钢筋技术要求详解

1、钢筋工程(绑扎、机械连接、闪光对焊)一、钢筋指标要求：1、钢筋进场检查钢筋进场时，应按下表进行外观检查，检查不合格的钢筋及时剔除。核对每 捆或每盘钢筋上的标识是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同，规格 及型号是否符合设计要求。(1)钢筋种类外观要求热轧钢筋：表面无裂缝、结疤或折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺 陷的高度或者深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污(2)热处理钢筋 ：表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过 横肋的高度，表面不得沾有油污(3)冷拉钢筋 表面不得有裂纹或缩颈，不得沾有油污2、钢筋储存钢筋在运输过程中应避免锈蚀， 污染或被压弯；在工地存

2、放时，应按不同品 种，规格，分批进行堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜 超过6个月。存放场地应有防排水措施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高堆置 在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。3、钢筋取样试验钢筋经进场检验合格后方可使用。 钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉 罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批质量不宜大于60t,超过60t的部分，按每增加40t (或不足40t的余数)应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样 4、钢筋加工加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作样品，监理工程师现场检验合格 后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢

3、筋 加工允许偏差等提出技术要求。5、绑扎丝根据钢筋尺寸设置绑扎丝长度，使用镀锌钢丝。2、质量要求2、1钢筋加工允许偏差项目允许偏差(mm TOC o 1-5 h z 受力筋沿长度方向的净尺寸土 10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外廓尺寸土 5 2、2 (1)主控项目钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。(2) 一般项目钢筋绑扎的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差(mm检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼的尺寸20钢尺量连续3档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高受力钢筋间距排距保护层厚度板、墙柱、梁绑扎箍筋、横向钢筋间

4、距5105103 5 20钢尺检查钢尺量两端、中间各一点取最大值钢筋弯起点位置 预埋件中心线位置 预埋件水平高差205 +3钢尺检查尺量尺量钢尺量连续3档，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺和塞尺检查绑所缺扣、松扣数量 不超过扣数的10%!不应集中 观察和手扳检查弯钩和绑扎接头 弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定 值，且不应大于规定值的5%观察和尺量检查箍 筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定 二、钢筋绑扎1、操作工艺(1)将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。(2)按钢筋位置线布放基础钢筋。(3)绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可

5、相隔 交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相 交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。(4)大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土 撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。(5)钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。2、钢筋的连接：1)钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2)若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢 筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度(LL);凡搭接接头中点位于该区 段的的搭接接头均属于

6、同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积 百分率为25%3)当钢筋的直径d16mnW,不宜采用绑扎接头；4)纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为 35d (d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于50mm同一连接区段内，纵向受力钢筋 的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时， 不应大于50%3、成品保护钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应在设计位置重新

7、固定牢各工种操作人 员不准任意掰动切割钢筋。三、机械连接钢筋直螺纹连接技术要求1、施工准备。(1)加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证 上岗操作。(2)钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现 象的应切去，不得用气割下料。2、钢筋丝头加工(1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。(2)按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。(3)调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度(4)装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。(5)加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油做切

8、削液或不加切削液加工丝头。(6)操作人员按附录要求检查丝头的加工质量，每加工 10个丝头用通、止环 规检查一次，并剔除不合格丝头。(7)经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生 产的丝头为一个验收批，随机抽检 10%,且不得少于10个。当合格率小于95% 时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验， 并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。(8)检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3、现场连接施工(1)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致， 钢筋和套筒的丝扣应干净、 完好无损。(2)采用预

9、埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套 筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。(3)滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。(4)经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。附录：钢筋滚丝长度及牙数见下表：规格套筒长度滚丝长度:2055 1mm30122260 1mm32.5132565 1mm35.51228；70 1mm38133275 1mm40.514钢筋丝头、连接套筒加工质量检验钢筋丝头质量检验项目、检验方法及检验要求见下表-钢筋丝头质量检验的方法及要求：序号检验项目 量具 检验要求1 螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应满足

10、相关要求 2 丝头长度 卡尺3 螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距四、钢筋闪光对焊1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。2施工准备材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘 鞋、钢筋切断机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直机。常用对焊机主要技术数据见表4-200作业条件：焊工必须持有上岗证。对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%,小于8

11、%时，应采取适当提 高焊接变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、 触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3操作工艺 工艺流程：检查设备一选择焊接工艺及参数-试焊、作模拟试件-送试-确定焊接参数焊接质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路-闪光（两钢筋端面轻微接触）-连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端 面徐徐移动接触）-带电顶锻-无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路-断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）-连续闪光加热到将 近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）-带电顶锻无电顶锻闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路

12、 -一次闪光闪平端面 （两钢筋端面轻微徐徐接触 ）-连续闪光预 热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面 徐徐移动接触）-带电顶锻-无电顶锻焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪 光焊。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（mm）I级25150n级22m级20I 级20100n级18m级16 TOC o 1-5 h z I级1675II 级14田级12IV级钢筋焊接时，无论直径大

13、小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工 艺。焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量 以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空 气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接 参数成批生产。3.6对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生 电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成 火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧

14、化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面 之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光 和顶锻。闪光一一预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时， 应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋 在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切 除。3.6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 3.6.4.4焊 接过程中，粘附

15、在电极上的氧化铁要随时消除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的锻粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯 折。3.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、 烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4质量标准保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设 计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一 批。若同一台班内焊