全国计算机辅助技术认证数控应用

1、计算机辅助技术认证数控应用技术准考证号：（科目：数控应用技术； 总分：100 分；时间：120 分钟）本测试包含 4 个部分：理论题（64 分）、车削加工（8 分），铣削加工（28 分）一、选择题（50 分）1.世界上第一台数控机床是年研制出来的。 (A)1942(B)1948 (C)1952(D)1956：错误!超无效。2.下列关于数控机床组成的描述不正确的是。数控机床通常是由控制装置、数控系统、机床本体组成数控机床通常是由控制装置、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置和机床组成 (C)数控机床通常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床组成(D)数控机床通常是由键盘、数控装置、伺服

2、系统、测量反馈装置和机床组成：错误!超无效。3.闭环控制系统的反馈装置是装在。 (A)传动丝杠上电机轴上机床工作台上(D)装在器上：错误!超无效。4.为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为。(A)(B)(C)(D)12V24V36V48V：错误!超无效。5.利用计算机辅助设计与制造技术，进行产品的设计和制造，可以提高产品质量，缩短产品研制周期。它又称为。(A)(B)(C)(D)CD/CMCAD/CAM CAD/CM：C6.数控装置将所必到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以形式向伺服系统发出执行命令。 (A)输入信号(B)位移信号 (C)反馈信号(D)脉冲信号：错误!超无

3、效。7.开环伺服系统的主要特征是系统内 (A)有没有某一部分有可能有位置检测反馈装置。：错误!超无效。8.加工中心 (A)刀柄(B)刀具材料 (C)刀具角度(D)拉钉具与数控铣床具的区别。：错误!超无效。9.加工中心的刀柄。 (A)是加工中心可有无的辅具与主机的主轴也没有对应要求其锥柄和机械手抓部分符合相应的国际标准 (D)制造精度要求比较低：错误!超无效。硬质合金的耐热温度是 (A)8001000(B)11001300 (C)600800 (D)13001500：A金属切削刀具切削部分的材料应具备要求。 (A)高硬度、高耐磨性、高耐热性高耐磨性、高韧性、高强度高硬度、高耐热性、足够的强度和韧

4、性和良好的工艺性高硬度、高韧性、高强度：C12.影响刀具的有。工件材料、刀具材料、切削速度工件材料、刀具材料、刀具几何参数工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量 (D)工件材料、切削速度、切削用量：C13.下列刀具材质中，韧性较高。 (A)高速钢硬质合金陶瓷(D)聚晶石：A14.铣削铸铁的硬质合金刀片宜采用。 (A)P 类M 类K 类S 类：C15.工件夹紧的三要素是。(A)夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点 (B)夹紧力的大小、机床的刚性、工件的承受能力 (C)工件变形小、夹具稳定、定位精度高(D)工件的大小、材料、硬度： 错误!超16.三爪卡盘属于。无效。(A)夹具(B)组合夹具

5、 (C)真空夹具 (D)通用夹具： D17.使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为装置。 (A)夹紧定位对刀换刀：B18.用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其 (A)三个平动三个转动一个平动两个转动 (D)一个转动两个平动：C度。19.工件定位时，被消除的 (A)欠定位(B)过定位 (C)完全定位(D)不完全定位：A度少于六个，不能满足加工要求的定位称为。20.工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的。 (A)完全定位欠定位不完全定位 (D)过定位：B21.工件以圆孔定位时，短定位销可限制工件的 (A)两个三个四个度。(D)五个：A22.用来确定生产对象上几何要素间的所依据的那些

6、点、线、面称为基准 (A)尺寸关系几何关系位置关系 (D)相对关系：错误!超无效。23.一般而言，增大工艺系统的才能有效地降低振动强度。 (A)刚度强度精度硬度：错误!超无效。24.选择数控机床的精度等级应根据被加工工件的要求来确定的。 (A)关键部位加工精度(B)一般精度 (C)长度(D)外径：错误!超无效。25.如果用20 三刃高速钢立铣刀铣削台阶侧面，高速钢的切削速度是 25m/min，切深 5mm，切削厚度 5mm，合理的主轴转速大约是。(A)100r/min (B)400r/min (C)800r/min (D)1250r/min：B铣刀直径为50mm，铣削铸铁时其切削速度为 19

7、m/min，则其主轴转速约为r/min。 (A)60(B) 120(C) 240 (D)480：B精铣的进给率应比粗铣 。大小不变无关： B28.在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为。 (A)顺铣逆铣横铣纵铣： B29.数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有。 (A)位置检测功能PLC 功能插补功能 (D)自动控制：错误!超无效。30.数控编程在数控编程和加工时使用的坐标系是。(A)右手直角 (B)机床坐标系 (C)工件坐标系 (D)直角坐标系：错误!超31. 是指机 (A)机床原点(B)工件原点 (C)换刀点(D)对刀点：错误!超坐标系无效。一个固定不变的极限点。

8、无效。32.数控机床的旋转轴之一B 轴是绕直线轴旋转的轴。X 轴Y 轴Z 轴W 轴：错误!超无效。33.机床坐标系判定方法采用右手直角 (A)负方向正方向任意方向坐标系。增大工件和刀具距离的方向是。(D)条件不确定：错误!超无效。34.下列哪项工作不属于数控编程的范畴 (A)数值计算键入程序.制作介质确定进给速度和走刀路线 (D)对刀.设定刀具参数。：错误!超无效。35.根据加工零件图样选定的编制程序的原点是 (A)机床原点(B)编程原点 (C)加工原点 (D)刀具原点：B。36.数控车床中，转速功能字S 可指定。mm/rr/minmm/min(B) r/h：错误!超无效。37.下列G 指令中

9、是非模态指令。G00G01G04G07：错误!超无效。38.数控机床加工依赖于各种。位置数据模拟量信息数字化信息特种刀具：错误!超无效。39.数控机床的F 功能常用。m/minmm/min 或 mm/rm/rm/h：错误!超无效。40.圆弧插补方向(顺时针和逆时针)的规定与有关。X 轴Z 轴不在圆弧平面内的坐标轴Y 轴：错误!超无效。41.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是。F 代码G 代码T 代码S 代码：错误!超无效。42.用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是。F 代码S 代码M 代码G 代码：错误!超无效。43.下列叙述中，除 外，均适于在数控铣轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件

10、大批量生产的简单零件精度要求高的零件小批量多品种的零件进行加工。：错误!超无效。对一个厚度为 10mm，轴零点在下表面的零件钻孔，其中一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.OF100.0；它的含义是 。啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻头尖钻到 Z4.0 的高度上，安全间隙面在Z13.0 的高度上，每次啄钻深度为 3mm，进给速度为 100mm/min啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻削深度为 4，安全间隙面在 Z13.0 的高度上，每次啄钻深度为 3mm，进给速度为100mm/mmC.啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻削深度为 4mm，刀具半径

11、为 13mm，进给速度为 100/minD.啄钻，钻孔位置在(10,20)点上，钻头尖钻到 Z4.0 的高度上，工件表面在 Z13.0 的高度上，刀具半径为 3mm，进给速度为 100mm/min：错误!超无效。45.从安全高度切入工件前刀具移动的速度叫。 (A)进给速度接近速度快进速度 (D)退刀速度：错误!超无效。46.数控机床的“回零”操作是指回到。 (A)对刀点换刀点机床的参考点 (D)编程原点：错误!超无效。47.下列关于G54 与G92 指令说法中不正确的是。G54 与G92 都是用于设定工件加工坐标系的G92 是通过程序来设定加工坐标系的，G54 是通过CRT/MDI 在设置参数

12、方式下设定工件加工坐标系的G92 所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在位置无关G54 所设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置无关：错误!超无效。48.在G43 G01 Z15 H15 语句中，H15 表示。Z 轴的位置是 15刀具补偿值参数表的地址是 15长度补偿值是 15半径补偿值是 15：错误!超无效。49.加工中心与数控铣床、镗床的主要区别是。一般具有三个数控轴设置有刀库，在加工过程中由程序自动换刀能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能能完成复杂零件加工：错误!超无效。50.欲加工6H7 深 30mm 的孔，合理的顺序应该是。2.0 麻花钻，5.0 麻花钻，6.0 微调精镗刀2.0 麻花钻

13、，5.0 麻花钻，6H 精铰刀2.0 麻花钻，5.0 麻花钻，6H7 精铰刀1.0 麻花钻，5.0 麻花钻，6.0H7 麻花钻：错误!超无效。二、判断题（14 分）1.插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。(T/F)：T2.在开环和半闭环数控机，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。(T/F)：T常用的位移执行机构有步进电机.直流伺服电机和交流伺服电机。(T/F)：T刀具与刀具耐用度意义相同。 (T/F)：F选择数控车床用的可转位车刀时，钢和不锈钢属于同一工件材料组。 (T/F)：F国际标准化组织规定中的P 类硬质合金刀，相当于我国的 YT 类，外包装用黑色标志。(T/F)：F机床夹

14、具在机械加工过程中的主要作用是易于保证工件的加工精度；改变和扩大原机床的功能；缩短辅助时间，提高劳动生产率。(T/F)：T8.在数控机：T加工零件，应尽量选用通用夹具和组合夹具装夹工件，避免采用夹具。(T/F)因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。(T/F)：T精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。(T/F)：T11.被加工零件轮廓上的内转角尺寸要尽量：T。(T/F)为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。 (T/F)：T数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。(T/F)：T进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。(T/F)：T三、车削加

15、工（8 分）按照所给的工程图和加工程序，选出正确的选项使程序完整。毛坯尺寸50mm85mm。材料：45。其加工程序如下：O2001；G98 G40 G21； T0101；(1)； (A)M02 S800 (B)M02 S8000 (C)M03 S8000 (D)M03 S800G00 X100.0 Z100.0；X52.0 Z2.0；(程序初始化)(换l 号刀，选择 1 号刀补) (主轴正转，800rmin)(目测刀具位置)(刀具移动至加工起始位置)(2)X28.0 F100； (A)G00G01G02G03 Z-20.0； X42.0；G00 Z2.0；(一次走刀完成台阶面)X30.0；G0

16、1 X24.0 Z0 ；(定位至圆弧加工起点)(第-次分层力D、iE 圆弧) (3) R2.0； (A)G02 X28.0 Z-2.0(B)G03 X28.0 Z-2.0 (C)G02 X28.0 Z 2.0 (D)G03 X28.0 Z 2.0G00 X30.0 Z2.0；G01 X20.0 Z0；(第二次分层切削去除毛坯余量)G03 X28.0 Z-4.0 R4.0；G00 X30.0 Z2.0；G01 X16.0 Z0；(第三次分层切削去除毛坯余量)G03 X28.0 Z-6.0 R6.0； G00 X30.0 Z2.0；(4)； (A) G01 X12.0 Z0 (B)G00 X12.

17、0 Z0 (C)G01 X8.0 Z0 (D)G00 X8.0 Z0G03 X28.0 Z-8.0 R8.0； G00 X100.0 Z100.0；M30；(第四次分层切削去除毛坯余量)(程序结束部分)：1、D 2、B 3、A 4、A四、铣削加工（28 分）1. 按照所给的工程图和加工程序，选出正确的选项使程序完整。毛坯尺寸 90mm72mm20mm。材料：45。（8 分）其加工程序如下：O1002；G90 G94 G21 G17 G40 G54； G91 G28 Z0；G90(1)；(A)G01 X0.0 Y12.0(主程序)(B)G00 X0.0 Y12.0 (C)G01 X-0.0 Y-

18、12.0(D)G00 X-0.0 Y-12.0 Z20.0；M03 S500；M98 P2；G9l G28 20.0； M05；M30；O2；G0l Z-4.0；G41 G01 Y12.0 D0l； X-28.0；G03 (2)； (A) X28.0 Y12.0 R6.0 (B) X-28.0 Y-12.0 R6.0 (C) X28.0 Y12.0 R12.0 (D) X-28.0 Y-12.0 R12.0 G01X-26.0；G02 X-18.0 Y-20.0 R8.0；G01 Y-29.0；G03 X-13.0 Y-34.0 R5.0；(3)； (A) G01 X13.0(B) G01 X

19、-13.0 (C) G02 X13.0 (D)G02 X-13.0G03 X18.0 Y-29.0 R5.0；G01 Y-20.0；G02 X26.0 Y-12.0 R8.0； G01 X28.0；G03 X28.0 Y12.0 R12.0； G01 X25.43；G02 X15.04 Y17.45 R9.0； G03 X-15.04 R16.0；G02 X-25.43 Y 2.0 R9.0； G40 (4)X0.0 Y0.0；G02G00G01G03 M99；(轮廓加工子程序)：1、B 2、D 3、A 4、C2. 按照所给的工程图和加工程序，选出正确的选项使程序完整。毛坯尺寸 100m80m

20、m20mm。材料：45。（20 分）其加工程序如下：O3001；(外轮廓加工程序)G90 G94 G40 G54 G21； G91 (1)Z0； (A)G28G29G31G32G90 G00 X-60.0 Y-50.0； Z20.0 M08；M03 S600；G01 Z-5.0 F100.0；G41 G01 (2)Y-36.0 D01； (A)X-42.0(B)X-43.0(C)X-44.0(D)X-45.0 G01 Y-18.0；X-38.0 Y-13.0；X-33.0；G03 X-33.0 Y13.0 R13.0； G01X-38.0；X-43.0 Y18.0；Y28.0；G02 (3)R

21、8.0； (A)X-32.0 Y33.0(B)X-33.0 Y34.0(C)X-34.0 Y35.0(D)X-35.0 Y36.0 G01 X-l1.0； Y31.0；G03 X11.0 R11.0；G01 Y36.0； X35.0；G02 X43.0 Y28.0 R8.0； G0l X43.0 Y18.0； X38.0 Y13.0；X33.0；G03 X33.0 Y-13.0 R13.0； G0l X38.0 Y-13.0； X43.0 Y-18.0；Y-28.0；G02 X35.0 Y-36.0 R8.0； G0l X11.0；Y-31.0；G03 (4)R11.0； (A)X-9.0 Y

22、-32.0(B)X-10.0 Y-30.0(C)X-11.0 Y-31.0(D)X-12.0 Y-32.0 G01Y-36.0；X-35.0；G02 X-43.0 Y-28.0 R8.0； G40 G01X0.0 Y-60.0； G00 Z30.0；M05； (5)；M29M30M31M32O30011；(铣内凹四方体加工程序)G90 G41G21； G9l G28 Z0；G99 G00 X0.0 Y0.0；Z20.0 N08；M03 S600；G0l Z-5.0 F100.0； (6)R30.0； (A)G68 X5 Y5 (B)G67X0 Y0G68 X0 Y0G66 X2 Y2(坐标逆时针旋转 30)G4l G01 X16.0 Y6.0 D01； G03 X10.0 Y12.0