铸件生产质量检验部工作总结精编ppt

1、铸件生产质量检验部工作总结检验工作汇总修订检验制度与完善检验操作规程内部和外部培训学习20_年工作计划 20_年度中，国内外的重点项目居多，如_、_、_及国内的包钢、水钢等等，重点产品的质量要求高，我们全组员工在合理的分工协作中有条不紊地完成了各项工作。本年度的工作总结主要有以下几项： 一、概 况 一、检验工作汇总1、原材料： 全年共检验16226件，其中合格16215件，不合格11件，年度总合格率99.94%。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计检验数（件）合格数（件）不合格数（件）合格率（%） 一、检验工作汇总 一、检验工作汇总2、配套件： 全年共检验34363件

2、，其中合格34122件，不合格241件，年度总合格率99.30%。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计检验数（件）合格数（件）不合格数（件）合格率（%） 一、检验工作汇总 一、检验工作汇总3、理化检验： 全年共检验2314批，其中合格2229批，不合格85批。检验项目化学成分力学性能冲击弯曲硬度金相耐火水泥弹簧性能研发、工艺评定 特殊试验合计数量 （批） 符合（批） 不符合(批） 一、检验工作汇总日期生产号名称规格材质不符合项20_-3-192R22D-1 2R22D-1无缝管102*210Cr18Ni9材质20_-9-22R13D-28无缝管89*170Cr18Ni

3、9材质日期生产号名称规格材质不符合项20_-10-262LDSB-3-6/10T型螺栓M20*110 35CrMo 尺寸，材质。20_-11-82LDSB-3-6/10T型螺栓M20*110 35CrMo 229-286HB 硬度、材质。、原材料、配套件4、不合格项统计： 一、检验工作汇总日期委托单位用户名称生产号图号材质类别生产单位20_-1-1320_-2-920_-2-2920_-3-120_-3-1920_-3-3020_-3-3120_-4-920_-7-2120_-9-320_-9-520_-11-120_-11-320_-1-320_-1-520_-1-1720_-2-120_-

4、2-220_-2-2-1、化学成分 一、检验工作汇总日期委托单位用户名称生产号图号材质类别生产单位20_-2-220_-2-1020_-2-2520_-3-1520_-3-1520_-3-2320_-4-2720_-5-2820_-6-1320_-6-1320_-7-520_-7-620_-7-2320_-8-620_-8-620_-8-1820_-9-2720_-9-2920_-10-920_10-14-2、化学成分 一、检验工作汇总-1、力学性能日期委托单位用户名称生产图号材质规格/批号不符合项生产单位20_-1-320_-1-1320_-2-120_-2-820_-2-1320_-2-2

5、020_-3-120_-3-1420_-3-1520_-3-2120_-4-120_-4-1120_-4-1320_-4-20 一、检验工作汇总-2、力学性能日期委托单位用户名称生产图号材质规格/批号不符合项生产单位20_-5-2520_-6-2920_-7-120_-7-2320_-8-320_-8-620_-8-820_-8-2520_-9-1520_-11-1320_-11-1720_-11-1720_-11-1920_-11-1620_-11-2320_-12-4 一、检验工作汇总材质不符合力学性能不符合 一、检验工作汇总原材料不锈钢管材质不符合2批；原材料进厂质量证明书提供不及时。配

6、套件炉顶设备用T型螺栓，材质不符合，两次退回，第三次进厂后检测硬高，不符合技术要求，此批T型螺栓经厂内回火后，检测硬度符合才投入使用。外委铸、锻件：焦罐衬板：全年材质不符合38共批，铸件27批，71%，主要为高合金钢和高合金铸铁衬板。外委锻件：4批不符合，占总体不符合的10%。材质不合格重点归纳如下 一、检验工作汇总外委铸件铸件不符合批，占力学性能不符合的57.58%。QT600-3衬板10批摇枕、侧架4批。阀体、盖、板2批。其它：3批外委锻件锻件不符合9批，占力学性能不符合的27.27%外委锻轴，4批，调质后力学性能不符合标准要求。生产过程生产过程不符合4批，占力学性能不符合的12.12%。

7、原材料不符合1批，占不符合3.03%。35mm钢板，材质45#，此类钢板属于非国家标准钢板，性能指标保证不了 力学性能不合格重点归纳如下 一、检验工作汇总92Al2O3耐磨陶瓷胶粘试验 一、检验工作汇总鱼雷罐车弹簧性能检验 一、检验工作汇总_鱼雷罐车耐磨芯盘衬垫硬度检验 一、检验工作汇总 一、检验工作汇总工作中 一、检验工作汇总计量检定、校准 计量室负责各生产车间、部门和分厂等全公司的计量器具的检定、校准、修理和计量管理工作。为了保证生产过程中计量器具在最佳状态下使用，与各车间、分厂建立良好的沟通协调关系，并到各个车间、分厂进行周检、抽检和巡检，保证了生产用计量器具使用，提高工作效率。 计量室

8、还制订以车间、部门为单位的计量器具管理办法，并帮助各部门运行起来，使计量工作系统化、规范化， 全年的计量器具检定率达到100%。 一、检验工作汇总计量检定、校准长度类112月份计量器具检定及校准完成统计表（长度） 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 总计 检定数量 校准数量 合计 一、检验工作汇总计量检验、检定长度类20_年度计量器具检定及校准完成统计表 周 检 巡检 抽 检 送检 新购尺 校准合计 一、检验工作汇总计量检定、校准压力、仪表类20_年度压力计量器具检定汇总表名称压力表电接点压力表氧压表氧气减压器乙炔减压器丙烷减压器丙烷表二氧化碳表

9、电子吊钩秤电子天平磅秤合计数量（件）计量周检、巡检 一、检验工作汇总计量周检、巡检 一、检验工作汇总 二、修订检验制度与完善检验规程一修订原材料追溯实施办法修订原材料检验规范二Q8 Magellan真空型火花直读光谱仪操作规程热处理件表面硬度检验方法三试验室设备安全操作制度 三、内部和外部培训学习内部培训学习标准试样的加工方法钢板、铸钢件、锻件、铸铁件等不同种类毛坯加工标准试样。拉伸试样、冲击试样、硬度试样、化学试样和弯曲试样成标准试样所经过的各道加工工序。正确各道工序加工对标准试样的影响热处理知识Fe-Fe3C相图车轮的铸态、退火、淬火、淬火+回火热处理状态的金相组织。淬火、淬火+回火的淬透

10、层的硬度检验。数据处理和标准的运用化学分析、拉伸试验、冲击试验和硬度试验结果的数据处理，区分不同数据修约的方法。铸件、锻件、圆钢、钢板、无缝管、不锈钢管理化检验评定标准的正确运用。车轮解剖试验方法TB/T 2817-1997铁道车辆用辗钢整体车轮技术条件。威亚350吨鱼雷车车轮解剖试验方法。车轮热处理后金相组织和硬度对应关系检验。不合格品控制程序学习对程序文件中不合格品控制程序各项内容讲解。不合格品报告单的填写。讲解不合格品控制程序，的重要性，并要求全组人员严格执行。鱼雷罐链轮硬度检验方法350吨鱼雷罐链轮齿部淬火硬度的检验方法。钢中非金属夹杂物含量测定，GB/T10561-2005。低速重载

11、齿轮检验方法。链轮调质和表面淬火知识。 四、内部和外部培训学习外部培训学习机械性能金相检验 参加机械工业理化检验人员技术培训和资格鉴定委员会主办的理化检验人员培训班，并取得各项等级资格证书。对试验员检测技术专业系统培训，提高化学分析、机械性能、热处理及金相检验技术，具备理化检验资质，加强产品内在质量的控制。 四、内部和外部培训学习外部培训学习 四、内部和外部培训学习外部培训学习 四、内部和外部培训学习外部培训学习计量校准 参加中国计量出版社教育培训中心统一组织的计量员检定、校准技术培训，并取得各项等级资格证书。 参加中国质检出版社教育培训中心统一组织的圆柱螺纹量规、万能量具、光滑极限量规技术培

12、训，并取得资格证书。 四、内部和外部培训学习外部培训学习 四、内部和外部培训学习外部培训学习 四、内部和外部培训学习外部培训学习 五、20_年工作计划原材料 钢板理化性能、阀杆用不锈钢管化学成分 、质量证明书提供及时和符合性。配套件 外观质量、技术参数、动作性能和理化指标。如电机、电装、油缸技术参数；车辆弹簧强度；硬质合金块、轴套、堆焊耐磨板硬度等外委铸锻件 铸件： 焦罐衬板、摇枕、侧架、车轮理化性能指标。 锻件：锻件的热处理状态和理化指标。鱼雷罐耳轴、热风阀水圈、布料器导轨等理化指标。耐火水泥 热风阀耐火水泥受气候、温湿度影响大，换季时对供方的细料、骨料粒级配比、外加剂等原料严加控制，保证初

13、凝时间满足生产需要，增加到厂家生产向现场抽检频率；对阀门车间水泥增加取样抽检频率。重点项目 国内外重点项目关键点控制。炉顶设备、旋转密封阀重要部件内在质量控制。1、各项检验控制重点 五、20_年工作计划安全第一 理化试验中严格执行操作规程，做好安全防护。做好防火、防漏电、防坠落物、防腐蚀、防爆等工作。试验室设备与环境维护 做好试验室仪器和设备的保养与维护，使之处于最佳工作状态；保证试验室优良环境，做好公司窗口形象。提高工作质量 保证检测数据准确性和及时性，做好试样管理，检验记录、报告定期存档。培训学习 经常内部培训学习，参加外部系统培训和资质取得，提高专业技术水平。规范管理 按照国家认可试验室的标准，使试验室的各项工作规范化，不断突破，再上新台阶。工作理念 以质量感动顾客，以质量创造顾客。 严格执行“三勤”、“三检”、 “三不”、 “四按照”、“三会”，严把质量关，做到我检的产品我负责，我检的产品都合格。2、试验室工作重点 五、20_年工作计划周检 制定周期检定计划，在用