面粉厂的生产管理与71

1、面粉厂的消费管理与技术测定第一节面粉厂的消费技术管理第二节制粉工艺技术测定.第一节 面粉厂的消费技术管理 制粉效果的好坏，除了与设备的质量和工艺设计有亲密关系以外，也与消费过程的操作管理亲密相关。一、面粉厂的消费工艺效果及影响要素 面粉厂的消费工艺效果，主要以产量、出粉率、面粉质量和吨粉电耗来衡量。一产量影响产量的缘由: 原粮。入磨小麦的种类、软硬、水分含量都会影响产量 入磨小麦的流量 磨辊的情况 出粉率。出粉率和产量是相互矛盾的，高的出粉率必然会使产量下降.第一节 面粉厂的消费技术管理一、面粉厂的消费工艺效果及影响要素二出粉率影响出粉率的要素:原料、操作、设备1.原料对出粉率的影响：小麦的质

2、量、含杂量、水分2.消费操作对出粉率的影响： 清理设备的操作 各道皮磨的剥刮率取粉率 皮磨磨辊磨齿的形状 清粉机调理不适当 心磨调理不正确 筛理.第一节 面粉厂的消费技术管理一、面粉厂的消费工艺效果及影响要素二出粉率3.设备对出粉率的影响 皮磨系统的道数 在末道皮磨运用打麸机或刷麸机，可有效地提高出粉率 心磨磨辊数量必需正确配置 在心磨系统磨辊采用光辊时，在心磨后面应采用松粉机 各系统必需配备有适宜的筛理面积 皮磨磨齿的方式和磨辊的陈列对出粉率有较大的影响 心磨磨辊外表的外形，磨辊的锥度对出粉率有影响，微粗糙面优 于光滑外表.第一节 面粉厂的消费技术管理一、面粉厂的消费工艺效果及影响要素三粉色

3、粉色的差别会影响面制食品的颜色，对面粉的销售影响很大粉色干样色泽：面粉的感官颜色湿样色泽：面粉经过烫面以后的色泽影响粉色的要素：1胚乳色泽2面粉的后熟期3面粉中麸星的含量4小麦的种类及种皮的颜色呵斥麸星含量高的缘由有： 皮磨系统磨辊轧距调理不当 清粉机的清粉效果不良和进入 前路心磨的物料太次 后路心磨研磨过紧 各种筛理设备的筛面上有破孔， 能够使麸屑粘染上等面粉 粉筛筛号不正确，有筛枯景象.第一节 面粉厂的消费技术管理一、面粉厂的消费工艺效果及影响要素四面粉吸水率吸水率:面粉的吸水才干,对食品制造时的出率关系很大影响吸水率的要素: 废品面粉的水分含量 蛋白质或面筋的质量 蛋白质的数量 破损淀粉

4、的含量.第一节 面粉厂的消费技术管理一、面粉厂的消费工艺效果及影响要素五灰分灰分:反映面粉加工精度和制粉工艺效果的目的影响灰分含量的要素小麦的种类 加工精度六含砂面粉的含砂量与小麦的清理效果亲密相关，磁选设备和去石机的效果不良都会呵斥含砂量的超标七食品制造性能制粉工艺效果的好坏、面粉质量的优劣，最终都反映到食品制造性能上食品制造性能：面团易操作性能、发酵性能、蒸煮性能、烘焙性能 制粉工艺 制粉设备.第一节 面粉厂的消费技术管理二、清理设备的操作检查研磨前小麦的有效清理和水分调理，对面粉厂的消费至关重要清理设备的检查工程：1初清筛：物料要分布均匀，检查杂质和筛面情况2配麦器：经常检查、调理配麦器

5、，保证小麦搭配的比例正确，防止 机器堵塞3各种挑选设备的筛面应张紧，筛面清理用椽皮球能弹跳自若， 筛孔无变形或变大4吸风分别器：应检查其任务性能，坚持适当的吸风量5滚筒和碟片精选机：留意检查设备各部位情况，并定期清理6去石机或去石分级机：经常检查筛面的磨损情况和其流畅程度.第一节 面粉厂的消费技术管理二、清理设备的操作检查清理设备的检查工程：7磁选器：应经常清理8打麦机：应检查筛面的完好情况9洗麦机：检查水位，甩干机筛板以及打板的情况10着水系统：经常检查进水放射安装11润麦仓：保证小麦按规定的时间进展润麦，合理运用润麦仓12集尘器：应经常检查和清理集尘器131皮自动秤：要保证该秤正常任务，进

6、出料畅通无阻.第一节 面粉厂的消费技术管理三、制粉消费的监测面粉厂的监测工程及其对制粉效果的影响 制粉效果的监测 产量 出粉率 色泽 吸水量 蛋白质含量 水分 清 理 间毛麦仓进麦量的监测 X小麦类型 XXXX XX XX小麦水分 XX小麦蛋白质标准（即：分档） X XXXX X小麦通过清粉间的数量及杂质分离量 XXX XXX查对机器流量以确定效率 XXX XXX增水量的监测（每小时2次） XXXX检测每批小麦的润麦时间 XXX XXXX XX XXXXXX润麦效果 XXX XXXX XX XXXXXX搭配后小麦取样以检验其蛋白质、水分，并作试验磨粉 XX XX.第一节 面粉厂的消费技术管理三

7、、制粉消费的监测面粉厂的监测工程及其对制粉效果的影响续表 制粉效果的监测 产量出粉率色泽吸水量 蛋白质含量水分制 粉 间 入磨麦流量的检测调节（每小时） xxxxxxxxxxxxx1皮小麦取样，保持水分稳定（每小时2次） xxxxxxxxxxx每一工班每次加工小麦变动时，调整皮磨剥刮率以获得最多的麦渣和最少的面粉 xxxxxxxxxxxxxxx调整心磨以生产最多的面粉（每小时2次） xxxxxxxxxxxxxx皮磨物料的筛理分析（每星期一次） xxxxxxx清粉工序机器调整情况的检测 xxxxxxxxx面粉流上取样以检查破筛 xxxx调整处理前和处理后在每个面粉流上取样 xxxxx成品面粉取样

8、以检测色泽、吸水量、蛋白质含量、水分 xxxxxxxxxx每班定期校验面粉和麸皮的秤或计量设备 xxxxxxxx面粉取样供压粉比色试验及化学添加剂试验之用 xxxxx.影响制粉作业和效益的其他要素：第一节 面粉厂的消费技术管理三、制粉消费的监测一湿度任何一种制粉工艺过程，最理想的环境应坚持稳定的湿度即相对湿度6065%为最适宜，经过空气调理和再循环系统来实现较高的空气湿度对制粉过程的影响： 物料筛理不良，结果：出粉率降低、产量降低导致卫生条件恶化、堵塞事故的产生二衡器的准确性称重设备分为车间内部和车间外部在车间内部，应对入1皮磨的小麦、面粉、副产品和下脚进展称重和监控车间外部的称重设备，用以计

9、量进入麦间的毛麦和发放最终产品另：全部称重机具要定期进展校验和定期维修.第一节 面粉厂的消费技术管理三、制粉消费的监测影响制粉作业和效益的其他要素：三通风及空气的流动进入某系统的空气要同该系统流出的空气大体平衡，方可防止车间内外空气压力之差别，粉尘从机器逸出所引起的物料损失及卫生情况的恶化留意：面粉斗式提升机、面粉螺旋保送机、面粉打包机等，必需有适宜而有效的吸风安装通风除尘或气力保送网路设计不良和管理不善的后果：粉尘会排入大气，添加物料的损耗，污染空气。四堵塞、回机物料的混合将堵塞、回机物料混入质量一样或相近的物料内，以保证粉路质量平衡做好混入回机物料的记录，以坚持准确的库存数据，并在计算出粉

10、率时进展扣算.第一节 面粉厂的消费技术管理三、制粉消费的监测影响制粉作业和效益的其他要素：五打包工序的损耗 包装机上的检斤安装调整到最小允差范围内以保证包装的产品不低于或不高于规定分量 包装的面粉按规定的时间抽样校验分量，以便准确地调理称重设备 成包产品必需做好准确的记录，以保证库存量的良好管理，防止损失六自动控制与自动监测优点：能保证信息反响的纪实性和准确性，并可节约大量的人力缺陷：出现误差时，不易觉察.第一节 面粉厂的消费技术管理四、最正确制粉效果的技术管理消费质量一致的废品，应从采购制粉性能好的小麦开场，并做好以下任务：在仓库内将小麦准确分类储存，同类小麦有效混合 清理间内有力清理小麦，

11、正确调理水分 按小麦的不同质量正确地搭配和混合其他须思索的任务一净麦的流量和质量 入磨麦一致的水分控制 入磨麦中各种小麦的最正确制粉性 清理间内有效地清理小麦 各对1皮磨有平衡均匀的喂料最好安装一台可以稳定流量的自动称.二制粉设备的任务情况第一节 面粉厂的消费技术管理四、最正确制粉效果的技术管理其他须思索的任务1磨粉机轴承和轴颈的间隙正确，轴承任务良好轴承升温不超规，承压大，光滑油合格每对磨轴的中心线位于同一程度喂料门在全长范围内与喂料辊平行调理好主弹簧的任务压力磨辊的转速和要求的研磨程度相顺应2筛理设备 平筛 圆筛平筛任务性能好各筛面按要求正确选择，筛孔不堵并无破损筛面可以得到有效清理打板及

12、筛面的间距正确筛网张紧，坚持圆整平直用刷帚有效清理的圆筛.第一节 面粉厂的消费技术管理四、最正确制粉效果的技术管理其他须思索的任务二制粉设备的任务情况3清粉机 筛面张紧无破损 筛面可以得到有效清理 吸风管道坚持畅流 筛面的运动轨迹能正确调理4辅助设备 布筒集尘器：保证维修良好，布筒根据需求有方案地进展改换 松粉机：保证平安运转，内部没有磨损。 打麸机：检查筛板及打板有无磨损 磁钢：定期清理吸住的金属杂质.第一节 面粉厂的消费技术管理四、最正确制粉效果的技术管理其他须思索的任务三皮磨刮剥率每道皮磨的剥刮率必需按照规定规范定下来，并思索： 入磨麦中硬麦与软麦之比。 皮磨系统磨辊的分配比例，及单位产

13、量皮磨磨辊接触长度。 要求到达的出粉率。在调理皮磨系统的轧距时，各道皮磨要到达如下的研磨效果： 对1、2皮磨，按规定刮下最多的麦渣，坚持麸片完好，产生最少的细麸屑 对3皮磨，刮净前道皮磨产生的麸片 在4皮磨，回收麦皮上的胚乳，不要产生过多的麸皮粉当入磨小麦的质量有变化时，对皮磨系统的磨辊轧距重新进展调理.第一节 面粉厂的消费技术管理四、最正确制粉效果的技术管理其他须思索的任务四清粉 同一系统的清粉机，流量要平衡 进机物料必需均匀分布在机器的整个宽度上 机器前后颠簸的纵向运动情况要适宜消费面粉的种类 筛面斜度正确 根据所产面粉及各台清粉机筛上物情况，正确地调理吸风 物料要正确地分级，并正确地分配

14、入各道磨五心磨取粉率 皮磨系统消费出最大量的粗粒和粗粉，经清粉机精选送入心磨研磨，对各道心磨，对各道心磨，要根据心磨道数的长短坚持一定的取粉率，以消费符合质量规范的面粉.第一节 面粉厂的消费技术管理四、最正确制粉效果的技术管理其他须思索的任务六面粉流的组成面粉流的组成可按所产面粉的等级和用途有所改动在配粉工厂，将几种根本面粉送入面粉筒仓后，按废品面粉的质量要求，将根本面粉按比例配粉或单独出仓七面粉混合把来自尽能够多的散存仓的同类面粉混和，以使废品面粉的质量均匀一致。八面粉复筛面粉复筛：面粉进入散存仓前经检查筛筛理复筛后，在面粉出仓后经磁选，就可清理混入面粉中的异物。.第一节 面粉厂的消费技术管

15、理四、最正确制粉效果的技术管理检测项目 周期 目的 皮磨系统 检查1皮磨的进料情况 每小时 保证小麦清理后的纯度，并使物料均匀分布在整个磨辊长度上 测定各道皮磨的剥刮率 每班或小麦变化时 保证实际的剥刮率符合规定指标 皮磨研磨物料的筛理分析 每周 测定麦渣、麦心、粗粉的比例，了解磨辊磨齿的工况 心磨系统 全部心磨研磨物料作筛粉试验 每班或小麦变化时 保持各道心磨有正确的取粉率 从全部心磨的磨辊中间和两头分别取研磨物料筛理 每周 测定每对磨辊的研磨程度是否均匀 筛理物料 对皮磨平筛所分级的物料进行排比 每日 保证皮磨物料和麦渣、麦心的质量和筛净程度 将各系统的面粉用粉样板作粉色鉴定 每日 保证粉

16、筛无破损，筛理设备流量平衡 面粉再处理前后，用粉样板作粉色鉴定 每小时 鉴定粉筛是否破损和面粉漂白的情况 表10-2制粉工艺过程的检测.清粉物料 麦渣、麦心进入磨粉机 每日 按麦渣和麦心的粒度，正确地进入相应的磨粉机处理 筛上物 每日 保证清粉机的流量平衡，操作正确，无麦渣进入后路研磨系统 统粉 用粉样板作粉色鉴定 每小时 确定粉筛是否破损 检验面粉检查筛的筛上物 每小时 确定粉筛是否破损和有无夹杂物 溴酸钾试验 每小时 检验面包改良剂的添加量是否合适 入磨小麦和面粉水分 每小时 保证入磨麦和面粉水分含量合适 面粉色泽 每小时 保证粉色合乎标准 传动皮带 粉厂每星期停车 保证皮带有足够拉力，松

17、紧程度合适第一节 面粉厂的消费技术管理四、最正确制粉效果的技术管理表10-2制粉工艺过程的检测续表.第一节 面粉厂的消费技术管理四、最正确制粉效果的技术管理 粉厂除了应坚持良好的制粉作业外，还需对消费工艺进展改良，不断提高消费效率。改良后，应评定其结果，并作好详细记录，如： 改换筛网，要记录改换前后的筛号及其效率。 改换皮磨、心磨系统的磨辊，要记录日期、齿数、斜度、锥 度、磨辊直径以及特定实验的结果。 当粉厂消费效率得到提高，要分析效果的所在。 尽能够经常对制粉间的物料进展全面分析。 尽能够经常测定制粉间物料流量，以了解物料的分配情况，便于调整粉路。.第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定的

18、目的：了解工艺流程组合能否合理了解各类设备的效能能否充分发扬操作与工艺、设备能否相顺应获得科学的数据，为分析研讨、改良工艺和操作方法提供重要根据.第二节 制粉工艺技术测定一、技术测定的内容1 . 测定各个系统一切机器出口处物料的流量公斤/分2. 测定清理设备的工艺效率，对下脚质量进展检化验3.检化验毛麦和入磨净麦的类型和质量4 .测定各对磨辊的研磨效果，测皮磨的剥刮率、取粉率， 渣磨、心磨的取粉率5. 测定各对磨辊研磨物料的温升和废品面粉的温度6 .测定筛理设备的筛理效率，包括筛净率和粉筛筛上物含粉率7. 测定各道磨粉机每对磨辊的功率耗费8. 测定工艺过程的功率耗费，区分麦间工艺、粉间工艺、麦

19、间升运设备 和粉间风运电耗9. 检化验粉路各系统的在制品和废品面粉.第二节 制粉工艺技术测定二、技术测定的预备任务一人员的组织和分工 测定组织普通在指点小组组长由担任消费技术的厂长或技术担任人担任的指点下，设流量组、检验组、动力组、消费组、统计组。各组的任务职责是：1.指点小组：由工厂技术担任人、各测定组长和有关技术人员组成1、担任组织分工，安排各项测定义务；2、审核流程图与实践消费流程能否相符；3、检查取样点编号、测定顺序能否适当，测定条件、测定仪器预备能否完备；4、组织研讨分析测定资料。 2.流量组：组长由由车间担任人担任。配备取样、计时、送样、过称，称单记录、核算以及测定研讨效果、筛理效

20、率、物料温度等人员(1)预备测定流量的器具，担任测定流量的全部任务(2)根据工艺流程图进展测定取样点的编号，确定操作平安而方便的取样的位置，贴好取 样点编号卡，核对粉路图 (3)制定取样方法和测定顺序，对测定人员进展分工(4)担任测定磨粉机研磨效果，物料温度和筛理设备的筛理效率。.第二节 制粉工艺技术测定二、技术测定的预备任务一人员的组织和分工3.检验组：组长由检化验室担任人担任，配备检化人员几名(1)责测定样品的拼样、分样、留样及全部样品的质量化验任务，要保 证化验结果 准确，发现问题有及时复验(2)预备化验仪器、药品、样袋和瓶(3)填写样质量量检化验分析报告表4. 动力组：组长由技术人员担

21、任，配备进展动力测定的任务人员和记录人员1 担任整个消费过程的功率耗费和各台设备功率耗费的测定任务 (2)根据动力测定任务的要求，确定测定方法和步骤，预备测定的仪表和工具.第二节 制粉工艺技术测定二、技术测定的预备任务一人员的组织和分工组长由测定时当班的班长或车间担任人担任，配备操作工数名5、 消费组：1 担任测定时当班的消费，保证测定时消费正常，操作稳定2在测定担任检查与纠正机器设备等存在的问题3担任测定后物料的清理和回机任务6、 统计组：组长由消费科担任人或技术人员担任，配备统计，记录人员34名1统计和核对各项测定资料，编印表格2测定现场记录和核算任务3进展资料整理.第二节 制粉工艺技术测

22、定二、技术测定的预备任务二测定前的预备任务1、原料的预备预备好测定时所用的小麦，并进展水分调理和润麦；在测定时，同时开用二、三个麦仓，使小麦合并入磨2、做好设备的检修和确定取样位置测定前应对各种作业机和管道等进展检查和修缮；根据详细情况确定取样位置和取样操作方法3、核对粉路和进展取样点编号对粉路图要根据实践情况核对；在经过核对的粉路图上，按照各系统内各台机器的顺序，逐一进展取样点的编号.第二节 制粉工艺技术测定二、技术测定的预备任务二测定前的预备任务4、预备测定用的取样卡片和记录本取样卡片的格式：取样点编号 物料名称 取样时间 毛重（含容 净重 流量 备 注 分秒器（kg） （kg） （kg.

23、m-1） 预备记录本数本，以便做好流量测定和检化验各工程的记录。5、测定功率耗费的预备除整个车间消费用电的总电度之外，应分别对麦间、粉间的消费电分装电度表；对单独传动电机，也应单装电度表.第二节 制粉工艺技术测定二、技术测定的预备任务二测定前的预备任务6、预备测定的仪器、工具、包括： 用于接取筛理机器出口流量的接料器数个 用于接取磨粉机流量的接料器一个 用于存放物料过秤的客器数个 秒表二、三只 最大称量为25公斤的台秤一台 最大称量为500克的天平一台 计算器二、三个 供存放样品的容器数十个 供测定物料温度用的接样方匣五只和温度计五支 供暂时储存剩余样品的口袋1020条 供检化验样品的仪器、容

24、器、工具和药品，根据实践需求适当预备(12)测定 电机功率耗费的电度表几只7.在测定前几天，组织有关人员选择较复杂的测点，进展接流量、测定磨粉机研磨效果和设备动力耗费的预测和试算.第二节 制粉工艺技术测定三.测定任务方法和本卷须知(1) 在测定开场前，应做好预备任务(2) 流量测定任务，必需在一个消费班内完成，过程中，应坚持原料的一致(3) 测定当班的消费情况，废品、副产品的产量、电耗情况等等均应正确记录(4) 在测定时，如消费上发惹事故，消费组长应即时与指点小组长联络，在不影 响测定任务的原那么下适当处置，否那么应即停顿测定任务(5) 测定流量的时间，普通先筛理后研磨，先后路，后前路(6)

25、测定流量的时间，应视各系统出口物料的多少和均匀程度而定，普通可接 取30秒或一分钟(7)各环节要互接街接好。测定流量的物料过秤和记录时，应对物料进展感官鉴定(8)统计组登记各系统进、出口流量时，应须当时核算进、出口物料流量能否平衡(9) 一个系统内的同类物料留样时，须经过拚样、分样，用四分法取出质量均匀的混合样品,留样要留够备有复验的数量，贴好标签并密封(10)按照规定的检化验操作方法进展，并做好详细记录。(11) 留样后的剩余物料，可根据从那道接出仍回入那道的原那么注：流量和检验工程都应做两次，两次误差应不超越5%.四.有关工程的测定操作方法和计算方法第二节 制粉工艺技术测定(一)各作业机在

26、单位时间内的物料流量1、筛理设备的流量筛理设备的流量可在筛理后的各个出口处接取，一台仓筛理设备出口物料流量之和即为该台仓筛理设备的流量2.磨粉机的流量各道磨粉机的流量应根据各路来料的总和计算一道磨粉机同时用几对磨辊时，每对磨辊的流量分配，可以从磨粉机出口管道内接取全部物料.如接取全部物料有困难时，可用宽10厘米的接样器,沿磨辊长度均匀的来回接取1030秒钟，然后按下式计算核对磨辊的流量。磨辊接触长度cm接取样品分量g 60s10cm接样时间s 1000g此方法缺陷：误差较大措施：测定时应留意使磨粉机喂料均匀，入磨物料均匀地分布在喂料辊的整个长度上.第二节 制粉工艺技术测定四.有关工程的测定操作

27、方法和计算方法二磨粉机的剥刮和取粉率1.每对磨辊分别取研磨前和研磨后的物料100克左右称重。 取多少克就用多少克，不要再作添减。2.把称重后的样品放入已安装规定筛网型号的电动验粉筛中，筛内放置19毫米的橡皮球一个，筛理一分钟，然后计算研磨前或研磨后穿过粗筛和粉筛的百分率。3.1皮研磨后物料穿过粗筛的百分比，即为1皮的剥刮率；穿过粉筛的百分比，即为1皮的取粉率，其他各道磨粉机，其剥刮率和取粉率应接下式计算： 式中：K剥刮率或取粉筛 A 研磨后物料中穿过粗筛或粉筛的百分率B研磨后前料中穿过粗筛或粉筛的百分率K=AB/1B 100%.第二节 制粉工艺技术测定四.有关工程的测定操作方法和计算方法系 统

28、检验用粗筛筛网型号检 验 用 粉 筛 筛 网 型 号规范粉特制粉特二粉IB20WCQ21CQ36CQ36IIB24WCQ23CQ42CQ42III-VB26WCQ29CQ46CQ461-2SCQ23CQ42CQ421MCQ21CQ36CQ362MCQ23CQ42CQ423M-5MCQ29CQ46CQ466M以后CQ33CQ50CQ50测定各系统剥刮率和取粉率筛号二磨粉机的剥刮和取粉率4.第二节 制粉工艺技术测定四.有关工程的测定操作方法和计算方法三测定筛理效率1 . 筛净率：实践筛出物的数量占应筛出物数量的百分比，称为筛净率。筛净率可用下式计算：=1/2 100%式中筛净率%1实践筛出物的数量

29、%2应筛出物的数量%2. 粉筛筛上物含粉率：粉筛筛上物含率= 100% 筛下物数样品数量.第二节 制粉工艺技术测定四.有关工程的测定操作方法和计算方法三测定筛理效率3、面粉筛净率：面粉筛净率%= 100% 实践筛出物%应筛出物%实践筛出物可经过流量测定得筛理机器流量和筛出的面粉流量求得。 实践筛出物= 100% 面粉流量kg/min进口流量kg/min应筛出物%可以从筛理机器进口处接出一定数量的物料，取100克左右样品，用与筛理机器上配合的粉筛筛网型号一样的如筛网型号有种以上规格时，可选用其中有较大代表性的一种筛网型号,放一个直径19毫米为的橡皮球，筛理二分钟，取出筛下物称重，即可求得。筛出物

30、%= 100%筛下物数量样品数量.关风器和滤器如采用单独电机传动，也可根据适用电流和电压按下式计算：p= 3xUxIcos (kw) 1000式中：P实耗功率kw产负载电流ACOS功率因数。按各厂实践功率因数计算。假设工厂没有功率因数表，可以按电动机的负载情况以下表查得的功率因数计算。负载情况空载1/4负载1/2负载3/4负载满载备考功率因数0.200.500.770.850.89 当关风器和过滤器采用集体传动时，其功率可参照类似情况的数值进展计算。. 四测定制粉工艺中麦间、粉间的工艺用电风运用电 分别测麦间工艺用电、粉间工艺用电，以及用于风运单独传动的高低压通风机电机用电，分别装接相顺应的电

31、度表，在测定当班接班和交班时，把各电度表所示数字记录准确，计算测定班的动力耗费。风运电耗包括用于风运的高、低压通风机、关风器和过滤器的用量。.五测定磨粉机的适用功率耗费 磨粉机的适用功率不包括磨粉机空运转的功率耗费，仅指磨粉机研磨物料时所耗费的功率。亦即磨粉机重载负荷时较空载负荷时所添加的功率耗费。 1. 测定安装：1秒表一只2动力测定公用操作箱、操作箱由以下元件组成： 三相有功电度表一个 ，级别2.0；继电器一个；单级转换开关一个； 指示灯二个(红绿灯各一个)电压220伏；接线柱八个2. 测定的根本方法： 分别测定电动机在一定负载条件下，电度表盘.每秒的转数，进展功率计算。测定时表盘转数的选

32、取，可根据实践情况决议，条件允许应多测几转、以提高测定精度。在重载情况下测定时、普通应测510转。计算公式： 表盘转数 3600实耗功率=电流互惑器LH比值千瓦 秒数表常数互感器级别不低于0.5级： 3.测定步骤： 尽能够安排在流量测定完工了后，不改动磨粉机的操作，立刻进展磨粉机适用功率的测定，使测定能反映当班流量、设备效果和功率耗费的真实情况。测定重载功率耗费需在消费正常、电流、电量、操作稳定的情况下进展。. (1) 单独电机传动时,利用动力测定公用操作箱，分别测定各台电机的功率耗费。 在磨粉机器作正常的情况下测定每对磨辊的重载功率，然后测定每对磨辊松闸中断喂料和使两磨辊分别后空载功率。 一

33、对磨辊的功率kw=该对磨辊重载时的功率一该对磨辊空载时的功率。 (2)各道研磨系统实践吨粉电耗的计算： 按照流量测定，由平筛实测得的各道研磨系统的出粉数量吨/时及动力测定测得的各道研磨系统适用功率耗费，按下式计算各道研磨系统实践吨粉电耗： 该系统磨粉机适用功率某道研磨系统实践吨粉电耗= 度/吨粉 该系统际出粉量.利用加权平均法计算出的各道研磨平均实践吨粉电耗或检验吨粉电耗，称为“各道研磨系统平均实践吨粉电耗或“各道研磨系统平均检验吨粉电耗 3以上算出的吨粉电耗度/吨粉的倒数即是单位电功率出粉量。六测定入磨物料、磨下物料和打包面粉的温度 将测定物料温度的接样方匣，分别在磨上和磨下接取物料。在磨下

34、接取物料时，必需沿磨辊长度来回均匀接取，及时装满匣子，稍稍震实后盖好匣盖，插入温度计。隔适当时间温度不再上升后，检视温度计，即为该对磨辊入磨物料或磨下物料的温度。磨下物料温度减去入磨物料的温度，即为研磨后物料温升。留意同时要记录好室温。 打包面粉的温度可参照上述方法测定。.七小麦质量的检化验。 为使检验的样品具有较大的代表性，测定班所用的毛麦，应根据大批小麦的批次，分别取样检验，然后求其平均值；测定班所用净麦应每12小时取入磨麦样一次，分别检验后求其平均值。小麦的分类红硬、红软、白硬、白软、灰分、水份、面筋质、容重、含杂各工程除按国家规范中有关检验操作的规定进展外，作如下补充规定：1.灰分：从

35、平均样品中不加挑选取地数取小麦100粒，捣碎、称重，用醋酸镁酒精溶液的灰化法检验。此法应与5005503C规范法校正。.2.面筋质：从平均样品中称取小麦试样3040克不得含有杂质粉碎。细度：经过直径1.5毫米圆孔筛不少于90%。然后称取粉碎的混合物料25克，按面粉面筋质的检验方法检验小麦的面筋质含量。3.容重：采用6171容重器测定。 4.千粒重：将测定容重后的小麦样品，用分样器二分之一分样六次称其分量约十克多数其粒数，然后计算一千粒小麦的分量。 5. 含杂：应区分尘芥杂质和粮谷杂质。尘芥杂质包括：有机杂质、无机杂质、有害杂质以及不属于食用的作物种籽。粮谷杂质：包括异种类粮粒已脱壳的异种类粮粒

36、暂不计入，以及小麦的不完善粒，指干瘪粒、虫蚀粒、发芽粒、霉坏粒。.1、2、 八各路物料和废品，付产品的质量检验 1 . 面粉的粉色麸星、灰分、水份、面筋质、粗细度、含砂量、磁性金属物含量按国家规范中有关检验方法检测。为了检查规范粉中中含有细粉的数量，在检验粗细度时应在CQ2054GG、CB307XX之下加一格：CB4210XX筛格。 2. 检验各路物料的灰分和麸皮的灰分、水份、方法与检验面粉的方法一样。.1、3 .麸皮含粉率采用磨、研、筛理方法测定： (1)取麸皮样品100克，放入电动验粉筛，三层筛号分别为CQ2054GG、CB307XX、CB1210XX每格放入19毫米橡皮球一个，筛理10分

37、钟，将CB4210XX筛理10分钟，将CB4210XX筛下物称重。2(2) 把留存CQ2054GG、CB307XX、CB4210XX的筛上物合并放入手摇磨碎机内磨两遍把磨碎机紧到最紧程度将磨后的混合物再放入电动验粉筛内筛理10分钟，将CB4210XX筛下物称重。 3将留存在CB4210XX、CB307XX筛上物合并放入研钵内研100下，将研后的混合物再放入电动验粉筛内筛理10分钟，将CB4210XX (4)将上述三次筛得的CB4210XX筛 下物的分量相加，求得麸皮含粉率。 .1 五 . 整理测定资料和分析总结 一在整理前，还应对下述各项进展测定准确性的检查1、 1、 将测定班的实践消费面粉和

38、麸皮的总产量转换算成为每分钟的公斤斤数，然后与测定所得的面粉及麸皮总和数公斤/分相比较，彼此误差低于3%者。以为正确。 2、将测定班所得的各系统面粉及麸皮总和数与测定1皮平筛各出口流量总和相比较，彼此误差低于3%者，以为正确。3、 3、 将测定班上实践所得的粉麸比与从各系统测得的粉麸相比较，两者应很接近。 .二填制表格1、各系统物料流量及质量测定统计表表10-2 (1) 将取样卡片过称记录的数字经过核对后，填入表内的3、8两项，算出9、10两项。再计算出占1皮的流量，填入4、11两项。将灰分的化验结果填入5、12两项，算出流量与灰分的乘积，填入6、13两项。并算出6与13两项的误差，填入第14

39、项。表内的1、2、7、15项可根据的粉路图预先填好。 (2) 吸风粉的分配方法，普通可按各系统磨辊接触长度的比例分配到各道。 (3) 如有回路，应按实践情况测定，在计算时，可先假设该回路占1皮流量百分比为X%。再根据物料道路及测定流量所得比例，从回入系统列出一个等式回人物料等于回出物料，解出X，即得该同路占1皮流量百分比。 .然后再按前述方法计算。但假设回路较长，计算费事，而回路量又不多，对实践消费影响较小，也可在测定时将回截断。2.系统流量及质量平衡表表10-33. 根本情况和测定班消费技术目的表表10-44.质料质量情况表表10-55.面粉、麸皮质量情况表表10-66. 磨粉机技术物性情况

40、表表10-77.各系统磨辊接触长度、筛理面积及其流量分配表表10-88. 刷麸机和麸粉筛理面积及其流量分配表表10-9 9.各系统每对磨辊的物料流量、温升和研磨效果表表10-10. 10.各系统筛理设备流量和筛理效率表表10-1111.各系统磨粉机适用功率和出粉情况分析表表10-1212.动力设备测定分析表表10-1313.各系统的出粉数量和质量统计表(10-14)14.麦间风网测定表(10-15) 15.气力保送风网测定表一,二(10-16) (10-17)16.清粉机风网测定表(10-18) 上述10-2表10-18是制粉工艺粉测定后，必需具有的表格，测定单位还可以根据这些资料整理编制其它

41、专项表格和对比表格，以便于研讨分析。 注：以上诸表见下文其中表10-4请看课本.三结果分析 一切表格整理好后，应组织有关人员进展仔细的讨论和研讨分析 ，对制粉工技术中的优、缺陷加以总结并提改良意见，并整理出制粉工艺技术测定的全部资料。对粉路测定资料进展全面的分析，通常可从以下几个方面进展思索。 1. 原料质量分析表可以反映毛麦与净麦的质量，杂质去除的程度，以及入磨小麦的性状，能否适宜制粉的要求；2. 在制粉流程中，进入同一研磨系统的物料，在粒度和质量灰分含量上应根本一致;3.在磨粉机和平筛的分配上，皮磨系统与心磨系统的比例能否顺应加工原料的特性和废质量量的要求；.1、 4.各系统设备的流量要接

42、近规定的目的，对于同一系统的设备，其流量要分配得大致一样；2、5.各道磨粉机和平筛的技术特性，以及平筛的筛路和筛网号数，要顺应本系统所处置物料的性质和流量情况，以充分发扬设备的效率；3、6. 在粉路中，各系统物料的质量应顺序变次，从外观上有较明显的变化；4、7.根据筛理设备的筛理效率，结合入筛物料的流量和性质，以及筛下物的数量和质量，分析筛网的筛号能否适宜；5、8. 根据打麸机刷麸机进口物料的灰分与筛上物的灰分差别，以及麸皮含粉率来分析打麸机的效果； 119.分析各系统的出粉率和面粉质量。编制各系统的出粉数量和质量统计表。该表将各系统的面粉按质量好次顺序.1、 陈列即面粉灰分含量由小到大计算出

43、面粉的累计数量和平均灰分。在消费中，废品面粉的灰分低而出粉率高，阐明制粉工艺良好，有更高的经济效益。2、10.分析麸皮的数量和质量。从后路系统所产麸皮的含粉率、灰分，以及粗、细麸皮的比例，来分析流程设计能否合理和磨粉机操作能否恰当；3、11.有清粉机的工厂，根据清粉前后物料的数量和质量的变化，计算清粉效果；当效果不良时，应研讨进料的流量、粒度和选配的筛网、吸风量能否适宜；从 12.物料在研磨过程中的水分损耗、磨下物料和面粉的温度，来检查有无不正常情况； 13、 从磨粉机和筛理设备总平均流量检查设备利用率； 14、 从工艺过程的电耗度/吨粉及各种设备的适用功率，分析单位产品电耗高低的缘由。.表1

44、0-2各系统物料流量及质量测定统计表 年 月 日系统名称进 入获 得物料名称及粗细度流 量kg/min占 1皮 流量%灰 分%流量与灰分的乘积45物材名称及粗细度流 量kg/min占 本系统%进入与获得流量的误 差%占 1皮 流量%灰 分%流量与灰分的乘积1112进入与获得灰分误差%送往系统备注12345678910111213141516.表10-3 各系统流量及质量平衡表 年 月 日系 统占1皮流量% 灰分（%）皮 磨 系 统渣 磨 系 统心 磨 系 统吸风粉产 品说明1 皮1 皮2皮3 皮刷 麸1渣2渣4心面 粉刷麸2 皮2 皮3 皮4 皮刷 麸吸 风合计. 表10-5面粉、麸皮质量情况表 年 月 日面 粉麸 皮备 注称号粉色麸星干灰分%水 分%湿 面筋质%粗细度%含砂量%磁性金属含量%水 分%干灰分%麸皮含粉率%留存CQ20留存CB30留存CB42第一次第二次第三次合计.面 粉麸 皮备 注名称粉色麸星干灰分/%水 分/%湿 面筋/%粗细度/%含砂量/%磁性金属含量/%水 分/%干灰分/%麸皮含粉率/%留存CQ20留存CB42第一次第二次第三次合计面粉、麸皮质量情况表年 月 日表10-5.表10-6 原料质量情况表 年 月 日样品名称容重（g/l）千粒重（g）水分（%）干灰分（%）湿面筋面（%）硬麦（%）软麦（%）尘芥杂