球磨机检修规程

1、球磨机检修规程1范围本标准规定了 巾2.1 X 2.2m, $ 1 . 2X2.4m球磨机的检 修周期与内容、检修质量、试运行要求。本标准适用于 巾2.1 X 2.2m, $ 1 . 2X2.4m球磨机的检 修。其它规格的球磨机可参照执行。2检修周期与内容检修周期（见表1）表1检修类别检修周期/月小修36中修612大修36 60检修内容小修检修紧固各处螺栓。检查测量大、小齿轮啮合间隙，齿面磨损及接触 状况，并调整啮合间隙。清洗、检查油路，或更换润滑油。检查或个别更换衬板、进出料口和给料器。检查或清洗传动部分轴承。2.2.1.6修补护罩、漏斗、护栏。2.2.1.7处理局部漏水、漏油及漏砂。2.2

2、.1.8减速机换油或清洗。2.2.1.9检查联轴器。2.2.1.10检杳或处理集中供油系统漏油情况。2.2.1.11清洗或更换集中供油系统过滤网。2.2.1.12包括维护标准内容。222 中修2.2.2.1更换全部或大部分衬板。2.2.2.2筒体大、小齿轮修理或翻面。2.2.2.3检查修理主轴主轴承轴瓦、球面、中空轴外表面、密封圈2.2.2.4修补筒体、端盖、挡板。2.2.2.5修理或更换减速机轴承、齿轮及其它零件。2.2.2.6修理或更换电动机轴承。2.2.2.7修理或更换传动轴、瓦。2.2.2.8更换集中供油系统油泵及阀门。2.2.2.9包括小修的内容。2.2.3 大修2.2.3.1更换筒

3、体大齿轮。2.2.3.2修理或更换端盖。2.2.3.3修理或更换筒体。修理或更换轴承座及轴瓦。修理或重新浇注基础。2.2.3.6包括中修内容。3检修质量主轴承座两主轴承底盘的中心线间距允差应符合表2规定表2轴承座底盘中心线间距允差单位：mm底盘中心线间距允差5000100001.5100002.0两主轴承座底盘的纵向中心线应重合，其重合度偏 差为0.5mm,横向中心线应平行，其平行度为 0.5mm/m。主轴承座底盘的水平度为0.15mm/mo进料端应高于出料端1mm轴承座与底盘的配合应均匀接触，其局部间隙不得大于0.1mm底盘边缘未接触长度不应小于100mm其累计长度不应超过边缘周长1/4。主

4、轴承轴瓦座与其底座的球形面应接触良好，其配 合应符合下列规定：两配合球形的四周应留有楔形间隙，其深度为25mmr 50mm边缘间隙厚度应为 0.2mm- 1.5mm。球形面接触斑点，在每50 x 50mrr面积内不应少于1 点。球形面不对称度应不大于 1.5mmo组装时，应在底座球形面上均匀抹涂润滑脂或润 滑脂与石墨调成的润滑剂。主轴承轴瓦与中空轴的配合，应符合下列规定：3.161接触弧面应为90110。接触斑点在每25x 25 mmf面积内不应少于4点。侧间隙应为中空轴直径的 0.75%1%接触面宜刮出存油点。主轴承两端的毛毡应完整、密封有效，不应漏油。筒体、端盖和齿圈筒体与端盖装配时，应在

5、其结合面上涂抹密封剂。 结合处不得加入调整垫片。两中空轴的同轴度，可用百分表在主轴承端面上间接测量，其端面跳动允差，应符合表3规定。表3主轴承端面跳动允差单位：mm两主轴中心线筒体直径150027002700间距端面跳动允差5000100000.70.91.1100000.81.01.2323齿圈与筒体的配合，应符合下列要求：齿圈径向和端面跳动量应符合设备技术文件的规定或按表4规定执行：表4齿圈径向、端面跳动量单位：mm球磨机规格径向跳动量，w端面跳动量，w $ 1500 $ 17000.550.6 $ 27000.700.83.232两半齿对接处齿节距偏差，不得大于模数的5%。齿圈与筒体、端

6、盖连接的螺栓孔，在齿圈装配校 正好后，必须用绞刀绞出，配以精致螺栓，其配合一般为 耳氷6。传动部分轴齿轮与筒体中心线的平行度，每米应不大于0.51mm。齿圈与轴齿轮的啮合应符合下列要求：齿顶间隙应为0.25模数加齿轮径向跳动量。齿侧间隙应符合表5的规定。表5齿轮啮合的侧间隙单位：mm中心距齿侧间隙125020001.06 1.8200021501.40 270 2.45齿接触面积不应少于齿高的40嚇口齿宽的50%并应趋于齿侧间的中部。磨损极限主轴瓦合金层的磨损量不应大于其厚度的1/41/3。轴齿轮齿面磨损量不应大于齿厚度的33%;齿圈齿面磨损量不应大于齿厚的25%齿圈轮缘扭曲变形量不应大于1.5mm筒体有30%上的面积、其壁厚磨损