毕业实习报告

1、.化学工程与技术学院毕业实习报告班级：化工 1203 班姓名：易飞学号：201222146078实习地点：武汉聚焦精化工有限公司实习时间：2016年 3月实习成绩：指导教师：王世杰范宝安丁玲 张江;.目录1 实习概述11.1 实习目的11.2 实习意义11.3 实习时间及地点11.4 实习要求12 实习内容22.1 实验室参观学习22.2 煤焦油加工工艺简介22.3 焦油蒸馏单元32.4 工业萘单元42.5 酚盐分解单元52.6 精酚单元63 实习结果74 实习总结75 致谢7;.实习概述1.1 实习目的毕业实习既是学生巩固和加深对四年来所学理论知识的理解，培养分析和解决实际问题的能力， 从而

2、增强社会适应力和就业竞争力的一种手段；也是毕业论文（设计）中的一个重要环节，是学生进行论文（设计）的基础。毕业实习的好坏直接影响毕业论文（设计）的质量。通过毕业实习，应该达到如下目的：了解实验室设备、仪器的作用，水、电设施布局，学习实验室安全教育知识；2进一步消化、补充和巩固已学到的专业理论知识。通过实践环节，检查学生对所学知识的理解程度、掌握程度和实际应用能力；3锻炼观察问题、分析问题和解决问题的能力，促进学生将所学理论知识和实践相结合，培养他们脚踏实地、扎扎实实的工作作风， 为今后较顺利地走上工作岗位打下一定的基础；4熟悉实习单位的工作内容和工作程序；5了解与收集同毕业论文（设计）课题有关

3、的技术资料和数据，酝酿设计方案，培养从实际中学习的能力。1.2 实习意义通过实验室参观，培养实验室安全意识，加强我们的实验能力；通过对实习企业生产工艺的参观， 体会实际生产与理论知识之间的联系与区别，加强我们的工程意识，以便指导我们进行毕业设计。1.3 实习时间及地点时间： 2016 年 3 月地点：武汉聚焦精化工有限责任公司学校实验室1.4 实习要求认真遵守各实习厂里的有关规定， 尤其要严格执行厂、车间、班组的安全条例，实习队、班、小组都要把安全放在第一位，时时、处处注意安全，人人都要确保安全。在时间短、任务重、人数多的情况下，更要百倍警惕，严禁学生二人以下在生产场所单独活动，防止任何人身、

4、设备事故发生。;.服从命令、听从指挥、遵守作息制度。 实习期间无故早退、 旷工超过四次，实习成绩按不及格论处。 实习途中注意交通安全， 集体乘车时不得无故单独行动。有病有事要请假，请假应有请假条。积极认真地参加专业生产劳动， 真正做到不怕苦、不怕累，和工人师傅打成一片，虚心向工人师傅请教，积极主动地学习。进一步树立热爱专业、干好专业，为专业技术的发展做贡献的思想。认真上好实习现场课， 理论联系实际， 为后续专业课的学习打下坚实的基础。增强法制观念， 注重公共道德，维护集体荣誉，培养和展示当代大学生的良好素质。尊敬厂方各级领导、工人师傅和技术人员，注意厂校关系。同学之间团结友爱、互相帮助。根据教

5、师布置的格式和要求，写好实习报告。报告要求 : 章节目录完整、文理通顺、文字简洁、论述准确、书写工整、图表清楚。实习内容2.1 实验室参观学习了解了各实验室仪器、设备的使用及作用，水、电布局等，重点学习了实验室安全知识。例如，实验室水浴、油浴加热器使用时必须有人看守，气瓶使用时切不可全部用完，注意实验药品的标识等。这为我们安全进行实验打下了基础。2.2 煤焦油加工工艺简介本厂生产的粗焦油及外厂来油均送入焦油油库贮存，并于油库进行质量均合、初步脱水及脱渣。焦油油库通常至少设置三个贮槽， 分别用于接收焦油、 静置脱水、向管式炉送油。三个槽轮换使用。焦油贮槽内设有蒸汽加热器，使焦油保持一定温度，以利

6、于油水分离。焦油含水多， 会使焦油蒸馏系统压力显著提高，阻力增大， 甚至打乱蒸馏操作制度。此外，伴随水分带入的酸性介质，还会引起设备和管道的腐蚀。因此，焦油蒸馏前必须脱水处理。 焦油脱水可分为初步脱水和最终脱水。初步脱水是在焦油贮槽内加热静置脱水的，可使焦油水分初步脱至 2%3%。最终脱水是在管式炉的对流段及一级蒸发器内进行的。 还可在专设的脱水装置中脱水， 使焦油含;.Na2CO3.水降至 0.5%以下。焦油中所含水实际为氨水，其中所含的挥发铵盐在最终脱水阶段即被除去，而占绝大部分的固定铵盐仍留在脱水焦油中。当加热到 220250C 时，固定铵盐会分解成氨和游离酸。 产生的酸存于焦油中，会严

7、重腐蚀管道和设备，因此必须对焦油进行脱铵盐处理。焦油脱盐多采用在焦油入管式炉前连续加入溶液，使之与固定铵盐中和，以生成稳定的钠盐。煤焦油经上述处理后，才能入管式炉加热，进而进行焦油蒸馏。焦油连续蒸馏工艺有多种流程，以下为几种典型的流程：常压两塔式焦油连续蒸馏煤焦油连续通过管式炉加热， 并在馏分塔中分离出各种馏分的煤焦油蒸馏工艺。原料焦油经管式炉加热后送至一段蒸发器， 蒸发出焦油大部分水分和部分轻油。混合蒸气自蒸发器顶逸出，经冷凝冷却和油水分离得一段轻油和氨水， 底部排出无水焦油至无水焦油槽，满流后引入管式炉前焦油管道。无水焦油送至管式炉辐射段加热至 405C 左右，进入二段蒸发器，分离出各种馏

8、分的混合蒸气和液体沥青。 液体沥青送至沥青冷却浇铸系统。 混合蒸气进入蒽塔，用轻油打回流，塔底排出二蒽油，侧线切取一蒽油。塔顶逸出的油气进入馏分塔蒸馏，分离出洗油、萘油、酚油等。减压连续焦油蒸馏煤焦油连续通过管式炉加热， 并在蒸馏塔中负压条件下分馏成各种馏分的煤焦油蒸馏工艺。煤焦油在负压操作下，可降低各组分的沸点， 避免或减少高沸点物质的分解和结焦现象，提高各组分的挥发度，有利于分离。常压 - 减压焦油连续蒸馏煤焦油连续通过管式炉加热， 并相继在常压馏分塔和减压馏分塔中分馏成各种馏分的煤焦油蒸馏工艺， 特点是各种馏分能较精细地分离， 减少高沸点物质的热分解，降低能耗。本次实习单位，即武汉聚焦精

9、化工公司采用的就是常压 - 减压焦油连续蒸馏工艺。其具体流程在下文介绍。2.3 焦油蒸馏单元武汉聚焦精化工公司焦油蒸馏单元主要将煤焦油经过脱水、常压蒸馏和减压;.蒸馏等处理，生产出轻油、酚油、萘油、洗油、一蒽油、二蒽油和沥青等产品，为后面进一步精加工提供原料。其设计处理能力为50 万吨 /年，采用武钢和中冶焦耐公司共同研发的常减压蒸馏工艺，该工艺具有节能程度高、环保效果好、产品质量稳定、生产成本低和自动化水平高等特点。其工艺流程图如图1。图 1 焦油蒸馏单元工艺流程图焦油依次与 2#蒸馏塔采出的洗油、 萘油、蒽油换热升温后， 送至焦油预热器用导热油加热， 以便送至预脱水塔中预脱水，并分离出轻油

10、和水。塔底物流送至脱水塔进一步脱水，分离出轻油和水，并用轻油回流，得到无水焦油。无水焦油用泵送至 1#管式炉中加热，再送至 1#蒸馏塔中蒸馏，塔顶分缩器使轻组分回流，并在塔顶采出酚油。 塔底物流一部分回送至 1#管式炉前，以遍预热无水焦油， 减少能耗，同时还能进一步分离出轻组分；另一部分物流则进入1#管式炉中加热，然后送至 2#蒸馏塔中蒸馏。同1#蒸馏塔类似，塔顶分缩器起到回流轻组分作用，塔顶采出洗油，侧线依次采出萘油、一蒽油和二蒽油，塔底部分物流引入到2#管式炉前，另一部分则得到沥青，与导热油换热后送至后续工段。该工艺中洗油、 萘油等与原料焦油换热，导热油换热，蒸馏塔塔底物流预热及塔顶分缩器

11、代替回流泵等工艺，都使能耗降低，节约了成本。2.4 工业萘单元武汉聚焦精化工公司工业萘单元主要将焦油蒸馏得到的萘油，经过进一步洗涤脱酚，常压蒸馏，加压蒸馏合成型结片等处理，生产出脱酚酚油、工业萘和脱酚洗油等产品， 其设计萘油处理能力为6.3 万吨 /年，采用较先进的连续洗涤脱酚工艺、常加压单炉双塔加压蒸馏工艺和工业萘自动装包工艺。其工艺流程图如图;.所示。工业萘氮气甲基萘油去排气56洗净系133统11171219工业萘初精原料槽馏馏塔精馏塔4塔2回流槽1017初馏塔回流槽814酚油1591618重质中油1- 初馏塔进料泵 2- 原料第一预热器3- 甲基萘油冷却器4- 原料第二预热器5- 工业萘

12、冷却器6- 初馏塔第一凝缩器7- 初馏塔第二凝缩器8- 初馏塔回流泵9- 酚油冷却器10- 初馏塔 11- 安全阀喷出蒸汽凝缩器12- 初馏塔重沸器13- 精馏塔排气冷却器14- 精馏塔回流泵15- 初馏塔循环泵 16- 初馏塔塔底泵 17- 精馏塔18- 精馏塔循环泵19- 工业萘管式炉图 2 工业萘单元流程图工业萘原料依次与甲基萘油、 工业萘换热预热后，进入初馏塔，塔顶轻组分依次经过两级凝缩器后分离出酚油， 其中部分酚油打回流至初馏塔， 另一部分至酚盐分解工段。 初馏塔塔底物流一部分送至精馏塔， 另一部分与精馏塔蒸出的轻组分换热后，回到初馏塔底。去精馏塔物流经蒸馏后，塔顶分离出工业萘，侧线

13、分离出甲基萘油，塔底分离出重质中油。塔顶工业萘经冷却后至精馏塔回流槽，部分作为回流送至精馏塔顶， 另一部分与原料油换热及进一步冷却后， 得到工业萘产品。塔底重质中油则部分引入至管式炉，以增强分离效果， 另一部分作为重质中油产品采出。该工艺单炉双塔， 多次采用冷热油换热， 并且用精馏塔塔顶轻组分作为初馏塔的热源，这大大减少了能源消耗。2.5 酚盐分解单元酚盐分解单元主要以工业萘单元洗涤脱酚得到的中性酚盐为原料， 经过二氧化碳分解和硫酸分解， 生成粗酚产品， 粗酚再送到后续精酚单元进一步精制处理得到精酚系列产品。其工艺流程图如图 3 所示。酚盐分解（ CO2 部分）中，含酚溶液与依次经过CO2尾气

14、洗净塔、21#2#CO分解塔处理的净酚钠进入一次分解分离槽，反应后一部分进入3#CO2分解塔，;.另一部分进入1#碳酸钠工作槽处理。进3#CO2 分解塔的物流再进过二次分解分离后得到粗分解酚，送至硫酸分解工段处理；进1#碳酸钠工作槽的物流，进过碳酸钠处理、静置后，得到含酚溶液与原料一起进入下一个循环。二氧化风碳槽机粗分粗一分解酚二氧次解工业水净酚1# 二2#二3#二二次槽化碳分酚2#2#硫酸粗酚工氧P-6化氧化氧化分解钠尾气解分解槽作槽碳分碳分碳分分离管洗净分解塔解塔解塔槽道塔离粗分硫酸分1#1#混槽解酚解工作管硫合排水槽槽含酚道酸器碳酸钠溶液混分溶液合解碳酸碳酸2#碳酸钠60% 器槽钠静钠处

15、1#碳酸钠工作槽工作槽硫酸置槽理塔中和水槽A. 酚盐分解（二氧化碳部分）工艺流程图B.酚盐分解（硫酸分解部分）工艺流程图图 3 酚盐分解工艺流程图（A 、 B）来自二氧化碳分解段的粗分解酚与60%硫酸作为硫酸分解段的原料， 进入 1#管道混合器中混合，然后进入 1#硫酸分解槽中，中和后进入硫酸分解工作槽，与工业水在 2#管道混合器中混合后，进入 2#硫酸分解槽，得到粗酚，送至精粉工段。 1#硫酸分解槽与 2#槽槽底废水的进入中和槽处理。该工艺采用连续二氧化碳分解和硫酸分解工艺，分解率高，酚的回收率可达97%。原料与产品充分换热，节能效果好。2.6 精酚单元精酚单元主要以酚盐分解产生的粗酚为原料

16、， 经过脱水、连续减压蒸馏和间歇减压蒸馏等处理，生产出苯酚（ PHS）、邻甲酚（ OC）、间对甲酚（ MC ）和二甲酚（ XY ）等产品。漆工艺流程图如图 4 所示。粗酚图 4 精酚单元工艺流程图;.粗酚经蒸馏后，塔顶轻组分经后续预热、蒸馏后，在3#4#间歇蒸馏塔中分馏出酚水、苯酚及中间馏分。 塔底组分在 1#间歇蒸馏塔中分离出酚水、 XA 馏分、二甲酚及酚渣。 XA 馏分与中间馏分在2#间歇蒸馏塔中进一步分离出酚水和二甲酚。该工艺采用连续蒸馏和间歇蒸馏相结合的工艺，操作灵活，质量稳定；采用负压蒸馏和导热油换热技术，降低了能耗，节约了成本。实习结果通过本次实习， 我们学习了实验室安全知识，重点了解了武汉聚焦精化工有限公司焦油蒸馏、工业萘生产、酚盐分解及粗酚精制的一整套煤焦油加工工艺，巩固了所学的理论知识，为毕业设计提供了帮助。实习总结实验室参观及实验室安全知识的学习对我们今后安全进行实验打下了基础；对化工企业的参观，我们看到了厂区布局所反映出的工程思想，看到了技术进步所带来的经济效益和环保效益。导热油换热技术及原料、产品换热等工艺，体现了节能环保的理念， 也让我们体会到了工程与理论的区别与联系，这对培养我们的工程意识具有很大帮助。致谢感谢