精益生产运营实务

1、1运营利器3T战略之长沙总厂2021年12月27日1 精益消费 -丰田消费系统视频23目 录一、精益消费概述二、精益消费的特点三、精益消费推进四、库存管理五、3什么是精益消费？4精益消费概念何谓精益消费？概念一:Lean Production 上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽车方案组IMVP的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进展了为期十年的调查，发现日本汽车企业在消费管理方面有许多独到的消费方式，正是这些消费方式的实施，使日本汽车企业能经过低本钱、高质量占领国际汽车市场，将这些消费方式进展总结，并称之为“Lean Production ，简称LP。简称LP精益 消费5何谓精益消

2、费？概念二：Just In Time 从上世纪50年代开场，日本丰田汽车公司为降低本钱、提高消费效率，提出“只在客户需求的时候，消费客户需求数量的种类的产品的口号，并消费过程中积极探求改善，不断地缩短消费周期、降低本钱、提高质量，成为世界上最优秀的企业，对这种消费方式称之为“Just In Time ，简称“JIT。简称JIT适品 适量 适时精益消费概念6市场特点：种类，批量，变化顾客定制：时间，颜色，装饰消费方式：丰田JIT精益管理系统：“零库存 短交期 柔性消费方式 物料供应方式 消费方式变革与精益思想来源视频7为什么要精益消费 当前制外型企业的管理趋势在西方, 制造业面临两个选择: 海外

3、开厂(中国,东南亚,东欧)采用精益制造方式在中国, 领先者已获得实效汽车行业电气行业快速消费品行业最近的商业周刊调查结果:90%的制造企业CEO表示：精益消费, 是企业到达世界级工厂的关键之路。8Q:质量:产品销售顾客情愿付出的价钱最高的能够质量C:本钱最低单位本钱消费能满足顾客需求的产品满足顾客需求的最低能够本钱D:交期总是恰及时交货排程总是顾客需求时S:平安与效力平安永远是第一的平安的产品与贴心的效力胜利的现代化企业9 迈 向世界工厂精益消费职业化消费主管员工与团队管理工业工程与管理工厂本钱控制和价值分析车间消费管理5S与现场综合管理设备与维修管理质量管理项 目 管 理企业高级决策、管理层

4、工厂管理层消费系统规划、设计、控制、日常运作管理方案与排产采购与物流10精益思想的五个原那么精益消费系统Value 价值站在客户的立场上Value Stream 价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动按需求消费Perfect 完美没有任何事物是完美的不断改良降低本钱， 改善质量， 缩短消费周期11精益思想：关注流程企业的消费流程包括：订单处置、物料方案、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、废品库存、发运、货款回收等环节订单处置采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工废

5、品存储废品发运货款回收制造周期交付周期12精益消费的典型利益提早期缩短消费率提高在制品减少质量改善 空间利用0255075100例：2021年封盖不良排出机导入:设备运转过中，自动检测封盖不良品，节省品检人工案 效益节省人工费-添加本钱 导入厂别：昆山、合肥、广州、福州、成都、郑州、北京、长沙、济南估计效益：1511千元13上海地铁一号线是由德国人设计的，看上去并没有什么特别的地方，直到中国设计师设计的二号线投入运营，才发现其中有那么多的细节被二号线忽略了。结果二号线运营本钱远远高于一号线，至今尚未实现收支平衡。明显的差别：三级台阶的作用对出口转弯的作用没有了解一条装饰线让顾客更平安不同的站台

6、宽度给人的温馨度不同省掉的站台门案例：细节的力量14全公司整体性利润添加消除消费，降低本钱柔性消费，提高竞争力顾客称心/忠实度准时化消费看板管理平衡化消费良好的外部协作质量保证小批量消费同步化消费全面质量管理自动化设备的快速预备设备的合理布置规范作业多技艺作业员全员参与的改善和合理化活动企业教育，开发人力资源不断暴露问题不断改善尊重人 性发扬人的作用丰田准时化消费方式的技术体系构造经济性顺应性同步化消费良好的外部协作同步化消费15精益消费的特点16浪费与价值：价值的定义:一系列增值的活动，客户情愿为这个活动而付钱的。浪费的定义：不为产品或效力添加价值的任何过程；虽然是添加价值，但过程中所用的资

7、源不是“绝对最少；“顾客不愿付钱由他去做的任何事情。以下过程能否为浪费过程?思索搬运包装作业库存来料检验组装产品电镀油漆加工零件认识浪费17我们总结一下在消费中哪些属于浪费?1. 2.3.4.5.6.7.18工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多过早浪费7大浪费 企业每消费一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被觉察或不被注重的浪费，日本企业管理界将之笼统地比喻为“地下工厂。 地下工厂19等浪费待等待不发明价值 常见的等待景象： 物料供应或前工序才干缺乏呵斥待料 监视设备作业呵斥员任务业停顿 设备缺点呵斥消费停滞 质量问题呵斥停工 型号切换呵斥消费停顿

8、呵斥等待的常见缘由： 线才干不平衡 方案不合理 设备维护不到位 物料供应不及时20搬浪移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、挪动、整理等都呵斥浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费21浪费不良不良呵斥额外本钱 不良呵斥额外损失： 资料损失 设备折旧 人工损失 能源损失 价钱损失 订单损失 信誉损失22浪费多余动作添加强度降低效率 常见的12种浪费动作： 两手空闲 单手空闲 作业动作停顿 动作幅度过大 左右手交换 步行多动作 转身角度大 挪动中变换动作 未掌握作业技巧 伸背动作 弯腰动作 反复/不用要动作23过剩的加工呵斥浪费 常见的加工浪费： 加工余量 过高的精度 不用要的加工过剩加工

9、呵斥的浪费： 设备折旧 人工损失 辅助资料损失 能源耗费浪费加工24浪费库存呵斥额外本钱 常见的库存： 原资料、零部件 半废品 废品 在制品 辅助资料 在途品库存库存的危害： 额外的搬运储存本钱 呵斥空间浪费 资金占用利息及报答损失 物料价值衰减 呵斥呆料废料 呵斥先进先出作业困难 掩盖问题，呵斥假象25浪费违背JIT原那么制造过多/过早制造过多/过早呵斥浪费： 呵斥在库 方案外/提早耗费 有变成滞留在库的风险 降低应对变化的才干26认识价值流图VSM：价值流的定义：英文Value Stream Mapping的缩写；一个产品或一项效力从开场到终了所经过的一切过程包括增值和非增值的。识别价值流

10、图的目的：对当前情况有个根本了解；把原料物流和信息流联络到一同；协助寻觅浪费的来源；建立改善后流程的想法；实施精益改善。27绘制分析表：绘制流程图：NO过程步骤所需时间所需资源其他说明1.2.3.4.价值流图绘制28价值流图绘制练习选择任务中具有代表性的某产品：绘制与分析当前流程形状；绘制理想形状价值流图；比较两个流程的不同，找出改善点。29 降低制品本钱增大制品本钱 降低劳务费降低制造间接费经过作业在分配减少人员减少第三、四次浪费等待时间的显在化减少过量制造的浪费 按着市场节拍消费丰田系统的中心课题第二次浪费罪恶的浪费 过量制造的浪费 第一次根本浪费过剩的消费才干 多余的人力 过剩的设备 过

11、剩的仓库多余劳务费 折旧费 利息第三次浪费过量库存浪费增大利息第四次浪费多余的库存多余搬运费多余搬运设备多用计算机多余的库存管理、质量维持者增大了设备折旧和间接劳务费增大本钱降低本钱30车间/班组的本钱控制T/T本钱认识与职责5S现场优化优化流程，提升 效率IE)消灭七种浪费消除六大损失规范化操作多技艺消除简化合并工具箱31任务简化的结果积极性管理消费有效地人员原料改善资料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快任务简化的目的任务简化的对象任务简化机器尽量有效运用每一机器才干任务简化的目的32数量金额消费本钱线销货收入线损益平衡点 Q1损益平衡点 Q2Q1Q2本钱与盈亏平衡点33精益消费推进5

12、S34TPS的精益化制造5S经过消除以下不良和浪费来发明一个整洁、有规那么、一目了然的现场1、仪容不整的员工2、设备规划不合理3、设备保养不当4、物品随意摆放5、工夹具、量具乱放6、通道不明或被占7、任务场所脏污影响笼统/气氛/士气易发危险不易识别在制品添加搬运间隔添加无效动作添加影响质量易发缺点，降低寿命添加维修本钱易混料添加寻觅时间难管理，容易凝滞添加寻觅时间添加走动，现场乱易损坏、丧失作业不通畅添加搬运时间易发危险影响笼统/士气影响质量易发危险5S：精益消费的根底355S1243清理:空间效率化5S胜利的第一步整顿:时间效率化提高任务效率根底清洁:规范化原那么能把这点做到5S已胜利了大半

13、 清扫：减少异常坚持过程稳定的关键 素养：博得尊重真意在于思索流程的合理化真意为组织化真意在于点检真意在于彻底改善提高效率减少失误真意在于教育、训练腾出空间；防止误用36先期预备开场执行行之以恒1. 执行决策与实施方案的导入 从上到下全面发动2. 成立推进委员会 高阶主导，订立推行时间表3. 宣传、培训与沟通 概念宣导，作法沟通4. 文宣造势：漫画、标语、公用看板、5S教材5. 需求与不需求物品的分类 从上到下全面发动6. 责任区域规划 图示责任区域地面标线， 相互不重叠7. 大清扫：厂长发起，全员 发动，制造点检报表8. 评核与奖惩：团队荣誉， 自动自发，奖励为先9. 成果检讨，继续执行 例

14、行检讨，相互观摩， 行之以恒5S推进37精益消费推进消费效率与任务简化38任务研讨方法研讨时间研讨流程分析动作分析对产品整个加工制造过程分析物流流动过程分析手工操作程序分析目视动作分析 微动作分析影片分析 细微动作分析动作经济原那么 动作轨迹影片分析测时任务日写实工时抽样实地察看汇总整理资料评选、赋予宽放建立规范时间消费工艺流程的改良39精细化作业：U型挪动布置作业的位置，挪动道路-平安、无妨碍、最少挪动前往的位置，前往道路-平安、无妨碍、最少挪动40一。关于人体的运用：1-双手应同时开场，并同时完成其动作2-除规定时间外，双手不应同时空闲3-双臂的动作应对称，反向并同时为之4-人体动作应尽量

15、运用最低级而能得到称心结果为妥级别运动枢轴人体运动部位1指节手指2手腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身躯手指、手掌、前臂、上臂及肩41精细化作业：工具和设备设计工具和设备设计原那么利用工具原那么 万能工具原那么 易于操作原那么 适当位置原那么 高度适宜解放双手多用工具42提高竞争力降低本钱提高质量增进效率节省动作缩短间隔添加产出程序方法设备工具布置方法改善的过程43操作程序图流程程序图纸箱有无破损1预备纸箱电风扇装入纸箱放入阐明书及零件封纸箱贴标签2345电风扇阐明书及零件至柜旁(6米)拿起阐明书及零件(弯腰)查对阐明书及零件之份数放入塑胶袋内带阐明书及零件回装箱处(6米)阐明书及零件放入箱内112312程序分析44库存管理45凝滞制造采购报废损失 投入 资金 配套 资源 原料 库存 废品 库存 销售 收入库存：利润的发明库存带来收入46 假设购入100万资材,年利息10%,管理本钱5% 第0年100万第4年40万 第1年 85万第5年25万 第2年 70万第6年10万 第3年 55万 假设报废那么为负值库存的负债观念47经典的库存控制方法传统方法-平安库存订货点经济订货批量现代经典方法- MRPJIT看板供应链48平安库存进料时