钢加工厂设备操作规程

1、钢加工厂设备安全操作规程钢筋弯箍机：一、起动前准备（一）应作全面检查，并进行空载试运转。（二）机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控 制电源。（三）据工件要求准备好各种芯轴及工具。（四）检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。（五）所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否 适当。工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面要保持水平。 检查工作盘旋 向是否和倒顺开关方向一致。（六）钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。（七）弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。二、运转中注意事项（一）操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的

2、空隙内，另一端紧靠 机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋一侧时， 方 可开动工作。（二）严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉 或带有锈 皮的钢筋时，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时， 应按机械规定换 算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。（三）换弯箍机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速。按钢筋直径选 用的转速规定是：.钢筋直径在12mmz下的可选用快速。.钢筋直径在1218mnmZ下的可选用中速。.钢筋直径在18mmz下的可选用慢速。（四）禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。（五）不允许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架。芯轴直

3、径就 为钢筋直径2. 5倍。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。（六）工作盘倒向时。必须在前一种转向停止后，方允许打转。（七）弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。（八）弯曲较多、较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮 扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。三、停机注意事项（一）弯箍机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，就使用手动鼓风器 吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖。（二）运转中工作盘颤动，电机发热过高，均应立即断电停车检查。（三）弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。智能钢筋剪切机器人一、操作人员应认真执行设备日常维护保养的规定。开机前应仔细检查设

4、备 电气线路、气动部分、机械部分有无异常、漏电、漏气及消音器堵塞现象，各紧 固件是否牢固，传动链条是否正常，润滑油位是否符合要求，安全防护系统是否 安全可靠，确认无误后方可开机。二、打开电源总开关、系统开关，空车试运转，扳动手动润滑手柄润滑设备， 每班润滑次数不得少于3次。三、设置剪切钢筋的直径和单次剪切根数的参数时，数据填写必须要准确完 整。系统内初始距离，出料距离和料仓转向等必须认真填写。否则，易造成设备 损坏。四、设置画面的内容如需填写或改动，需通知技术人员进行微调。五、剪切参数画面，剪切钢筋长度、总根数和待剪钢筋总长度的填写必须准 确完整。六、操作中需手动送料时，禁止用手扶送料链条，以

5、免发生危险。七、剪切机工作时产生震动，易造成接近开关和磁性开关螺丝松动，影响设 备运行动作，应注意观察，发现螺丝松动及时紧固。八、操作中注意检查油水分离器，油位不得低于其下限，水位不得高于其上 限，并及时将水放掉。九、注意观察空压机气泵压力开关工作是否正常，如有异常及时排除故障。十、工作结束，关闭总电源和系统电源，清理设备上的铁屑、灰尘，成品料、 余料、废料归类规范放置，清理工作场所智能棒材弯曲中心一、设备操作人员应熟悉设备结构、性能、原理，才能操作设备。二、设备操作人员上岗时，必须带好安全帽。三、设备操作前仔细检查设备状况，安全情况，确认设备无问题后可启动设 备。四、设备开动前先检查相关电路

6、有无异常，尤其是PE线的连接情况，确认无异常后合上总电源开关。五、闭合操作台上的电源开关，检查有无报警显示，如果有报警显示，按报 警画面的故障提示消除报警故障。（一）首先打开电控柜总电源。（二）打开系统开关。（三）手动/自动/编辑按钮的中间，这个位置为编辑状态开始进行图案的编 辑。（四）当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮，此时急停显示 灯将打开。（五）根据显示屏的报警提示解除错误，按下复位键恢复准备工作状态。六、调整部分。（一）矫直部分压下辗的调整 。（二）钢筋出现上下弯曲的调整 。（三）钢筋出现里外（侧向）弯曲的调整。（四）钢筋压下量的调整。（五）牵引机构的调整。（六）剪切机构的

7、调整。（七）弯曲轴的调整。七、上述步骤正常后方能批量投入生产。如不能满足以上要求禁止批量生产。八、此设备属于用电设备，为保证安全，下雨时必须对原动机覆盖，预防淋 雨损坏机器。九、搞好设备的润滑工作，定期对设备进行润滑。十、工作完毕后，关闭电源开关，并关掉总电源。搞好设备清洁工作。液压多功能冲剪机一、起动前准备（一）检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，对露齿轮及传动部位不 得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。（二）空车运转无震动、无异响、无障碍时，方准开动进料机构。（三）剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。（四）冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和校正冲

8、模以及松螺钉等均必须在停 机时进行。（五）所有加工件必须在机械规定范围内。（六）装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在 脚踏开关周围停留。（七）校对上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。二、运转中注意事项（一）剪切窄钢板时，应采用特制扳手叉进钢板边缘，使用恰当压力压住钢 板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板，应及时用棍推出虎口，以免堆积 过高而崩裂虎口。（二）冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人 或损坏冲头。（三）必须将冲头手柄置于空档位置时，方准更换冲头和漏盘。（四）禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高速钢、高级合金钢、

9、淬过火的钢、铸铁等超出性能的钢材。不允许超负荷冲剪。（五）冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止 溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。（六）必须正确计算剪冲力，不准超过负荷作业。三、停机注意事项（一）盘车时用的铁棒，应及时取下。（二）关闭电源后，方准调换模具和剪刀片。（三）每次冲剪工作完成后，应将手、脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。（四）如发现运转不正常时，应立即停机检修。液压闸式剪板机一、操作人员必须熟悉设备构造、性能、特点和操作方法，其他人员不得随 意操作。二、工作前要认真检查剪板机各部正常，电器设备是否完好，润滑系统是否 畅通，台面及周围是否放置有工具

10、、量具等杂物以及边角废料等，若有应及时消 除。待一切检查完毕，确认可工作后，开始润滑、试车，然后正式使用剪板机。三、剪板机的胶带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。四、操作剪板机时，应由23人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并 确定1人统一指挥，选派专人负责控制开关，现场其他工作人员不得随意触碰开 关。开机后不得随意加油或调整机床。五、应在机床设计规定的负荷内使用，严禁超负荷，不准同时剪切两种不同 规格，不同材质的板料，也不得叠料剪切。禁止剪切淬过火的钢、高速钢、合金 工具钢、铸铁及脆性材料或有焊缝的钢板。剪切的板料要求表面平整，不准剪切 无法压紧的较窄板料。六、剪板机操作者工作时

11、应集中精力，送料的手指不得离剪刀口太近，应保 持最少200mmz外的距离，并且还需离开压紧装置。七、剪板机周围地面不准有油类等滑性物质或障碍物。八、禁止用手直接清扫剪上的碎铁、铁屑。九、送料时，需用手掌推钢板边沿，手指向上。十、对剪切料有可能飞出的危险部位应设防护挡板 （网），剪切厚度小于3mm 宽度小于20mm勺条料，必须设防护栏杆，活动式防护栏杆的启闭应与刀架运动 联锁。十一、剪切小料应采取加垫的方法，防止压料不当而发生意外事故。十二、禁止用物件卡住脚踏杆（板）或脚踏开关，使之不能复位。十三、剪切时，剪板机后面不准站人，接料。十四、安装与调整刀片，剪切对线以及设备的清理工作均必须在停机后进

12、行。十五、工作完毕后，切断电源，“起动”按扭盒应上锁。等离子切割机一、操作者应熟知本设备的技术性能及各项操作，专人使用，专人管理。二、操作者要穿戴好劳保护具，特别要佩戴好防尘口罩。三、工作前，要认真检查设备的接地（零）是否可靠，各电气插头是否可靠连接，电源及控制线有无破皮，各导轨面及传动齿轮、齿条是否完好及洁净。四、要根据所切割板材的厚度，选择等离子电源切割电流大小，并将其自锁 功能选择开关扳至“无”的位置。五、对切割机空车试验无误后，方可投入生产。六、本设备X向为单臂运行，不得在X向导轨臂上悬挂物体，人员通过时要 防止触碰。七、设备运行时，操作者注意力要集中，不得闲聊，吸烟及离开。八、升降切

13、割嘴时，要缓慢点动，防止触碰到钢板。九、各传动部位要及时注油润滑，并经常清洁，防止切割余渣进入到传动部 位。十、USB接口要有可靠遮挡，并经常清洁，防止灰尘进入。十一、当设备出现故障，要立即停车，并及时报修。十二、工作结束后，升起切割嘴，将 X向导轨臂中心移至机体位置，切断电 源，擦拭设备，清理现场后，方可离开。便携式数控切割机一、操作前的准备工作1、检查周围是否有易燃易爆的物品放在本机附近2、所有气管接头是否密封、松动、漏气现象3、请根据切割厚度选择割嘴二、自动模式操作1、把U盘插入切割机的US端口2、按F3进入编辑模式3、按F6将切割程序传输到切割机4、点击Y+或Y-键选中程序5、按确定键

14、6、按F3存储程序7、按？或?返回主界面，按F1至自动8、按F4图形，观察切割路径。9、按开始键进行切割，程序执行完后，切割机自动停止。三、手动操作1、X+, X-, Y+ , Y-用于将移割嘴至指定位置。移动速度为最高行走 速度。2、F?, F?用于割炬彳T走加速/减速此参数一旦更改将不受开关机影 响。3、按F1键进入点动状态。4、按G键设定点动增量。5、输入要求白切割距离（例如：如果要求的切割距离是500就00）6、接回车键。7、按X+, X-, Y+ , Y-来选择切割方向。8、按停止键可终止任何切割操作。数控锯床一、起动前准备（一）调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。（二）控制杆手柄应放在

15、静止或升起位置。（三）装夹锯割物料应在锯弓行程的中间位置。（四）下料长度超过300mm原料长度超过500mm寸，应加托架。（五）装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。（六）检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度, 锯齿应向锯割的后面。（七）砂轮安装应按本章第八节有关规定执行。（八）锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿的锯片或有 裂纹的锯片。（九）砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。（十）进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。（十一）切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件 二、运转中注意事项（一）锯割时要随时检查锯条是

16、否歪斜，必要时退出进行校正。（二）在锯割加工中，随时注意加注冷却液。（三）锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换。同时将物料或 工件翻转1800 ,重新开锯口。（四）锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀（五）锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片 旋转的离心力方向。（六）在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落轧伤人，切断大 料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。三、停机注意事项（一）停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫现场。（二）各操作手柄应放在规定位置。圆管数控割孔机一、操作前的准备工作（一）机器属于精密冲压类设备，

17、须爱护使用，熟悉安全操作规程的人员方 可操作。（二）正确使用设备上的安全保护和控制装置，不得随意拆卸。（三）使用前检查设备各传动、连接、线路等部位是否正常，螺母是否牢固（四）擦洗干净机器模具上的防锈油，检查各个零部件是否缺损。（五）液压站加入适量46号抗耐磨液压油。（六）气动装置接口连接外部气源，确定气源压力符合要求。（七）检查油泵转向（线序是否正确）。（八）操作台与主机的各项电源线连接是否正确、牢固。二、操作步骤（一）合上主电源开关，打开伺服气动，油泵启动，此时操作屏幕和油泵电 机启动。（二）检查油泵转向是否正确，压力是否正常，并无异响。（三）此时操作屏处于手动位置，手动点击油缸向下，油缸缓

18、慢向下，确定 上磨具和下磨具，校准上下模具。确定上下模具的位置一致。（四）手动控制行走电机在原点位置，并无异响。（五）通过操作屏幕设定原材料长度、孔距等详细数据。（六）将操作模式切换至自动。（七）此时设备处于自动工作状态。（八）负荷试验，将原材料放入加工入口位置，当原材料触碰到加紧位置的 行程开关时，气动加紧装置启动，加紧后伺服行走电机启动，根据预先设定好的 距离将原材料送入机器，当到达指定位置后液压冲孔系统启动，上冲头向下移动， 到达下端的行程开关后返回上位置，行走伺服移动，如此循环。三、维护与注意事项（一）使用者必须本机器的使用说明书，经过厂家调试工程师的专业培训， 并有一定的操作技术。（

19、二）严禁没放原材料的情况下开启自动运行。（三）电气的绝缘与接地必须保证良好。（四）不得超负荷工作。（五）定期检查各机件连接情况，发现不正常情况必须立即停车处理。小导管尖头加工机一、工作准备（一）将设备置于坚硬平整的地面；检查电控箱里的电路有无破损，没有异 常即可按上主电机电源线（三相火电）；（二）机箱内按要求加入机械油；（三）将模门打开；用事先做好的四块锥度模具，分别装入尖头机中；（四）转动皮带轮，将锥度模具转到最高点，查看四块模具合起来内孔是否 圆。二、使用方法（一）根据加热工作选择安装合适的感应圈。（二）接通水泵电源开关，检查水流量。（三）把外部总电源空气开关打开。（四）间隔5-8秒打开主

20、机“电源开关”，“电源”指示灯亮；过6-10秒能 听到机内交流接触器吸合啪嗒的声音。（五）将工件放入感应圈内，严禁工作短路感应圈，按下面板工作按钮或用 脚踩下脚踏开关，开始加热工作，待工件达到温度要求时，按起面板以停止按钮 或断开脚踏开关。（六）全部完工下班时，按起面板停止按钮或断开脚踏开关，再关闭主机电 源开关。（七）间隔5-8秒关掉外电源空气开关。（八）3分钟后再关闭水泵电源开关。三、注意事项（一）冷却水应清洁无杂质，若水质太差，应在入口处增加过滤器，工作时 严禁缺水。（二）使用过程中应防止感应圈短路。（三）感应圈应随时保持清洁，多匝感应圈更应加此以防止匝问短路，电接 触部位应保持干净防止

21、氧化。若更换感应圈时，要用砂布把接触部位打磨干净。（四）机内主要功率器件全部是水冷装置，冷却水的温度对功率器件的冷却 效果至关重要，在停止工作的间隙时间，请不要关冷却水，对于负载持续率为 100%勺用户冷却水温最好低于35C,若有条件的请使用净化软水。（五）普通水作冷却的用户，要定期对设备内部的管路除水垢，以防设备超 温、堵塞。（六）机内应保持清洁，要定期用毛刷和气泵清除电路板和其他部位上的粉 尘杂质。（七）感应圈连接板、主机与变压器连接的高频电缆线接头处要经常用砂纸 打磨、酒精清洁，保持良好的电接触。气动程控10点网格焊机一、操作工必须经过学习、培训合格，掌握该设备的结构和性能并且能够熟 悉

22、操作规程的情况下方可上岗操作。二、操作工要能正确并熟悉设备上的操作按钮和控制装置，指定专人使用和 管理。三、在每次使用前要检查设备各个传动、连接、润滑等部位及防护装置是否 正常、缺油。四、开车前要注意直线轨道和齿轮齿条等部位零部件的润滑是否合格。不但 需要检查机器本身的结构状况，还要检查设备的供电系统是否正常， 金属外壳是 否有牢固可靠的接地保护。五、焊接过程中如果出现问题应及时关掉机器并进行检查，待检查完毕并排 除故障后才可继续工作。六、工作结束后应切断电源、锁上电源控制箱并做好机器的维护工作（清洁、 保养）。空压机一、起动前的准备（一）检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵

23、活；各 传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。（二）检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4Q0电刷须紧密接触滑环。（三）电机附近不准堆放易燃、易爆物品。（四）保持油池中润滑油在标尺范围内注油器内的油量不应低于刻度线值。（五）检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。（六）接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。（七）打开储气筒下部开关放水。（八）盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。二、运转中注意事项（一）机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使压 风机进入负荷运转。（二）正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。（三）检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。（四）冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于50 C o（五）每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。（六）各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。（七）电动机在运行中不得用帆布遮盖。（八）运行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降； 排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电气设备出现异常等情况， 均应立即 停车。三、停机注意事项（一）正常停车，应先卸去负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。（二）关