互换性表面粗糙度

1、互换性表面粗糙度1.外表粗糙度概念：是指加工外表所具有的较小间距和微小峰谷不平度.2.特征:微观几何形状的尺寸特征.一般是由零件的加工过程和其他因素形成.3.我国粗糙度标准:将外表光洁度国标(GB103168、GB13174)作了修订,并改名为外表粗糙度国家标准. 规定:外表粗糙度术语、外表及其参数(GB3505-83)外表粗糙度参数及其数值(GBT1031一1995) 机械制图外表粗糙度符号,代号及其注法 (GB/T131-93). 2022/8/211耐磨性2配合性质稳定性3耐疲劳性4抗腐蚀性外表粗糙度对机械零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性有着亲密的关系,它影响到机器或仪器的可靠

2、性和使用寿命.2022/8/21第二节 外表粗糙度轮廓的评定一.取样长度和评定长度取样长度：是测量或评定外表粗糙度所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。它在轮廓总的走向上量取。规定和选择这段长度是为了限制和削弱外表波度对外表粗糙度测量结果的影响。 2022/8/21评定长度:在测量和平定时,需规定的一段最 小长度称为评定长度.工外表有着不同程度的不均匀性,为了充分合理地反映某一外表的粗糙度特性,规定在评定时所必须的一段外表长度,它包括一个或数个取样长度,称为评定长度Ln.2022/8/21中线lnlrlrlrlrlr 图5-3 取样长度和评定长度 2022/8/21在评定长度内,

3、根据取样长度进展测量,此时可得到一个或数个测量值,取其平均值作为外表粗糙度数值的可靠值.评定长度一般按五个取样长度来确定,如下表所列: 2022/8/212022/8/21二. 外表粗糙度轮廓的中线lryi最小二乘中线图5-4 外表粗造度轮廓的最小二乘中线 是为了定量地评定外表粗糙度轮廓而确定的一条基准线. 是具有与被测外表几何形状一致的几何轮廓形状,并将被测轮廓加以划分的线. 1.轮廓最小二乘中线轮廓偏距的平方和最小:2022/8/21算术平均中线 lrF1F2FiF1F2Fi2.轮廓算术平均中线 图5-5外表粗造度轮的算术平均中线2022/8/211)轮廓的算术平均偏向Ra值越大,外表越粗

4、糙,能客观全面的反映外表微观几何形状特性.Raxynyiy1y2 近似为3.评定参数2022/8/21在一个取样长度范围内,最大轮廓峰高Zp与最大轮廓谷深Zv之和称之为轮廓最大高度,用符号Rz表示,即Rz = Rp + Rv Rz值越大,外表越粗糙,但它不如Ra对粗糙度的反响得可观和全面.Zp2lrZv6Zv5Zp6Zp5Zp4Zp3Zv4Zv3Zp1Rz中线Zv1Zv22)轮廓的最大高度2022/8/21一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元.在一个取样长度lr范围内,中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度,用符号Xsi表示.轮廓单元的平均宽度：是指在一个取样长度lr范围内所

5、有轮廓单元的宽度Xsi的平均值,用符号RSm表示,即 Xs6Xs5Xs4Xs3Xs2Xs1lr中线它是评定轮廓的间距参数,其大小反映了轮廓峰谷的疏密程度,越大峰谷越稀,密封性能越差.3)轮廓单元的平均宽度RSm2022/8/214轮廓的支承长度率Rmr(C)轮廓的支承长度率Rmr(C)是在给定程度位置C上的轮廓实体材料长度ML(C)与评定长度的比率.其大小反映了轮廓外表峰谷 的形状，其值越大，表面实体材料越长，接触刚度和耐磨性越好。2022/8/21第三节 选用与标注规定外表粗糙度轮廓的技术要求时，必须给出外表粗糙度轮廓幅度参数及允许值和测量时的取样长度值这两项根本要求，必要时可规定轮廓其他的

6、评定参数、外表加工纹理方向、加工方法或(和)加工余量等附加要求。假设采用标准取样长度，那么在图样上可以省略标注取样长度值。2022/8/21(Ra:6.3 100um)或相当光滑(Ra:0.008 0.02um)时采用Rz作为评定参数.原因是易于测量.当外表不允许出现较深加工痕迹,应力集中或外表段长度很小,不宜采用Ra时,采用Rz.或两者一起用.一般情况下这两个参数控制外表粗糙度可以满足实际需要.但在特殊外表要求如:外表涂层均匀,密封性等需附加RSm或Rmr(C)值.其他选用参考表5-6.2022/8/21外表粗糙度评定参数值可以从GBl031-1995?外表粗糙度参数及其数值?规定的参数值系

7、列中选取或根据需要予以规定。选用时应优先采用第l系列中的数值。 合理选取外表粗糙度参数值的大小，对零件的使用性能和加工本钱具有重要意义。选用原那么如下(1)同一零件上，工作外表的外表粗糙度参数值应比非工作外表小。(2)对于摩擦外表，相对运动速度高，单位面积压力大的外表，外表粗糙度参数值应小。2022/8/21(3)承受交变应力作用的零件，在容易产生应力集中的部位，如圆角、沟槽处，外表粗糙度参数值应小。(4)对于配合性质要求稳定的较小间隙的间隙配合和承受重载荷的过盈配合，它们的孔，轴外表粗糙度参数值应小。(5)要求防腐蚀、密封性能好或外表美观的外表，外表粗糙度参数值应小。(6)确定外表粗糙度参数

8、值时,应注意它与形状公差值的协调.2022/8/21参考课本表5-7所列按公差等级确定外表粗糙度参数值.尺寸公差等级越高,那么外表粗糙度参数值应越小.但尺寸公差等级低的外表,其外表粗糙度要求不一定也低.如医疗器械,机床摇把等的外表对尺寸精度的要求不高.但却要求光滑。(7)凡有关标准业已对外表粗糙度要求作出详细规定(例如与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的外表租糙度)，那么应按该标准的规定确定外表粗糙度参数值的大小。2022/8/21外表粗糙度参数值的选用原那么：首先满足功能要求，其次是考虑经济性及工艺性。在满足功能要求的前提下，参数的允许值应尽可能大些。课本表5-72022/8/212022/8/2

9、1a1，a2 粗糙度幅度参数代号及其数值mm；b 加工要求,镀覆,涂覆,外表处理或其他说明等；c 取样长度mm或波纹度mm.d 加工纹理方向符号； e 加工余量mm； f 粗糙度间距参数mm (e)bc/fa1a2d 图5-9 外表粗糙度轮廓代号 2022/8/212022/8/21外表粗糙度符号,代号一般标注在可见轮廓线,尺寸界限,引出线或它们的延长线上.符号的尖端必须从材料外指向外表,外表粗糙度的代号中数字及其符号的方向必须按图5-12(p109)标注.2022/8/21b)c)d)a)0.86.3铣3.23.2(5)3.2图5-11表面粗糙度其它项目的标注12.512.53.23.23.

10、2f其余2512.50.4M1.63.23.2ff图5-12表面粗糙度代号标注示例2022/8/212022/8/21 比较法是将被测零件外表与外表粗糙度样块直接进展比较，以确定实际被测外表的外表粗糙度合格与否的方法所使用的外表粗糙度样块和被测零件两者的材料及外表加工纹理方向应尽量一致。也可从成品零件中挑选几个样品，经检定后作为外表粗糙度样块使用。第四节 外表粗糙度的检测2022/8/21 触针法又称感触法或针描法，是一种接触测量外表粗糙度的方法。采用触针法制成的量仪称为触针式电动轮廓仪，它利用金刚石触针在被测零件外表上挪动，该外表轮廓的微观不平度痕迹使触针在垂直于被测轮廓的方向产生上下位移，

11、把这种位移量通过机械和电子装置加以放大，并经过处理，由量仪指示出外表粗糙度参数Ra值5m)，或者由量仪将放大的被测外表轮廓图形记录下来，按此记录图形计算Ra值RZ值。 2.触针法2022/8/21光切法是利用光切原理测量外表粗糙度的方法。采用光切原理制成的量仪称为光切显微镜(又名双管显微镜)，光切法通常用于测量Ra值60m)和Ry值干预法是利用光波干预原理测量外表粗糙度的方法。采用光波干预原理制成的量仪称为干预显徽镜。它通常用于测量极光滑外表的Rz值(0.0250.8m)。2022/8/21 小 结 1外表粗糙度轮廓的概念 2国家标准在评定外表粗糙度轮廓的参数时，规定了取样长度lr、评定长度ln和中线。3外表粗糙度轮廓的评定参数 有幅度参数包括轮廓的算术平均偏向Ra轮廓的最大高度Rz和间距特征参数轮廓单元的平均宽度RSm2022/8/214通