锅炉事故类型和具体原因、预防措施

1、锅炉事故类型和具体原因、预防措施请看下文:超压爆炸后果：人员伤亡，设备损坏原因：安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，关闭或关小出 汽通道，无承压能力的生活锅炉改作承压蒸汽锅炉，致使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆 等承压的压力超过其承载能力而发生爆炸预防：加强运行管理。（超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。缺陷导致爆炸后果：人员伤亡，设备损坏原因：锅炉承受的压力未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变 化等情况，导致主要承压部件伤失承载能力，突然大面积破裂爆炸预防：1）加强锅炉的设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察

2、；2）加强锅炉检验，发现锅炉缺陷及时处理，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。缺水事故后果：当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，形成锅炉缺水事故。锅炉缺水时，水位表内往 往看不到水位，表内发白发亮。缺水发生后，低水位警报器动作并发出警报，过热蒸汽温度升高，给 水流量不正常地小于蒸汽流量。原因：运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者操作人员擅离职守，放弃了对水位计其它仪表 的监视。水位表故障造成假水位，而操作人员未及时发现。水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现。给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足。操作人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏。水冷壁、对流管束或者省煤器管子爆破漏水

3、。预防：缺水时，应首先通过“叫水”判断是轻微缺水还是严重缺水，然后酌情处理。轻微缺水时，立即向锅炉上水，使水位恢复正常。如果上水后水位不能恢复正常，则立即停炉检查。 严重缺水时，必须紧急停炉。涉水事故后果：高炉水位概予水位表最高水位刻度线时，形成满水事故。锅炉满水时，水位表内往往看不到水 位，表内发暗。满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地 大于蒸汽流量。严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢。满水的主要危 害是降低蒸汽品质，损害一直破坏过热器。原因： 运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者操作人员擅离职守，放弃了对水位计其它仪表 的监

4、视。水位表故障造成假水位，而操作人员未及时发现。水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现。预防：发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水位表有无故障。确认满水时立即关闭给谁发停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸 汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以清除，恢复正 常运行。若满水时出现水击，则在恢复正常水位后，还需检查蒸汽管道、附件、支架等，确定无异常后恢 复运行。汽水共腾后果：锅炉蒸发表面（水面）汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动的现象。发生汽水工藤是，水 位表内出现泡沫，水位急剧波动，汽水界限难以分清；过热蒸汽温度急剧

5、下降；严重时，蒸汽管道内 发生水冲击。和满水一样，会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器 或影响用汽设备的安全运行。原因：锅水品质太差。负荷增加和压力降低过快。预防： 减弱燃烧粒度，降低负荷，关小主汽阀。加强蒸汽管道和过热器的疏水。全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质。待水质改善、水位清晰时，可逐渐恢复正常运行。锅炉爆管后果：指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破，包括水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破。炉管爆破 时，往往能听到爆破声，水位降低，蒸汽及给水压力下降，炉膛或烟道中有汽水喷出的声响，负压减 小，燃烧不稳定，给水流量明显大于蒸汽流量。原因

6、：水质不良、管子结垢并超温爆破。水循环故障。严重缺水。 制造、运输、安装中管内落入异物，如钢球、木塞等。烟气磨损导致管道变薄。 运行或停炉的管壁因腐蚀而变薄。管子膨胀受阻碍，由于热应力造成裂纹。吹灰不当造成管壁变薄。管路缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大。预防：多种因素综合。必须从锅炉设计、制造、安装、运行管理、检验等各个环节着手省煤器损坏后果：炉省煤器管子破裂或省煤器其它零件损坏所造成的事故。省煤器损坏时，给水流量不正常地大 于蒸汽流量；严重时锅炉水位下降，过热蒸汽温度上升；省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水, 排烟温度下降，烟气阻力增大，引风机电流增大。造成锅炉缺水而被迫停。原因：烟速过高

7、或烟气含灰量过大，飞灰磨损严重。给水品质不符合要求，特别是未进行出样，管子水侧被严重腐蚀。省煤器出口烟气温度低于其酸露点，在省煤器出口端烟气侧产生酸性腐蚀。材质缺陷或制造安装时的缺陷导致破裂。水击或炉膛、烟道爆炸剧烈振动省煤器并使之损坏等。预防：如能经直接上水管给锅炉上水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行修理，否则必须停 炉进行修理。过热器损坏后果：指过热器爆管。发生后，蒸汽流量明显下降，且不正常地小于给水流量；过热蒸汽温度上升， 压力下降；过热器附近有明显声响，炉膛负压减小，过热器后的烟气温度降低。原因： 锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差而造成过热器内进水结构，导致过热爆管。受热偏差

8、或流量偏差使个别过热器管子超温而爆管。启动、停炉是对过热器保护不善而导致过热爆管。工矿变动（负荷变化、给水温度变化、燃料变化等）使过热蒸汽温度上升，造成金属超温爆管材质缺陷或材质错用（如在需要用合金钢的过热器上错用了碳素钢）。制造或安装时的质量问题，特别是焊接缺陷。管内异物堵塞。 被烟气中的飞灰严重磨损。吹不当，损坏管壁等。预防：停炉修理。水击事故后果：水灾管道内流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波并在管道内传播的现场。 发生水击时管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响，常常造成管道、法兰、阀门等 的损坏。原因：给水管道、省煤器、过热器、锅筒等。主要是由于管道阀门关闭

9、或开启过快造成。省煤器管道的水击分两种情况：一种是省煤器内部分水变成了蒸汽，蒸汽与温度较低的（未饱和） 水相遇时，水将蒸汽冷凝，原蒸汽区压力降低，使水速突然发生变化并造成水击；另一种则是由阀门突然开闭造成。过热器管道的水击常发生在满水或汽水共腾事故中，在暖管时也有可能发生。原因是蒸汽管道中 出现了水，水使部分蒸汽降温甚至冷凝，形成压力降低区，蒸汽携水向压力降低区流动，使水速突然 变化而产生水击。锅筒水击。一是上锅筒内水位低于给水管出库而给水温度又较低时，大量低温进水造成蒸汽凝结,使压力降低而导致水击；二是下锅筒内采用蒸汽加热时，进汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低压区， 造成水击。预防：给水管道和

10、省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，开闭速度要缓慢。对可分式省煤器的出口水文要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度40Co防止满水和汽水共腾事故，暖管前应彻底疏水。上锅筒进水速度应缓慢，下锅筒进汽速度也应缓慢。消除水机外，还应认真检查管道、阀门、法兰、支撑等，如无异常情况，才能使锅炉继续运行。炉膛爆炸事故后果：指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计允 许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压破坏。负压爆炸指在送风机突然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。原因：设计上缺乏可靠的点火装置、可靠的熄火保护装置

11、及连锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构 抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷。在运行过程中操作人员误判断、误操作。有时采用“爆燃法”点火而发生爆炸。烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸。预防：装设可靠的炉膛安全保护装置。提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。加强使用管理，提高司炉工人技术水平。尾部烟道二次燃烧后果：主要发生在燃油锅炉上，在停炉之后不久发生。原因：可燃物在尾部烟道积存。 达到了可燃着火的温度条件。有一定的空气量。预防： 提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数。加强尾部受热面的吹灰。 保证烟道各种门孔及烟气挡板的密封良好。在燃油我路的尾部烟道上装设灭火装置。锅炉结渣后果：指灰渣在高温下黏结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。 使受热面吸热能力减弱，降低锅炉的处理和效率局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。原因：煤的灰渣熔点低燃烧设备设计不合理运行操作不当预防：在设计上要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够的受热面，控制炉膛出口温度，使之不超过灰渣变形温度；合理设计炉