价值流分析实例

1、价值流分析实例一般格式图供应商客户信息控制工序c工序A工序B价值流图析：图标1物流图标 Weekly卡车运货库存或队列时间I300 pieces1 Day推式箭头物流流向/来自外部资源max 20 piecesFIFO先进现出顺序流超市回收通用图标缓冲区或安全库存Uptime1-pc flow改进方案外部资源XYZCorporation操作工内部工艺工程ASSEMBLY数据筐 C/T = 45 secC/O = 30 mins3 Shifts2% Scrap价值流图析：图标2信息流图标手工信息流电子信息流提取看板生产看板分批地看板到达WeeklySchedule信息OXOX生产顺序信号看板看板

2、架“现场了解”进度安排要点补充包含四个局部：供给商、客户、生产控制中心、生产流程；二个流：材料流物料流和信息流，其中折线代表电子信息、直线代表书面信息 核心指标： 增殖比=增殖时间/生产周期*100%关键参数：节拍时间TAKT TIME=工作时间/工作定量产品间距时间DOR标准工时或CT周期时间即每个工序所有的时间 价值流分析步骤：画现状图；分析现状图，寻找改进方向；画未来状态图；制定相应的改进方案去实施。以产品作为对象，考虑产量和工艺完整性。VSM分析方向 客户需求能满足吗 ？ a.交货期DOR/OEE与TT比较；b.前置期lead time：采购、生产周期。尽可能流线化 使用“看板+“超市

3、别离工序之间放置超市 具体操作程序组建团队工业工程工程师、生产工程师、设备工程师、质量工程师、工艺工程师、物流工程师和供给商管理部门 拿纸笔到现场走一圈：先到仓库，选择该产品的核心原材料价值高的原料，记录库存量；出仓库后先到产品的第一道工序，记录标准工时、设备OEE，换线时间，产品合格率；接着去下步工序，查看在制品库存；以此类推，最后到成品库；由生产方案部门提供：对象、生产组织形式；供给商管理部门：定单形式 XX钢铁周一和周四I6000切割条材 =6锻造DOR=12SC/O=1小时可用时间100%质量95%I1800012k SAE6k Metric =15机器DOR=12SC/O=20分可用

4、时间98%质量98%I2500018k SAE7k Metric =11磨光DOR=10SC/O=无可用时间99%质量94% =5电镀DOR=16SC/O=无可用时间99%质量98% =12包装DOR=200SC/O=无可用时间无质量99.5%发运I5500035k SAE20k MetricI60006k SAE0k MetricI7500050k SAE25k MetricXX客户1x每天3200套/月2200 SAE1000米制1班套=25件生产控制物料需求计划90/60/30预测每日定货8周预测每周传真每周制造计划安排每周发运安排生产组织：每月20天，每天8小时包含小时午餐XX钢铁周一

5、和周四I6000切割条材 =6锻造DOR=12SC/O=1小时可用时间100%质量95%I1800012k SAE6k Metric =15机器DOR=12SC/O=20分可用时间98%质量98%I2500018k SAE7k Metric =11磨光DOR=10SC/O=无可用时间99%质量94% =5电镀DOR=16SC/O=无可用时间99%质量98% =12包装DOR=200SC/O=无可用时间无质量99.5%发运I5500035k SAE20k MetricI60006k SAE0k MetricI7500050k SAE25k MetricXX电器1x每天3200套/月2200 SAE1000米制1班套=25件生产控制物料需求计划90/60/30预测每日定货8周