6北盘江成品油管道改线工程动火连头施工方案10版

1、第14讲北盘江成品油管道改线工程报批文件动火连头施工方案中石化胜利油建工程有限公司监理批准人业主批准人批准日期批准日期0页脚内容0第14讲本日期文件状态人编制人审核人批准目录1编制依据.错误!未指定书签。1.1招投标文件提供的资料.错误!未指定书签。1.2施工现场踏勘资料.错误!未指定书签。1.3环境及安全部分的标准规范.错误!未指定书签。1.4施工标准规范.错误!未指定书签。2工程概况.错误!未指定书签。2.1工程简介.错误!未指定书签。2.2封堵点信息.错误!未指定书签。2.3地形地貌.错误!未指定书签。2.4水文.错误!未指定书签。2.5气象.错误!未指定书签。2.6社会及道路依托条件.

2、错误!未指定书签。3带压封堵施工工艺.错误!未指定书签。4施工部署.错误!未指定书签。4.1施工管理机构.错误!未指定书签。4.2施工组织.错误!未指定书签。4.3施工任务划分.错误!未指定书签。4.4施工工作量.错误!未指定书签。4.5施工工期.错误!未指定书签。按介质流向依次将四个封堵点定为第一封堵点、第二封堵点、第三封堵点和第四封堵点。根据本工程施工工作量，确定本工程动火连头施工总工期为5天，88个小时。其中，正常输送时间1天，16个小时；停输时间4天，72个小时。具体施工时间部署如下：.错误!未指定书签。4.6平面布置图.错误!未指定书签。北盘江成品油管道改线工程动火连头示意图.错误!

3、未指定书签。页脚内容1第14讲.错误!未指定书签。5动火连头施工方案.错误!未指定书签。5.1施工准备.错误!未指定书签。5.2作业坑开挖.错误!未指定书签。5.2.2.6作业坑开挖完成后，用警示带进行围挡，设置警示牌。.错误!未指定书签。5.3管件焊接.错误!未指定书签。5.5管道封堵.错误!未指定书签。5.6不动火切割.错误!未指定书签。5.7新旧管线连头.错误!未指定书签。5.8解除封堵.错误!未指定书签。5.9塞堵施工.错误!未指定书签。管件塞堵施工易先进行封堵孔塞堵，后进行平衡孔塞堵。.错误!未指定书签。5.9.1封堵孔塞堵.错误!未指定书签。5.9.2平衡孔塞堵.错误!未指定书签。

4、页脚内容2第14讲5.9.2.1将手动开孔机连接平衡孔堵塞安装到平衡球阀上，螺纹连接处缠绕丝扣带，涂抹密封胶，以保证连接严密。.错误!未指定书签。5.9.2.2打开平衡球阀，按h7尺寸进行平衡孔塞堵施工。.错误!未指定书签。5.9.2.3下堵塞期间，平稳缓慢，确保尺寸到位。.错误!未指定书签。5.10管件防腐.错误!未指定书签。5.11地貌恢复.错误!未指定书签。6质量保证措施.错误!未指定书签。6.1质量方针.错误!未指定书签。6.2质量目标.错误!未指定书签。6.3质量管理职责.错误!未指定书签。6.4质量检测及控制程序.错误!未指定书签。7HSE管理措施.错误!未指定书签。7.1HSE管

5、理方针.错误!未指定书签。7.2HSE管理目标.错误!未指定书签。7.3HSE管理网络.错误!未指定书签。7.4HSE责任制.错误!未指定书签。7.5健康保证措施.错误!未指定书签。7.6安全保证措施.错误!未指定书签。7.6.2.2照明.错误!未指定书签。（2）安全防火措施.错误!未指定书签。（3）施工动火管理措施.错误!未指定书签。（4）临时施工用电管理措施.错误!未指定书签。（5）焊接作业安全措施.错误!未指定书签。（6）起重吊装作业安全措施.错误!未指定书签。（8）高处作业安全措施.错误!未指定书签。（8）防腐作业安全措施.错误!未指定书签。7.6.3.2消防管理.错误!未指定书签。页

6、脚内容3第14讲7.6.3.3现有设施的保护.错误!未指定书签。7.7环境保护措施.错误!未指定书签。7.8HSE危害识别、风险评价及控制措施.错误!未指定书签。7.8.2施工作业对防火的影响.错误!未指定书签。7.9HSE费用.错误!未指定书签。7.10现场文明施工.错误!未指定书签。页脚内容4第14讲1编制依据1.1招投标文件提供的资料1.1.1北盘江成品油管道改线工程施工招标文件；1.1.2北盘江成品油管道改线工程施工投标文件；1.1.3北盘江成品油管道改线工程设计文件。1.2施工现场踏勘资料1.2.1北盘江成品油管道改线工程现场踏勘资料；1.2.2西南成品油管道工程竣工测量安顺晴隆（中

7、国石化集团勘察设计院）。1.3环境及安全部分的标准规范1.3.1健康、安全与环境管理体系（Q/SY1002.1-2007）1.3.2环境空气质量标准（GB3095-2001）1.3.3地表水环境质量标准（GB3838-2002）1.3.4地下水质量标准（GB/T14848-93）1.3.5生活饮用水卫生标准（GB5749-85）1.3.6土壤环境质量标准（GB15618-1995）1.3.7水土保持综合治理技术规范（GB/T16453-1996）1.4施工标准规范1.4.1油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369-2006）1.4.2石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005

8、）1.4.3钢质管道焊接与验收（SY/T14103-2006）1.4.4油田企业工业用火作业安全规程（Q/SH0524-2013）（1.4.5钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵SY/T6150.1-2011）1.4.6油气管道动火管理规范（Q/SY64-2003）1.4.7成品油管道动火安全操作规程（Q/SY189-2008）1.4.8中石化石油工程建设有限公司用火作业安全管理规定1.4.9中石化石油工程建设有限公司起重作业安全管理规定页脚内容0第14讲1.4.10中石化石油工程建设有限公司临时用电安全管理规定1.4.11中石化石油工程建设有限公司破土作业安全管理规定2工程概况2.1

9、工程简介西南成品油管道北盘江跨越管道桩号为AQ083-084，海拔高度585.68米。下游马马崖一级水电站建成后，水库正常蓄水位海拔将远远超过585m，西南成品油管道将被淹没，因此需要对北盘江跨越段进行改线。改线路由水平长度约1182m，在北盘江跨越两侧新建2座阀室，管道设计压力为10MPa，材质为X60，一般线路段管道规格为406.410.3mm，LSAW，特殊地段规格为406.412.7mm，LSAW。原线路跨越桥照片新线路桁架桥照片2.2封堵点信息北盘江成品油管道改线工程带压封堵施工采用的是先进行两侧单封单堵、后进行两侧双封双堵的施工工艺。为区分四个封堵作业点，从安顺至晴隆方向（上游至下

10、游）将四个封堵点分别定义为第一封堵点、第二封堵点、第三封堵点和第四封堵点。其中：第一封堵点和第四封堵点为单封单堵；第二封堵点和第三封堵点为双封双堵。相应的封堵点信息如下：（附关于北盘江成品油管道改线工程带压封堵作业点信息的函、关于提供北盘江改线带压封堵作业点信息的复函）封堵点信息表名海里程管道运行压停输压称拔（米）（千米）规格力（MPa）力（MPa）第一封堵点69980.134406.410.35.655.25二封堵点8.117.82第6981.9406.419710.3第三封堵点第四封堵点484631083.45691.523406.410.3406.48.528.34.54.5页脚内容1第

11、14讲6.4第一封堵点现场照片第二封堵点现场照片第三封堵点现场照片第四封堵点现场照片2.3地形地貌本工程位于关岭县新铺乡段，属于云贵高原东斜坡，大部分地区海拔高度在500-700米之间，山体多起伏绵延，山脉属乌蒙山系；地貌具有高低起伏大，类型复杂多样的特征，碳酸盐岩分布广布广泛。岩溶发育，形成岩溶地乳貌与常态地貌交错分布，山坡上少量植被覆盖，轻度石漠化地区，属于典型的喀斯特地貌地区，区域上稳定性能较好。北盘江两岸改线连头点主要发育表生结构面，由边坡卸荷带引起，两岸边坡易崩塌，形成危岩体，北盘江河床可见大量滑塌块石。根据现场调查及勘察结果，封堵点地形、地貌描述如下：第一封堵点位于关岭布依族苗族自

12、治县新铺乡地界，北盘江的东岸，原管线里程80.134千米处，属山间耕地，坡势平缓，石漠严重，旱地土厚0.4m，黄褐色，可塑-硬塑，大部分基岩出露，强风化、青灰色灰岩。第二封堵点位于关岭布依族苗族自治县新铺乡地界，北盘江的东岸，原管线里程81.997千米处，属山间缓坡地带，石漠严重，旱地土厚0.2m，黄褐色，可塑-硬塑，大部分基岩出露，强风化、青灰色灰岩。第三封堵点位于晴隆县光照乡地界，北盘江的西岸，原管线里程83.456千米处，属山坡地段，坡势陡峭，石漠严重，基岩全部出露，强风化、青灰色灰岩。第四封堵点位于晴隆县光照乡地界，北盘江的西岸，原管线里程91.523千米处，属山间耕地，坡势较缓，石漠

13、严重，旱地土厚0.5m，黄褐色，可塑-硬塑，大部分基岩出露，强风化、青灰色灰岩。2.4水文改线路由位于马马崖一级水电站水库内，距马马崖一级水电站坝址上游约25.45km，涉及关岭县和晴隆县。场地附近坡面径流能较快地顺坡而下，汇入北盘江深切河谷；或沿十分发育的喀斯特垂直裂隙、节理、孔道快速渗入地下，成为地下水，一部分以泉的形式再次出露地表，大部分则汇入地下水系官网，汇入深切的北盘江河谷。上下游封堵连头点处开挖未见地下水。2.5气象施工境内气候呈立体状，跨越南温带、北亚热带、中亚热带，主要以中亚热带季风湿润气候为主，四季分明，热量充足，水热同季。带压封堵施工在冬季实施，干燥少雨，页脚内容2第14讲

14、气象条件较为有利。2.6社会及道路依托条件以北盘江为界，本工程上游两个封堵点位于关岭布依族苗族自治县新铺乡，下游两个封堵点位于晴隆县光照乡，居民以布依族、苗族等少数民族为主，经济落后，社会依托条件差。本工程四个封堵点距离320国道均在400米内，修建临时进场道路后能够满足车辆、设备通行，道路依托条件一般。3带压封堵施工工艺北盘江成品油管道工程带压封堵施工原设计为两侧双封双堵，即在原封堵点（第二封堵和第三封堵点）进行两处双封双堵施工，由“中国石化集团勘察设计院”提供的西南成品油管道工程竣工测量（安顺晴隆）资料，可获得北盘江成品油管道改线工程原设计的第二、第三封堵点、安顺大坪阀室、晴隆沙子站及之间

15、的最高点的纵面示意图如下：页脚内容3第14讲上游方向最高点油下游方里程71.134千米、海安顺大坪阀室里程70.696千米、海相距11.3公里流方向第二封堵点里程81.997千米、海拔691米第三封堵点里程83.456千米、海拔634米里程相距28.6公里页脚内容4第14讲由上图可得出：北盘江成品油管道改线工程位于西南成品油管道安顺-晴隆段，线路总体走势呈U型。第二封堵点距离上游最近阀室（安顺大坪阀室）约11.3公里，与大坪阀室间海拔最高点相差902米；第三封堵点距离下游最近站场（晴隆沙子站）约28.6公里，与沙子站间海拔最高点相差948米。受海拔落差影响，在保证输送的前提下，本工程第二、第三

16、封堵点的运行压力通过战场减少泵力进行压力下降调节的幅度微乎其微，而管线停输后，第二、第三封堵点的压力源于管道内油品静压，更是无法调节，在此种情况下进行带压封堵施工，存在如下安全风险：（1）第二、第三封堵点管道壁厚为10.3mm，根据钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵（SY/T6150.1-2011）标准中关于管道允许带压施焊的压力计算公式P=2s（T-C）DF，可理论计算得出此壁厚下最大允许带压施焊的压力P为9.68MPa，而第二、第三封堵点的运行压力分别为8.11MPa和8.52MPa，数值较为接近，考虑到原管道在高强度下已经运营接近十年时间，管壁磨损在所难免，焊接安全风险较大。（

17、2）第二、第三封堵点停输后静压分别为7.82MPa和8.3MPa，压力较高，对高压下皮碗的密封性和密封时间提出了很高的要求。一旦在新旧管道连头期间发生意外，大量油品外泄，管道在一定时间内将无法恢复输油。现阶段我公司带压封堵施工最大控制压力是6MPa（模拟实验），我公司在华南管网施工时封堵压力一般为4MPa。为确保本工程在可控下进行，基于2014年11月21日专家评审会议给出的意见，结合管道平直段位置、海拔高度及进场道路依托条件等因素，在安顺大坪阀室和第二封堵点之间新增加1个封堵点，即第一封堵点，海拔高度996米，运行压力5.65MPa，停输静压为5.25MPa；在第三封堵点和晴隆沙子站之间新增

18、加1个封堵点，即第四封堵点，海拔高度1084米，运行压力4.5MPa，停输静压4.5MPa。新增的第一封堵点和第四封堵点在5.25MPa和4.5MPa先进行封堵施工，分别切断第二、第三封堵点与两侧海拔最高点的静压传递，使第二、第三封堵点停输静压降至2.57MPa和3.8MPa，此时再进行管件焊接、开孔、封堵及新旧管线连头施工，可确保安全。纵面图如下：页脚内容5第14讲上游方向最高点油下游方里程71.134千米、海流方向里程安顺大坪阀室里程70.696千米、海第一封堵点里程80.134千米、海拔996米第二封堵点第四封堵点里程91.52千米、海拔1084米里程81.997千米、海拔691米第三封

19、堵点里程83.456千米、海拔634米相距11.3公里相距28.6公里页脚内容6第14讲4施工部署对于本工程我公司选派素质高、施工经验丰富的管理人员和技术骨干组建带压封堵项目部，设项目经理1名，由公司经理曹勇同志担任，项目副经理、安全总监和项目总工程师各1名，下设技术管理部、计划控制部、施工管理部、物资保障部、Q/HSE管理部和后勤管理部六个职能部门。通过对工程施工现场的调查，结合工程进度计划要求，本着充分发挥人员、设备优势的目的，我公司投入4个施工作业队进行施工。页脚内容7第14讲4.1施工管理机构4.1.1管理组织机构项目经理：曹勇项目副经理：安全总监：崔技术计划施工物资管理部控制部管理部

20、保障部李乃刘卫李忠冯少胜锋安钢带压封堵作业带压封堵作业带压封堵作业页脚内容8第14讲4.1.2管理职责4.1.2.1项目经理职责a.项目经理是该项目工程的第一责任人，全权负责该工程的指挥运行，对工程的安全、质量、进度、经济技术指标等负全面责任，对胜利油建公司负责。b.全面贯彻执行国家、地方及有关的法律法规，建立健全各项管理体系，制定和完善各项管理制度，保障项目的高效、有序运转。c.协调各部门、岗位的工作关系，监督考核其工作质量，奖优罚劣。d.合理调配项目部各项资源，解决施工中的重大问题。e.组织协调和业主、监理、质量监督、设计、地方部门及其它单位的关系。f.负责审定、批准项目工程技术、质量、H

21、SE等文件及上报监理、业主、公司的资料。4.1.2.2项目副经理职责a.协助项目经理全面实施项目的组织运行，是工程施工的的具体组织者，对项目经理负责。b.具体落实各项管理职能，保障整个管理体系的有效运转。c.负责工程施工的现场指挥，组织运行项目部的日常工作。d.协助项目经理处理好和业主、监理、质量监督、地方部门及其它单位的关系。e.完成项目经理安排的其他工作。4.1.2.3安全总监职责a.严格执行国家安全生产的方针、政策、各种规章制度及各项标准，代表企业对施工生产安全行使监督检查职能，具体指导安全员工作。b.熟悉安全技术操作规程和掌握安全防护标准，负责起草安全生产制度，安全生产责任制，安全检查

22、制度和安全教育制度并督促项目贯彻实施，主持编制本项目的环境与职业健康安全方案，并审核安全员编制的安全防护方案。c.组织项目安全领导小组开展旬（周）例行安全生产大检查，督促做好安全检查记录，督促整改并实施安全惩奖。d.督促安全员每天进行项目安全巡查，制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情的有权通知暂停生产，并立即报告上级领导妥善处理，做好安全生产日记。e.督促分包单位建立健全安全生产管理制度，包括安全责任制，安全检查制，安全教育制并定期或不定期的进行检查。页脚内容9第14讲f.协助有关部门做好人员的三级安全教育及三类人员的安全资格取证、复审工作、监督检查特殊作业人员持有效操作证上岗。g.参加项目重

23、大伤亡事故的调查和处理，提出自己的意见和看法，并监督实施整改措施的落实。h.建立和健全职工伤亡事故登记档案和安全奖惩台帐，审核并按时上报项目各类安全统计报表及各类汇报资料，按上级有关要求收集，管理各项安全管理资料。4.1.2.4项目总工程师职责a.负责工程项目的全面技术管理，是工程技术第一责任人。b.协助项目经理组织制定项目质量管理体系，并具体贯彻落实，保证项目质量体系的正常运行，全面负责项目的质量管理工作。c.参与项目施工组织整体方案的策划，贯彻执行项目设计文件、各项技术标准规范。d.组织制定、审查项目施工组织设计及各种施工技术措施方案。e.组织项目重大技术问题的决策与处理，解决现场技术、质

24、量及HSE问题。f.组织编写和整理各项技术资料，负责工程的竣工验交。g.协调处理与设计、监理、业主、质量监督等相关单位的关系。h.对项目经理负责，完成项目经理安排的其他工作。4.1.2.5技术管理部职责a.负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。b.负责施工前的技术交底工作，贯彻执行施工规范、技术图纸和其他技术文件，解决施工过程中的技术问题。c.监督检查工程各工序的施工质量，负责全面质量管理工作。d.负责施工技术文件的变更联络与实施工作，及时办理工程签证。e.负责整个项目的技术资料的编制、整理和管理工作。f.参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的送交。4.1.2.6计划控制部职

25、责a.负责本工程施工进度计划的编制和分解，根据现场施工进度，及时进行分析调整和修正，保证项目的正点运行。b.负责项目的施工进度统计，编制统计报表，为项目经理决策提供依据。页脚内容10第14讲c.负责工程的施工费用控制、办理工程预结算。d.负责工程的日常财务管理、成本核算等工作。e.贯彻执行国家的有关法律事务、合同管理的方针、政策、法令和有关规定。f.负责本项目的合同谈判和签约，以及合同的审查和评审。g.核实招标文件中规定的工程量与现场实际工程量数据，做好索赔工作及收集整理结算资料。4.1.2.7施工管理部职责a.贯彻执行项目设计文件、有关技术标准规范以及各项技术管理制度，禁止违反技术标准和规范

26、的行为。b.负责施工前和现场的的施工技术交底及安全技术交底工作，及时解决施工过程中的技术问题。c.负责工程的变更联络与实施工作，及时办理工程变更、签证。d.负责整个项目技术资料的编制、整理和管理工作。e.向项目其他部门提供技术咨询，做好技术支持。f.参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的编制、整理。g.负责工程对外关系的协调处理并办理各种施工证件。h.配合业主办理临时占地及地面附着物、障碍物等的赔偿。4.1.2.8物资保障部职责a.负责本工程施工后勤保障，根据现场施工情况，及时进行调整和修正，保证项目生产生活正常供应。b.负责项目的成本核算、施工费用控制，办理工程预结算。c.全面负

27、责整个项目部的文件和信息管理工作，在项目部建立严格的文件控制制度，规范收发文程序。d.负责组织并参加甲供此材料的验收、运输、入库、保管、发放等工作，检查、整理、保管材料的质量证明文件。e.负责材料使用的管理控制。4.1.2.9QHSE管理部职责a.协助项目经理和项目总工程师建立完整、有效的QA/QC组织机构和质量保证体系，建立健全各项质量管理制度。页脚内容11第14讲b.保证工程活动完全按照项目质量保证措施、项目程序、设计规范、标准、规格和制度执行，达到合同要求的工程质量。c.负责施工人员、设备机具、材料的报验及现场工序的报验管理工作。d.负责整个项目质量资料的编制、整理和管理工作。e.制定有

28、关HSE管理体系文件，监督检查执行情况；负责日常生产全过程中的HSE体系的运行。f.负责组织员工进行入场前的HSE教育。g.深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况责令其停止作业。h.具体负责项目部HSE检查及事故的调查处理。i.负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。4.1.2.10后勤管理部职责a.负责组织编制后勤用款和保卫工作计划。本着合理节约的原则，编制工程后勤用款计划，搞好后勤结算工作，并组织有计划的实施和检查；b.负责做好项目部生活驻地用水、用电管理工作；c.负责职工食堂的正常运转，对食堂费用做出合

29、理控制。不断提升菜品质量，定期询问公司员工对就餐质与量的要求，持续改进；d.负责员工就餐的卫生管理工作。严抓食堂卫生管理，以确保员工就餐的安全；进行24小时不间断施工时，负责现场人员倒班就餐的餐饮提供和管理工作；e.负责施工现场生活设施搭建工作，同时负责施工现场的保暖、防雨等生活设施的管理工作。f.负责施工现场守夜治安管理工作。维护治安守夜秩序，搞好夜晚守夜综合治理，预防犯罪和治安灾害事故的发生，保护公司财产的安全，确保各部门工作的顺利进行；g.建立和完善后勤岗位责任制，加大考核力度，提高服务质量提高；h.按时完成领导交办的其他工作任务。4.1.3施工指挥系统本工程为尽可能加快施工进度，项目经

30、理直接领导决策重大事宜、下达总体计划、调配设备人员、指挥具体行动、协调内外关系、控制各项指标的完成；各施工管理部门根据各自管理区域协同管理；各施工作业队负责组织本机组施工任务的全面运行，管理机组内各项工作、施工协调本机组与其他机组的工作衔接、确保生产安全和工期正点。页脚内容12第14讲4.2施工组织根据施工需要合理配置施工作业队伍，抽调技术水平高、施工能力强的队伍进行本次动火连头施工。根据工程总量和工期要求，我公司将在每个封堵作业点配置1个带压封堵作业队参加本工程的建设施工，共计配置4个作业队。各专业队伍的人员及设备配置如下：单个带压封堵作业队人员组成表号序12345678工种作业队长电工电焊

31、工起重工管工封堵工普工司机数人11211241备注负责现场指挥、安全技术质量管理负责施工现场的临时用电负责施工现场的焊接作业负责施工现场吊装作业管理负责施工现场焊接的对口负责现场带压封堵设备操作、施工配合现场施工负责施工现场的车辆驾驶合计13单个带压封堵设备、机具材料明细表号序设备、机具、材料名称规格型号数量备注车辆部分123半挂车吊车挖掘机30T25TCAT3201台1台1台页脚内容13第14讲4值班车2台常规设备、机具、材料部分015678911柴油发电机直流电焊机防爆轴流风机千斤顶倒链防腐处理道木防爆抽油泵100KWZDX-7-500MPSDN50010T5T1001002520m3/h

32、2台4台2台2个2个8根2台21防爆应急灯500W2套31干粉灭火器8kg6个防爆对讲机1对41摩托罗拉V90851焊条烤箱1台6789011112DN32防爆手电4个可燃气体检测仪0.01PPM1台超声波测厚仪1台磨光机1254台电焊劳保4套页脚内容141第14讲2氧气乙炔1套22氮气10瓶325T吊带4根42焊条保温桶6个5622406对口器1套石棉防火毡4卷72吸油毡8卷890223J507焊条2箱液化气罐1瓶钢丝绳若干1233工具砂轮片等消耗材料若干若干带压封堵设备、机具、材料通用部分33液压开孔机FK1800A10MPa2台2台带液43液压站FK1800A压管53平衡系统2寸10MP

33、a2套页脚内容15第14讲2套带电63手动开孔机2寸10MPa动机封堵缸2台73YG16010MPa83球阀2寸10MPa3个901344平衡短节2寸15MPa3个电动爬管机1台工具若干2345644444粘弹体防腐胶带粘弹体防腐膏黄油腻子垫片、胶圈等消耗材料棉纱20平方米20公斤100公斤若干2捆带压封堵设备、机具、材料按管径配备部分74开孔联箱40610MPa2台890445封堵联箱夹板阀封堵头40610MPa40610MPa40610MPa2台2台2台406mm管道页脚内容16第14讲15封堵三通40615MPa2台2355封堵皮碗筒刀40610MPa4066件2件4555中心钻4062

34、件手动割管刀4061套4.3施工任务划分线路安装机组负责新建管道安装施工；土建机组负责封堵作业坑的开挖及回填；每个带压封堵作业队负责各自封堵点施工任务。包括防腐层剥离、管件定位、管件焊接、带压开孔、管道封堵、封堵段管道排油、新旧管道连头、压力平衡、解封塞堵、盖板防腐及等工作。4.4施工工作量号分项名称工作序量清单准备工作负责队伍备注12345新建管道具备连头条件封堵作业坑开挖封堵设备进场、安装、调试管道焊接点防腐层剥离管道焊接点测厚、定位4处12处12处线路安装机组线路土建机组带压封堵作业队带压封堵作业队带压封堵作业队管道动火连头施工页脚内容17第14讲原管道正常输送678第一、四封堵点管件焊

35、接第一、四封堵点平衡孔开孔第一、四封堵点封堵孔开孔4处2处2处带压封堵作业队带压封堵作业队带压封堵作业队原管道停输0123456789911111111112第一、四封堵点管道封堵第一、四封堵点平衡孔泄压至零第二、三封堵点管件焊接第二、三封堵点平衡孔开孔第二、三封堵点封堵孔开孔第二、三封堵点封堵第二、三封堵点封堵器间排油第二、三封堵点不动火切割第二、三封堵点打黄油墙第二、三封堵点新旧管道组对连头第二、三封堵点管道连头口防腐新管线氮气置换、压力平衡2处8处4处4处2处20米4处2处3道口3道口带压封堵作业队带压封堵作业队带压封堵作业队排油降压作业队带压封堵作业队带压封堵作业队带压封堵作业队带压封

36、堵作业队带压封堵作业队带压封堵作业队带压封堵作业队带压封堵页脚内容18第14讲012第二、三封堵点解除封堵2处作业队带压封堵作业队234567890222222223第二、三封堵点封堵孔塞堵第二、三封堵点封堵孔盖盲板第二、三封堵点平衡孔塞堵第二、三封堵点平衡孔盖帽第一、四封堵点解除封堵第一、四封堵点封堵孔塞堵第一、四封堵点封堵孔盖盲板第一、四封堵点平衡孔塞堵第一、四封堵点平衡孔盖帽2处2处2处2处2处2处2处2处2处带压封堵作业队带压封堵作业队带压封堵作业队带压封堵作业队带压封堵作业队带压封堵作业队带压封堵作业队带压封堵作业队带压封堵作业队收尾工作管道起输123333保运24小时管件防腐作业坑

37、回填8处4处带压封堵作业队带压封堵作业队线路土建机组4.5施工工期为保证施工工期准点，减少管线停输时间，使管线尽快起输恢复供油。本着科学、页脚内容19第14讲节约的原则，投入4个带压封堵作业队，每个带压封堵作业队施工1处封堵点，24小时不间断进行带压封堵施工。按介质流向依次将四个封堵点定为第一封堵点、第二封堵点、第三封堵点和第四封堵点。根据本工程施工工作量，确定本工程动火连头施工总工期为5天，88个小时。其中，正常输送时间1天，16个小时；停输时间4天，72个小时。具体施工时间部署如下：页脚内容20第14讲北盘江成品油管道改线工程动火连头施工时间控制表工日期工序工施工地点施作量用时（小时）准备

38、工作就绪线路安装、试压完成防腐贵州省晴隆第一天第一、四封堵点管件同时焊接第一、四封堵点同时安装手动开孔机、试压、开平衡孔第一、四封堵点同时安装夹板阀处处处4226218县及关岭县第一、四封堵点同时安装液压开孔机、试压、开封堵孔处26境内第一、四封堵点同时拆除液压开孔机、安装封堵器管道停输、关闭安顺大坪阀室和晴隆沙子站阀门第二天第一、四封堵点顺次进行封堵第一、四封堵点封堵严密性测试及调整处处22212128页脚内容21第14讲处第一、四封堵点封堵段管道排油降压（平衡孔压力至零）第二、三封堵点管件同时焊接第二、三封堵点同时安装手动开孔机、试压、开平衡孔处处84184第二、三封堵点同时安装夹板阀处4

39、22第二、三封堵点同时安装液压开孔机、试压、开封堵孔第二、三封堵点顺次拆除液压开孔机、安装封堵器第三天第二、三封堵点顺次进行封堵第二、三封堵点封堵严密性测试及调整第二、三封堵点封堵段管道同时排油动火连头处同时进行不动火切割处处处处0米4444241011413页脚内容22第14讲处动火连头处同时进行组对、焊接3道口50动火连头焊口无损检测、防腐第二、三封堵点进行封堵头两端压力平衡道口336第四天第二、三封堵点顺次解除封堵、拆除封堵器2处1第二、三封堵点同时安装液压开孔机、封堵孔下塞堵第二、三封堵点同时拆除液压开孔机、夹板阀、安装盲板第二、三封堵点同时进行平衡孔下塞堵、安装管帽第一、四封堵点进行

40、封堵头两端压力平衡处处处2222216第五天第一、四封堵点顺次解除封堵、拆除封堵器处212第一、四封堵点同时安装液压开孔机、封堵孔下塞堵处22页脚内容23第14讲第一、四封堵点同时拆除液压开孔机、夹板阀、安装盲板第一、四封堵点同时进行平衡孔下塞堵、安装管帽处处2221管道起输、恢复生产合计88个小时4.6平面布置图页脚内容24第14讲北盘江成品油管道改线工程动火连头示意图第一封堵点第二封堵点第三封堵点上游方向新建管道北盘江成品油管道改线工程第一封堵点施工场地布置图现场施工第页脚内容25一封堵点进出带压封第14讲北盘江成品油管道改线工程第二封堵点施工场地布置图风第二封堵点北盘江成品油管道改线工程

41、第三封堵点施工场地布置图风工带压现场施工指挥设备第位三封堵点带压封现场（30米*20施工置施指挥（30米*2吊工设挖新建320进出新进出管线北盘江成品油管道改线工程第四封堵点施工场地布置图页脚内容26风第四封堵点第14讲北盘江成品油管道改线工程第一封堵点安全平面布置图20m北盘江成品油管道改线工程第二封堵点安全平面布置图30m35kg手推灭火器铁手推灭火器紧急出口2紧防毡逃生通道消逃生通道铁锹8kg灭火北盘江成品油管道改线工程第三封堵点安全平面布置图35kg锹8kg灭火工北盘江成品油管道改线30m程第四封堵点安全平面布置图0m急出口防毡逃铁油罐35kg油桶2火区8手推灭火器隔kg灭火0m封封消

42、堵区堵区集20m动生通道锹消封封离墙集消逃铁油桶防毡生通道堵区锹油罐堵区手推灭火疏散器8kg灭火紧动通道35kg消防消防毡0m2急出口火区隔疏2散通道向0m页脚内容27油桶集集离墙风油桶油罐消管道正常输送第14讲5动火连头施工方案北盘江成品油管道改线工程动火连头施工先进行第一封堵点5.25MPa和第四封堵点4.5MPa封堵施工，用于切断第二、第三封堵点与两侧海拔最高点的静压传递，使第二、第三封堵点停输静压降至2.57MPa和3.8MPa，此时再进行第二、三封堵点管件焊接、开孔、封堵及新旧管线连头施工。施工总体流程图如下：施工开始管道带压封堵技术是一种安全、经济、快速、高效的在役管道抢维修特种技

43、术。该技术能够快速完成管道的更换、移位、换阀以及增加支线等施工作业；也可以在管道发生泄露时对事故管道进行快速抢修，恢复管道的运行。该技术能安全、高效、环保地安全新旧管线的连接工作，具有较高的社会效益和经济效益。带压封堵施工工艺流程图第一、四封堵点管件焊接、管道作业坑孔施工施工准开管件焊安装手侧阀室关闭安装开5.1施工准备试压、5.1.1基础工作管道停输、两夹板阀连接氮5.1.1.1对封堵作业管拆除开向、埋深、高差安装封距离、土壤情况管道行调查，静压传递砌黄油新旧管压力等，填写管道调查表。5.1.1.2根据管道调查表，确定封堵工艺，确定封堵设备、机具、材料的规格和压力平解除封下塞堵防腐补5.1.

44、1.3上报动火连头施工方案，经业主审批合格。第一、四封堵点封堵施工、切断了解管道技术规格、输送介质参数、管道运行参数、防腐方式、清管情况、最低允许输送老管线不动火第二、三封堵点带压封堵施工数量。地貌恢设备人员离场、新旧管线动火连头施工5.1.1.4设备、机具、材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，向业主提交合格证和质量保证书等证明文件。第二、三封堵点解封塞堵盖板施工5.1.1.5设备、机具、材料必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。对质量若有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复验，其性能指标应符合现行国家或行业标准的有关规定。设备、机具、材料在使用前进行外观检查，其表面质量应符

45、合设计或制造标准的有关规定。第一、四封堵点解封塞堵盖板施5.1.2.1新管线安装完成，管道起输、恢复5.1.2.2封堵点进场路修筑完毕，能够满足设备运输车辆、油罐车及消防车进场5.1.2其它工作工并经试压合格。生产、保运要求。施工结束5.1.2.3封堵点原管道经过平直确认，能够满足带压封堵工艺要求。页脚内容28第14讲5.2作业坑开挖本工程将开挖4个作业坑，第一、四封堵点作业坑为单封单堵作业坑，且不需要动火连头，作业坑尺寸：5m长，4m宽，管道下深0.5m。作业坑内设有逃生通道，通道宽度1000mm，坡度50，呈阶梯状（每步高300mm，宽1.2m）。5米第一、四封堵点作业坑示意图第二、三封堵

46、点作业坑为双封双堵作业坑，每个作业坑分为2个封堵区和1个动火区，中间用沙袋堆砌隔离墙进行防火隔离，隔离墙高度1.5米，宽度1米。作业坑尺寸：15m长，4m宽，管道下深0.5m。作业坑每个区均设有逃生通道，通道宽度1000mm，坡度50，呈阶梯状（每步高300mm，宽1.2m）。隔隔点离墙封离墙第二、三封堵动作业坑示意图封堵区火区堵区5.2.1开挖准备工作5555.2.1.1土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地表障碍物清除并处理完毕。米米米5.2.1.2详细调查了解现场周围环境及地质情况，用检测仪器测量管道的具体位置、走向及埋深情况。5.2.1.3准备好开挖所需支护材料和基坑围护物资

47、。5.2.2作业坑开挖方法5.2.2.1按施工作业尺寸要求确定开挖尺寸，进行放线，确定开挖位置。5.2.2.2作业坑开挖采用机械配合人工的方式开挖。首先，起重工指挥挖掘机开挖表层植被及硬土，控制每次下深进尺在30cm以内，开挖至距离管道上表面1m左右停止，然后采用人工开挖，确定光缆和管线准确位置后，人工和挖掘机配合开挖，达到操作坑尺寸要求。5.2.2.3在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好作业坑的支护准备，以防坍塌。5.2.2.4作业坑开挖应根据土质情况适当放坡，下表规定了作业坑的坡度要求：土质名称砂土细、粉流砂亚砂土土亚粘土干黄坡比1:1.01:1.0-1:1.51:

48、0.671:0.591：0.25页脚内容29第14讲5.2.2.5开挖作业坑时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧，堆土距沟边不应小于1m。5.2.2.6作业坑开挖完成后，用警示带进行围挡，设置警示牌。5.3管件焊接5.3.1焊接准备工作5.3.1.1第一、四封堵点封堵三通及平衡短节选用10MPa压力等级，材质16Mn；第二、三封堵点封堵三通及平衡短节选用15MPa压力等级，材质16Mn。5.3.1.2管件出厂质量文件齐全，管件上半瓦和下半瓦配套，分别作标识，以免混淆。5.3.1.3把预计焊接平衡短节和封堵三通位置的管线防腐层剥离，表面残留防腐层用电动毛刷清理干净。5.3.1.4根据裸管情

49、况进行管件定位。管件定位包括封堵三通、平衡短节的定位。封堵定位时，应考虑连头、旧管线通球等诸多因素。定位由业主、监理及施工方三方共同确认。5.3.1.5管件定位选点时应选择在直管段上，让开孔部位尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道应适量打磨。开孔刀中心钻不应落在焊缝上。进行管件焊接部位管道的椭圆度测量并记录，开孔部位的管道椭圆度误差要求不得超过管外径的1%。5.3.1.6定位完成后，在焊接前，使用壁厚测试仪进行壁厚测试，并做周向、轴向测试记录。防止焊接点选在壁厚的薄弱点。管线壁厚测量轴向图管线壁厚测量周向图5.3.1.7根据钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵（SY/T

50、6150.1-2011）标准中关于管道允许带压施焊的压力计算公式，计算管道最大允许带压施焊压力。P=2s（T-C）DFP=管道允许带压施焊的压力，Mpas=管材的最小屈服极限，此处取415MpaT=焊接处管道理论壁厚，第一、二、三封堵点按10.3mm计算；第四封堵点按6.4mm计算C=因焊接引起的壁厚修正值，取2.4mm页脚内容30第14讲D=管道外径，406.4mmF=安全系数（成品油管道取0.6）经计算，第一、二、三封堵点最大允许带压施焊的压力为9.68MPa，第四封堵点最大允许带压施焊的压力为4.9MPa。5.3.1.8与业主方确定管道工况，确保管道压力小于管道最大允许带压施焊压力。第一

51、、二、三、四封堵点管件焊接时的压力分别为5.65MPa，2.57MPa，3.8MPa和4.5MPa，均小于各自最大允许带压施焊压力。5.3.1.9根据平衡短节的规格参数（DN50、壁厚5mm、材质16Mn）、封堵三通的规格参数（406mm*406mm*406mm、壁厚20mm和25mm、材质16Mn）和管道的规格参数（406mm*10.3mm和406mm*6.4mm、材质16Mn）选择的管件焊接工艺评定如下表，根据焊接工艺评定报告编写焊接作业指导书。（见附件）焊接工艺评定编号焊焊接方法接位置评定材料焊接材料针对内容BG-529MAWS水平固定Q345B245*22E50153.2/4.0三通横

52、焊缝BG-711SMAWG6X60323.9*23.8E60103.2E50153.2三通及平衡短节角焊缝5.3.1.10办理一级动火票。5.3.1.11为应对有可能发生的下雨大风等恶劣天气，施工现场配备电焊防风棚，保证棚内环境符合焊接工艺规程的要求。5.3.2管件焊接5.3.2.1管件焊接要严格遵守钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵（ST/T6150.1-2011）规定的焊接顺序进行焊接。5.3.2.2管件焊接要严格按照焊接作业指导书的要求进行。5.3.2.3管件焊接为施工重点环节，要保证施工现场有专人监护。5.3.2.4管件焊接前保持管件与母管的缝隙要控制在02mm间，若缝隙过大

53、，则矫正后再进行焊接，不能直接焊接。5.3.2.5焊前管件组对：对开三通法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm，对开三通法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm。焊工数量：进行纵向直焊缝的焊接时，每道焊缝应至少两名焊工同时施焊；环向角焊缝的焊接时，页脚内容31第14讲每道焊缝应至少两名焊工同时施焊，且两电弧间应相距至少50mm。5.3.2.6管件环型焊缝结构符合下图规定。A部位为贴进母管位置焊接采用3.2mm焊条小电流焊接。B5.3.2.7管件焊接时电焊机二次线应放置在管件的上面并接触牢固。5.3.2.8焊接顺序管件支母管a.每道纵向直焊缝一名焊工焊接时，应按图a所示

54、焊接顺序同时焊接。图aAb.每道纵向直焊缝两名焊工焊接时，应按图b所示焊接顺序同时焊接。图bc.对开三通的两道环向角焊缝不应同时焊接。当两名焊工同时焊接一道环向角焊缝时，应按图c所示焊接顺序同时焊接。图c5.3.2.9纵向直焊缝的焊接对开三通纵向直焊缝宜加垫板。5.3.2.10环向角焊缝的焊接a.对开三通护板与管道的环向角焊缝的焊接应采用堆焊形式，见图d。图db.对开三通护板厚度小于等于两倍管壁厚时，焊角高度和宽度应与护板厚度一致，见图e。图ec.对开三通护板厚度大于两倍管壁厚时，焊角高度和宽度应等于两倍管道壁厚，见图f。图f5.3.2.11焊材选取根据焊接作业指导书合理选择焊材。焊条应密封包

55、装，使用前必须按焊条说明书规定的烘干温度进行烘干，没有规定要求的，也要进行350-400的烘干，保温1-2小时页脚内容32第14讲后使用。焊接现场应设恒温干燥箱，温度控制在100-150，随用随取。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。5.3.2.12焊缝检验a.焊接完成后，质检员应对焊缝进行外观检验，焊缝外观质量符合要求后，填写焊接外观检验记录。b.焊缝外观合格后，由具有资格的无损检测人员按照监理下达的无损检测指令对焊缝进行渗透探伤检测，合格后方可进行后续施工。5.4管道开孔管道开孔宜先开平衡孔、后开封堵孔。5.4.1平衡孔开孔5.4.1.1平衡孔开孔使用手动开

56、孔机进行，开孔前组装手动开孔机、调整刀具同心度。5.4.1.2在焊接到管线上的平衡短节上安装DN50、10MPa球阀，螺纹连接处缠绕丝扣带，再均匀涂抹1遍密封胶，使用管钳上紧，密封胶固化5分钟后进行后续施工。5.4.1.3测量平衡孔如下相关数据，为保证测量尺寸的精确，这些数据由专人进行审核，确认无误后计算开孔尺寸h7(h7=h1+h3+h4+D/2）和塞堵尺寸h8（h8=h2+h3+h5）。测量平衡短节到管道顶点尺寸h1；测量平横短节到内丝止口尺寸h2；测量球阀厚度h3：测量刀具到手动开孔机连接面尺寸h4；测量平衡孔堵塞端面到手动开孔机连接面尺寸h5。5.4.1.4按球阀安装方法安装手动开孔机

57、。5.4.1.5对焊接到管线上的短节和组装到管线上的阀门、手动开孔机等部件进行整体试压，试压介质为氮气，试验压力等于管道运行压力1.1倍，检查其严密性：用肥皂水喷淋各部件结合面、焊缝，进行试漏，试压时间30min，合格后（无气泡冒出、压力不降低）方可进行开孔作业，否则查找问题直到解决为止。5.4.1.6平衡孔开孔由3个人手动配合完成。2个人负责主轴转动，1个人配合旋转进尺，开孔时应控制转数在10转/min以内。5.4.1.7开孔完成后，将刀具退回手动开孔机内，关闭球阀，从放空阀将球阀上面压力泄至0，油品使用铝桶盛装，然后拆除手动开孔机，连接平衡系统。页脚内容33第14讲5.4.2封堵孔开孔5.

58、4.2.1安装夹板阀前，在三通管底用千斤顶进行支撑，千斤顶下面需加垫枕木。5.4.2.2在封堵三通上组装406mm、10MPa夹板阀，对角上紧螺丝。夹板阀在安装前要启闭开关两次再装到管件上面去，防止夹板阀装上去打不开，开完孔夹板阀关闭不上等现象发生。安装完成后打开夹板阀，记录开关夹板阀圈数，防止在施工过程中夹板阀不能达到全开全闭。夹板阀的安装要求：a.夹板阀在关闭状态下吊装。b.检查内旁通是否关闭，并记录。c.测量夹板阀内孔与对开三通法兰内孔的同轴度，同轴度误差不应超过1mm。5.4.2.3液压开孔机在安装前需要进行开孔联箱的安装和刀具的安装。开孔联箱的安装要求：液压开孔机与开孔联箱应竖直安装

59、和拆卸。刀具的安装要求：中心钻U形卡环应转动灵活，刀具结合器与液压开孔机主轴之间的联接不应有任何松动。测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度，控制在1mm以内。检查开孔刀在连箱里的位置是否有偏心现象，若有则卸下刀具，先用仪器测量开孔连箱是否中心，然后测量刀具中心位置，再把刀具扳紧。5.4.2.4刀具和开孔联箱安装完成后，测量如下数据：测量三通到管道顶点尺寸H1；测量三通到塞柄止口尺寸H2；测量夹板阀厚度H3：测量中心钻到达开孔联箱界面的尺寸H4；测量筒刀到达开孔联箱界面的尺寸H5。测量塞柄端面到开孔联箱端面尺寸H6。5.4.2.5为保证测量尺寸的精确，上述数据由专人进行审核，确认无误后计算开孔尺寸H

60、7(H7=H1+H3+H5+D/2）和塞堵尺寸H8（H8=H2+H3+H6）。5.4.2.6吊装液压开孔机安装至夹板阀上，开孔联箱和夹板阀间加10MPa金属缠绕垫，对角上紧螺丝。页脚内容34第14讲5.4.2.7依次安装夹板阀上的压力表三通管、开孔联箱上的平衡阀和放空球阀，螺纹连接处缠绕丝扣带，涂抹密封胶。5.4.2.8封堵孔开孔前对焊接到管线上的封堵三通和组装到管线上的夹板阀、液压开孔机等部件进行整体试压，试压介质为氮气，试验压力等于管道运行压力1.1倍，检查其严密性：用肥皂水喷淋各部件结合面、焊缝，进行试漏，试压时间30min，合格后（无气泡冒出、压力不降低）方可进行开孔作业，否则查找问题