大。首先利用设计单位

22、移交的测量基准点放出场区围墙轴线，再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线，外延范围应考虑围墙外排水沟，护坡等因素。3.2.3 场地清理本工程所处位置为荒漠戈壁地带，上有浅层植被覆于地表。场平施工前应首先清除地表植被及垃圾。3.2.4 临时道路施工本工程站址地表为粉细砂层， 施工机械无法进入。 站址范围内北侧为挖方区， 南侧为填方区，首先对挖方区选取适当位置开辟施工临时进站道路，至填方区后采取洒水碾压方式进行道路硬化， 临时道路洒水碾压标准均应以正常场平施工标准进行， 填方区临时道路随场平逐渐分层提升。3.2.5 临时水路管道施工临时用水管道主要用于填方区填料洒水，故管道安装要求既能覆盖整个场

23、区，又能随场平逐渐提升。根据以上特点，主管道拟采用内径为 63mm的硬质塑料管，沿场区中线由北向南贯穿整个场区，在主管道终端外接双路软管，各向东西向延伸，能够满足现场管道随填方部位场平逐渐提升和覆盖整个场区的要求。临时用水管道施工过程中可根据水压情况设置增压泵，以提升施工用水量。3.2.6 场地平整土方开挖（ 1）挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性） 、土的种类、物理力学性质、水文情况等确 定。对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡 度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。（2）场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止

24、采用挖空底角的方法；在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于 30 m，以防止塌方。（ 3）边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排水沟时，应尽快处理台 阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定 的范围内积水，否则应采取临时排水措施。（4）边坡开挖，对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面，坡脚采取喷浆、抹 面、嵌补、护砌等措施，并作好坡顶坡脚排水，避免在影响边坡的范围内积水。3.2.7 场地平整填方压实1、一般要求（1） 填土应采用挖方区余土，时， 应按土类有规则地分层铺填，并控制土的含水率在最优

25、含水量范围内。当采用不同的土填筑将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下， 不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑 动现象。（2） 填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。（3） 在地形起伏之处， 应做好接搓， 修筑 1： 2 台阶形成边坡， 每台阶高可取 30cm， 宽 100 cm。 分段填筑时每层接缝处应作成大于 1： 1.5 的斜坡，碾迹重叠 0.5-1 m，上下层错缝距离不应小于 1 m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。2 、机械压实方法：（ 1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压

26、效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压 4-5 遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过 实遍数。（3） 用压路机进行填方压实， 应采用 “薄填、 慢驶、 多次”的方法，2km/h；并要控制压填土厚度不应超过 30 cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约 15-25 cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于 50 cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过 1-2 cm 为度。（4） 平碾碾压一层完后

27、，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后， 继续回填，以保证上、下层结合良好。3.3 基坑支护及降水工程3.3.1 基坑支护方案本工程有土钉墙和锚杆 / 锚索支护类型3.3.1.1 土钉墙施工A、施工准备在正式施工前，应充分掌握锚固工程范围内地层的种类及土层的物理特性、管道、电缆的分 布情况，做到有的放失，同时检查现场水电量是否满足施工要求。B、土方开挖土方开挖必须紧密配合锚喷施工。土方必须分层开挖，每层开挖深度 1.5 2.0m，严格做到开挖一层，支护一层，上层未支护完前不得开挖下一层，同时开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖。 在机械开挖后，立即组织人工按照设计放坡系数修整边破

28、，以利于后期施工。C、钻孔根据场区地层情况对土层可采用钻机成孔，对胶结砾岩层采用潜孔锤空气振动钻进工艺。成孔前，根据设计，定出孔位，作出标记。钻机开钻前，应检查钻杆的角度及锚杆的位置，确保钻杆在水平方向的误差在 500mm以内，垂直方向的误差在 100mm以内，钻进过程中，随 时注意钻进速度，避免“卡钻”，应把土充分倒出后再拔钻杆，减少孔内虚土，提高钻进效率。D、杆体加工及下放用作土钉的钢筋应平直，除锈，钢筋焊接采用搭接接头，沿杆体轴线方向每隔 1.5 2.5m 设一个对中支架，支架用 8 钢筋制作，将 8 钢筋弯成弧形与土钉相连接。为使土钉位于锚孔中央，对中支架做成非对称型的，即水平方向两侧

29、尺寸一样，而垂直方向下边的一个要比水平方向的高 10 20mm。锚孔造好后，尽快安放制作好的土钉，在土钉放入锚孔前，认真检查土钉组装的质量满足设 计要求，再安装土钉过程中，严格杆体扭压、弯曲。E、注浆注浆采用纯水泥浆，采用低压注浆，注浆压力小于 1Mpa，注浆管距孔底 100 150mm， 用注浆泵将水泥砂浆通过注浆管泵入孔底， 液面逐渐上升直至孔口， 待孔口溢出浆液后继续送浆 0.5 1分钟，及时封堵孔口，若浆液硬化而未能填满锚固体，应及时补浆，注浆过程中采用循环搅拌， 随搅随用，浆液应在初凝前用完，采取措施防止石块等杂物混入砂浆。循环搅拌浆液时，不得少 于 2 分钟。F、铺设钢筋网钢筋网所

30、用钢筋为 6，在铺设前，应调直钢筋，边坡上的钢筋网宜延伸至底表面，长度不小于 1m， 用 1 根 1500mm长的 16 钢筋砸入地面与钢筋网相连， 钢筋网应根据施工作业面分段制作，钢筋网网格为 200200 的正方形，钢筋网之间可采用焊接或绑扎，绑扎的搭接长度不小于 30d，焊接的长度不小于 5d，钢筋网宜随壁面铺设。G、喷射砼喷射砼施工分三个步骤，即：边坡修整完毕后对软弱土层进行初喷，铺设钢筋网，钢筋网铺 设完毕后，进行复喷，厚度为 10cm。喷射砼的材料为 C20 混凝土。喷射砼时，喷头工作风压 0.10 0.12Mpa，喷头与喷面保持垂直，喷头距喷面 0.8 1.0m，喷射自上而下进行

31、，喷头运动按螺旋式轨迹，一圈压半圈，缓慢的移动，喷射砼接茬宜斜搭接，搭 接长度为喷射厚度的两倍以上。混合料应搅拌均匀，颜色一致，随搅随用，掺速凝剂时，存放时间不能超过 20 分钟，喷射砼终凝后 2 小时即浇水养护。3.3.1.2 锚索/ 杆施工A、成孔采用人工或机械成孔，成孔深度比锚杆长度大 100mm。B 锚杆制作与安放锚杆居中器每 1.5m 设置一组，锚杆端部设置排气管，排气管内径不小于 4mm，锚杆连接采用双面搭焊连接，焊缝长度为 5d，焊缝高度为 6mm。 成孔后，将锚杆放入孔中。C注浆注浆采用孔底注浆法，即将注浆管插入孔底，边注边向外拔注浆管，保证注浆管底深入浆面 以下，注浆至浆液流

32、出孔口时，孔口放置止浆阀，采用压力注浆，注浆压力为 0.2MPa。D编网钢筋网间距为 200mm，采用人工将钢筋绑扎在坡面上，坡顶上翻 1.0m；坡面钢筋搭接长度为300mm。E 喷射混凝土面层首先采用干拌法按水泥：水泥 :砂 :石子 =1:2:2 ，的比例将混凝土拌和均匀，石子粒径为 515mm，砂为中砂。面层厚度不小于设计值。F 养护喷射混凝土 2h 后，采取连续喷水养护 5 7d。同时监测坡顶水平位移，及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时处理。3.3.2 降水方案1、 降水施工程序测量定位填 滤2、 施工方法挖泥浆池、沉 淀池洗井钻机钻孔、清 孔敷设排水管道下管抽水A、定位放线后，人工

33、开孔 0.5m，井口埋钢护筒，护筒高出地面 300mm并用粘土夯填挤压紧。B、钻孔前，挖掘泥浆池，泥浆池为井孔体积的两倍，钻孔系自粘性土到砂性土，清水钻进，自然造浆水压护壁。C、钻机就位时，安装牢固，以保证钻机平整、稳固。钻孔时均匀进尺，并随时注意泥浆的变化，合理控制泥浆性能指标，到深度后，用换浆法清孔，泥浆比重不超过 1.15 ，含砂率不超过1%。D、清孔达到要求后，沉滤水管，井管居中安放。下管前应校正孔深，并适当稀释孔内泥浆。沉完井后，立即在管井外侧填砾石滤料，滤料填完后，趁泥浆沉淀前洗井。填砾料应沿井周均匀填入。E、 抽水系统： 成井后每个管井均安装潜水泵， 并设自动抽水装置。 降水干管

34、沿基坑周边布置，直径为 150mm， 坡度为 3。抽出的水汇集到干管后经沉淀池过滤排入雨水井内。电缆线路的架设应符合临电安全要求。F、排水管路的连接严密，在施工坡道地段避开或深埋。G、降水过程中按时监测抽水孔的水位。每天查看三次，发现问题，及时解决。名称坑内疏干井坑内浅层备用兼观测井 坑内2 层减压井坑内 2 层备用兼观测井坑内2 层减压井坑内 2 层备用兼观测井坑内(11)2 、 (11)4 减压井坑内(11)2 、 (11)4 备用兼观测井 坑外2 层观测井坑外2 层观测井 坑外第三承压水观测井降水井统计表3.4 土方开挖工程3.4.1 施工顺序：塔吊基础土方开挖基坑大面积开挖 （除入口坡

35、道外、地下室顶板浇筑完成后进行）井深1535m1535m21m21m32m32m45m45m21m32m45m应场地施工需要）数量350 口80 口10 口2 口12 口6 口14 口4 口15 口15 口15 口入口坡道开挖 （待3.4.2 施工流程：施工准备测量放线减压井降水、压顶梁施工土方机械分层斜面开挖边坡支护配合穿插施工人工挖土、清槽、验槽垫层施工局部深沟槽、集水井施工3.4.3 施工方案 ：1. 基坑四周水泥搅拌桩设计有压顶梁先道行工施序工。2. 土方分部总体采用机械斜面分层开挖到标高离槽底 30cm 处，剩余土方、桩间土、边坡土特别是东西侧有管线处、基坑周边承台均采用人工开挖、修

36、整的原则施工。3. 基坑周围地面堆载应满足以下要求：基坑周围 5m范围内堆载不得超过 10Kpa，同时，东侧边坡加强段车辆行走时应保证车辆距边坡顶不得小于 3m。4. 最后 30 土方人工挖土，承台及地梁、护坡人工修土，严禁超挖。5. 承台、电梯井等局部超深处，待大面积砼垫层强度达到 70%方可挖土。6. 为便于土方开挖，并排除坑内明水，坑内设置盲沟，具体布置详见附图7. 挖土坡度按照经评审、审批的基坑支护方案施工。3.4.4 土方施工中的保证措施 ：地下土方开挖施工，情况复杂，作业环境较差，与降水、护坡施工交叉进行，必须切实组织 好。同时，还必须提供必要的施工条件。根据以往的施工经验，要保证

37、地下照明和地下降水二项 措施实施效果好，使土方工程有良好的工作环境和施工安全。同时注意对施工现场信息反馈，必 要时及时调整方案，根据实际情况确保基坑安全。1. 测量控制：开挖后，测量人员随时进行测量，及时洒灰线，防止超挖和欠挖，距基底 500mm处，由测量人员抄出 50cm控制线 , 并钉上水平标高木楔， 拉通线控制基底标高， 操作人员依据线点进行清槽，操作人员一律使用平锹进行清槽和护坡。2. 坑内、外有组织排水设置：人工挖土清槽时，测量人员随即放出基底边坡线并且放出坑底盲沟位置，盲沟位置按照图纸后浇带位置及基坑周边 （距离坡底 1m以外） 设置成田型， 盲沟： 500mm（宽） * 300

38、（深） ，在沟内在用碎石子回填密实到砼垫层下口， 并且在盲沟中每 20m设置集水井： 采用 500PVC双壁玻纹管（管壁有孔）制作、深 1M，然后用抽水泵抽水。基坑顶部四周砌 300mm高砖并抹水泥砂浆，防止水流入基坑，挡水墙外边四周设排水沟 400300mm， 在基坑四周离边坡 1.0m 处搭设 1.2m 高防护栏。3.4.5 重点、难点部位施工方案1、基坑边坡周边地下管线繁多。开挖前人工探测出各管线的具体位置及埋深；2、开挖完成后，对于暴露及探明的管线应采取保护措施，并予以标识。3、工程桩的保护工程桩一旦破坏，会对整个工程结构造成不可想象的后果，因此，在土方开挖过程中将重点 加以保护。（

39、1）土方开挖前，操作人员必须认真熟悉桩位施工图，同时对土方开挖深度严格控制。（2）挖掘方向严格控制按事先控制开挖路线进行作业。（3）对承台部位的土方，要采用小型挖掘机、必要时采用人工挖土（基坑四周承台必须采 用人工挖土），且运用白天时间进行清坑、清槽，同时施工时必须放慢操作，现场配备专业作业项 序主指挥。严禁挖掘机直接碰撞工程桩。3.4.6 质量标准1、主控项目：开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计要求。柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合实际要求，并严禁扰动。2、一般项目：控制好开挖表面平整度及基底土性。3、允许偏差见下表。土方开挖工程质量检验标准允许偏差或允许值（ mm）柱基项

40、 目基坑基槽机械挖地（路）方场地 管沟面基层平整检验方法1 标高 50 50 50 50 水准仪长度、宽度（由设计中 2控 心线向两边项 量）目3 边坡200500100经纬仪，用钢 50 150尺量观察或用坡设计要求 度尺检查分 析1 表面平整度一般项目2 基底土性20 50设计要求用 2m靠尺和20 20 楔形塞尺检查观察或土样3.5 桩基础工程3.5.1 工艺流程（压力表等机具检测） 测量定位桩机就位底桩就位、对中和调直压桩接桩再压桩再接桩压至持力层收锤验收 （下一桩位）。3.5.2 静压预制桩操作工艺1. 合理确定压桩顺序。由于本工程工期紧，根据统筹考虑，2. 垂直控制：管桩吊入桩机后

41、通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。3. 定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。4. 压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的 2倍。桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入， 但在软粘性土中， 孔隙水

42、受此冲剪挤压作用， 形成不均匀水头， 产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。5. 接桩：当桩顶被压至距地面约 1 米，可根据配桩长度要求，吊放第二节桩驳接，尽可能达到或接近设计桩长的要求。本工程用二氧化碳保护电焊接桩法，要求两桩中心线必须在同一直线上，偏差不能超过 5mm， 节点弯曲矢高不得大于 0.1%桩长且不大于 20mm，焊接时要把两桩面上的 杂物泥土清除干净，先在直径方向上的两点焊固定，再由两焊工同时分别由该点同向焊接。焊接完毕检查满焊，不得出现夹渣或气孔等缺陷。6. 送桩：利用管桩，要

43、求两桩中心必须在同一直线上，偏差不能超过 5mm，压桩速度一般控制在 0.03 至 0.05m/s 左右，缓慢地把桩送到要求的深度。7. 施压过程中，应随时注意保持桩的轴心受压，若有偏移，要及时调整，控制压桩速度按上 点要求（一般控制在 0.03-0.05m/s 左右） 。8. 终压：桩端进入持力层时 , 即进行终压，压入力为单桩承载力特征值的 2 倍，复压 3 次，最后两次的贯入度 5mm短桩时稳压 4-5 次。 按设计要求 , 测定其最后各次终压时的贯入度达到设 计要求即可收桩 , 然后桩机进行卸荷 .9. 当桩压至设计要求时，按规范要求持荷，检查下沉量是否达到设计要求，并做好详细施工 记

44、录，请现场监理工程师进行隐蔽验收。10. 若管桩达到设计要求后高出地面压不下去时，用截桩机将桩头截掉，并做好下一根桩的 施工准备。3.6 脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部 门和人员进行检查验收，合格后方可使用。3.5.1 扣件脚手架的搭设要求用扣件、 钢管搭设的脚手架， 是施工临时结构， 它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点 与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件

45、限制不能封闭时，应设置必要的横向支 撑，端部设置连墙点。3.5.2 脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为 35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为 45范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于 200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于 400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时 拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。3.5.3 钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警

46、戒区， 设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚 手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。3.5.4 脚手架的安全设施安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与 脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。3.7 主体结构钢筋工程钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求。当需要代换时，应征得设计单位的同意。钢筋应 有出厂质量证明书和取样试验合格报告单。钢筋进场时，应按批号及直

47、径分批取样送检，经检验 合格后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸必须按图施工，符合规范的规定。钢筋在加工过程中，如发现脆断、 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈 的钢筋不得使用。钢筋的焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程中的有关规定。钢 筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，非预应力钢筋在受 拉区 500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，

48、并在该区段内有接头的受力钢筋截面面积 占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过 50%， 受压区不限制。焊接接头距离钢筋弯折处，不应 小于钢筋直径的 10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。所有预埋件均采用 Q235B钢材，用 E43型焊条进行焊接。钢筋绑扎在钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。梁和柱箍筋应封闭，末端应做135度弯钩，弯钩平直部分不应少于箍筋直径的 10倍，并应与受力钢筋垂直绑扎。箍筋弯钩叠 合处应沿受力钢筋方向错开布置。柱头抗震箍应预先焊接好，绑扎钢筋时与梁筋配合放置。钢筋安装时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，并划出钢筋安装位置线。 配置的钢筋级别、 直径、 数

49、量和间距均应符合设计要求。 绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有弯形、松脱和开焊。绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序。钢筋绑扎前模板上的所有杂物应清理干净。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。一般正常情况下，板钢筋保护层为 15mm； 梁、柱钢筋保护层为 25mm。基础钢筋当有垫层时，保护层为 35mm； 当无垫层时保护层为 70mm。梁、柱纵向钢筋图中末注明的锚固长度为 40d。梁、柱纵向钢筋的接头宜优先采用焊接接头；梁、柱纵向钢筋采用搭接时，图中末注明的搭接长度为 48d （d为纵向筋直径）。钢筋绑扎和安装过程中，现场施工员要进行核对、检查钢筋的级别、直径、数量、间距

50、和位置是否正确，如有错漏应及时纠正，钢筋绑扎和安装完毕应经监理、建设、设计现场代表进行隐蔽验收和签证，填写验收记录。3.7.1 钢筋焊接施工工艺电源压和焊的工艺过程 :检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋安放铁丝环 （也可省去） 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查检查设备、闭合电源路， 确保随时处弧正常状态，严禁超负荷工作。电弧过程 电渣过程 挤压断电钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（ 150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切附，但不用锤击矫

51、直 .安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具错口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝环（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送礼式，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时， 应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据， 以确保焊接接头质量可靠。注意：接头焊接

52、，应停歇 20-30s 后才能缺下夹具，以免接头弯折。项 目受力钢筋顺长度方向全长的净尺 寸弯起钢筋的弯折位置 箍筋外包尺寸钢筋加工允许偏差允许偏差（ mm）10105墙柱插筋固定见上图：项 次123项绑扎骨架受力钢筋受力钢筋保目宽、高长间距排距弯起点位置基础允许偏差（ mm）国家规范 标准 10101052010结构精品标准 510105155检查方法钢尺检查钢尺量两端、中间各一点，取最钢尺检查大值钢尺检查4567护层厚度箍筋、 横向筋 焊接网片钢筋电弧焊 连接焊缝不等强锥螺纹接头外露丝扣梁、 板受力钢筋搭接锚固长度柱、梁板、墙、壳间距网格尺寸宽度 0.7d厚度 0.3d长度锥筒外露整扣锥筒

53、外露半扣入支座，节点入支座，节点搭接5320201 个331010 0.1d，0.2d ， 5，0 1 个3 个 10，55锚固钢筋工程允许偏差和检查方法见上图钢尺检查量规或尺量尺量外控式定位箍筋框防止独立柱主筋向外位移、起到对拉作用。弯曲半径应比正常箍筋绑扎状态下， 增加一个钢筋直径， 使主筋与箍筋绑扎到位。加密区箍筋间距为 5d（d为主筋绑扎搭接最小的钢筋直径）且不应大于 100mm。3.8 主体结构模板工程3.8.1 柱模板按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压 脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍应根据柱模

54、尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木 箍等）。柱箍间距一般在 500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直 径、间距。3.8.2 梁模板在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大 于及等于 4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。支顶在楼层高度 4.5m 以

55、下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在 4.5m 以下时要另行作施工方案。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板 模板来确定。当梁高超过 750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加。3.8.3 框架梁模板在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶其间距为 400-1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶可加可调上托时其间距有 600mm、900mm、 1800mm等。按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于 4m时，梁

56、底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的 1%-3%。支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于 2m，若采用门架支顶，门架之间应用交 叉联结，若楼层高度超过 4.5m 以上时，要另行设计。支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫块或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程不会发生支顶下沉。梁的两侧模板通过联接模用 U型或插销与底板连接。当梁高超过 750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。梁柱头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。3.8.4 楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确

57、定。一般支柱为 800-1200mm，大龙骨间距为 600-1200mm，小龙骨间距为 400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。同时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。基础模板构造示意1 234567 9844.5m基础模板施工示意图箱体上八字模板构造示意8080方管竹胶模板花兰螺丝4分钢丝绳花兰螺栓锚入地板 22600侧墙

58、加固图示 (2)侧墙模板支撑与加固图如上31A2 3867459B结构模板施工示意图图示说明： 1、高强度复合多层板； 2、立柱； 3、碗扣脚手架； 4、斜拉钢丝绳； 5、固定模板花梁； 6、围檩钢管； 7、 150*150 方木 8、脚手钢管。1 2 1大样 A图示说明： 1、碗扣支撑架； 2、截面为 150150mm方木； 3、截面为 150150mm方木。大样 B图示说明： 1、托模板角钢； 2、预埋钢板； 3、小花梁； 4、水平支撑钢管； 5、 WDG碗扣型支撑架；6、预埋螺栓。结构顶板模板支设示意图结构中板模板支设示意图结构底板模板支设示意图项 目脱模剂的 使用模板与钢模板制作、安装

59、注意要点注 意 要 点脱模剂使用 1： 1 的机、柴油配置。侧模于支设前，顶模于支设后涂于模板表面，涂刷时要均匀，不得有浮油，注意不得污染钢筋。模板安装与钢筋安装要协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模1 外形尺寸项 目 国家规范标准连接配件的孔眼位置筋的配合侧模板的 安装要求侧模板安装前注意 事项预埋件或预留孔准确固定板应待钢筋安装完毕后安装补齐。侧模板的安装，要防止模板位移和突出，支撑要牢固有力。并注意砼浇筑要两侧同步进行。按设计要求做好防水层的施工，对支护结构有局部质量问题必须及时处理。对支护结构的接缝及板面渗漏按设计要求进行处理。（ 1）仅少量渗漏水可用防水砂浆抹面。（ 2） 有明显漏水点时，

60、应采用注浆堵漏进行封堵。（ 3）发现有特别严重漏水现象找专业防水队伍处理后才能进行内衬施工。固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸，位置必须准确。并安装牢靠，防止浇筑砼过程中的走动移位，隐蔽工程应由监理工程师验收后才能进行下一道工序施工。模板检查合格后浇 筑砼模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇筑砼。检验主要内容包括平面位置，顶部标高，结点联系及稳定检查，浇筑时，发现模板超过容许偏差变形值的可能时必须及时予以纠正。模板安装质量要求序号 项 目长和宽肋高 2 面板端偏斜孔中心与板面的间距3 板端孔中心与板端的间距沿板长、宽方向的孔4 板面局部不平（用 300 毫米长平尺检查5 板面平整度（用 2