中细粒式沥青砼施工方案

1、XX 砼施工方案2.3.7 中细粒式沥XX 砼施工方案中细粒式沥 XX 砼采纳厂拌法施工。材料要求：、 沥 XX： 中细粒式沥 XX 混凝土所选用的中交通道路石油沥XX技术指标应优于或等于H-90或H-100甲沥XX,本次试验用沥 XX 为盘锦 H-90 粘稠石油沥XX ，经检测该沥 XX 符合JTJ032-94 中 H-90 的要求。2、矿料：） 石料经检测， 其筛分、 表观相对密度、 相对毛体积密度、压碎值、针片状含量等均符合标准要求。2）砂经检测其筛分、表观相对密度、牢固性、含泥量均符合标准要求。3）矿粉其筛分、表观相对密度等均符合标准要求。3、表面层（C 13I ）的配合比，按照级配标

2、准采纳计算法计算，再经调整确定。4、表面层（C13I ）的油石比确定为 5.0% 。沥 XX 混凝土施工1 、施工准备沥 XX 砼面层摊铺前将二灰碎石基层重新测量横、纵断面。在沥 XX 砼施工前我标段正提前对中面层进行清扫， 且待每日开始施工前，将工作面内的树叶、浮土等清扫干净， 施工中由专人负责清扫工作，以保证摊铺工作面。2、施工方法）沥 XX 砼拌合采纳 SPECO 3000 型拌合机。该机为间歇式拌合机，具有逐盘打印沥XX 与各种矿料用量及拌合温度的自动装置，产量260t/h 。、拌合前由试验员、操作员进行拌合比例的调试， 使集料满足级配要求、沥 XX 含量符合设计要求。b 、沥 XX

3、熔化加热采纳导热油锅炉。司炉工在操作过程中随时观察温度显示器，根据温度变化及时调整炉排运行速度。c、各冷料仓均配备人员指挥装载机上料，监视下料情况，帮助料斗下料，防止出现卡堵现象。d 、拌合场配三名电工加强巡视对自动操纵的执行机构，压力传感器、远红外线测温仪进行定期检修更换。e 、操作员在拌合过程随时观察烘干筒、热料仓，及沥 XX温度， 并根据各部分温度变化情况及成品料抽检结果及时调整各冷料仓的给料速度及烘干筒的燃油压力以保证成品料的配合比和拌合温度。f 、拌合机回收粉尘用量严格操纵在20-25% 。g 、中心试验室配专职试验员盯岗，进行配比级配等指标操纵发现异常及时调整。）沥 XX 混合料的

4、运输采纳足够数量自动翻斗车运输混合料到施工现场。、 车厢内洁净， 不同意有任何杂物、 废料， 并涂有 1 ： 3（柴油：水）的涂层。b 、拌合机向运料车上放料时，汽车要前后挪动，以减少混合料离析现象。3）摊铺、摊铺前，先做试验段，确定虚铺系数，碾压温度，碾压工艺等施工参数。b 、摊铺行驶速度要和拌合能力相适应，最大限度保持匀速前进，摊铺不间断。摊铺机行驶速度初定为 4m/ 分钟，摊铺过程中根据拌合运输实际能力随时调整。c、测量员要用水准仪随时检测标高横坡等几何尺寸以便及时发现问题。d 、摊铺过程中质检员用三米直尺随时检查摊铺平坦度，发现问题及时调整。4 ） 、压实、 压路机应从外侧向中心碾压， 相邻碾压带应重叠1/3 1/2轮宽。起动、停车、前进、倒退、变换方向均应减速、缓慢、平稳。b 、每次变换方向时，其停顿位置不准在同一横线上。碾压段长度视现场情况酌定，一般应在80m 以上。c、路面压实成型后，应迅速进行平