埋刮板输渣机检修文件包另委

1、编号：检修文件包版次：项目名称：分宜电厂 9 号机组 B级检修设备名称：MGB-X-n型系列埋刮板输渣机检修日期：年月日检修单位：检修单位负责人：一级二级三级姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日文件包清单检修文件包序号名称打“”页码1检修任务单12质量保证计划33资源准备44风险分析75检修程序86检修报告227再鉴定记录338设备试运行单349竣工报告单3510附件 1：异常项不符合项11附件 2：让步接收报告12附件 3：经验反馈单131415161718检修文件包检修任务单项目名称分宜电厂 9 号机组 B级检修设备名称MGB-X-n型系列埋 刮板输渣机一、设备概况：两路 MGB-X

2、-N 型埋刮板输送机 ，数量：4台于 2008年投入运行。二、主要工作内容描述：1、中间箱体的测量、检查、修理2、刮板链组的测量、检修、更换。3、头部头轮轴、主动轮的测量、检修、更换4、头部轴承的测量、检修、更换。5、链传动装置的测量、检修、更换6、尾部尾轴、尾轮的测量、检修、更换7、尾部轴承的测量、检修、更换8、尾部调整装置检修9、减速机检修10、电机检修11、刮板检查、更换检修任务单检修文件包项目名称 分宜电厂 9 号机组 B级检修设备名称MGB-X-n型系列埋 刮板输渣机三、修前缺陷情况：断链、箱体漏灰四、修后应达到的效果：1、埋刮板输渣机出力均匀，调节性能良好，能够保证负荷的需要。2、

3、刮板链条运行中无刮卡。3、传动装置运行中无咬链、抖动等缺陷。4、头、尾部轴承运转灵活。5、埋刮板输渣机箱体无漏渣、漏风。申请人申请时间年 月 日批准人批准时间年 月 日计划开工时间年月日计划竣工时间年 月 日计划检修工日计划其它工日计划总工日检修单位检修单位负责人日期年月日工作负责人日期年月日工作人员质量保证计划检修文件包设备名称MGB-X-n型系列埋刮板输渣机序 号项目名称控制 点签名和日期检修QA日期业主QA日期1解体测量W12检查修理W23组装W34整体试运W4检修文件包资源准备一、先决条件：工 作 票： Y ： N动 火 票： YN脚 手 架： Y N拆除保温： YN吊车使用： Y N

4、其它说明： 二、工器具准备（专用工具、仪器仪表） ：序号名称规格单位数量备注1手拉葫芦2T；3T个12千分尺0.001把13铜棒=35根14套筒扳手S=20、22个15塞尺15017把16游标卡尺150-300把27拉码32T个18拉码2T个19轴承加热工具个110水平尺18“把111测振表Vm-63个1检修文件包资源准备三、备品、备件准备序号名称规格型号单位数量备注1轴承套2轴承套3方形刮板链节4矩形刮板链节5防漂形刮板链节6螺杆个7双列套筒滚子链米四、相关图纸序号图纸名称图号保存地点备注1埋刮板埋刮板输渣机 总图档案室2埋刮板输渣机头部总 图档案室3埋刮板输渣机尾总图档案室4埋刮板输渣机传

5、动装 置总图档案室5678检修文件包资源准备五、材料准备序号名称规格单位数量备注1钢管1“kg2钢板=12 A3Fkg3石棉编织物2020kg4钢板 =8 A3Fkg5电焊条结 422kg6钢板=10 A3Fkg7石棉布=2kg8黄干油钙基kg9螺母M30个10耐油石棉板=1；=2；=1.5Kg11密封胶1596Kg12铅丝=1-2mmkg13螺栓M12*50kg14羊毛毡=15M2六、人员准备序号工种数量（人）备注1锅炉辅机检修工2起重工3焊工456危险点分析检修文件包一、风险分析1、进入埋刮板输渣机箱体头部内作业易发生高空坠落。 2、人员搬抬重物时，配合不好或超重易发生挤砸伤。 3、起重设

6、备不合格或施工不规范易发生起重伤害。 4、箱体上方渣斗落渣，作业人员被埋危及人身安全。 5、电焊机、焊线、或电动工具漏电易发生触电伤人。6、转机试运时易发生转机伤害。二、预防措施1、埋刮板输渣机电源拉脱之前，不得进入头部箱体内作业 . 2、搬抬重物不得超过规定重量。3、检查起重工器具，不合格的禁止使用。4、焊接作业时，设专人监护，焊工服装符合要求，身体不准接触金属壳 体，用木板胶皮垫好。 使用电动机工具前进行检查， 不合格的不准使用。 5、试运时应严格执行埋刮板输渣机试运要求， 做好安全措施， 各部防护 罩牢固可靠。并且作业人员远离转动位置。审核工作负责人姓名日期姓名日期检修文件包一、作业项目

7、进度计划：拆卸上盖、拆卸头 尾部轴承，拆卸大 小链 开 工检修程序解体、测量中间隔 板及箱体磨损厚度拆除检修各部件组装检查试运121314结束检修文件包二、施工程序：检修程序拆卸箱体上盖、 联轴器螺栓、 断开传动链螺栓打开检查门、人孔门各部件检查、测量解体头部密封档板及大链轮渣仓落渣管检修头部轴及轴承检修头部主动轮补焊刮板链条修理传动链、大小链轮及保险销子检修防护罩装复试运标志及介质流向恢复检修文件包检修程序三、执行标准：1、执行分宜发电厂企业标准 埋刮板埋刮板输渣机检修工艺规程2、电安生 94227 电业安全工作规程 （热力和机械部分） 四、检修步骤：1、埋刮板输渣机解体一级二级三级姓名日期

8、姓名日期姓名日期年月日年月日年月日过程见证点 W1打开埋刮板输渣机头、尾部检查门 , 清理埋刮板输渣机箱体内的 积渣及易脱落物件 , 打开各部人孔门、检查门。箱体解体：拆除箱上体盖及前后箱体盖。头部解体：拆去链轮罩、传动链、保险销、用 32T 千斤顶将传动 柄大链轮一同拆除、 拆下刮板链条螺丝， 断开头部刮板链条， 拆下头部侧 箱体密封压板螺丝。尾部解体：拆除调整丝杠和轴承架连接螺丝、拆除调整丝杠、 松开轴承座固定螺丝、 拆松紧导向挡板、 拆下刮板链条螺丝， 断开尾部刮 板链条。检修程序检修文件包2 检查修理过程见证点 W2 二级一级三级姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日2.1 埋刮板

9、输渣机渣层调节器。 a、打开渣层调节器手孔门。 b、检查挡板是否变形。 c、测量挡板磨损情况 d、检查挡板轴和重锤柄的焊口是否有开焊裂纹，对有开焊的部位补焊2.2 中间箱体的检修 a、停机前转净箱体内原渣。 b、打开箱体上盖检修门检修文件包检修程序c、检查箱体的变形及磨损情况。d、检查测量埋刮板输渣机中间隔板、底板的磨损情况 . 动 2.5 刮板链组 的检修a、埋刮板输渣机送电，启动埋刮板输渣机b、检查刮板翅的弯曲及脱落情况。刮板翅不应弯曲，刮板翅脱落数不大 于总数的 1/15 ，且不应有三节及以上连续的c、检查链杆是否弯曲埋刮板输渣机头部的检修a、打开头部检修门b、松开刮板链组连接螺栓，断开

10、刮板链组。c、卸下链轮保护罩，将其移出。d、卸下一根套筒滚子链销轴，断开传动链条，将其移出e、头部合适位置搭好吊装架。f 、用 2t 手拉葫芦微微吊起大链轮， 用螺旋千斤顶和拉码将大链和传动柄 一同卸下，放合适地点。g、依次卸去配键、 挡圈, 测量头轮轴水平误差， 测量头部主动轮箱体中心 线偏差。h、用 2 吨手拉葫芦微微吊起头轮轴。i 、松开轴承盖紧固螺栓，卸下轴承盖。测量轴承和轴承盖顶部、嵌入透 盖和轴间隙。j 、拆除压板和箱体连接螺栓， 将头轮轴组件由箱体内移出， 放合适地点。 k、检查头轮轴是否有疲劳裂纹。检修文件包检修程序l 、检查主动轮 16 个轮齿的磨损情况，轮齿是否有拆断、裂纹

11、情况。m、对连续折断两齿或间断拆断三齿的更新主动轮， 齿厚磨损 1/3 的换向 使用或采用堆 507焊条堆焊 。n、需更新主动轮，用热拆法或铜棒冲打下 3528 轴承两套，嵌入透盖 3 个，压板 2 个（注意能继续使用的轴承避免损坏） 。测主动轮到轴肩的位 置，做记录，并在轴上做好记号。o、拆下 M2050紧固螺钉 1 个，加热轮毂，拆去旧主动轮，剔出配键 45 160，2 个。p、用渣油将 3528轴承 2套清洗干净，嵌入透盖 3个，闷盖 1个，清洗干 净，轴承室清洗干净 , 检查轴承是否过热（变蓝或变黑） ，轴承转动情况， 检查轴承内外套、滚动体是否有裂纹、麻点、凹坑、脱皮、严重擦伤、锈

12、斑，保持架是否完好 , 测量轴承径向游隙，最大不超过 0.2mm,凡有过热、 转动不灵活、 内外套、滚动体、保持架有上述缺陷及径向游隙大于 0.20mm 轴承必须更换。q、检查新轴承的型号是否相符，外观检查符合要求，测量原始径向游隙 在 0.10mm至 0.145mm之间 。r 、用砂纸清理各轴径、键槽、配键、主动轮孔，测量主动轮孔和相应轴 径的配合尺寸是否正常， 配键 45160 和相应键槽配合是否正常， 不正常 的修理或选取正常配合的配件。检修文件包检修程序s、新主动轮安装轴上，和记号一致位置，复核到轴端尺寸，和原记录数 据相符。紧定 M2050 紧定螺钉。t 、主动轮两侧各装入 1 个压

13、板，预先做好石棉布（ =3mm）垫片，并用 7302胶粘在压板内侧， 预先在压板的密封圈内嵌入新羊毛毡。 3 个嵌入透 盖透孔。槽内嵌入新羊毛毡， 先将靠主动轮侧 2 个清洗干净，并装到轴上。u、经过质检合格的 3528 轴承放入盛有机油的铁锅内开火加热轴承， 油温 不许超过 100，加热 15 分钟左右，轴承不得接触锅底。v、无型号标志的一面向着轴肩将新 3528轴承装入到轴肩， 贴紧轴肩， 不 歪斜，待轴承冷却常温时测量装配游隙，并记录数据。 （记录见检修报告 第 27 页），安装头部轴组件， 测量轴承和轴承盖顶部、 嵌入透盖和轴间隙。w、清洗检查大链轮轮齿节圆齿厚磨损情况。x、检查大链轮

14、和传动柄是否抱死，如抱死割去传动柄修大链轮内孔更新 传动柄，二者结合面之间配合应符合 190 E7 ，并涂以铅粉或二硫化钼粉 n6y、检查测量传动柄内孔应符合 120 0.07 。配键 32 200 的键宽为：z、检查传动链条是否有断股、拉长、销轴串出及严重磨损缺陷，对有上 述缺陷的更新，局部损坏的可局部更新 , 对变形的链轮保护罩校平，破损 部位挖补 .埋刮板输渣机尾部检修a、打开尾部检修门。b、松开轴承座固定螺栓 M22，卸去调整丝杠的上扁螺母。c、拆除松紧导向挡板和箱体的连接螺栓。检修文件包检修程序d、松开刮板链组连接螺栓断开刮板链组，测量尾轴水平误差、尾轮和箱 体中心线偏差。e、将尾部

15、轴组件由箱体内移出， 放合适地点， 测量轴承轴向膨胀间隙。 f 、 检查 2 套 3616轴承内外圈、滚动体是否有裂纹、麻点、凹坑、脱皮等缺 陷，保持架是否完好，轴承是否过热（变蓝或变黑） ，转动是否灵活。凡 是有上述缺陷的轴承必须更新， 能继续使用的轴承测量径向游隙， 游隙大 于 0.20mm的更新 。g、检查尾轮是否轴向串动，支承轮轮缘有无卷曲、破裂缺陷，在轴上是 否牢固。h、确定需更新尾轮、支承轮时，先依次拆去 2 套 3616 轴承，两个透盖、 两个导向密封挡板、两片松紧导向档板（注意能继续使用的 3616 轴承避 免损坏。i 、依次从尾轴上拆下尾轮及该处配键 32 220。j 、检查

16、尾轴是否有疲劳裂纹，有裂纹的尾轴更新，各配合轴段及键槽是 否磨损、损坏，对磨损的轴或键槽、损坏的轴可修复或更新。 页）k、测量各配合轴段的轴径是否合格，尾轮孔尺寸是否合格，用砂纸 擦去飞边、毛刺。l 、检查配键是否有切剪伤痕，剪伤的键更新，修理键飞边、毛刺。m、检查松紧导向挡板和导向密封挡板，变形的挡板校直，密封挡板的密 封圈内嵌入新羊毛毡，用 =3石棉布做垫片，并用 7302 密封胶粘在挡板 内侧。检修文件包检修程序n、检查新轴承型号是否相符，外观检查内外套、滚动体、 保持架无麻点、 锈斑等缺陷，转动灵活，测量原始游隙在 0.050 0.080mm之间。o、清理轴承端盖，清洗干净， 3 个透

17、盖透孔内嵌入新羊毛毡，用石棉板 做垫片。p、检测键和尾轮配合尺寸，将配健 32220 装入尾轴上键槽内，尾轮及 支承轮安装到轴上相应位置。q、将松紧导向挡板和导向密封挡板安装到轴上 , 之后靠尾轮侧的两个透盖 安装到轴上。r 、经过质检合格的 3616 轴承放入盛有机油的铁锅内， ?升火加热轴承， 加热 15分钟左右（注意：轴承不得和锅底接触，油温不得超过 100, 取 出, 将无型号的一面向着轴肩安装到位， ?轴承在轴上不歪斜不晃动， 用破 布盖好， 防止进入灰尘。 待轴承冷却至常温时，测量轴承装配游隙， 做记 录。s、修理轴承座毛刺， ?将尾部轴承座装到轴承上 （注意：调整杠应在同一 方向

18、上，不得装反）。先紧固靠内侧的两个透盖和轴承座 M1230 连接螺 栓，之后用压铅丝方法测 3616轴承轴向间隙， ?确定垫片厚度， 使轴向膨 胀间隙在 11.5mm之内，做好垫片，上好轴承端盖，均匀地拧紧轴承端 盖螺栓 M1230t 、检查尾部丝杠是否有断扣、 ? 咬扣、弯曲缺陷，有缺陷的更新埋刮板输渣机箱体检修 a、更换底板检修程序检修文件包3回装一级过二程见级证点 W3三级姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日3.1 DDSMG 47 型埋刮板输渣机渣层调节器检修回装a. 变形严重或限制渣层厚度大于 340mm的挡板更新。 b、用火焊割开挡板 上部箱体，从挡板轴上割下旧挡板。c、对更

19、新的挡板应和重锤方向一致 , 采用 E303 焊条焊接 d、焊封割开的挡板上部箱体e、剔出手孔门老化的填料 , 压入 20mm 20mm石棉填料锁紧手孔门检修程序检修文件包3.4 中间箱体的检修和回装。a、变形的箱体校平或更新b、磨损超标的部位挖补。 （ 不大于 6mm）c、箱体结合面用石棉绳密封，螺栓齐全d、剔出检修门老化的填料，压入 20mm20mm的石棉填料3.5 刮板链组的检修回装a、校直弯曲的刮板翅b、刮板翅脱落的焊接新刮板翅c、链杆弯曲的刮板更新。d、确定需更新的旧链组拆成数段，从箱体内取出e、合格的新刮板组装成数段移进箱体内连接好，连接螺栓锁紧后将螺母 点焊到螺杆上， 由于检修门

20、有限， 所以要分段检修， 转过一段之后应恢复 安全措施再进行检修作业。3.6头部组装。a、用 2 台 2T 导链垂直和水平起吊，将头轮轴组件吊到箱体就位， 3528 轴承嵌入透盖、闷盖等同时就位槽内。测量嵌入透盖和周间隙。b、用压铅丝法测量 3528 轴承的径向游隙、 轴向间隙在合格范围内， 并记 录数据。将轴承内加满钙基润滑油脂。c、测量轴承和轴承盖顶部间隙合格后，拧紧田轴承盖紧固螺栓，撤去导 链d、调整头轮轴水平度、调整主动轮和箱体中心线偏差。检修文件包检修程序e、装复 2 个压板，紧固压板和箱体连接螺栓f 、用油盅将轴承室内加满钙基润滑油脂。 g、更换头部检修门、检查门、手孔门、填料槽中

21、 2020 填料，连接刮板 连，条并将螺母和螺杆点焊上支撑板。h、测量大链轮、传动柄、轴三者配合尺寸合格后，装 120 挡圈、大链 轮、传动柄到轴上，贴紧挡圈。上好保险销，压上压板、紧固M12 30螺栓。清点人员、工器具，封头部箱体盖检修门、检查门、手孔门，头部 前侧面箱体检修门。 大、小链轮及传动链条涂以润滑油 , 装复链轮保护罩 （ 减速机找正、空载试运完毕 , 安全措施恢复后 ）尾部组装。a、尾部轴组件移至箱体前就位， ?同时将 M2290 螺栓旋入轴承架内， 尾 部丝杠穿到轴承架上的孔内， 2 个扁螺母旋到尾部丝杠 上b、对准松紧导向挡板和箱体螺孔，穿上 M1230 螺栓并拧紧。c、旋

22、松轴承架和台板连接螺栓 M24 42，?左右移动轴承架，调整尾轮和 箱体中心线偏差不大于 1mm，然后拧固螺栓。d、旋转尾部丝杠移动尾轴向前， ?将断开的刮板链条归位， 穿上 M30 100 螺栓，拧紧 M30螺母后，将螺母点焊到螺杆上。e、旋转尾轴丝杠移动尾轴向后， ?张紧刮板链条（注意：移动尾部轴后， 在松紧导向挡板上的行程还有富余量， 以便在运行中调节， 否则应拆去一 节刮板，另外调整时保证两侧的丝杠行程一致） , 调整到头部主动轮上刮检修文件包检修程序板链无下坠时， 刮板链条已拉紧， 紧固轴承座固定螺栓 M2290，4 个扁 螺母紧锁在轴承架上 。f 、对准导向密封挡板和箱体螺孔，穿上

23、 M1240 螺栓并拧紧。g、装上后箱体， ?结合面垫上 =3 石棉布， ?穿上 M1640 螺并拧紧。更 换尾部检修门、检查门、手孔门、填料槽中 2020 填料。装上尾部箱体 盖及手孔门，锁紧斜铁。h、用油杯将 2 个 3616轴承室内加满钙基润滑油。i 、送电，转动埋刮板输渣机，检查刮板、链杆及连接螺栓，刮板翅脱落 或弯曲的更新校直，链杆弯曲的刮板更新（说明：由于检修门有限，所以 边修边转、一段一段地修理， 在转过一段后， 一定要恢复安全措施再开工 作业），确定刮板需更新，先将旧链组拆成数段，从箱体内取出。将合格 的新刮板按要求组装成数段抬进箱体内就位，连接好，将 M30螺母点焊螺杆上。j

24、 、清理设备及现场卫生，清点人员、工器具，防止留在设备内，关闭各 部人孔门、检查门、箱上体盖及前后箱体盖。4. 埋刮板输渣机整体试运。过程见证点 W4一级 二级 三级姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日检修程序检修文件包4.1 试运前，严格检查地脚螺栓、防护罩是否确已紧固，遗漏的紧 固好。b. 4.2 启动电动机，监视转向，严禁电动机反转 , 缓缓地加入转速，控 制在最低转速，检查刮板链无刮卡、偏斜等现象后，方可提高 转速4.3 封票备用，至此埋刮板输渣机检修过程结束。检修报告检修文件包一、检修记事工作负责人姓名日期年月日检修文件包检修报告二、检修技术数据记录1、 检修记录：缺陷描述：一

25、级姓 名 日 期姓名年月日缺陷部位：二级 日期 年月日三级姓 名 日 期年月日缺陷处理情况：测量项目标准值修前测量值量具名称量具编号主动轮齿厚25主动轮位于箱体中心线的偏差不大于 1头轮轴的水平误差不大于 0.29主动轮孔18000.063和主动轮配合处头轮轴轴径180 00.004033主动轮键槽4500.050主动轮配键4500.062键顶间隙0.1-0.4嵌入透盖于轴的间隙0.5-0.8头轮轴和 3528 装配处轴 径0.030 140 0.004轴承和轴承盖顶部间隙不大于 0.053528 轴承装配径向间隙0.059-0.142主动轮到轴肩尺寸255一级二级三级姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日2、检查测量记录：检修文件包检修报告2、检查测量记录（续） ：测量项目标准值修后测量值量具名称量具编号主动轮齿厚25主动轮位于箱体中心线的偏差不大于 1头轮轴的水平误差不大于 0.29主动轮孔18000.063和主动轮配合处头轮轴轴径 180 00.004033主动轮键槽4500.050主动轮配键4500.062键顶间隙0.1-0.4嵌入透盖于轴的间隙0.5-0.8头轮轴和 3528 装配处 轴径0.030 140 0.004轴承