面料供应商培训4月6日

1、主 要 内 容一、纺织行业的简单介绍二、纺织常用术语介绍三、经编汽车内饰织物的加工流程介绍四、影响经编汽车顶饰织物几大常规指标 的关键因素一、纺织行业的简单介绍：纺织品的生产方法多种多样，但大规模的生产主要有以下几种：纺织(Textile)机织（Weaving)针织（Knitting）非织造(No-weaving)经编（Warp knitting）纬编（Weft knitting）二、常用纺织术语：幅宽-面料的有效宽度，一般习惯用英寸（inch）或厘米（cm）表示。 克重-面料的克重一般为平方米面料重量的克数。密度-用于表示单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准

2、规定使用10厘米内纱线的根数表示密度（根/10cm），但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度（根/inch)。经向、经纱、经纱密度-面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）；纬向、纬纱、纬纱密度-面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）； 三、经编汽车内饰织物的加工流程介绍经编织物的加工总的来说分为两大部分：第一部分为坯布生产：即将原料丝加工成为坯布。第二部分为染色后整理：即通过水洗、染色、起绒、梳绒、剪绒、尺寸定型以及复合等不同加工方式的组合，从而达到不同的织物风格。 做顶衬的经编汽车内饰织物，我公司的产品从加工流

3、程上来分的话主要有非起绒织物和起绒织物两大类，其主要加工流程如下： 非起绒织物：整经织造染色烘干-成品定型 复合 起绒织物：整经织造染色烘干-起绒前预定型起绒成品定型复合3.1 整经工序（Warping） ： 定义-整经是经编生产的准备工序，相当于纬编的络纱，整经的任务是根据工艺设计的要求，将筒子纱线按照所需的经纱根数和长度，以一定的张力相互平行地、均匀地卷绕到经轴上，以满足经编生产的需要。 整经一般有3种方法：轴经整经、分条整经和分段整经。我公司目前采用的是生产效率高、运输方便、操作简便的分段整经方法，就是将一把梳栉所需的经纱根数分成几份，分别卷绕成狭幅的分段经轴（亦称盘头），再将几个盘头并

4、列固装在一个轴上组装成经编机用的经轴。整经机（Warper）：123 1-纱架 2-牵伸机构 (分纱筘、罗拉、贮纱装置、游动分纱筘） 3-机头（测长表、开/停车按扭、经轴速度指示及调节、经轴手柄）整好的盘头整经结束成形好的盘头（Beam)采用纱线外面加一层面料的保护方式，以免沾污织物门幅与整经头份的关系 ：经纱总根数织物门幅经纱密度如：门幅要求为150cm，织物的经纱密度为150r/10cm，需要的总根数整经头份经纱总根数经轴个数根整经头份即是所进的一批原料丝的筒子数3.2 织 造（Knitting ）：定义-织造就是将前一道整经工序所整好的纱线于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织

5、物。在此工序上由于纱线成圈的不同走向，可以形成不同的花型，产生不同的外观风格。此工序最容易产生的均为外观疵点，如：断纱、吊丝、停车痕、漏针、节疤。织造设备（Warp machine ）：织造设备1-盘头(Beam)2- 成圈机件3-卷取机构成 圈 机 件1-梳栉3-沉降片2-导纱针4-针3.3 水洗精炼(Scouring)定义-水洗精炼指合纤织物在一定的张力下，加入一定的助剂进行去油、除污的加工艺，对于氨纶产品的织物还起到预缩的作用。水洗精炼设备（ Scouring machine)水洗精炼机头（入布、各箱温试控制）水洗精炼机尾（出布）3.4 热 定 型（Heat Setting ）定义热定型

6、（ Heat Setting）指合纤织物在一定张力下进行热处理，使其尺寸，形态稳定的加工工艺。热定型的普遍意义有：尺寸定形：尺寸热稳定性提高，缩水率下降平整定形：消除皱痕，提高抗皱性改善服用性能：弹性、手感和起毛球现象得到改善染色性能改变。热 定 型（Heat Setting ）热定型设备可以进行三个不同的工序处理，由于三个工序所使用的工艺不同，如温度、速度（即定型时间）、助剂等等，所起到的效果也是不一样：1-烘干：本工序采用的一般温度的快速烘干处理，目的为了保证起绒前预定型的起绒助剂，成品定型助剂吸收的均匀性。2-起绒前预定型：本工序通过高温处理，主要起到两个作用：一是保证尺寸稳定性，保持稳

7、定的起绒回缩性;二是上起绒剂，便于后道的起绒处理，从而达到理想的绒毛风格。3-成品定型：此工序最主要的作用是添加助剂，达到所要求的防水、阻燃等性能，同时也为保证门幅、克重等尺寸达到客户的要求。热定型设备（Heat Setting machine）定型机入布口1-入布口2-助剂槽3-整纬装置4-中间控制台热定型设备（Heat Setting machine）定型机中间控制台1-温度显示控制仪2-落布处显示屏3-超喂控制仪4-量取密度控制处热定型设备（Heat Setting machine）定型机机尾落布处1-门幅、速度控制显示仪2-出布口3.5 染 色（Dyeing)定义-染色是使染料通过化学

8、或物理化学方式结合在织物纤维上，使织物具有一定色泽的全部加工过程。基本上要经过表面吸附、内部扩散、染料固着三个阶段。表面吸附-通过把织物浸入染液中，染化料吸附到纤维表面的一个过程。内部扩散当染料被吸附在纤维表面之后，纤维表面上的染料向浓度低的纤维内部扩散，使染液中的染料不断地补充到纤维表面，直到纤维上染料浓度与染液中染料浓度达到平衡为止。此过程是整个染色过程当中占用时间最长的阶段。染料固着当染料经过吸附和扩散附着和渗透在纤维的表面和内部，同时各种链以键的形式固着在纤维上。染 色 设 备（Dyeing machine)高温高压溢流染色机染色色差的控制原理颜色和色差是染色工序当中的关键点，下面针对

9、目前我公司在颜色控制方面一些要求点做一简单的介绍：色彩主要以下三大要素：1、光-照射物体，通过其反射或透射光的光谱发生改变，再刺激视神经传至大脑，从而产生色彩的感觉。2、物体-接受光的照射，将部分波长吸收从而改变了光谱组成，同时也将光反射、散射或透射后传播出去。3、观察者-接收光，分析其光谱组成，再转换成色彩。色 差色差-二色样在色彩空间之接近的程度称之色差人眼无法分辨出二色之间的色彩差异时，此种色差称为恰可察觉(just-noticeable)色差。若二色之色差大于恰可察觉色差，但仍可为他人接受时，称为可接受(acceptable)色差。色差之用途，可决定配方与样品之色彩接近程度，借此判定允

10、收/拒收标准。色差之数据是经过仪器测色及一连串复杂之计算所得，目前最常用之计算公式有：CIELAB、Hunter Lab、FMC2、CMC、CIELUV、XYZ 色 变色变-两色物体在某光源下颜色符合要求(色差为允收)，在另一光源下则颜色不符合要求(色差为拒收)。称之为色变此现象为配色时常遭遇的情况，故配色者应将此现象调至最低之情况。CIELAB颜色法CIE (Commission Internationale de lEclairage)是国际照明协会的简称，制定测量颜色的国际标准，对色值进行测定。 CIE制定了L*，a*和b*值来测量色值，这种测量方法称为CIELAB,使用该系统后，任意一

11、种颜色都可在其图表上找到一个相对应的位置.如下图：CIELAB 颜色法 L*-代表着明度，从明亮(此时L*=100)到黑暗(此时L*=0)之间变化，0为理想黑，100时为理想白 。 a*-表示颜色从绿色(-a*)到红色(+a*)之间变化，正时为带红，负时为绿 。 b*-表示颜色从黄色(+b*)到蓝色(-b*)之间变化,正时为带黄，负时为带蓝 。随着L*，a*，b*及E*的变化，L*， a*， b*及 E*随着变化，具体公式为：而 E*=( L*）2+（ a*）2+（ b*）21/2。该值代表了不同颜色的色值，但不是直接表示颜色的不同。 国际上的DE要求和大众公司的具体要求： 国际上对于，DE容

12、差的要求为： DE 容差 值得注意的差值0 - 0.25 DE 非常小或没有；理想匹配0.25 - 0.5 DE 微小；可接受的匹配0.5 -1.0 DE 微小到中等；在一些应用中可接受1.0 -2.0 DE 中等；在特定应用中可接受2.0 - 4.0 DE 有差距；在特定应用中可接受4.0 DE 以上 非常大；在大部分应用中不可接受目前大众标准的VW 50190标准要求为：1、OTS认可，与标样之间差异的合格范围： | dL * | 0.7 | d a* | 0.3 | d b * | 0.32、大货生产时，大货样与签样之间差异的合格范围： | dL * | 0.9 | d a* | 0.5

13、 | d b * | 0.53.6 复 合(Laminated finishing)定义-通过采用海绵本体作粘合材料，经过火焰喷射使之熔化与其它材料粘合，亦可将其它两种材料用海绵燃烧熔化后粘合起来的加工过程一。复合机-本公司的复合机是从韩国进口，可用于海绵与面料的单复合，也可以用于海绵与面料和无纺布之间的双复。海绵-本公司所采用的海绵均为通用和大众认可的德国OTTO BOCK 所生产的海绵。复 合 机(Laminated finishing machine)复合设备3.7 裁 片（Cut-parts)本公司根据客户具体尺寸规格要求，将面料裁剪成片状的形式供货。 在裁片这道工序，裁片人员对成品外

14、观还需进行最终的外观检验，以保证片状形式的面料不存在外观疵点。 在此工序裁片人员还需进行尺寸的检验，如门幅、厚度、长度。3.9 检 验(Inspecting) 定义-检验指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。本公司的产品检验分为外观检验和成品性能测试两大块，其中外观检验分为单体面料外观检验和复合面料外观检验，测试也分为单体面料测试和成品面料测试。检 验 设 备(Inspecting machine)单体面料外观检验设备成品面料外观检验设备 3.10 测 试(Testing) 为更好地保证新产品开发的性能研究以及大货生产产品的质量稳定性的控制，本公司引进了部分常规项目的测试设备