山推结构件公司涂装基础知识培训课件

1、涂装常用语1.涂料: 很早以前最简易获取方法是桐油和漆树的汁配制,所以俗称”油漆”,由于现在大量的人造和合成树脂诞生和使用,所以叫”涂料”较确切。2.涂料的组成: 一般为油料，树脂，颜料，助剂和稀料,五大部分。3.固体含量:最终留在涂层上的物质(如树脂,颜料等)。4.主要成膜物质: 油料和树脂是一种重要的成膜物质，可以显著地增加很多特殊的性质，助剂和稀料是辅助成膜物质,有助涂料的施工和改善漆膜的性能。5.前处理:漆前的处理。6.底漆: 是与被涂工件基体接触最下层的涂层,底漆层的作用是强化涂层与基体之间的附着力和强化涂层的防护性能。为此被涂金属件要求前处理,如化学和机械等。7.中涂:也称二道浆,

2、 涂覆底漆和面漆间，是一个很好的载体，主要是提高涂层的总体效果，且可降低成本。8. 原子灰（腻子）: 为使涂层外观平整,光滑对于粗糙不平的基体通常需涂刮一层腻子,腻子层在底漆层之上,尽管腻子层可以改善外观,填补缺陷,但施工麻烦,需打磨且周期长。不适合流水线生产,此外由于腻子层影响涂层的附着力等。所以我们应从提高工件平整度着手,尽可能不用或少用腻子。9.面漆: 面漆层一般涂覆在底漆和中涂上。主要作用是装饰性,同时也有一定的防腐性和耐磨性。面漆层决定了工件基本色彩,为达到面漆效果,一般要求涂覆二层或二层以上。10.罩光: 罩光层是涂层的最外层,主要目的是增加产品的光泽。一般要求的涂层不需要罩光层,

3、通常用于高级涂层。11.双组分涂料:含固化剂的涂料。12.涂装：涂料的施工。13.流平:已喷涂层待的时间,也称闪干和挥发。14.湿碰湿喷涂:喷一道底漆或面漆,经流平后再喷一道底漆或面漆。二.涂装前表面处理（前处理） 1.前处理的目的a.除去被涂物表面附着的或生成的异物。b.给于金属表面一定的耐蚀性和提高基材与涂膜的附着力。通常我们把金属涂装前需要进行的除油，除绣和磷化这三大工序称 为“前处理”。2.前处理分类前处理一般分二大类。A.机械前处理用铲刀，钢丝刷等工具人工操作的方法和用机械进行的喷砂，抛丸等。前者不可能把金属表面的氧化皮，锈层，污垢等异物彻底清除，但方法简便。而后者可获得洁净而有一定

4、粗糙度从而增加漆膜附着力的表面，而且效率比较高，但对于外形比较复杂或薄板成型的工件不大适合。一般采用抛丸工艺，其被抛钢件的厚度大于4mm。B.化学前处理是金属件普遍采用的处理方式，尤其在汽车行业。化学前处理的处理方式是喷淋或浸渍及喷淋+浸渍三种方式。一般工艺:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-(酸洗)-(水洗)-(水洗)-(中和)-(水洗)-(水洗)-表调-磷化-水洗-水洗-(干燥)。a.除油: 常用硷性脱脂剂或含有有机溶剂的乳液脱脂剂。b.除锈(酸洗)在钢铁表面覆有氧化皮或锈会使漆膜的附着力，耐蚀性显著降低。因而用各种酸去溶解，这就是酸洗。c.酸洗与物理的除锈比较:c1.优点: 工件不宜变形，处理简

5、单，效率高，金属的每个角落都能够把所有锈蚀或氧化皮处理干净等优点。c2.缺点 对被处理的工件如有夹缝，焊缝等处其残酸难以处理干净，该处耐腐蚀性能大大降低。一般钢铁酸洗时氧化物或氢氧化物被溶解后，酸会继续与钢铁作用，引起钢铁的过腐蚀，而且产生的氢气一部份容易被铁吸收，原子氢在钢铁材料内部迅速扩散引起氢脆，使工件机械性能降低,由于工件经酸洗及后工序的处理，会造成后工序槽液不稳定，尤其是磷化槽液及电泳槽液，最终影响产品的涂层质量。3.酸洗常用的酸类a.盐酸使用浓度10-15% 使用温度400C以下 酸洗速度快 除锈后外观呈浅白色,水洗后易锈。需排放的废水处理困难。b.硫酸使用浓度5-15% 使用温度

6、60-700C 酸洗速度次于盐酸 除锈后外观呈灰褐色,水洗后易锈。需排放的废水处理较困难。c.磷酸使用浓度10-20% 使用温度常温-700C 酸洗速度次于硫酸,除锈后外观呈稍黑色,水洗后不易锈 难引起氢脆。需排放的废水处理较困难。4.磷化磷化处理根据处理液的组成不同，大致可分:磷酸锌系, 磷酸锌铬系, 磷酸铁,磷酸铁,磷酸锰系等。前三种一般作为涂装的底层,其中以磷酸锌系被采用得最多,而磷酸锰系主要是满足耐磨性。a.磷化处理中鳞酸锌膜的反应磷酸锌系处理液通常含有游离磷酸，磷酸二氢锌，氧化剂等成份，当钢铁接触处理液时，铁发生溶解，这些反应的结果使钢铁表面附近的处理液的PH值上升，钢铁表面析出磷化

7、锌膜b.磷化槽液的控制日常主要控制是游离酸度，亚铁离子的含量等。c.磷化膜的作用提高涂层的附着力和耐腐蚀性能。d.磷化处理后质量磷化膜的颜色均匀一致，磷化膜的结晶致密，无挂灰现象。磷化后的工件不能裸手和带不干净的手套接触，在较短时间内涂装。三.涂装1.一般的空气喷涂1.1一般空气喷涂的原理压缩空气理压力为3-5Kgcm2，以很高的速度从油漆喷枪流过，使喷嘴周围形成局部真空；当油漆进入该真空区域同时；被高速的气流雾化，喷向工件表面，形成一层均匀的漆膜。1.2空气喷枪类型PQ-1，PQ=2，重力式和隔膜泵等。1.3空气喷涂的优点设备简单，价格低，通用性强，可喷涂多种涂料，涂层致密等。1.4空气喷涂

8、的缺点操作过程中产生大量漆雾污染空气，影响操作工人的健康和产品质量，涂料的利用率一般为30-40%。压缩空气中的水分和杂质易带入，影响涂装质量。2.高压无气喷涂2.1工作原理 涂料的雾化不需压缩空气而是利用高压雾化。利用压缩空气作动力驱动往复式活塞-柱塞高压泵，将涂料吸入并增至150-250cm2，当涂料离开喷嘴的瞬间，其压力能转变为速度能；其速度高达100米秒以上，涂料与空气发生高速碰撞使涂料不断粉碎，直至被雾化，完成涂装。由于不以压缩空气雾化，故称高压无气喷涂。2.2高无气喷涂设备气动和电动(不需压缩空气)及隔膜式电动高压无气喷涂(前二种泵在运动时涂料中的填充料等则成为为一种磨料磨损柱塞罐

9、体,隔膜式泵体不与涂料接触,增加了泵的使用寿命)。2.3高压无气喷涂与空气喷涂比较喷涂效率高(提高数倍);提高涂层质量(避免空气中的水分和杂质带入涂料而引起的涂层的缺陷,附着力好,致密。提高涂料的可喷粘度(可喷粘度30-100秒;有的甚至高达200秒,T-4杯,适用高固涂料)。有利于环境保护（高压无气喷涂飞散的漆雾少及涂料中含的稀料少）。a.优点 喷涂效力高,适用较大面积的工件喷涂且涂料的利用率高。b.缺点 不适合小件的喷涂和装饰性要求高的产品。3.静电喷涂3.1工作原理静电发生器的负极接到喷枪的喷嘴上，正极接到金属工件并接地。使静电喷嘴和被喷工件之间形成一个强大的静电场，由于被雾化的涂料通过

10、喷枪喷嘴带上负离子，根据“异性向吸”原理，均匀地涂覆在工件的表面上。3.2静电喷枪的类型a.手持式静电喷枪静电发生器分内置和外置 二种，适用性强。b.旋杯式静电喷枪适合涂装线上使用，生产效率高，一般在汽车行业普遍采用。c.圆盘式静电喷枪适合涂装线上使用，一般用于较小管类工件的喷涂，生产效率高,一般在自行车行业普遍采用。3.3静电喷涂特点静电喷涂有“环抱”作用，所以涂料的利用率高达60-70%涂层均匀，由于静电的“屏蔽”作用，所以工件的死角处不易喷涂，另外一次性投资和日常的保养维修费用较高。对使用的涂料有电阻值的要求，被喷工件必须有良好的接地，否则静电效果不佳。 3.4其他喷涂和涂装粉末喷涂，电

11、泳涂漆（阳极和阴极电泳）四.涂装前的准备1.检查喷(烘)房设备是否运行正常:照明,抽风,加热器等2.将喷(烘)房内的各种杂物清理干净3.用湿拖把和湿布清除烘房内的灰尘等污物4.湿式喷漆室,检查水位,供给水系统是否正常五.喷涂设备的准备1.检查空气压缩机是否正常，输气压力是否符合涂装要求2.配备好油水分离器，连接好输气导管，确保输气管出口的压缩空气干净3.检查喷涂机是否正常，供气和供漆管道是否通畅，输漆管道是否通畅4.连接好喷枪，检查喷枪各部件是否正常六.涂料的准备1.将需要使用的涂料及配套的固化剂和稀释剂领出，用多少领多少；2.记录检查涂料名称、批号、包装规格；3.检查涂料状态、配比和调和是否

12、正常和符合涂装。七.涂装工的准备1.穿好工作服，戴好防毒面具,防护眼镜等。2. 集中思想，对整个涂装工序要心中有数。八.铸件涂装工艺8.1铸件涂装推荐工艺 抛丸压缩空气吹净磷化水洗水分烘干“湿碰湿”喷底漆流平“湿碰湿”喷面漆流平低温烘干或自然干燥 注:1.铸件耐盐雾要求高的产品可采用磷化,水洗,水分烘干工序,否则可省。2.工件抛丸后操作工人应避免带棉织品手套，否则棉织品纤维易留在工件 上，造成涂层缺陷，建议带橡胶手套。3.工件抛丸后在2小时内进行磷化处理或喷涂底漆。4.底漆厚度: 一般铸件的粗糙度都较大(一般控制在30-50um)，所以底漆 的喷涂要做到多次才能达到涂层规定的厚度。要注意二点：

13、a.底漆的总厚度=铸件的粗糙度um+底漆的25-30um。b.注意底漆施工层间的流平时间5-10分钟。 应该指出被喷件的粗糙度越大其涂层的附着力降低。九.一般钢铁件涂刮原子灰的涂装推荐工艺9.1工艺流程 工件表面前处理（酸洗磷化、抛丸或喷砂）清理除尘喷涂底漆流平烘干涂刮腻子干燥打磨,清理找补腻子腻子干燥打磨,清理喷涂底漆流平“湿碰湿”喷涂面漆流平烘干检验注：栝号内的工序内容视客户工艺要求进行。9.2施工条件必须在高于露点的清洁干燥的表面施工防止涂料与水分发生反应，施工固化过程环境温度必须高于5，空气湿度不得大于80% ，最佳条件为环境温度15-30 ，相对湿度 30-70% 。9.3涂料识别a

14、.确认涂料的名称及型号，确认涂料在有效使用期内。b.开桶后确认涂料和固化剂应为无异物、硬块、易搅起的均匀液体；稀料应为无色透明、无杂质的液体;开桶后的涂料和固化剂应及时封盖，避免接触外界污染物。涂料中如有杂质需经过滤后使用。9.4涂料调配9.4.1开桶搅拌后使上下粘度、颜色一致，取清洁干燥的空容器取所需涂料，再按涂料厂家要求的体积或重量比例加入固化剂；9.4.2将搅拌器放入容器桶内边开动搅拌器，边加入适量稀料搅拌4-5分钟；9.4.3用涂-4杯粘度计及秒表测量涂料粘度，并逐步添加少量稀料，通过2-3次的粘度测量，调配到合适的喷涂粘度；9.4.4调配后放置:使涂料熟化10分钟左右后再使用。9.4

15、.5涂料加入固化剂调配后应在4小时内使用完。9.4.6工件在喷涂前应做到干净、干燥；施工场地保持清洁干净。9.4.7采用空气喷涂时必须安装油水分离器，保证压缩空气无油和水份等杂质。9.4.8喷漆工和相关接触人员在工作中应做好劳动安全保护。9.5各工序工艺和操作要求9.5.1表面处理a.依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去工件表面的油脂；b.除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其光滑平顺；c.采用抛丸或喷砂的方式除去铁锈、氧化皮等杂质,达到ISO Sa2.5 (SSPC-SP10) 或用电动工具处理表面达到ISO St3.0要求。d.采用喷砂或抛丸处理的方式对工件表面进行处理时，工件在喷砂或抛丸后工人

16、应避免带棉织品手套操作，否则棉织品纤维易留在工件上，造成涂层缺陷；e.采用干净、干燥的压缩空气吹净表面灰尘（必要时用稀释剂擦拭整个表面），在2-3小时内进行喷漆,施工前确认表面清洁干燥。9.5.2喷涂底漆9.5.2.1涂料双组分聚氨酯底漆SPU65209;固化剂GXH63417;重量比(漆:固)6.5：1;体积比(漆:固)5:1稀释剂采用RUT-085（快干）或PPG Solvent-29（慢干），稀释比率为15-30%；9.5.2.2工艺参数a.底漆涂料的施工粘度控制21-23秒（T-4杯、常温）；使用空气喷枪时压力控制在0.3-0.5Mpa；b.底漆的干膜厚度应达到25-30um。9.5.

17、2.3工艺和操作要求用喷枪先对工件的内腔及较难喷到的死角部位预涂一遍底漆，然后按工艺要求的顺序在工件内外表面均匀喷涂一道底漆，注意控制喷漆的手法、走枪速度和离工件的距离，确保不得有漏喷和流挂的存在；流平8-10分钟后，按同样的顺序和方法再均匀喷涂一道底漆，确保不得有漏喷、流挂、颗粒、针孔等缺陷存在。a.调节喷枪的进气压力和进气量，试喷后调节空气喷嘴的扇形和扇幅，使雾化达到最佳；b.喷涂顺序：操作时应遵循先内后外;先次后主、先死角后大面的顺序；c.喷涂角度：保持喷枪轴线和喷涂表面呈近90度角;d.喷涂距离：始终保持喷嘴到喷涂表面的距离在150-300mm;c.为保证漆膜厚度均匀，运枪速度应均匀一

18、致，同时每一枪应迭压前一枪的1/2-1/3。9.5.3干燥a.烘干温度需达到70-80（工件基体温度），时间30分钟；b.工件进烘干室前需流平5-8分钟；c.如常温自然干燥，干燥时间应大于16小时后才能开始涂刮腻子；干燥区域环境无灰尘和水分的影响。9.5.4涂刮腻子 用砂纸将喷涂底漆时产生的流挂、起泡等缺陷部位打磨平整，如打磨露出金属底材，需要对该位置找补底漆。确认需要刮腻子的部位，如工件表面凹坑及因磕碰、撞击、划伤等造成的缺陷或其他不平整，须涂刮腻子。9.5.4.1腻子调配a.原子灰与固化剂的配比用量，一次腻子涂刮厚度等按供应商要求严格执行。b.腻子桶打开后，观察腻子表面有无结皮，如有则去除

19、，然后将整桶腻子搅拌均匀。c.按照工作量和气候情况严格按配比要求调配腻子，并充分调和均匀使用。d.在生产实际中应避免少加固化剂和添加稀料,否则会引起涂层严重缺陷。9.5.4.2填刮腻子a.刮刀的刀口上沾少许腻子,一边挤压一边刮涂,刮刀应略向前倾,涂刮顺序为先涂刮缺陷较大处,。b.刮涂操作可分为三步：首先把腻子以适当宽度刮涂几下，再把刮涂上的腻子用力挤压以消除条纹不均处，使厚度均匀，最后修饰表面消除接缝，操作时应连续均匀，不浅挂、不拉毛、不漏刮、不留凹线、凹坑，腻子的飞边应及时清除；c.在刮涂腻子时应以工件表面为基准，刮平凹处，尽量使腻子薄而平整。d.如存在较大凹坑，应分多次填刮，每次刮涂厚度不

20、应超过1mm，且需在上道腻子干燥后进行。9.5.5干燥、打磨、清理a.腻子烘干的温度70-800C，时间30分钟，自然干燥时间大于4小时。b.腻子经干燥打磨后，整个表面应平整光滑，线角分明，腻子与涂层表面连接处不得有明显接痕，无漆粒等杂质附在工件表面上；c.擦净：用压缩空气全面积吹净。9.5.6干燥、打磨、找补腻子、a.干燥,打磨后检查缺陷位置并找补腻子，找补腻子经干燥打磨后，整个表面也应做到平整光滑，线角分明，腻子与涂层表面连接处不得有明显接痕,无砂孔,无漆粒等杂质附在工件表面上；b.在喷涂面漆之前需要用压缩空气全面积吹净外表面后再用粘性纱布按一个方向擦净工件表面。9.5.7喷涂底漆 涂料的配制和施工等要求参照上述相关要求。喷涂位置:底漆涂层磨穿处和腻子层。9.5.8流平 流平5-8分钟。9.5.9“湿碰湿”喷涂面漆9.5.9.1涂料双组分聚氨酯面漆SPU64459;固化剂GXH63417;重量比(漆:固)5.6：1;体积比(漆:固)5:1稀释剂采用RUT-085（快干）或PPG Solvent-29（慢干），稀释比率为15-30%；9.5.9.2工艺参数a.面漆涂料的施工粘度控制在19-21秒（T-4杯、常温）；使用空气喷枪时压力控制在0.3-0.4Mpa；b.面漆干膜厚度应做到45-50um（此厚度不包含腻子的厚度）。9.5.9.3工艺