水泥熟料生产线窑尾烟气石灰石-石膏湿法脱硫工程建设项目环境影响报告表

1、PAGE 25PAGE 79建设项目环境影响报告表 项 目 名 称： 台泥（英德）水泥有限公司水泥熟料生产线 窑尾烟气石灰石-石膏湿法脱硫工程建设项目 建设单位（盖章）：台泥（英德）水泥有限公司 编制日期：2019年5月国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3行业类别按国标填写。4总投资指项目投资总额。5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜

2、区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。目 录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc11232965 建设项目基本情况 PAGEREF _Toc11232965 h 3 HYPERLINK l _Toc11232966 建设项目所在地自然环

3、境社会环境简况 PAGEREF _Toc11232966 h 24 HYPERLINK l _Toc11232967 主要编制依据 PAGEREF _Toc11232967 h 32 HYPERLINK l _Toc11232968 环境质量状况 PAGEREF _Toc11232968 h 34 HYPERLINK l _Toc11232969 评价适用标准 PAGEREF _Toc11232969 h 38 HYPERLINK l _Toc11232970 建设项目工程分析 PAGEREF _Toc11232970 h 40 HYPERLINK l _Toc11232971 项目主要污染物

4、产生及预计排放情况 PAGEREF _Toc11232971 h 51 HYPERLINK l _Toc11232972 环境影响分析 PAGEREF _Toc11232972 h 52 HYPERLINK l _Toc11232973 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 PAGEREF _Toc11232973 h 68 HYPERLINK l _Toc11232974 结论建议 PAGEREF _Toc11232974 h 69附图附图1 项目地理位置附图2 项目四至图附图3 项目敏感点分布图附图4 项目总平面布置图附图5 水环境质量现状监测断面图附件附件12 关于日产2X5000吨熟

5、料水泥生产线工程环境影响报告书审查意见的复函及一期工程验收批复附件34 二期工程环评批复及二期工程验收批文附件58 1-4#脱硝环评批文及验收批复附件910 窑尾电除尘技改项目环评及验收批复附件11 2018年第4季度例行检测报告，2019年第1季度例行检测报告附件12 项目排污许可证附表建设项目环评审批基础信息表建设项目基本情况项目名称台泥（英德）水泥有限公司水泥熟料生产线窑尾烟气石灰石-石膏湿法脱硫工程建设项目建设单位台泥（英德）水泥有限公司法人代表吕克甫联系人付群娣通讯地址广东省英德市英城镇观音山台泥（英德）水泥有限公司联系电真/邮政编码513000建设地点广

6、东省英德市英城镇观音山台泥（英德）水泥有限公司厂内窑尾风机旁空地立项审批部门/批准文号/建设性质 新建 改扩建 技改行业类别N7722大气污染治理占地面积1200平方米建筑面积总投资5431.19万元其中环保投资5431.19万元环保投资占总投资比 例100%评价经费/预期投产日期2019.10工程内容及规模：项目由来台泥（英德）水泥有限公司原有项目位于英德市英城镇观音山，建有一期2条5000t/d和二期2条6000t/d水泥熟料生产线，年产熟料682万吨，优质水泥847万吨。排污许可证编号：91441800753688153C001P，有效期限2017年12月22日至2020年12月21日，

7、中心经纬度坐标：北纬N241521.67 东经E113250.78。原有项目一期工程于2004年6月2日取得原国家环境保护总局批复关于台泥（英德）水泥有限公司日产25000吨熟料水泥生产线工程环境影响报告书审查意见的复函（环审2004188号），并于2007年9月29日通过环保验收（环验2007193号），见附件。原有项目二期工程于2005年12月27日取得了国家环境保护总局批复关于台泥（英德）水泥有限公司26000吨/日熟料带余热发电水泥生产线（二期工程）环境影响报告书的批复（环审20051019号），并于2013年12月6日通过环保验收（环验2013286号），见附件。一、二期工程4条生产

8、线脱硝工程分别于2012年7月3日、2013年5月16日取得了英德市环境保护局批复关于台泥（英德）水泥有限公司6000t/d新型干法水泥熟料生产线4#线脱硝工程项目环境影响报告表的批复（英环审字20121号）、关于台泥（英德）水泥有限公司6000t/d新型干法水泥熟料生产线1#、2#、3#线脱硝工程项目环境影响报告表的批复（英环审字201341号），并分别于2012年12月27日、2013年12月16日通过环保验收（英环验函201241号、英环验函201345号），见附件。一、二期工程4条生产线窑尾电除尘器改造工程于2015年10月13日取得了英德市环境保护局批复关于一期、二期水泥熟料生产线窑

9、尾电收尘器改电袋复合收尘器技术改造项目环境影响报告表的批复（英环审 201589号），并于2015年12月25日通过环保验收（英环验函201558号），见附件。台泥（英德）水泥有限公司目前所用石灰石原料成分波动较大，部分矿点石灰石含硫量较高，造成熟料生产线烟囱SO2排放最高达到800mg/Nm（生料磨停机）与500mg/Nm(生料磨运行），超过水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）“烟气SO2浓度低于100mg/Nm”的要求。于2017年7月13日取得了英德市环境保护局批复关于台泥（英德）水泥有限公司水泥生产线复合脱硫技术工程建设项目环境影响报告表的批复（英环审 201735号）

10、。复合脱硫技术是利用粉剂前端窑内固硫、水剂后端增加脱硫效率相结合的复合脱硫路线，通过催化剂增加钙基的反应活性，提高脱硫效率，降低脱硫剂用量，从而达到高效固硫脱硫的目的。该项目于2017年6月建成并投入试运行，根据其试运行情况，运行成本较高且脱硫效果不稳定，为了降低运营成本，同时为改善SO2排放现状，进一步提高企业脱硫效率，台泥（英德）水泥有限公司拟对一期2条5000t/d和二期2条6000t/d水泥熟料生产线烟气新增窑尾烟气石灰石-石膏湿法脱硫工程，以替代原有的水泥生产线复合脱硫技术工程。表1-1 台泥（英德）水泥有限公司现有项目环保手续执行情况一览表企业所属建设项目名称环评批复竣工环保验收项

11、目投产时间及运行状态审批部门批准文号批准时间审批部门批准文号批准时间25000t/d水泥熟料生产线建设工程（一期）国家环境保护总局环审2004188号2004年6月2日国家环境保护总局环验2007193号2007年9月29日2004年、运行中26000t/d水泥熟料生产线建设工程（二期）国家环境保护总局环审20051019号2005年12月27日中华人民共和国环境保护部环验2013286号2013年12月6日2013年，运行中台泥（英德）水泥有限公司6000t/d新型干法水泥生产线4#线脱硝工程项目英德市环境保护局英环审字20121号2012年7月3日英德市环境保护局英环验函201241号20

12、12年12月27日2012年12月，运行中台泥（英德）水泥有限公司6000t/d新型干法水泥生产线1#、2#、3#线脱硝工程项目英德市环境保护局英环审字201341号2013年5月16日英德市环境保护局英环验函201345号2013年12月16日2013年12月，运行中关于一期、二期水泥熟料生产线窑尾电收尘器改电袋复合收尘器技术改造项目英德市环境保护局英环审201589号2015年10月13日英德市环境保护局英环验函201558号2015年12月25日2015年12月，运行中台泥（英德）水泥有限公司水泥生产线复合脱硫技术工程建设项目英德市环境保护局英环审201735号2017年7月18日试运行

13、后运行成本较高且脱硫效果不稳定，本项目建成后停用项目建成后停用此，台泥（英德）水泥有限公司委托（以下简称“建设单位”）重庆大润环境科学研究院有限公司对台泥（英德）水泥有限公司水泥熟料生产线窑尾烟气石灰石-石膏湿法脱硫工程建设项目（以下简称“本项目”）进行环境影响评价。重庆大润环境科学研究院有限公司在接到委托后，即组织相关技术人员进行相关资料的收集和调查，在上述工作的基础上，根据建设项目环境影响评价分类名录（2018年4月28日修改）规定：“三十四-环境治理业”中的“99-脱硫、脱硝、除尘、VOCs治理等工程”项目，新建脱硫、脱硝、除尘项目应编制环境影响报告表，其他应填报环境影响登记表。本项目属

14、于新建脱硫工程项目，因此本项目应编制环境影响报告表。二、具体工程内容： 工程规模本次窑尾烟气脱硫工程项目主要对公司现有日产25000t/d和26000t/d的4条水泥熟料生产线窑尾烟气建设湿法脱硫系统，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，设计烟气处理量为1600000 m3/h（400000m3/h4），风机全压： 2000Pa，考虑日后矿山开采石灰岩硫含量，设计处理前烟气中SO2浓度为300mg/m3（最大值为500 mg/m3），脱硫效率98%；处理后烟气中SO2排放浓度稳到达到40mg/m3，出口粉尘颗粒物浓度20mg/m3，脱硫石膏含水率15%。本次窑尾烟气脱硫工程项目主要包括主要包括烟

15、气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液排空系统。空气压缩系统、供水、供电等公用工程，依托厂区现有建设工程。本项目4条水泥生产线各设置1套石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，每套设施占地约1200平方米，不新增占地，在现有窑尾风机旁空地上建设。供水、供电等公用工程，依托厂区现有建设工程。本项目建成后，全厂原辅材料用量、生产工艺、生产内容、生产规模等均不改变。本项目组成、主要建设内容及与现有工程依托关系见表1-2，项目主要技术参数见表1-3，本次窑尾烟气脱硫工程项目新增主要构筑物见下表1-4。表1-2 窑尾烟气脱硫项目组成及主要建设内容一览表项目组成主要建设内容与

16、现有工程依托关系主体工程SO2吸收系统（4套）吸收塔逆流式喷淋空吸收塔，吸收塔吸收区直径9m，塔高50m（含临时烟囱）。待老烟囱防腐完成后，拆掉临时烟囱启用老烟囱，老烟囱高125米，内径4米。新建吸收塔浆液循环系统配置3层喷淋层，对应的3台浆液循环泵，每台浆液循环泵流量2400m3/h，扬程分别为19m/21m/23m。浆池容积为830m3，浆液循环停留时间约3min。采用2台石灰（窑灰）浆液供浆泵（2运1备）和一套输送管路除雾系统每套吸收系统：设置1套多级气旋除尘除雾装置氧化系统每套吸收系统：配置氧化风机2台（1用1备）石膏排出系统采用2台石膏浆液排出泵（1运1备）和1套浆液排出管道尾气排放

17、系统设置4座51m高临时烟囱外排废气，并对现有4座烟囱进行防腐处理，待防腐工程完成后，拆除临时烟囱，将废气引入现有烟囱高空外排。新建临时烟囱；现有烟囱防腐处理辅助工程综合楼占地面积161m2，高10m，其中一楼设石膏库，石膏库尺寸5.55.55m新建烟气系统由引风机克服FGD装置烟气系统设备、烟道阻力石灰石浆液制备系统每套吸收系统：配置1台制浆罐，建在回灰小仓下面，设置给料机，下灰管直接将窑灰送入制浆罐中搅拌制浆，经加水搅拌配置成30%的石灰（窑灰）浆液将灰直接送入脱硫塔中石膏脱水系统设有1台真空皮带脱水机工艺水系统工艺水采用现有工程工业用水。水源依托现有，新建配套设备事故浆液排空系统吸收系统

18、设一座吸收塔浆池同容积的事故罐，容积为860m3新建压缩空气系统参数为0.4MPa，本期工程从最近的压缩空气管道就近引接依托现有公用工程供电采用单母线分段接线，利用现有供电系统依托现有供水依托厂区供水，脱硫装置的工艺水采用新水。脱硫装置补水通过水泥厂输水管网至脱硫系统工艺水箱，工艺水经工艺水泵输送至各工艺水用户。循环冷却水的水质满足脱硫用水一般要求依托现有排水新建废水储水箱、篦冷机喷水输送泵等，经处理后用作熟料生产系统的篦冷机等生产设备喷水，不外排新建环保工程废气本项目主体工程为废气治理，现有窑尾烟气经现有静电除尘工艺处理后，各自经引风机引至本项目设置的4套脱硫设施处理，尾气经4座51m烟囱排

19、放新建废气处理装置及临时烟囱，改造现有烟囱废水脱硫废水经沉淀处理后，回用于篦冷机喷淋，不外排；本项目不新增生活污水，现有生活污水处理工艺及处理规模不变。新建沉淀系统；生活污水处理依托现有噪声合理布局，隔声、减震、消声，采用先进设备新建固废副产物石膏暂存于石膏库，位于综合楼一楼，占地面积30.25m2，定期运至厂区粉磨站原料库综合利用，作为水泥添加剂使用，不外排；不新增生活垃圾，依托现有生活垃圾处理系统处理。新建石膏库表1-3 窑尾烟气脱硫项目主要技术参数序号项目名称单位数据备注一脱硫入口烟气数据1烟气量（工况，湿基）m3/h1600000原料磨开时2脱硫工艺设计烟温100110/3正常烟温11

20、5/4最低烟温90磨开5最高烟温160/二脱硫入口处污染物浓度（标态，干基，10%含氧量）1SO2浓度mg/Nm3300磨开2SO2浓度mg/Nm3500磨停3入口烟尘浓度mg/Nm320/4最大入口烟尘浓度mg/Nm3100/三一般数据1压损Pa1500/四脱硫出口处污染物浓度（标态，干基，10%含氧量）1SO2排放浓度mg/Nm350/2雾滴排放浓度30/3烟尘颗粒物排放浓度20/4SO2去除率%98/5颗粒物去除率%33.3/五脱硫岛压缩空气品质要求1压缩空气压力MPa0.40.7/2含油量mg/m31/3干气体露点温度-22/4含尘量mg/m31（含尘粒度3m）表1-4 本项目构筑物一

21、览表（平面布置图）序号建（构）筑物平面尺寸（m）高度（m）结构形式地基基础备注1综合楼21*610钢筋混凝土框架结构独立基础/2净烟道支架/钢结构独立基础/3原烟道支架/钢结构独立基础/4吸收塔基础直径13.5/12.5/钢筋混凝土大块基础/5循环泵基础/钢筋混凝土大块基础4个6氧化风机基础/钢筋混凝土大块基础2个设石膏库，位于综合楼一楼，尺寸为,5.5m5.5m5m，可储存6天的储量主要原辅材料及消耗量本次窑尾烟气脱硫工程项目烟气脱硫系统消耗品用量见下表1-5。表1-5 本项目新增原辅材料序号名称年使用量来源1石灰石（脱硫剂）1400t/a厂内现有生料粉2水55896.1t/a厂区现有供水系

22、统3电301万kWh/a厂区现有供电系统脱硫工程使用的石灰石，不设料仓，由厂内现有管道自然下灰至制浆系统。从生产线用密闭管道引到制浆罐，制浆完用泵输送到脱硫塔。主要设备新增主要工艺设备见下表1-6。表1-6 项目新增设备一览表序号设备名称规格（材质）单位数量备注一烟气系统（4套）1入口烟道（含挡板门、膨胀节）2205双相钢4000mm套42出口烟道（含挡板门、膨胀节）2205双相钢4000mm套43脱硫塔入口内衬材质：玻璃鳞片套44临时烟囱碳钢内做玻璃鳞片防腐座4待现有烟囱防腐完成后拆除二吸收系统（4套）1吸收塔喷淋塔；塔体尺寸：11.5/9m*35m套42多级气旋除雾器316L套43双气旋脱

23、硫增效器耐磨、防腐，双相不锈钢套44喷淋层材质：FRP喷嘴：碳化硅套4每套3层5吸收塔侧搅拌耐磨，防腐台166离心式循环泵3台Q= 2400m3/h；扬程：H=19、21、23m台127氧化风机（含消声器等）罗茨风机；Q=2556Nm3/h；P=78.4kPa台84备4用8吸收塔内氧化空气管材质：316L不锈钢套49石膏浆液排出泵离心式；流量：Q=20m3/h；压头：P=35m；台84备4用三制浆及输送系统（4套）1窑灰粉仓及附件套42浆液罐规格：3.8m4.5m；材质：碳钢衬玻璃鳞片套43搅拌器顶进式套44浆液泵型号：离心式；流量：Q=15m3/h；压头：P=30m；台8四工艺水系统（4套）

24、1工艺水箱规格：3.83m；材质：碳钢套42除雾水泵离心式台84备4用五冲洗水回收系统（4套）1集水地坑规格：2m2m2m，混凝土结构+玻璃鳞片套42搅拌器顶进式套43排放泵（卧式）型式；离心泵；流量：Q=20m3/h；压头：P=30m；台8六石膏回收系统（4套）1石膏旋流器流量：Q=20m3/h；旋流子材质：聚氨酯，备用1个旋流子套42真空皮带脱水机处理量：11t/h（含10%水份）；脱水面积：6 m2套4七事故浆液系统（4套）1事故浆液箱规格：9m13.5m；材质：碳钢衬玻璃鳞片套42事故浆液池返回泵离心式； Q= 75m3/h； P= 35 m；台43事故浆液箱搅拌器侧搅拌台12八废水处

25、理系统（4套）1滤液澄清罐3.8m9m；材质：碳钢+防腐套42篦冷机喷水输送泵Q= 5m3/h； H= 47m；台83/4喷嘴双流体只85不锈钢管道DN25，2m套46污泥压滤机/台4九仪表及自控系统套4十管材、阀门及配件套4十一配套电气系统火灾报警系统、闭路电视监控系统等套4三、工作制度及劳动定员全年工作330天，四班三倒8小时制。企业现有380员工，均在厂区食堂内用午餐，不在厂内住宿。本次窑尾烟气脱硫工程项目需职工4人，从现有生产车间调配，不新增员工。四、公用工程（1）给排水本项目水源依托现有厂区。本次窑尾烟气脱硫工程项目不新增员工，不增加生活用水。主要为新增的脱硫系统用水，脱硫装置的工艺

26、水采用循环水排污水。脱硫装置补水通过水泥厂输水管网至脱硫系统工艺水箱，工艺水经工艺水泵输送至各工艺水用户。循环冷却水的水质满足脱硫用水一般要求，新增用水量为180.31t/h。，依托现企业供水管网，能够满足用水需求。项目无废水产生，无新增生活污水，现企业职工生活污水经厂区内已有的污水处理站，经生物膜法处理工艺处理后，排入厂区原有的自然水塘中存放，用于洒水降尘、绿化，不外排。排水 水泥生产和余热发电系统的循环冷却废水水质变化不大，主要污染物为悬浮物、油类，这两部分废水经隔油、沉淀等措施处理；化验室等辅助生产废水主要是酸碱废水，经中和处理后与生活污水一起进污水处理场进行处理；厂区生活污水中的主要污

27、染物是SS、CODCr、BOD5、油类等，经二级生化处理后，排入厂区原有的自然水塘中存放，用于洒水降尘、绿化，不外排。本项目排水体制采取雨污分流制。本次窑尾烟气脱硫工程项目产生的生产废水主要为脱硫废水，经处理后作熟料生产系统的篦冷机等生产设备喷水，不外排。本项目实行雨污分流制。雨水经雨水沟就近排入附近沟渠。（3）供电电：本项目的主要生产机械均为用电设备，由市政电网提供。本次窑尾烟气脱硫工程项目用电由当地供电局供给，建成后增加用电量301万度。五、规划选址和产业政策相符情况1、规划选址符合性本次技改工程建设地点为台泥（英德）水泥有限公司的熟料生产线窑尾空地上，不新增占地，企业用地类型为工业用地，

28、本次技改内容为企业烟气脱硫技术改造，符合城市总体规划及产业定位要求。本项目的实施，可进一步降低企业窑尾烟气中SO2及颗粒物排放浓度，改善厂区及周边地区的空气环境质量，对当地的发展有较好的社会、环境效益，因此从环保角度分析， 项目选址合理。2、产业政策符合性本项目属于国民经济行业分类（GB/T 4754-2017）中的大气污染治理（N7722），对照产业结构调整指导目录（2011）(2013年修正)，本项目属于“鼓励类”中“三十八、环境保护与资源节约综合利用”“15.三废综合利用及治理工程”。根据广东省主体功能区产业发展指导目录（2014年本），本项目属于“鼓励类”中“二十九、环境保护与资源节约

29、综合利用”“13. 三废综合利用及治理工程”。因此，项目的建设符合国家产业政策及地方产业政策。3、环境限制性因素本技改工程使用的脱硫剂（生料粉）来自厂区现有工程，来源充足，区域环境质量较好，项目的建设能保证企业窑尾烟气SO2稳定达标排放，减少对周边环境的影响，具有良好的环境效益。项目选址合理，符合用地规划，平面布置基本合理，无环境限制性因素。4、“三线一单”相关情况分析判定（1）生态保护红线本技改项目位于台泥（英德）水泥有限公司现有厂区内，选址不涉及生态保护红线。（2）环境质量底线本报告以环境质量评价标准作为环境质量底线，环境空气质量目标为环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，地

30、表水环境质量目标为地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。本项目为现有工程窑尾废气脱硫工程，项目实施后废气中SO2能稳定达标排放，无废水外排，各项固体废物均可得到妥善处置。落实本环评提出的相关环保措施后，本项目污染物排放不会对区域环境质量底线造成冲击。（3）资源利用上线本项目为窑尾废气脱硫项目，涉及能源为电，用水主要为脱硫剂制浆用水、脱硫塔用水、除雾器洗涤用水等，产生的废水经处理后全部回用于厂区现有篦冷机喷淋用水，用水量相对于企业现有工程不大，不会突破区域的资源利用上线。（4）环境准入负面清单环境准入负面清单包括从空间布局约束、污染物排放管控、环境风险防控、资源利用效率等方面提出禁

31、止和限制的环境准入要求。本项目属于废气综合治理项目，属于产业结构调整指导目录（2011）(2013年修正) 和广东省主体功能区产业发展指导目录（2014年本）中“鼓励类”，不属于广东省主体功能区产业准入负面清单(2018年本)所列负面清单类别；项目用地为工业用地，不涉及生态空间及生态保护红线；无废水、固废外排，废气中污染物排放量减少，环境风险较小且可以得到有效管控；资源能源消耗量小，资源利用效率较高。因此，本项目不会进入环境准入负面清单。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：（一）项目四至情况台泥（英德）水泥有限公司位于英德市英城镇观音山，其四至情况为：项目东面为荒山和田地；南面为荒山和田

32、地；西面隔荒山和田地是公司石灰石矿主山；北面为英红大道，北面100米为北江。本项目地理位置图、项目卫星四至图及项目周边敏感点分布图见附图1-3。（二）现有工程水泥生产工艺流程图图1-1 现有生产线生产工艺及产污流程（三）现有工程采取的污染防治措施公司水泥熟料生产线现有工程主要污染物产生及防治措施情况，详见表1-7。表1-7 水泥熟料生产线现有工程采取的污染防治措施一览表类型污染源污染物名称防治措施大气污染物窑尾烟气颗粒物、SO2、NOX、氟化物、汞及其化合物、NH3分别经窑尾分级燃烧+SNCR脱硝处理+电袋复合除尘+125m排气筒排放（4条线）窑头废气粉尘分别经1套静电除尘+40m高排气筒排放

33、（4条线）原料破碎、配料、粉末、储存、均化堆场、输送粉尘布袋除尘+不低于15m排气筒排放水污染物生活污水、化验室废水COD、BOD5、NH3-N、SS1座地埋式污水处理站生产废水（主要来自生产线AQC、SP锅炉排污水、余热发电化学制水反冲洗废水、汽轮机房水泵冷却水、循环水池废水）SS、石油类经隔油、沉淀等措施处理后回用于生产循环冷却水、锅炉排污水、酸碱废水COD、SS酸碱废水中和后 ，与其他废水一起回用做增湿塔喷水 ，不外排噪声生产设备LAeq合理布局，隔声、减震、消声，采用先进设备固体废物除尘器收尘原料粉尘、原煤粉尘等回用于生产熟料粉尘回用于生产职工生活生活垃圾环卫部门统一清运处理（四）现有

34、工程污染物产排情况及达标情况台泥（英德）水泥有限公司的水泥生产过程主要包括生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个阶段。生料制备是将生产水泥的石灰质原料、硅质原料与少量校正原料经破碎后，按一定配比、磨细为成分适宜、质量均匀的生料粉(干法)生产过程；熟料煅烧是将生料在水泥窑内煅烧至部分熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程；水泥粉磨是将熟料配以一定比例的混合材、缓凝剂共同磨细为水泥产品。原项目主要污染工序：（1）废水表1-8 废水来源及治理措施见表：序号废水来源治理措施1水泥生产线设备冷却水经冷却后循环使用2余热发电设备冷却水经冷却后循环使用3辅助生产废水经污水处理系统处理后回用4厂前区生活废

35、水台泥（英德）有限水泥公司全厂用水主要包括工业用水和生活（办公）用水。工业用水主要是用于工艺消耗和设备冷却，工艺消耗方式为高温蒸发；设备冷却用水通过循环水池冷却后再利用。公司拥有水处理系统两个，日处理水能力192t/d，一期、二期废污水产生量共计160t/d，因此污水处理站可以满足两期工程污水处理要求。工业生产废水主要来自生产线AQC、SP锅炉排污水、余热发电化学制水反冲洗废水、汽轮机房水泵冷却水、循环水池废水等。水泥生产和余热发电系统的循环冷却废水水质变化不大，主要污染物为悬浮物、油类，这两部分废水经隔油、沉淀等措施处理；化验室等辅助生产废水主要是酸碱废水，经中和处理后与生活污水一起进污水处

36、理场进行处理；厂区生活污水中的主要污染物是SS、CODCr、BOD5、油类等，经二级生化处理。上述废污水经处理后水质均符合广东省水污染物排放标准(DB44/26-2001)第二时段一级标准，全部用于生产直流系统，不外排。生产废水处理工艺流程为：回用蓄水池沉淀池调节池生产废水过滤池隔油池格栅图1-2 生产废水处理工艺流程厂前区生活污水中污染物主要为悬浮物、油类、BOD5、COD等，对生活污水采用城市生活污水二级生化处理工艺进行处理，后导入生活污水日处理能力80m3/d一体化生物处理系统处理，之后进入厂内池塘用于绿化和冲洗路面。悬浮物的去除率大于90%，BOD5去除率大于85%，COD去除率约为7

37、885%。处理后的水质符合广东省水污染物排放标准(DB44/262001)第二时段一级标准要求。生活污水处理工艺流程为：回用蓄水池二次沉淀池生物曝气池沉淀池沉砂池生活污水格栅图1-3 生活废水处理工艺流程根据建设单位提供的2018年第4季度例行检测报告（见附件11，报告日期2018年11月22日；检测单位：深圳市威标检测技术有限公司；报告编号：01R18B01501），生活区生活污水排放口和生产区生活污水排放口各种污染物浓度情况见表1-9，可以达到广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准表1-9 项目废水排放情况（单位：mg/L，pH无量纲）监测项目pHSSC

38、ODCrBOD5LAS氨氮挥发酚动植物油生活区生活污水排放口7.064132.9ND0.079NDND生产区生活污水排放口7.094112.5ND0.062NDND排放标准6-96090205.0100.310达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标（2）废气 = 1 * GB3 有组织废气排放水泥生产有组织废气排放主要来自原辅料的破碎、输送，煤粉制备、转运，回转窑生料粉磨、预热、分解及熟料煅烧，熟料破碎、储存、输送及包装等过程中产生的粉尘污染物，以及回转窑熟料烧成过程中产生的含二氧化硫、氮氧化物等污染物的高温煅烧废气。针对各工锻粉尘排放情况，在窑头、窑尾分别安装1台高效静电收尘器，在原料制备

39、、煤粉制备、水泥粉磨、物料储库及输送过程中各转运点粉尘排放处设置布袋收尘器，对各工锻有组织排放的含尘废气均进行除尘处理，废气处理后收尘器收集的粉尘再返回各工锻再次利用。回转窑采用窑外预分解煅烧工艺，物料接触充分，含硫原辅料和燃料在熟料烧成过程中产生的大部分二氧化硫可被物料中的氧化钙等碱性氧化物吸收而滞留在熟料中；另加入氨水还原吸收在高温煅烧过程中产生的氮氧化物，减少了氮氧化物排放。表6 一期、二期工程生产线窑尾废气排放情况汇总污染物原有工程排放量废气粉尘1622.12SO2712.75NOx12653.78根据企业提供的2018年全年四条生产线在线监测数据（表1-10），公司窑尾外排烟气中颗粒

40、物、SO2、NOX最大排放浓度分别为21.2mg/m3、75.7mg/m3、320.1mg/m3；根据2019年第1季度例行监测数据可知，窑尾烟气中氟化物、汞及其化合物、氨最大排放浓度分别为0.06mg/m3、1.110-5mg/m3、3.54mg/m3，均能满足当时所执行的水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）表1中限值和广东省地方标准水泥工业大气污染物排放标准（DB44/818-2010）的严格要求（颗粒物30 mg/m3，SO2100 mg/m3，NOX400 mg/m3，氟化物3 mg/m3，汞及其化合物0.05 mg/m3，氨10 mg/m3）。表1-10 2018年窑

41、尾烟气在线监测数据年报表汇总时间烟尘SO2NOX流量(105m3/m)实测浓度(mg/m3)排放量(kg)实测浓度(mg/m3)排放量(kg)实测浓度(mg/m3)排放量(kg)1#熟料生产线1月51.2041.2718266.52271572月20.5330.5910131.82147593月31.1810.4219384.45357864月41.4830.9719180.53315565月31.4420.6121796.14354796月20.8820.46238100.98338767月20.9020.45245109.36365978月10.3620.3413355.81210599月

42、62.2720.77247102.743366210月72.6251.7021890.963395211月31.0451.6523599.383394112月41.7930.87249106.8636298最大值735224910936597最小值10101013214759年排放总量(t)161010253741222#熟料生产线1月52832138412382月414112547216053月4232230108377914月524220692364805月422121196370146月2121245108367167月212113559292768月3121250115367029月1

43、1212491123612210月21322451123787411月52522241013513512月525224011036871最大值525225011537874最小值11211254721605年排放总量(t)161811443828243#熟料生产线1月3.4 1.3 2.0 0.7 278.3 106.0 33882.9 2月3.5 1.3 2.5 0.9 272.0 101.2 32926.6 3月3.9 1.5 3.3 1.2 272.0 105.2 36363.1 4月2.8 0.5 2.5 0.1 174.6 31.3 13377.0 5月3.4 1.3 0.8 0.3

44、 276.5 105.8 31559.9 6月3.4 1.3 1.7 0.7 279.0 109.2 32137.8 7月2.9 1.1 0.6 0.2 290.6 116.0 32735.3 8月3.0 0.9 1.0 0.3 230.5 89.4 28104.9 9月4.9 1.6 1.1 0.3 216.9 76.3 26458.1 10月6.7 2.6 2.5 1.0 262.8 104.9 34320.8 11月6.1 2.2 1.9 0.7 256.1 95.8 34030.1 12月5.8 2.2 2.0 0.8 273.2 105.5 34969.3 最大值6.7 2.6 3.

45、3 1.2 290.6 116.0 36363.1 最小值2.8 0.5 0.6 0.1 174.6 31.3 13377.0 年排放总量(t)17.87.31146.5 370865.7 4#熟料生产线1月1.7 0.8 1.0 0.5 254.6 124.4 39167.9 2月1.6 0.7 0.5 0.2 259.0 114.0 34433.6 3月3.2 1.0 2.5 0.7 104.0 32.1 30370.0 4月2.4 1.1 1.5 0.7 228.1 106.6 36656.2 5月2.8 1.2 0.3 0.1 261.8 112.5 35165.0 6月2.3 1.0

46、 0.8 0.3 265.3 116.3 33874.2 7月2.9 1.3 0.8 0.4 267.4 119.4 34680.8 8月3.1 1.2 0.8 0.3 257.1 102.1 34519.2 9月3.9 1.5 0.8 0.3 236.2 95.7 34520.0 10月4.3 1.9 1.9 0.9 269.6 121.4 34889.0 11月4.9 2.1 2.5 1.1 257.1 112.5 34053.2 12月3.8 1.7 1.8 0.8 272.4 122.3 35392.0 最大值4.9 2.1 2.5 1.1 272.4 124.4 39167.9 最小

47、值1.6 0.7 0.3 0.1 104.0 32.1 30370.0 年排放总量(t)15.56.21279.2 417720.9 合计排放量(t)65.341.54594.71545532.6 = 2 * GB3 无组织废气排放无组织排放废气主要来自物料装卸、运输、破碎、堆存、输送、存储工程中产生的粉尘污染物。为有效控制无组织粉尘排放，项目设置了半封闭预均化堆场和封闭的储库，物料堆存和卸车均在场内，设有卸料车坑，场库内设置除尘设施；输送物料的胶带机尽量降低物料落差，采用密闭式运输、储运物料，物料中转和提升处设置了除尘设施；场内运输道路铺设混凝土、设有专人清扫、定时洒水降尘。水泥熟料生产线无

48、组织排放主要来源于石灰石等原材料的破碎，及原料、燃料的装卸、均化等，无组织NH3产生于脱硝系统氨水储罐大小呼吸排放。根据企业2019年第1季度监测报告（详见附件11），公司厂界下风向颗粒物浓度最大为0.265 mg/m3，满足水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）表3中浓度限值要求。公司设置500m卫生防护距离，根据现有工程竣工验收报告，该公司主装置区外500m范围内无居民点分布，符合环保要求。总量控制指标根据清远市环境保护局于2017年12月22日核发的台泥（英德）水泥有限公司排污许可证（有效期至2020年12月21日，详见附件12），企业大气排放总许可量为：颗粒物961.62

49、0t/a、SO2712.75t/a、NOX 6820t/a。根据企业2018年全年在线监测数据可知，公司窑尾烟尘、SO2、NOX排放总量分别为65.3t/a、41.5t/a、4594.7t/a，根据企业2019年第1季度监测报告（详见附件11）计算窑头粉尘、煤粉制备粉尘、生料库、熟料库、水泥磨、石灰石破碎、包装机等产尘点排放量180.336t/a（浓度风量年工作小时数），则公司大气污染物排放总量分别为颗粒物245.636t/a、SO241.5t/a、NOX 4594.7t/a，满足总量控制指标要求。（3）噪声噪声源主要来自破碎机、生料磨、煤磨等设备运转时产生的机械噪声和空压机、罗茨风机等设备运

50、转时产生的空气动力噪声及货运车辆的交通噪声，噪声等效声级在90115dB(A)之间，主要采取减振、隔音、消声等措施。根据建设单位提供的2019年第1季度例行检测报告（见附件11，报告日期2019年3月22日；检测单位：深圳市威标检测技术有限公司；报告编号：01R19A05331），对原项目厂界进行了噪声监测，噪声监测点位图见监测报告附图，监测结果见下表，均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。表1-11 厂界噪声监测结果 单位：dB(A)编号监测点位昼间夜间1#厂界北面外1米处57482#厂界东面外1米处57483#厂界东南面外1米处55454#厂界东北面外1米

51、处58465#厂界南面外1米处5847（4）固废公司生产过程中产生的固体废弃物主要为粉尘、耐火材料、废皮带、废钢球、废机油、生活垃圾等。公司对固废采取的处理措施包括:生产过程除尘所收粉尘全部综合利用或回收于工艺中再利用，不外排，对周围环境影响轻微；路边洒落的熟料、水泥粉尘、煤粉等固废由所属车间将其回收利用；细碎石粒、砂子等物料由所属车间将其回收后，就近堆放到石粉仓；须破碎的较大物料，如熟料、水泥结块、粉尘结块等，经筛选堆放到破碎口旁边的指定位置，经破碎后作为混合材搭配使用；生料输送回转筛筛出的石块、石粒等以及各车间周边道路洒落的大小石块，由所属车间或原料车间清洁回收，送石块破碎机破碎处理后作原

52、材料使用；破损的输送带、磨损的钢球交给有资质的回收厂家回收处理。废机油回收后作为厂区内其他设备回收利用；含机油抹布、度灯管；生活办公垃圾集中存放，定期由当地环卫部门清运到指定地点消纳，由环卫部门统一清运。表1-12 固体废弃物的产生与处理措施（审核前） (单位：吨/年)序号废物名称类型近三年产生量措施2016年2017年2018三季度1粉尘一般固废245t318t183t回收利用2废皮带、废钢球一般固废271.2t312.0t234.2t交由废品回收商回收处理3耐火材料危险废物2238t2589t1937t交由有资质单位处理4废机油及含油抹布危险废物1.3t1.5t0.9t5生活垃圾一般固废5

53、7.5t56.7t43.1交由环卫部门处理公司生产过程中产生的固体废弃物主要为粉尘、耐火材料、废皮带、废钢球、废机油、生活垃圾等。水泥厂是能够利用固体废弃物的工厂，生产过程中产生的废弃物都是可以直接转化为成品、半成品、原料和燃料。矿山开采过程中产生的废石土因品质较好，基本可全部掺配做为原料使用，最终量极小排放，生产线上各产尘点都设置了除尘设备。除尘设备收集的粉尘、循环水池沉淀物及污水处理场污泥都可以作为原料，物料输送线的漏料以及各车间周边道路洒落的物料经清扫后回收到输送线，重新进入生产工序。车间现场检修、清理产生的输送皮带、磨损的钢球、废耐火材料等交给有资质的回收厂家回收处理。厂区食堂、办公区

54、域、各车间值班室生活垃圾（食物残渣、果皮、纸屑、包装袋等）集中存放，定期由当地环卫部门清运到指定地点消纳。由环卫部门统一运走处理。交由当地环卫部门收集处理；根据广东省危险废物管理手册要求，做好废油、废油桶等固（危）废物的收集并送至危废储存库，物料处做好危废储存库进出登记台账和分类暂存等规范化管理，寻找具有资质的单位，进行合法转移、处置危险废物。（5）现有工程主要污染物排放量汇总根据企业工程验收、在线监测年报及例行监测报告统计，公司现有工程污染物排放情况汇总详见表1-13。表1-13 现有工程污染物排放情况汇总表(t/a)类别污染物名称排放量废气有组织窑尾废气颗粒物65.3SO241.5NOX4

55、594.7氟化物1.063汞及其化合物0.0001NH322.512窑头、水泥磨、煤粉制备、生料库、熟料库、包装机、装船机、石灰石破碎等废气粉尘180.336废水生活污水量水泥生产和余热发电系统的循环冷却废水经隔油、沉淀等措施处理；化验室等辅助生产废水主要是酸碱废水，经中和处理后与生活污水一起进污水处理场进行处理；厂区生活污水经二级生化处理后，排入厂区原有的自然水塘中存放，用于洒水降尘、绿化，不外排。CODBOD5SSNH3-N固体废物一般固废粉尘0（回收利用）废皮带、废钢球0（交由废品回收商回收处理）危险固废耐火材料0（交由有资质单位处理）废机油及含油抹布生活垃圾0（交由环卫部门处理）（五）

56、现有工程存在的环境问题公司现有工程除复合脱硫工程外，均已通过竣工环保竣工验收，运营期产生的废水、噪声、固体废物均已做到达标排放或者综合利用。根据现场踏勘，企业4条熟料生产线目前无脱硫装置，仅设置除尘脱硝装置；根据建设单位提供资料，目前企业采用低硫含量的石灰岩矿石进行生产，综合企业在线监测数据，为确保企业窑尾废气持续稳定满足水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）和广东省地方标准水泥工业大气污染物排放标准（DB44/818-2010）的较严值（SO2100mg/m3），也为进一步降低外排废气中SO2浓度和总排放量，企业拟增设石灰石-石膏湿法脱硫整改措施，稳定外排烟气中SO2、颗粒物的

57、排放浓度，降低外排总量，提高企业的环保水平。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1、地理位置本项目位于台泥（英德）水泥有限公司厂内，东经1132424，北纬241512.2。望埠地处英德市中部的北江河畔，东与东华（原大镇、鱼湾、黄陂、英华等四镇）相连，西与英城、横石塘、云岭相邻，南与大站、黄岗接壤，北与沙口交界。望埠离英德市区15公里，一级公路连接，离广州市153公里，铁路、公路、水运交通十分便利。英德市地处广东中部，北江中游，是珠江三角洲地区和粤北地区的结合部，南距广州市138公里，北距韶关市90公里。2、地形地貌英德市是

58、一个周围山地环绕向南倾斜的盆地，盆地东面以滑水山山脉为界，北面是黄思脑山脉，南面为一群花岗岩和低山、丘陵地区，西面主要是一列呈西北-东南走向的山脉屏障。英德市是中低山广布的地区，境内大部分土地皆为山地，面积274.51万亩，占全市总面积的32.3%，其中海拔500米-800米的低山143亩，占总面积的16.8%。其地貌类型主要有流水地貌、岩溶地貌，流水地貌属于境内主要的地貌类型，遍布于境内各地。3、气候与气象英德处于南亚热带向 HYPERLINK /view/2507662.htm t _blank 中亚热带的过渡地区，属 HYPERLINK /view/47993.htm t _blank

59、亚热带季风气候，夏季盛行偏南的暖湿气流，冬季盛行干冷的偏北风。根据广东省气象局对自然季节的划分方法，即以5天平均气温的高低作为划分四季的指标：平均气温稳定在10以下，称为冬季；稳定在22以上，称为夏季；稳定在1022之间，就是春季或秋季。英德的自然季节特色为：春季（3月4月）乍暖乍冷，多阴雨；夏季（5月9月）炎热，多雨偶旱；秋季（10月11月）清凉干爽、常旱；冬季（12月翌年2月）少冷偶寒，云多雨细。英德气候资源丰富，但天气和气候灾害种类也较多，且出现较频繁，主要有：低温阴雨、倒春寒、高温、寒露风、霜冻、雷暴、大风、飑线、冰雹等自然灾害。4、河流水文英德市河流水系除北江、滃江、连江三大过境河流

60、外，集雨面积100平方公里以上的支流16条。北江，自韶关市区至佛山市三水区 HYPERLINK /view/136516.htm t _blank 河口长258公里，经三水区 HYPERLINK /view/1574178.htm t _blank 思贤窖与西江汇合，主流由 HYPERLINK /view/1359497.htm t _blank 东平水道经狮子洋、虎门注入 HYPERLINK /view/15793.htm t _blank 南海。在境内北起沙口镇 HYPERLINK /view/1248898.htm t _blank 高桥村，南至清新县旧横石，纵贯境内98公里，境内以南集