精益生产教程41

1、精益消费课程内容定义产生与开展特点与优越性中心内容与消费要素规范化引见最终目的什么是精益消费？精益消费是 经过系统构造、人员组织、运转方式和市场供求等方面的变革，使消费系统能很快顺运用户需求不断变化，并能使消费过程中一切无用、多余的东西被精简，最终到达包括市场供销在内的消费的各方面最好的结果。精益消费是及时制造，消灭缺点，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。背景市场需求变化 单种类、大批量 多种类、小批量日本国情 经济萧条、短少资金 社会文化背景制造企业的消费制造战略不同的消费方式精益消费的产生日本丰田汽车公司精益消费的开展历史精益消费的历史开展过程丰田消费方式构成与完善阶段丰田消费方式的系统

2、化阶段即精益消费方式的提出精益消费方式的革新阶段对以前的方法实际进展再思索，提出新的见解 精益消费与大批量消费的比较比较工程精益消费方式大批大量消费方式消费目的追求尽善尽美尽能够好管理方式权益下放宝塔式任务方式集成，多能，综合任务组分工，专门化产品特征面向用户、消费周期短数量很大的规范化产品供货方式JIT方式，零库存大库存缓冲产质量量由工人保证，质量高，零缺陷检验部门事后把关返修率几乎为零很大自动化柔性自动化，但尽量精简刚性自动化消费组织精简一切多余环节组织机构庞大设计方式并行方式串行方式任务关系集体主义精神相互封锁用户关系以用户为上帝，产品面向用户以用户为上帝，但产品少变供应商同舟共济、生死

3、与共互不信任，无长期计划雇员关系终身雇佣，以企业为家可随时解雇，任务无保证精益消费的特征以用户为上帝以“人为中心以“精简为手段Team Work和并行设计JIT供货方式“零缺陷任务目的精益消费的中心消灭一切 浪费 ！精益消费目的浪费库存缺陷0经过消除浪费、降低本钱、提高质量、缩短制造周期，获得利润。精益消费的体系构成根底：计算机网络支持、以小组方式任务的任务方式三大支柱：全面质量管理准时消费和零库存成组技术精益消费的优越性发现问题随时修正供货环节新产品开发种类和数量与顾客的关系精益消费的中心内容Lean Organization精益组织Standardized 规范化Operations 操作

4、Zero Defect零缺陷Zero Stock零库存Quick Set-up快速换模SPF一物流Pull Systems拉动式消费In Time Supply及时供货 More Variety多种类,小Small Batch批量消费Visual Controls直观控制与管理Lead Time 缩短制Reduction 造周期Production 消费Office 办公室Layout 规划 Error Proofing防错eigonomics人机工程U Style CellU型制造单元延续流DTD门到门时间Planned 方案Maintenance维护JIT准时化消费5S5SSmart Ca

5、rd看板管理CustomerRequirement Rate客户需求率TEM预防性维修准时化消费是什么？Just In Time Right Material准确的资料和零件 Right Time在准确的时间 Right Quantity以准确的数量 Right Quality与必要的质量 Right Place送至准确的地点精益消费的要素消费系统规划 精益消费的硬件根底物流保送平衡 精益消费的主要对象U 型任务单元 精益消费的宽广舞台标 准 化 作 业 精益消费的运转准那么灵捷工模设备 精益消费的支持保证推行直观工厂 精益消费的信息展现FPS 监测目的 精益消费的效益量化TEAM任务法 精益

6、消费的开展方法规范化作业精益消费的运转准那么规范化任务作业规范是成文的、目前最好的、平安及有效完成任务的方法。并到达必要的质量水准。规范化是改良的基线。规范化任务那么是规范化和稳定性的根本方法。 没有规范化，我们不能够获得不断的改良。任何反复性的任务都有规范方法，工厂中主要集中于消费操作、维修操作、改换工模具、物料供应。规范化任务进程：周期时间察看、任务要素确定、时间丈量、制造SOS。组员和组长本人动手制定、维护规范化任务。支持人员参与记录最平安、最符合人机工程学的任务顺序。支持组员的培训及任务灵敏性。规范落实于作业区。STANDARDISED OPERATIC THEET 规范作业单 1.规

7、范化任务作业规范是成文的、目前最好的、平安及有效完成任务的方法。并到达必要的质量水准。TIME MEASUREMENT SHEET 时间丈量单JOB ELEMENT SHEET 任务要素单 TIME FLUCTUATION WORKSHEET 时间波开任务单TotalsQuality ProcessSheetKEY:Cycle TimeDepartment/SectionProcessPartNamePart#Date:Worksheet#OprWGLSupMaintEngSafetyOTHERERRORPROOFINGFORDTotal Prod.Maint.VISUALFACTORYQUI

8、CKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALKEYSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKStep #Work StepsTime ElementsManualAutoWalkPlantNameTargetTimeWork Sequence LayoutPage_1_ of_1_CDTFPMQCPossibleHazardsRecommendedSafe JobProceduresLock(s)SafetyGlassesSafetyShoesGlovesEarplugsOther53 sec.43 sec.Welding 05rear panel330

9、22464-10ick up barSet bar and rear panel in welderHold rear panel and reinforcementPlace rear panel in robot welderHold bracketPlace bracket in robot welderMake (4) additional spot welds on rear panelSet rear panel in punch press and start press2821312220120002181111112131watch for

10、burrson edgesWear Gloveswelding glassesrequiredwelding glassesrequiredwelding glassesrequired523PunchPressSpotWelderRoboticWelder8781QCweldingKevlarSteelToe2. 规范化是改良的基线。规范化任务那么是规范化和稳定性的根本方法。没有规范化，我们不能够获得不断的改良 。 World Class 世界级Standardization 标 准 化“a baseline for continuous improvement“ 不 断 改 进 的 基 准

11、 线ContinuousImprovement 不 断 改 进Change 变 更Standardization 标 准 化Standardization 标 准 化Improvement 改 进Standardization 标 准 化Standardization 标 准 化Improvement 改 进Improvement 改 进 3.任何反复性的任务都有规范方法，工厂中主要集中于消费操作、维修操作、改换工模具、物料供应。MaxMinPart NumberF7C6-5467934-ABBlack ClipPart DescriptionLine Side AddressMinimum

12、QuantityMaximum QuantitySmart Number001423Market AddressC27-N-10DTL-A-014 1Op 20Route A 规范作业单MaxMinPart NumberF7C6-5467934-ABBlack ClipPart DescriptionMinimum Quantity12Maximum Quantity2 规范作业单 规范作业单 规范作业单作 业 顺 序 Work Sequence 4.规范化任务三要素：单件工时、作业顺序、规范在途存量。 Operational Time per period 每周期时间的操作时间 单 件 工

13、时 Takt Time 规范在途存量 Standard In Process Stock 单 件 工 时 = Takt Time No.of required per time period每周期时间所需汽车数量丈量单 Production Time-Breaks,Lunch =消费时间休憩、午餐 Annual Production(determined by customer)年产量 由用户决议Working period in the year年度内任务周期时间Step #Work Steps12345678Pick up barSet bar and rear panel in weld

14、erHold rear panel and reinforcementPlace rear panel in robot welderHold bracketPlace bracket in robot welderMake (4) additional spot welds on rear panelSet rear panel in punch press and start press 理想形状下，确定规那么是： 当工件沿加工顺序的方向由一个点向下一个点进展时不需求存货零件。 5.规范化任务进程：周期时间察看、任务要素确定、时间丈量、制造SOS。TheJob工 作Time Fluctua

15、tion时间动摇Job Element Sheet任务要素单Element 1要素 1Job Element Sheet任务要素单Element 2要素 2Job Element Sheet任务要素单Element 4要素 4Job Element Sheet任务要素单Element 3要素 3Job Element Sheet任务要素单Element 5要素 5Time Measurement时间丈量MOVING LINE SOS动态 SOSSTATIC SOS静态 SOS Min/Max Levels for Central StoragePallet StorageMaxMinLocate a place for every partPART APART APART BPART CPART CPART CPART DPART DABCD6.规范落实于作业区。Route AMaxMinClearly identifymin/max levelsfor all inventorybuffers in theplantClearly label and develop a specificmarking for all market locationsClearly label anddevelop aspecific markin