铸铁件通用技术条件

1、交通部上海港口机械制造厂企业标准铸铁件通用技术条件说明本标准适用于重量在10吨以下的灰口铸铁和一般球墨铸铁件，对本标准中未定的特殊要求，应在图纸或专用技术条件中补充规定，铸铁外表毛坯质量按厂标“JQ/GJ8482铸铁件毛坯质量评级标准”检验和验收。凡本标准中所以用的国标，部标或其他标准，均以最新标准为准。一技术要求1、铸铁的牌号、机械性能应符合国标GB97667的规定。2、灰口铸铁件验收的主要依据为抗弯强度或抗拉强度对硬度值和挠曲度值有测定要求者应特别指出。3、球墨铸铁件机械性能以抗拉强度、延伸率及冲击值为依据，其化学成分、金相组织和硬度值的误差，如图纸无特殊要求，一般不做验收依据。4、铸铁件

2、的外形和尺寸均应符合图纸要求，机械加工余量按（表1）（表2）（表3）（表4）规定的加工余量标准。5、铸铁件尺寸偏差按（表5）（表6）（表7）的规定。&铸铁件的非加工壁厚和筋厚偏差按（表8）的规定。一级精度铸件机械加工余量（毫米）表1铸件最大尺寸浇注时位置公称尺寸三50501201202602605005008008001250125020002000315031505000W120顶面、底面、侧面2.52.02.52.0120260顶面、底面、2.52.03.02.53.02.5侧面260500顶面、底面、侧面3.52.53.53.04.03.54.53.5500800顶面、底面、侧面4.53

3、.54.53.55.04.05.54.55.54.58001250顶面、底面、侧面5.03.55.04.06.04.56.54.57.05.07.05.012502000顶面、底面、侧面5.54.06.04.56.54.57.05.07.05.07.55.58.06.020003150顶面、底面、侧面6.04.06.54.56.54.57.55.08.05.58.56.09.06.59.56.531505000顶面、底面、侧面6.55.06.55.07.05.07.55.58.06.09.06.59.57.0107.5118.5二级精度铸件机械加工余量（毫米）铸件最浇注公称尺寸大尺寸时位三50

4、置50121202626050500808001251250200200031531505000000000050006300W120顶面、3.54.0底面、2.53.0侧面顶面、4.04.55.012026底面、3.03.54.00侧面顶面、14.55.06.06.526050底面、3.54.04.55.00侧面顶面、5.06.06.57.07.550080底面、4.04.54.55.05.50侧面顶面厂6.07.07.07.58.08.580012底面、4.05.05.05.55.56.550侧面顶面、7.07.58.08.09.09.01012502底面、4.55.05.56.06.56

5、.57.5000侧面顶面、7.07.58.08.59.010111220003底面、5.05.05.56.06.57.08.09.0150侧面顶面、7.57.58.08.59.01011121331505底面、5.55.56.06.06.57.08.09.010000侧面顶面、7.58.08.59.010111213141550006底面、5.56.06.57.07.58.09.0101112300侧面三级精度铸件机械加工余量（毫米）铸件浇公称尺寸最注三50大尺时5011202260550088001212502200033150550006寸位2060000050000150000300置W

6、120顶4.5面、3.5底面、侧面顶5.05.51202面、4.04.560底面、侧面顶6.07.07.02605面、4.55.06.000底面、侧面顶7.07.08.09.05008面、5.05.06.07.000底面、侧面顶7.08.08.09.0108001面、5.56.06.07.07.5250底面、侧面顶8.08.09.09.010121250面、6.06.07.07.08.09.02000底面、侧面顶9.09.010101112142000面、7.07.08.08.09.09.0103150底面、侧面顶9.0101011121415163150面、7.08.08.09.09.011

7、12135000底面、侧面顶9.010111213141618205000面、7.08.09.09.010111315176300底面、侧面顶9.01011121416182022246300面、7.08.09.01011131517192110000底面、侧球墨铸铁件加工余量（毫米）表4铸件浇注公称尺寸最大时位5501202602605500880011250200031505000尺置012000002502000315500630寸000W120顶面、底4-55-6面3-44-6、侧面顶12026面0、底5-65-76-8面4-54-55-6、侧面顶26050面0、底5-66-77-97

8、-9面4-55-65-66-7、侧面顶50080面0、底6-77-87-98-108-10面5-65-65-76-76-8、侧面顶7-87-98-108-109-119-1180012面5-66-76-76-76-87-950、底面、侧面顶9-109-1110-1211-1312502面7-97-97-98-10000、底7-88-108-10面5-66-86-8、侧面顶9-1110-1111-13112-14M3-1520003面7-97-98-119-1110-12150、底8-99-109-11面6-77-87-9、侧面顶9-1210-1212-1413-1514-1615-183150

9、5面8-98-109-1110-1211-1312-15000、底8-99-119-11面6-77-97-9、侧面顶10-1211-1312-1514-1615-1716-2017-2250006面8-108-1110-1211-1312-1413-1714-19300、底8-109-119-11面6-87-97-9、侧面般精度铸件尺寸偏差（毫米）表5铸公称尺寸件最5501202605008001125022000331505大尺0120260500800250000150000寸W1200.20.31202600.30.40.62605000.40.60.81.050012500.60.81

10、.01.21.41.6125031500.81.01.21.41.62.02.53.0315050001.01.21.51.82.02.53.04.05.0二级精度铸件尺寸偏差（毫米）表6铸件最公称尺寸大尺寸三505011202605008001125022000331505500020260500800250000150000三2600.50.81.02605000.81.01.21.550012501.01.21.52.02.53.01.21.52.02.53.04.05.06.0125031501.51.82.23.04.05.06.07.09.01231506300三级精度铸件尺寸偏差

11、表7铸件公称尺寸最W5大尺05012026050080012502000315050006300寸1202605008001250200031505000630010000三500:1.0I1.52.02.550011.21.82.23.04.05.0250125031501.52.02.53.55.06.07.09.0315063001.82.23.04.05.56.58.01012156300100002.02.53.54.56.07.59.011141720锻件的非加工壁厚和筋厚偏差表8铸件最铸件壁厚精度等级In大尺寸或筋厚偏差三60.20.40.86100.30.51.010180.5

12、0.81.5三50018300.81.01.530500.81.22.0:50801.01.52.5801201.01.82.5三100.30.81.210180.51.21.5500125018300.81.52.030501.01.82.050801.22.02.5801201.52.53.0三100.51.21.510180.81.52.018301.02.02.51250250030501.22.53.05080:1.82.53.0:801202.03.03.5三181.01.52.018301.22.02.530501.52.53.02500400050802.03.03.58012

13、0:2.53.54.0三182.03.018302.53.5400030503.04.050803.54.5801204.05.01注:（1）表中“公称尺寸”是指两个相对加工面之间的最大距离，或者从基准面或中心线（铸件图或零件图上标出的）到加工面的距离。若有几个加工面到基准轴线或基准面是平行的，则“公称尺寸”必须采用最远一个加工面到基准面的距离，若加工面较大时，公称尺寸也可用加工面的最大轮廓尺寸来代替。（2）根据零件的要求，应在铸件图或编有铸造工艺的零件图上标出精度等级，对于同一部件的不同部位，允许有不同的精度等级。（3）铸孔的机械加工余量，不管其所在的位置如何，一般均采用各级的顶面加工余量。

14、（4）铸件精度等级说明：一级精度铸件一一指尺寸精度和表面光洁度要求很高的铸件，如熔模精密铸造，以及其他特殊工艺方法所铸成的精密铸件。二级精密铸件一一自尺寸精度和表面光洁度要求较高或者大批量生产的铸件主要是用机器造型的方法获得的。三级精度铸件一一指尺寸精度要求较低，机械化程度不高及工艺装备不够完善或少量单件生产的铸件，主要是用手工造型的方法获得的。7、球墨铸铁机械性能一般均要经热处理获得，有些铸件也可直接在铸态下获得，对定性批量生产的相类似的铸件（如减速箱壳体铸铁制动轮等）应定期进行破坏性检查（或取批量的1/100），检查内部缺陷，对重要铸件应进行无损探伤。8、浇口、冒口、毛边、飞刺、披锋、多内

15、和凸出部分应铲除或磨掉。灰口铸铁铲除的根部最多不突出5mm凹入3mm球墨铸铁按下列数据：冒口直径或厚度（mr）V50501001012002014004016006018002346810但若凹入铸件表面时，对加工面不超过铸件尺寸的下偏差和加工余量的下偏差，即为合格。9、铸件不应有降低强度和损害外观的气孔、缩孔、渣眼，浇不足、夹渣等缺陷，此种缺陷在下列情况下允许补焊。50Kg以下不大于（1）对球墨铸铁件，铲除缺陷后的单个面积，铸件在5cm2,50Kg以上时不大于8cmi,深度都不超过该处壁厚的50%在同一个铸条上有这样的缺陷的数目不多于3处。（2）对灰口铸铁件缺陷铲除深度，对不加工面不得超过该

16、处名义壁厚的50%在加工面不超过该处名义壁厚的30%补焊后焊肉金属与本体金属的重量比应在下列范围：50Kg以上1.0%550Kg2.0%5Kg以下3.0%缺陷超过以上规定或产生裂纹的铸件应报废。10、在铸件不加工的次要表面上允许有不集中而细小的渣渣和脏物、小型气孔，粘砂和砂眼等缺陷，但这些缺陷面积不能超过铸件面积的5%其深度不能超过相应厚度的10%11、补焊缺陷应遵守下列条件：（1）缺陷铲除知道呈现良好金属为止。（2）对重要零件所用焊条，能保证其焊接机械性能不低于铸件本身性能。（3）在补焊后进行热处理，对球墨铸铁件应进行高温退火（不影响零件性能的焊补经技术检验允许可不进行热处理）。（4）对重要

17、零件焊补处与主金属的硬度不超过HB30.二试验方法及验收规则试验用的试棒可与铸件分开单独铸出，用同一炉次、同一牌号的铁水在相同的砂型内浇铸，并应采用立铸或底铸，用金属模铸出的铸件，其试样在成品铸件上切取或用金属模浇铸，连续浇铸的铸件，则在成品上切取。试样每组至少三根，浇铸时间及切取位置应考虑到能代表该铸件的质量，不准用交界铁水或最初或最末包铁水浇铸试样。灰口铸铁的试验方法，按国标GB9767的规定，抗弯和挠曲试验用试样尺寸为30 x340mm球墨铸铁的抗拉试验按GB228-76,冲击试验按GB229-63.硬度试验如在图纸或其他专用文件中没有规定试验的部位，通常以试棒硬度为准，方法按GB2363规定。在铸件上测定时，应将测定部位加工过不小于1mm深度，方法可用砂轮、锉刀、凿刀或机床切削。对HT2C40以上牌号铸铁，同一炉、同一牌号者应浇取试棒一组三根作机械性能试验。对灰口铸铁件如无特殊要求时，首先进行抗弯试验实验结果有两根合格，该批铸件即为合格。如抗弯性能不合格，则在进行抗拉强度，其中有两根合格即为合格（抗拉强度试样用折断的抗弯强度试样下半段加工而成）。若