2022年大件吊装安全管理规定

1、第PAGE9页共NUMPAGES9页2022年大件吊装安全管理规定第一章总则第一条目的为了加强EPC项目起重吊装作业的安全管理，减少和杜绝起重吊装作业事故的发生，保障人身和设备的安全，制定本规定。第二条适用范围本规定适用于公司各事业部总承包EPC项目范围内的现场大件设备起重吊装作业安全管理；第三条术语和定义一、吊装作业：使用塔式起重机、桥式起重机、门式起重机、汽车吊、履带吊、卷扬机、叉车、电动葫芦、升降机等吊装设备进行的作业；二、吊具、索具：设备的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、轮箍和挂钩等；三、吊装设备的额定负载能力：由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半径有关；四、起吊重量：在货物起吊

2、中，货物及所有在吊臂顶端悬挂的提升器械的最大总重量；五、作业半径：吊挂货物中心的垂线与吊臂转动中心之间的距离；六、本规定所称“起重机械”是指各类起重机、电动葫芦、升降机和电梯。第二章起重吊装作业一般规定-2-第四条起重吊装作业是指建筑施工作业过程中，采用相应的机械设备和设施来完成结构吊装和设备安装，其作业属于危险作业，作业环境复杂，技术难度大，安全风险大，必须由总包方与分包方共同把关，严格管理。第五条起重吊装作业前施工分包方应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并报业主方(监理)、总包方项目部技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据

3、、设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种安全风险点及预控措施等。重大起重吊装作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。第六条重大起吊作业、特殊作业、重要施工工序必须办理安全施工作业票，凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，总包方项目部与施工单位项目负责人、安全专职人员必须进行现场监督指导，否则不得施工。(一)重量达到起重机械额定负荷的_；(二)两台及两台以上起重机械抬吊作业；(三)起吊精密物件或起吊不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装(如锅炉、脱硫、脱硝、空冷、风电等大件设备吊装)；(四)移

4、动式起重机械在输电线路下方或其附近工作；(五)起吊危险品；(六)超载、超高、超宽、超长物件和重大、精密、价格昂贵设备的装卸及运输；(七)大型起重机械拆除、组装、移位及负荷试验；(八)多工种立体交叉作业及与运行交叉的作业。-3-第七条起重吊装作业都必须由专业技术人员现场指导，属于特种作业的人员必须按国家规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。第八条吊装作业时吊装区域应置警戒隔离区，设置醒目的警示标志，并设专人监护，严禁无关人员进入。第九条吊装过程必须设有专人指挥，起重指挥不能兼作其他工种，并应确保起重信号清晰准确。第十条起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向

5、，平移应高出障碍物0.5m左右，下落应低速轻放，防止倾倒。第十一条物件起吊时，禁止在物件上站人或进行作业；必须作业时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。第十二条吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。第十三条起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。第十四条塔式起重机、门座式起重机等高架起重机械应有可靠的避雷装置。第十五条起重作业严格坚持“十不吊”原则：(一)超过额定负荷不吊；(二)指挥信号不明、重量不明确不吊；(三)吊物和附件捆绑不牢、不符

6、合安全要求不吊；(四)吊物上站人或吊物上带有活动件不吊；(五)制动器、安全装置失灵不吊；(六)工作场地昏暗，光线不足看不清不吊；(七)氧气瓶、乙炔瓶等爆炸品、危险品无可靠安全措施不吊；-4-(八)带棱角、刀口物件未垫好或未包边(防止磨损钢丝绳)不吊；(九)埋在地下或冻结在地面上的物件不吊；(十)非起重指挥人员指挥时不吊。第十六条遇有下列情况严禁起吊：(一)当工作地点风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，不得进行室外起吊作业；(二)遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业；(三)起重机在

7、工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区；(四)严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力结构时，应经核算。利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意。第三章起重机械的使用与管理第十七条起重机械进入现场后应经检查验收，包括额定荷载、静载、动载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，并对各种安全装置进行灵敏度、可靠度的测试。确认符合要求方可使用。起重机械的静、动负荷试验由施工单位、总包单位、

8、监理等部门监督进行，试验结果交监理、总包方备案。第十八条起重机械应标明最大起重量。起重机械的制动、限位、联锁保护等安全装置应齐全并灵敏有效。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。第十九条起重机械使用单位应先具备下列条件，并向所在地区的地、市劳动部门申请取得起重机械准用证后方可使用。具体条件如下：(一)起重机械经地、市劳动部门检验合格；(二)起重机械作业人员持有劳动部门考核后签发的安全操作证；(三)建立了安全管理规章制度。安全管理规章制度至少应包括下列内容：(一)司机守则；(二)起重机械安全操作规程；(三)起重机械维护、保养、检查和检验制度；(四)起重机械安全技术档案管理制度；(五)起重机械作业

9、和维修人员安全培训、考核制度。第二十条起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包括：(一)设备出厂技术文件；(二)安装、修理记录和验收资料；(三)使用、维护、保养、检验和试验记录；(四)安全技术监督检验报告；(五)设备及人身事故记录；(六)设备的问题及评价。2022年大件吊装安全管理规定（二）第一条目的为了确保船舶及海洋工程建造项目大型钢结构分段(以下简称大型分段)的吊运、翻身以及大型设备的吊运作业安全，避免事故的发生，特制定本规定。第二条使用范围本规定适用于公司船舶及海洋工程建造大型物件吊装作业的管理。第三条定义大型物件：是指重量大于等于_吨的大型分段和设备；或重量达到起重设备额定

10、起重载荷_%以上；以及形状较大、重心不确定的物件(包括首尾线形分段)。第四条职责和分工1、技术部负责大型物件吊装工艺、方案的制定。2、生产管理部负责常规分段吊装方案的审定，并按照吊装方案和本规定要求实施大型分段吊装(分段的下胎、吊移、翻身、转向、总组、合拢)的施工及管理工作。3、项目经理负责召集相关人员对存在疑问的分段吊装方案进行讨论修改。4、大型设备、形状不规则的分段由项目经理召集相关人员讨论制定吊装方案。5、总装部编制大型分段、设备吊装作业指导书并执行。6、机装科负责设备吊装过程中的配合与监控。7、施工单位按照图纸要求领取吊耳并安装。8、安全环保部负责监督和考核。第五条管理内容1、吊装工艺

11、、方案的制定_分段吊装、翻身工艺(方案)由技术部根据船舶、海洋工程项目的分段划分图、分段的重心和线型、施工区域的起重设备起重能力等因素制定，分段重量不允许超过载重设备额定负荷的_%。1.2吊耳的选用按照船体吊环及安装要求选用合适的吊耳。1.3所在分段吊装、翻身工艺(方案)中选用的吊装工具必须要保证足够的安全系数，钢丝绳、吊耳、卸扣的选用必须匹配。根据钢丝绳夹角安全系数参考取值如下：作业夹角()安全系数参考取值30安全系数值不得小于53060时承重增加_%安全系数值不得小于66090时承重增加_%安全系数值不得小于7890120时承重增加_%安全系数值不得小于1012钢丝绳夹角禁止120_分段吊

12、装、翻身工艺文件中要明显标记分段的重心位置：吊耳的位置、吨位、数量；分段结构加强措施：以及卸扣、钢丝绳的型号和其他辅助工具的数量和吨位。_分段吊装、翻身工艺文件必须在吊装、翻身之前二周指导完毕，总装部根据工艺(方案)文件提前准备和布置起重索具。1.6所有的分段吊装、翻身工艺文件除配发相关部门外，还须配发安全环保部和质检部。1.7大型设备的吊装工艺(方案)原则上由厂家制定，超过公司起吊能力的设备吊装工艺(方案)由厂家、项目组、设计、起重人员根据公司起重机械吊装能力共同研讨决定。吊装专用工具由厂家提供，吊装过程中厂家尽量派专人进行指导。若厂家未制定吊装方案，由项目经理牵头组织相关部门、厂家、专业起重人员共同研讨制定吊装方案。1.8使用两台以上起重设备吊装时，原则上应按起重设备的额定载荷平均分配重量，但最多不超过起重设备额定载荷的_%。1.9租用设备必须经设备保障部、安全环保部及使用部门联合检查合格后方可投入使用，且操作者必须具备相应的资质证书。2、大型物件吊装审批权限2.1大于等于_吨，低于等于_吨或大于公司所有起重设备额定负荷_%小于_%的大型物件由项目主管申请，经技术主管、探伤员、起重指挥、项目经理、安全组长确认签字，管生产的副总经理审批后方可吊装。3、分段吊装、翻身前的起重作业检查_吨以上所有分段、设备每次