压铸《压铸成型工艺与模具设计》：压铸成型技术

1、压铸成型工艺&模具设计Tel：Email：主讲：孙肖霞宿迁学院七系模具教研室第一节 金属液态成型的技术第二节 金属压铸成型在工业生产中的重要地位第三节 我国压铸工业概况 第四节 压铸机、压铸技术及压铸模具设计制造技术的开展 第1章 压铸成型技术压铸的概念 金属压力铸造：在高压作用下，将液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力状态下结晶凝固，获得铸件。压铸工艺流程图第1章 压铸成型技术第1章 压铸成型技术压铸车间第1章 压铸成型技术第1章 压铸成型技术第1章 压铸成型技术第1章 压铸成型技术第1章 压铸成型技术 压铸应用范围：(1)圆盖、圆盘类表盖、机盖、底盘等。(2)圆环类接插件

2、、轴承保持器、方向盘等。 (3)筒体类凸缘外套、导管、壳体形状的罩壳、仪表盖、上盖、深腔仪表罩、照相机壳与盖、化油器等。 (4)多孔缸体、壳体类气缸体、气缸盖及油泵体等多腔的复杂壳体。 (5)特殊形状类叶轮、喇叭、字体由筋条组成的装饰性压铸件等。第1章 压铸成型技术压铸VS其它材料液态成型技术1、塑料注射成型2、砂型铸造3、金属型铸造特点：生产率、零件强度、外观、本钱第1章 压铸成型技术砂型铸造：用型砂紧实成铸型并用重力浇注的铸造法。铸型=砂型+型芯 砂型=铸造砂+粘结剂 第1章 压铸成型技术砂型铸造第1章 压铸成型技术金属型铸造：用重力浇注将熔融金属浇入金属铸型即金属型中获得铸件的方法。永久

3、型铸造 。第1章 压铸成型技术熔模铸造：又称失蜡铸造。第1章 压铸成型技术压力铸造特性：1.高速填充：通常浇口速度达3060m/s；2.高压填充：热室压力机通常为70350kg/cm2；3.充填时间短：中小型件之间；4.冷却速度快。第1章 压铸成型技术压铸工艺优点：1.压铸件的尺寸精度高、外表质量好； 2.可以生产形状复杂、轮廓清晰、深腔薄壁的压铸件； 3.压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度； 4.材料利用率高； 5.生产效率高，易实现机械化和自动化生产； 6.经济效益好。第1章 压铸成型技术压铸工艺缺点：1.压铸件易出现气孔和缩松； 2.不适合小批量生产； 3.模具的寿命低； 4.受压铸件

4、结构和合金种类所限。第1章 压铸成型技术第1章 压铸成型技术我国压铸工业概况：产量达70万 80万吨以上；产值达350亿400亿元；产量聚集区 ： “长三角、 “珠三角、“东北三省2021年宁波北仑区压铸模产值近有40多亿元，约占国内压铸模总产值的30%第1章 压铸成型技术压铸新技术：真空压铸：先使型腔内造成局部真空，然后压射熔融金属的压铸法。 充氧压铸：压射前先向型腔中充氧的铝合金压铸法。 挤压铸造；半固态压铸技术。压铸模的开展趋势：提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平；在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；开展优质模具材料和先进的外表处理技术 ；大力开展快速制造原型和快速制造模具技术；开发新的成型工艺和模具，开展超塑性模具。第1章 压铸成型技术思考：压力铸造与特种铸造有什么关系？压铸件与砂型铸件比，其精密度怎样？你个人感觉压铸工艺中哪些参数会比较关键？第1章 压铸成型技术学习方法：1.