设备安装调试方案

1、设备安装调试方案目录一、单项设备安装调试方案.11、.粗格栅安装调试技术说明12、.不锈钢插板闸门（渠道闸门）技术说明63、.泵类安装技术要求和操作注意事项94、.罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项115、.加药系统的安装调试116、.电加热器安装调试及相关技术资料127、.UASB安装、调试方案18二、清水联动安装调试方案.25三、负荷联动安装调试方案.3244四、出水达标方案单项设备调试方案一、主要技术参数安装位置数量型号格栅类型宽度栅条间隙卸料口高度安装角度机械保护形式电机防护等级绝缘等级电源粗格栅安装调试技术说明泵提升池前1台HGC600回转式600mm20mm1000mm与水平夹

2、角75度弹簧式过载保护IP54F级三相四线380V50Hz工作制24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构与工作原理回转式机械隔栅除污机采用固定栅条组成过水栅面的结构形式，在渠道的过水水位面处至渠道底部，设备上安装有竖向过水栅条（其间隙按用户需要选用）当污水流过时，大于栅间的污物或悬浮物补挡在栅条面上，齿耙板的耙齿深入栅条的间隙中，当驱动装置带动牵引链作回转运动时，耙齿把截留在栅面上的污物自上而下带至出渣口，当耙齿自上向下转向运动时，污物依靠重力自行脱落，从出渣口中落入污物收集车或输送机上，然后外运或作进一步的处理。三、主要部件与结构特点回转式机械隔栅除污机主要由电机减速机装置、机架、架传链条

3、、齿耙、栅条等部件组成。1、栅条及齿耙组成栅面的栅条材料采用不锈钢，断面尺寸为50 x10mm栅耙采用不锈钢制成，耙齿能准确插入到栅条间隙中，有效地捞污，并运送到集污装置中。齿耙板是在一块平板上开出梯形槽齿，槽齿深入栅条间隙中进行捞污，齿耙板设计成可拆卸式便于移动和更换；其数量和栅条间隙相配，工作时一个方向耙齿在栅条间隙中捞污，另一个方向的齿耙则与形成包围之势将固体杂物围住不让其脱漏，清除效率高且彻底。2、驱动装置驱动装置包括电机减速机、传动链条及链轮，链板回转牵引链等。电机减速机为摆线针轮，二级减速，通过会传动链条及链轮满足牵引链回转速度为2.0m/min的要求。每个牵引链由链板、轴销、滚轮

4、、挡渣板组成，牵引链为扁形链，按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统，每隔1.5m左右安装一个栅耙，在驱动装置的带动下实现除污功能。3、机架和导轨在考虑最不利情况下，前后水位差很大时（1m）造成机架结构件变形。设备机架设计时采用板式框架，内侧设置牵引链回转运动轨道，机架用不锈钢和槽钢等焊接而成，其断面尺寸足够最大工作截荷的要求。4、防链条脱落措施牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链齿轮啮合不良所造成，首先在设计时，左右二侧输送链条内侧的销轴设计为凸肩，销轴一端用卡簧固定。输送链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象，因此通过调整涨紧轮保证链条传动的正常啮合，在垂直方

5、向上确保传动的正常工作。5、挡渣板由于链传动在充满污水的环境下工作，为避免因垃圾侵入而影响链条和链轮正常工作，在链条盒的开口处通过链条长轴设置与链条等节距的活动罩板，即挡渣板，罩板紧贴着链盒与链条同步运动，形成一个相对蜜蜂的链条盒，防止垃圾、沙砾、杂草等侵入，是牵引链的有效防卡措施。6、齿耙更换与检修孔的设置回转式机械隔栅除污机安装为整机吊装形式，为解决由于偶然事故发生齿耙断裂而必须更换状况，在机架二侧板上方开设检修孔，维修人员必须在工作平台上通过检修孔处更换齿耙等零件即可。7、设备的机械保护与电气保护回转式机械隔栅除污机在传动链上设置了机械过载保护装置，即机械剪切销。当工作载荷超过减速机额定

6、输出扭距时，剪切销瞬间切断，使牵链停止转动。及时对减速机、电机和齿耙进行保护。同时，在电气设计中也设置了过电流保护装置，当电流超出额定值时，电器元件自动切断电源并报警，此时应及时排除故障方可继续工作。8、底部防护栅栏及单向刮板为了防止渠道底部的泥沙堆积和石块的冲撞影响牵引链的正常工作，在设备底部设置有防护栅栏和单向刮板，防护展览可挡住底部的石块及泥沙等物，只允许水流通过，单向刮板是用作挡住污物从上面掉入牵引链中，刮板只能沿向上运动方向打开而不能向反方向打开。四、设备材质机架：栅条：链条：轴：传动机：连接件：挡污板：结构件：紧固件：五、设备制造和安装引用标准不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不

7、锈钢不锈钢不锈钢CJ/T39-1999CJ/T3048-1995JB2923-86JB/ZQ4000.2-86JB/ZQ4000.3-86JB/ZQ4000.5-86JB/T5000.5-98JB/ZQ4000.9-86GB1176GB1220GB1220-84GB983-85GB6414GB9439GB8923-85GB4979-85GB4720平面隔栅平面隔栅除污机水处理设备制造技术条件切削加工件通用技术条件焊接件通用技术条件铸件通用技术条件有色金属铸件通用技术条件装配技术条件铸造铜合金技术条件不锈钢棒不锈钢不锈钢焊条铸件尺寸公差灰铸铁件涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级防锈包装电控设备六、

8、电控系统本机实行全自动控制，在无人看管下照常进行工作，一旦有卡阻现象，会及时发出报警并立即自动停机。隔栅的开停由时间继电器控制开停，现场没有手动控制开关，控制箱配备有以下功能：电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，防护等级IP54。自动控制系统具有电器过载保护功能，电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发生报警，该装置动作灵敏可靠。七、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间在20000小时以上。2、整机使用寿命在25年以上。3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于15年，电器装置不少于5

9、年。八、设备的防腐1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准后，涂底面、中间漆、面漆。2、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。3、包装前对机加工面按GB487标准要求做防腐处理。九、供货范围整机供货：包括架体总成、牵引链、传动系统、齿耙组合A齿耙组合B水下导轮组合、水下副栅、底脚副、紧固件现场电控箱备品备件（安全剪切销1件/台）不锈钢插板闸门(渠道闸门)技术说明主要技术参数名称单位特性安装位置有效宽度数量结构/安装形式受压方式取大密土寸面渗漏量启闭形式接触氧化池400mm套2插板式正向受压L/min.n0.3MPa即调整补水管路上的压力控制器，将压力设定在此范围内；

10、主机供水压力为：补水压力泵头压力，即将热水口上的压力控制器，按此压力进行设定；在主机热水出口上还装有安全阀，其设定压力为：主机热水出口压力+0.5MP&系统注水时，除关闭排污阀外，应打开所有的其他阀门，待确认系统内的气体排尽，水已注满，即可启动热水泵。2、运行管理：当泵运行后，应检查系统有无渗漏，仪表及电控部分是否正常，系统压力是否在正常范围内；若压力超出正常值，则安全阀频繁打开，此时应检查管路和过滤器是否堵塞，并予以处理。补水应保证水质和供水压力，以免水压不足造成干烧、水汽经及积水垢等现象发生。七、维护保养WHT系列水加热器在正常运行期间，水温一经设定，则系统的压力基本稳定，控温精度在士1C

11、范围内。1、压力过高或过低：当压力超出压力控制所设定的范围，则主机将停止加热，此时应检查：补水压力是否正常；系统连接管路是否正确；系统管路和过滤器是否堵塞；系统内是否有汽未排尽泵产生空蚀或存在渗漏吸气现象。2、控温不准：当系统温度超出设定的工艺极限值，将自动停止加热并有声光报警，此时应检查仪表工作是否正常，电器控制件有无异常，管路及过滤器是否堵塞及系统内是否有汽存在，待处理正常后方可加热。3、电器控制件的维护：在系统运行48小时后，对接线端子及相应控制件的螺纹进行一次热紧固；系统突然出现升温过快或过慢均属不正常，应停机检查，此种情况多属电加热元件和电控部分的问题，待处理后系统才能恢复正常作业。

12、八、注意事项1、杜绝无水、少水或带汽超温运行！2、压力不稳导致压力控制器动作，必须及时处理，以免损坏加热设备！3、系统严禁渗漏，尤其是接线端子及中间端子箱！4、设备开车顺序为先开泵后加热，停车顺序为先停加热后停泵，严禁刚停止加热马上就停泵，要等水温降到80C以下方可停泵！5、系统在安装调试及运行过程中应完全按使用说明书进行!UASB安装、调试方案一、UASB的安装UAS有两项安装分项工程。1、UAS筒体的安装及防腐（1）把UAS安装在基础上（基础上预留有预埋铁和密封沟槽）；（2）把罐体和预埋铁焊好后做好密封；（3）把上面的罐体继续焊上，梯子平台焊完后，做好防腐、保温。2、三相分离器的安装、密封

13、、防腐（1）在UAS池的适当地方焊上阻气密封圈及“工”字梁；（2）将在地上制作好的三相分离器做好防腐后，吊入UASB的由“工”字梁及密封圈形成的梁上（第一层）焊接、固定，在此层三相分离器上放上第二层三相分离器的梁（两根“工”字梁），梁与池体及第一层三相分离器焊结实；（3）将第二层三相分离器做好防腐吊入，放在上述两根梁上焊好；（4）联接沼气出气管道。（5）把新焊缝及周围补好防腐漆。二、调试过程（一）、接种污泥业主组织工作人员向各反应器中投加污泥，具体如下：UASB池的接种污泥，第一、若采用采用污水处理厂的脱水污泥（含水率80%），经过加水稀释后泵入UASB池中，脱水污泥总投加量为30吨。UASB

14、池共两个，每池15吨。第二、若采用添加人粪尿，则根据其投加量来保证MLVSS浓度不低于1520kg/m；第三、若采用相同或相似污水处理系统的生化污泥，则MLVSS浓度不低于1O15kg/m3。（二）逐步提高负荷期1、驯化期CD运行条件a.控制进水容积负荷为0.10.2kgCOD/（m3d）。b.根据容积负荷要求控制进水量，即510m3/d。c.出水pH值在6.57.8之间。d.进水温度范围3038C。e.出水温度范围2538C。注意事项a.进水pH值须在6.58之间。b.出水pH值不能低于6.5,否则，增加进水中的碱含量。c.pH值监测要及时，约24小时至少测定一次，采用精密pH试纸即可。d.

15、进水温度须在3038C。e.约需要使进水停止时，则应先关闭UASB至下一单元的进水阀门，继续进水一段时间，使池中水位高出集水槽约5cm左右时关闭进水泵,回流泵继续保持,回流阀全开,以保证池内有一定的上升流速。f.水封中的水位应符合要求。g.UASB的布水管不能堵塞,否则,会造成布水不均,可能影响反应效果。其它a.种泥投入反应器后,开始加废水进行驯化。b.在运行中有少量污泥随水流失是正常现象,但当大量污泥流失时应采取措施,如停止进水,向水中加入聚铁混凝剂（投加比例为0.1kg/m?）,并增大回流量。c.在此阶段，不是以去除COD为目的，而是以使污泥尽快适应废水环境、使其被驯化并提高污泥活性为目的

16、，因此，在本阶段进、出水的COD浓度的测定不必太频繁，甚至可以不测。d.驯化阶段时间为1周左右。2、第一步提高负荷阶段CD运行条件a.控制容积负荷为0.20.4kgCOD/(m3d)左右。b.进水量1020m3/d。注意事项a.若调整负荷后，反应器发生异常，则可考虑适当降低负荷或停止进水，要根据实际情况来定。b.进水pH值须在6.58之间；出水pH值在6.57.8之间，约低于6.5，则增加进水中的碱含量。c.pH值监测要及时，约24小时至少测定一次。d.进水温度须在3038C;出水温度范围2538C。e.约需要使进水停止时，则应先关闭UASB至下一单元的进水阀门，继续进水一段时间，使池中水位高

17、出集水槽约5cm左右时关闭进水泵，回流泵继续保持，回流阀全开，以保证池内有一定的上升流速f.水封中的水位应符合要求。g.UASB的布水管不能堵塞，否则，会造成布水不均，可能影响反应效果。h.每天监测进、出水COD浓度，当出水COD浓度、去除率相对稳定时，方可转入下一步的提高负荷阶段。i.该阶段时间为1周左右，根据实际运行情况，可以适当缩短或延长该阶段的时间。操作a.打开UASB进水泵前阀门，灌泵。b.开启进水泵的电源开关。c.打开进水泵后阀门，UASB开始进水。d.当进水泵工作一段时间，UASB池集水槽开始稳定外排水时，再使回流泵开始工作；回流泵启动方法类似进水泵的启动方法。e.进水泵与回流泵

18、的开启数量与时间根据实际情况来定。3、第二步提高负荷阶段CD运行条件a.控制容积负荷为0.40.7kgCOD/(m3d)左右。b.进水量2035m3/d。注意事项：同第一步提高负荷阶段。操作：同第一步提高负荷阶段。4、第三步提高负荷阶段C1运行条件a.控制容积负荷为0.71.1kgCOD/(m3d)左右。b.进水量3555m3/d。注意事项：同第一步提高负荷阶段。操作：同第一步提高负荷阶段。5、第四步提高负荷阶段C1运行条件a.控制容积负荷为1.11.5kgCOD/(m3d)左右。b.进水量约5575m3/d。注意事项：同第一步提高负荷阶段。在本阶段稳定运行时，取污泥床污泥观察，并测定MLSS

19、(混合液污泥浓度)。操作：同第一步提高负荷阶段。6、第五步提高负荷阶段C1运行条件a.控制容积负荷为1.52.0kgCOD/(m3d)左右。b.进水量75100m3/d。注意事项：同第一步提高负荷阶段。C3操作：同第一步提高负荷阶段。7、第六步提高负荷阶段C1运行条件a.控制容积负荷为2.02.5kgCOD/(m3d)左右。b.进水量100125m3/d。注意事项：同第一步提高负荷阶段。在本阶段稳定运行时，取污泥床污泥观察，并测定MLSS（混合液污泥浓度）。操作：同第一步提高负荷阶段。8、第七步提高负荷阶段CD运行条件a.控制容积负荷为2.53.0kgCOD/（m3d）左右。b.进水量1251

20、50m3/d左右。注意事项：同第一步提高负荷阶段。在本阶段稳定运行时，取污泥床污泥观察，并测定MLSS（混合液污泥浓度）。C操作：同第一步提高负荷阶段。9、第八步提高负荷阶段C1运行条件a.控制容积负荷为3.03.5kgCOD/（m3d）左右。b.进水量150175m3/d左右。注意事项：同第一步提高负荷阶段。在本阶段稳定运行时，取污泥床污泥观察，并测定MLSS（混合液污泥浓度）。操作：同第一步提高负荷阶段。10、第九步提高负荷阶段C1运行条件c.控制容积负荷为3.54.0kgCOD/（m3d）左右。d.进水量175200n3/d左右。注意事项：同第一步提高负荷阶段。在本阶段稳定运行时，取污泥

21、床污泥观察，并测定MLSS（混合液污泥浓度）。操作：同第一步提高负荷阶段。11、满水量运行阶段CD运行条件进水量200m3/d左右。C2注意事项a.进水pH值须在6.58之间；出水pH值在6.57.8之间，约低于6.5，则增加进水中的碱含量。b.pH值监测要及时，约24小时至少测定一次。c.进水温度须在3038C;出水温度范围2538C。d.水封中的水位应符合要求。e.UASB的布水管不能堵塞，否则，会造成布水不均，可能影响反应效果。f.每天监测进、出水COD浓度，使出水COD浓度、去除率保持相对稳定。g.在稳定运行时，取污泥床污泥观察，并测定MLSS（混合液污泥浓度）。C3操作a.打开UAS

22、B进水泵前阀门，灌泵。b.开启进水泵的电源开关。c.打开进水泵后阀门，UASB池开始进水。d.当进水泵工作一段时间，UASB池集水槽开始稳定外排水时，再使回流泵开始工作；回流泵启动方法类似进水泵的启动方法。f.进水泵开启数量根据实际情况来定。g.回流泵的开启数量与时间根据实际情况来定。三、须特别注意的几个问题和现象1、UASB进水的pH值和COD。2、UASB的均匀布水、布水管是否畅通、产气量、出水是否含泥及其含泥的量与性质。3、温度低于零度时注意管道与水泵的情况，要防冻。注意排泥。4、当单元出现问题时，必须待问题解决后才能向各单元进水调试5、雷雨天气防雷击，平时注意安全。清水联动调试方案一、

23、目的（1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；（2）检查各设备机组联动运转情况，并做好详细的检测记录。（3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。二、准备工作1、全站工艺的构筑物及所有管线清扫，彻底清除其中施工遗留下的杂物，并检查管道接口是否漏水，为通水打下基础。2、闸门检查：检查所有工艺管线及构筑物上的各种闸门，以确保其操作灵活可靠。3、水质、水量的调查：进水水质、水量是污水处理站调试运行最重要的前提，因此在通水以前，必须掌握其水质、水量的现状及其变化情况，以便于制定出切合实际的调试运行的具体方案，同时结合进水水质、水量的调试进行化验室仪器的调试

24、及化验项目的建立。4、工艺运行中所需的各种器材及消耗材料的准备。5、机电设备的检查、试车及调试：机电设备是污水处理厂工艺运行的保证，所以在通水前必须要进行逐台的检试和调试，特别是对水下的部分设备进行检查，以保证通水后的正常运转。三、人员配置工艺工程师一名，机械工程师一名，电气工程师一名，电气技工两名，机械技工两名四、空载试车（1）严格按照其设备说明及运行手册进行；（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；（4）鼓风机

25、空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；（5）电加热器试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行。五、试水方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，

26、每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。（3）已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。（4）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。六、单机调试（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。（2）单机调试应按照下列程序进行：a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。c、凡有运转要求的设备，

27、要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60C，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续

28、运行不少于2h。（3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。七、清水联动调试（1）联动调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、提升泵池单元、厌氧单元、A/0单元、沉淀池单元、储泥池单元、储水池单元等的不同要求进行的。（2）联动调试是在单元内单台设备试车基础上进行的。（3）联动试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。（4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行八、具体步骤1.格栅及泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检

29、查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常；2.UASB:注水至设计水位，然后开启回流泵，检查电加热器、泵、运行情况，检查池体结构有无漏水，各阀门是否启闭自如，并无漏水现象；3.A/O池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量,然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池

30、设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启缺氧搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水；4.沉淀池：向池中注水至设计水位，启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况；六、设备问题（见下表）1.编号设备类型1电机机故障现象1.无法启动电设可能原因无电源或接线脱落备类:处理措施检查电源及线路2.运行中电流过小或过大负载端故障检查负载情况3温升过大轴承或负载过大基础不牢固；轴承问题；4.噪音明显负载端故障检查轴承或负载端加固固定装置；检查轴承；检查负载端5.转向错误6.运行中电压升咼1.走动轮在

31、导轨内卡住2格栅除污机2.整机抖动3冲洗水压力不足1.桨叶与槽体发生卡阻3螺旋输送机2.传动过程有抖动3.渣料外溢电源三相调乱电源故障，负载端故障轴承故障基础或紧固螺栓不牢固水压不足传动杆偏移基座不牢固接口未能对上调整相序检查电源或负载端检查轴承加固基础；拧紧紧固螺栓增大水压，调节阀门调整桨叶位置紧固基座调整接口位置进出风口调节不当；叶轮有调节进出风口；更换叶1.压力过高或过低磨损在调节阀关闭情况下长时片、叶轮停机冷却或打开调节阀4鼓风机2.机壳过热间运转基础不牢固;连轴器故障；降温加固基座；调整连轴器；3.风机振动叶轮故障修理叶轮2.泵类:故障现象启动后水泵不输水可能原因1.吸水管路不严密，

32、有空气漏入2.泵内未灌满水，有空气存在3.水封水管堵塞，有空气漏入4.安装高度太高处理措施检查吸水管路重新灌水，开启放气门检查和清洗水封水管提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离运行中电流减少5.电动机转速不够6.电动机旋转方向相反7.叶轮及出水口堵塞1转速降低2安装咼度增加3.空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内4吸水管和压水管路阻力增加5.叶轮堵塞6.叶轮的损坏和密圭寸环的磨损7.进口滤网堵塞检查电源电压和周波是否降低调整相序检查和清洗叶轮及出水口检查原动机及电源检查吸水管路，吸水面检查管路及机械密圭寸检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小检查和清洗叶轮清洗过滤网降低吸水管端的位置8吸水

33、管插入吸水池深度不够，带空气入泵运行中压头降低原动机过执八、1.转速降低2.水中含有空气3.压力管损坏4.叶轮损坏和密圭寸磨损1.转速咼于额定转速2.水泵流量大于许可流量3.原动机或水泵发生机械磨损4.水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住检查原动机及电源检查吸水管和机械密圭寸关小压力管阀门，并检查压力水管拆开修理，必要时更换检查原动机及电源关小压水管上阀门检查原动机和水泵停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整5.二相电动机有一相保险丝烧断或电动机二相更换保险丝或检修电动机电流不平衡水泵机组发生振动和噪声1.装置不当2.叶轮局部堵塞3.个别零件机械损伤检查机组连轴器和

34、中心以及叶轮检查和清洗叶轮更换零件4.吸水管和压水管的固定装置松动5安装咼度太咼，发生气蚀现象6地脚螺栓松动或基础不牢固轴承发热1轴瓦接触不良或接触不适当2轴承磨损或松动3.油环转动不灵活，油量太少或供油中断4.转子中心不正，轴弯曲.5油质不良或油内混有杂物6.轴承尺寸不够拧紧固定装置停用水泵，采取措施以减少安装高度拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理进行检修校核仔细检查，进行修理和调整检查或更新油环，使润滑系统畅通进行校正或更换油更换油质，或将油滤过处理，清洗轴承和油室改造轴承管路发生水击水泵或管路中有空气放出空气，清除积聚空气的原因3阀门类:故障现象渗漏量过大不能顺畅地起闭限位失灵可

35、能原因密封不良重合度不适当行程开关故障处理措施调整阀门和阀板的密封调整启闭机与闸门的重合度检查、调整行程开关4.管道类:故障现象可能原因处理措施连接处渗漏管体泄漏管件堵塞连接时未能良好密圭寸管件有本质性问题管线内有杂物未清理出来重新套接更换管件清理管线内杂物负荷联动安装调试方案一、厌氧生物处理调试、运行方案1、目的：本方案用于厌氧生物降解工艺单元的调试运行。2、内容及对象：包括有以下7个内容：即:厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施；3、厌氧反应概述：利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，

36、从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气(即沼气)和水。厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。4、厌气处理技术的优势和不足：优势：4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。4.2耗能少,运行费低，对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3.4.3回收能源,理论上讲IkgCOD可产生

37、纯甲烷0.35m3,燃值(3.93X10-1J/m3),高于天然气(3.93xioJ/m3)。以日排10tCODE厂为例,按COD去除80%甲烷为理论值803计算，日产沼气2240用相当于2500rn天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh.4.4设备负荷高、占地少。4.5剩余污泥少，仅相当于好氧工艺1/61/10.4.6对NP等营养物需求低，好氧工艺要求CN:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=（350-500）:5:1。4.7可直接处理高浓有机废水,不需稀释。4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。4.9系统灵活,设备简单,易于制作管理

38、，规模可大可小。厌氧不足:1、出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；2、对有毒性物质敏感；3、初次启动缓慢，最少需8-12周以上方能转入正常水平。5、反应机理：厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：5.1水解阶段被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。5.2发酵阶段小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要

39、产物为挥发性脂肪酸（VFA醇类、乳酸、CQ氢、氨、硫化氢等。5.3产酸阶段上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。5.4产甲烷阶段在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原理图如下：a、水解阶段含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。b、发酵酸化阶段-包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。c、产乙酸阶段含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。d、产甲烷阶段一一包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线所示。6、厌氧反应的工艺控制条件：6.1温度：

40、按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20C，嗜温20-42C，嗜温42-75C）工程上分为低温厌氧（15-20C）、中温厌氧（30-35C）、高温厌氧（50-55C）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1C,效率下降11%在上述范围，温度在1-3C的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。6.2PH:厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7C范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。6.3氧化还

41、原电位：水解阶段氧化还原电位为-100+100mv产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150-400mv因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。6.4营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。6.5有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：6.5.1无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；6.5.2有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。6.5.3生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。6.6工艺技术参数：6

42、.6.1水力停留时间:h6.6.2有机负荷：kgCOD(/m3.d)6.6.3污泥负荷：kgCOD(/kgMLSS.d)7、厌氧反应器启动7.1接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。污泥接种浓度至少不低10KgVSS/m反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。7.2接种污泥启动：

43、启动分以下三个阶段进行：1、起始阶段反应池负荷从0.2-0.5kgCOD/m3d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L并按要求控制进水，最低的CO负荷为1000mg/L进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每34小时一次，每次5-10min,之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长2030mh起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次,每次35min。2、启动第二阶段一一当反应器容积负荷上升到1-2kgCOD/m时，这一阶段洗出污泥量

44、增大,颗粒污泥开始产生。一般讲,从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%3、启动的第三阶段从容积负荷50%上升到100%,采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L,当VFA超过500-1000mg儿厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化,需立即采取措施停止进料,进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。7.3启动的要点1、启动一定要逐步进行,留有充裕的时间,并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复,即

45、活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行,原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此,这时负荷一般不能高,时间不能短,每次进料要少,间隔时间要长。2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L当超过5000mg/L应进行出水循环和加水稀释至要求。3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。4、负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/md开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常CODP能消化，则进料间断时间应延长24h或2

46、-3d,检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。5、当容积负荷走到2.0kgCOD/m后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在v3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。9、存在冋题厌氧生物处理中存在的问题及解决方法原因解决方法1营养物不足，微量元素不足；1、污泥生长过2进液酸化度过高；慢3种泥不足。1反应器污泥量不够；2、反应器过负2污泥产甲烷活性不足；荷3每次进泥量过大间断时间短。1温度不够；1增加营养物和微量元素；2减少酸化度；3增加种泥。1增加种污或提咼污泥产量；2减少污泥负

47、荷；3减少每次进泥量加大进泥间隔。1提高温度；3、污泥活性不够2产酸菌生长过快；3营养或微量兀素不足；2控制产酸困生长条件；3增加营养物和微量元素；4无机物C2引起沉淀。1气体集于污泥中，污泥上浮；4、污泥流失2产酸菌使污泥分层；3污泥脂肪和蛋白过大。4减少进泥中C2+含量。1增加污泥负荷，增加内部水循环；2稳定工艺条件增加废水酸化程度；3采取预处理去除脂肪蛋白。5、污泥扩散颗粒污泥破裂1负荷过大；2过度机械搅拌；3有毒物质存在。4预酸化突然增加1稳定负荷；2改水力搅拌；3废水清除毒素。4应用更稳定酸化条件二、好氧生物处理调试、运行方案一、原理：活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中

48、有机物的生力军，其原理是生物降解。二、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。三、培菌前的准备工作：1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；2、检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；3、清理施工时遗留在池内杂物；4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调好出水堰板至污水处理可正常工作。四、培菌方法：1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。(1)

49、营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100：5：1。(2)溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500m活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3-5mg/l，常按510mg/l控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。(3)温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10-45OC,适宜温度为15-35oC,此范围内温度变化对运行影响不大。(4)酸碱度：

50、一般PH为6-9。特殊时，进水最高可为PH9-10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。2、培菌法：(1)生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝(即曝气而不进污水)数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期(尤其初期)由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。(2)干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积1的干泥量，加适量水捣碎，然后再加

51、适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。(3)数级扩大培菌法：根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中菌种-种子罐-发酵罐数级扩大培菌工艺，分级扩大培菌。如某工程设计为三级曝气池，此时可先在一个池中培菌，在少量接种条件下，在一个曝气池内培菌，成功后直接扩大至二三级。(4)工业废水直接培菌法：某些工业废水，如罐头食品、豆制品、肉类加工废水，可直接培菌；另一类工业废水，营养成分尚全，但浓度不够，需补充营养物，以加快培养进程。所加营养物品常有：淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水(碳源)；或尿素、硫氨、氨水(氮源)等，具体情况应按不同水质而定。(5)有毒或难降解工业废水

52、培菌：有毒或难降解工业废水，只能先以生活污水培菌，然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化的方式进行。(6)直接引进种菌种培菌：有些特殊水质菌种难于培养，还可利用当地科研力量，利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培养，如PVA(聚乙烯醇)好氧消化即有专门好氧菌。此法，投资大，周期长，只有特殊情况才用。3、驯化：在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比

53、，直至驯化结束。五、运行管理1、巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。2、二沉池观察污泥状态：主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明-运行正常，污泥状态良好；上清液混浊-负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升-污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮-污泥中毒；大块污泥上浮-沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮-水温过高、C/N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。3、曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气

54、管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。4、污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。（1）污泥沉降性SV。是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SVo常在1530%之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性

55、好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。（2）污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI）,混合液悬浮物浓度（MLS）混合液挥发性悬浮浓度（MLVS）出水悬浮物（ESS等。（3）测定水质指标来指导运行：BO0CO龙值是衡量生化性重要指标，BOfXCO90.25表示可生化性好，BOfXCOM0.1表示生化性差。进出水BOfXCO变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的BOD/COD匕进水BOfXCODF降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS高，ES&30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESSC30mg/l则表

56、示污泥沉降性能良好。5、曝气池控制主要因素：（1）维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1-4mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO2mg/l为宜。（2）保持水中合适的营养比，C（BOD?NP=1001?5?（3）维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0100%之间，一般不少于30-50%。六、污泥性状异常及分析:异常现象症状分析及诊断曝气池供O不足，DO值低，曝气池有臭味出水氨氮有时偏咼污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出HS,其与Fe生成FeS丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖污泥变白进水PH过低，曝气池PHC6丝状型菌大量生成解决对策增加供氧，使曝气池出水DO高

57、于2mg/l增加供氧或加大污泥回流如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策提高进水PH沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧，产生CHCC2,气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压高水清洗二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量SV90%SVI20mg/l污泥中丝状菌大时污泥成层外溢占优势，污泥膨胀。投加液氯，提咼PH用化学法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”提高DO间歇进水二沉池泥面过高丝状菌未过量生长MLS值过高增加排液二沉池表面积累一层解絮污泥微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，CODBOD上升，OUR低于8mg2/gVSS.

58、h,进水中有毒物浓度过咼，或PH异常。停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种污泥缺乏营养，使之瘦小OUR：投加营养物或引进咼浓度二沉池有细小污泥不断外漂8mg2/gVSS.h;进水中氨氮浓度咼，CZN比不BODK，使F/M0.1，停开一合适；池温超过4C?C;翼轮转速过高使絮粒个曝气池。破碎。二沉池上清液混浊，OU20mgOgVSS.h污泥负荷过高，有出水水质差曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面机物氧化不完全浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量减少进水流量，减少排泥清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥污泥未成熟,絮粒瘦小；出水混浊，水

59、质水质成分浓度变化过大；废水中营养不平使废水成分、浓度和营养物均衡差;游动性小型鞭毛衡或不足；废水中含毒物或PH不足虫多化，并适当补充所缺营养。污泥过滤困难污泥脱水后污泥解絮有机物腐败按不同原因分别处置及时处置污泥泥饼松曝气池中泡沫凝聚剂加量不足增加剂量进水洗涤剂过量增加喷淋水或消泡剂过多，色白曝气池泡沫不易破进水负荷过高，有机物分解不全降低负荷碎，发粘曝气池泡沫茶色或灰色进水PH下降污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫增加排泥上厌氧处理负荷过高，有机酸积累降低负荷好氧处理中负荷过低出水色度上升污泥解絮，进水色度高污泥中毒进水过浓增加负荷改善污泥性状污泥复壮提高MLSS出水BODCOD升高进水中

60、无机还原物（SOH2S）过高coDffl定受ci影响增加曝气强度排除干扰注意：各个单元并不是孤立的，而是一个有机的整体，调试中必须要认识到这一点。任何一个环节出现问题，都会影响整个系统的运行效果。任何一个单元出现问题，都必须将其问题解决后再投入使用该单元。可以选择一个单元为主，其余单元与之配合，形成一个整体思路。提高负荷时必须先求稳再求升。必须注意进出水水质的变化。出水达标方案一、纲目主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。二、细则1、调试条件（1）土建构筑物