电力管道拉管施工技术交底记录资料

1、交底内容:本工程电力管道拉管起始里程为 K0+276,终点为K0+405沿道路两侧拉管 敷设8根改性聚丙烯MPF套管（拉管）？ 160壁厚8mm302n ）。埋深为1.5171.570m。一、基坑开挖：破除路面一打钢板桩支护一挖土一清运淤泥一工作坑围敞。每段牵引段需要两个工作坑（1.4*2*1m ），包括入口工作坑和下管坑，均采 用机械开挖，根据需要采用钢板桩，支 护钢板桩长为6m,密度为3根/m。2 ?为了保证工作坑内的干燥和扩孔施工，在工作坑外侧设置泥浆沉淀池，并在池底设泥浆泵随时将多余的泥浆抽出坑外。二、钻机就位钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在

2、机器身上，造成机器和人的伤害。钻机依靠地锚座和后支撑与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支撑和前底座锚与地层固结稳定。2、钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头安装发射器，通过地面接收器，测的钻头的深度，鸭板嘴的面向角，钻头顶角，钻头温度和电池状况等参数，将测的参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的空底信息无限传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻间按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向位置与钻

3、进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在（钻进位置）相应的表格中。三、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了及关键的作用，钻液具有冷却钻头、润滑钻具、更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，即为回拉管线提供了足够的环形空间，又可减少回拉管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。为改善泥浆的性能有时要加入适量的化学处理剂烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节 PH值，投入烧碱量一般为膨胀土量 的2%泥浆配置采用： 膨胀土： 35%45% drigpae1%2% 烧碱：0.5%0.8% 水：65%55%分项工程名称K0+276K0+405电力管

4、道拉管（续上页）交底内容：四、导向钻进1、采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。2、 钻杆轨迹的第一段是造斜线，控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转的钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头达到斜段完成处，接下来的是排水管流水管的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进。由于在钻头的位置安装了最先进的探测仪器，使钻进按照流水线标高路线进行。到达出口工作坑，完成钻孔工序。3、检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的应更换电池。 按照使用规范操纵仪器。4、探头装进探头盒内，打开接收机合同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正 常。5、 探头盒

5、与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅 通。 &启动机器进行造斜和水平导向钻进。7、钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，不得拎的过紧。8、 钻机就位要严格对中，保证钻机平稳，水平钻进，开钻前要认真检查钻杆，发 现弯曲要及时调整或更换。9、 钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类别来确定 钻 进速度，在砂层不宜超过3m/min,在硬土层中，钻进数度以钻机不发生跳动为宜。 并经常 检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。10、造斜顶进时，每次顶进进寸控制在 0.5m左右为好，曲线要缓。11、钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。12、当

6、机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。13、当机油堵塞报警指示灯亮时要跟换机油滤芯。14、改变水泵排量时，先摘开离合器，不得怠速换挡。15、 当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保 持离合器操纵系统中的分离轴承。16、按规范开动钻机，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定分项工程名称K0+276K0+405电力管道拉管（续上页）交底内容：各部分运转正常后，方可进行开钻。17、钻机随机配有一台手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹，在造斜段，钻头每次钻进 10cm，就测一次钻头的位置， 在平铺每隔 20cm,就测一

7、次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。五、回拉扩孔1、回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，是导向钻进失去作用并在次钻进埋下的隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆 漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有返浆，并根据地质情况的变化及时调整钻液的配比以产生的不同泥浆。2、钻头到达出口工作坑，钻进任务完成，但是孔径没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，最终扩孔孔径为 900mm。

8、六、电力管材热熔连接1、热熔连接前、后连接加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。2、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。3、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。4、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定得自由长度，校对连接件，使其在同一条直线上，错边不少于 230mm。5、温度适宜的加热板置于机架上闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后, 迅速打开卡具，取下加热板，应避免与熔熔的端面发生碰撞。&迅速闭合卡具，并在规定时间内，均速的将压力调节到工作压力，同时按 下冷却 时间按钮，达到冷却时间后，再按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。7、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压油管，并做好工程名称连江县玉荷路东段（八一六至敖江路路）道路改造工程分部工程电气工程分项丄程名称K0+276K0+405电力管道拉管（续上页）交底内容：接头防尘工作。七、回拉敷设管道1、钻孔完成后将管材按连接成需要长度， 将管材两端圭寸闭，一段与钻头相连 将 其一次性拖入已成形的孔洞中，即完成整个拉管工序。2、 扩孔成功到要求后，可以进行回拉管道程序。再回拉前要进行管线连接的工 序，用热熔法将MPP管连接成与成孔长度相当的管道。将管道与扩孔器相连， 回拉将管 道牵引进孔洞