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文档简介

1、MDF断面密度曲线（以下简称密度曲线）可以很直观地显示出板的内部性能，密度曲线控制好了，板的质量也就有了保障。影响密度曲线的因素比较多，压板温度、压机速度、压力和纤维含水率等是比较主要的因素。正常生产过程中，随着生产条件的变化，需要经常对其调整来控制密度曲线。板坯内部温度也是一个重要因素，它受外界环境影响比较大，为了提高纤维温度，并使其温度均匀一致，可以进行一些必要的设备改造，如在风送管道外部做保温，提高输送介质温度，在板坯进入压机之前通过高频加热等。此外，施胶量、固化剂用量等对密度曲线也有直接的影响。1压力曲线与密度曲线1.1密度曲线分区3为低密度区。1.2压力曲线分区（1）高压区：高温高压

2、同时作用于板坯，使板坯表层有一定的密度，达到一定强度。（2）加热区：压板热量由板坯表层向芯层传递，使板坯芯层达到一定的温度，胶固化较好，芯层达到一定强度。（3）二次加压区：控制毛板厚度达到规定要求。1.3密度曲线与压力曲线之间的关系反映了毛板断面密度的形成过程，基本经历了三个阶段：第一阶段：高密度区形成。在压力曲线高压区。第二阶段：高密度向低密度过渡区形成。在压力曲线高压向加热过渡区。第三阶段：低密度区形成。在压力曲线加热区。有时板坯芯层密度在压力曲线加热向二次加压过渡区形成见图虚线部分。2密度曲线的综合分析图1所示为比较理想的密度曲线。高密度区保持了一定高度和厚度，可以保证板子静曲强度。高密

3、度向低密度过渡自然。显示板子内部胶粘固化较好。图2所示芯层夹心，板子芯层温度低，胶粘剂固化不足，可以采取以下措施加以改善（1）降低生产速度，使板子芯层拥有更多热量。（2）升高压板温度，增加温度梯度，加快热量传递。（3）延长加热区，将二次加压后推，保证芯层足够热量供给。（4）提高纤维含水率，因为水分增加传热。图3所示高密度向低密度过渡区出现夹心。并非胶粘剂固化不足，而是压力曲线设置不当造成。可以通过增加高压区向加热区过渡的过渡区的压力来解决。图4所示芯层密度升高。板子芯层温度过高，导致胶粘剂过固化。可以采取以下措施解决（1）降低压板温度。降低温度梯度，减小热量传递速度。（2）增加加热区压力。排出

4、比较多的蒸汽，带走更多热量。（3）提高压机速度。降低传热系数，从而降低板坯芯层温度。（4）降低纤维含水率。减缓热量传递。图6所示高密度过高，低密度过低。高密度是在高压区形成。降低高压区压力，可使高密度降低，降掉的纤维填充到低密度区，从而升高低密度区密度。图7所示芯层三夹心。胶粘剂固化不足。可以采取以下措施解决：（1）调整压力曲线。重点调整两个过渡区，一是高压向加热过渡区，即增加压力；二是加热向二次加压过渡区，即延缓二次加压。（2）降低压机速度。（3）提高压板温度。（4）提高纤维含水率。（5）增加胶量。图8所示高密度向低密度过渡突然。可以通过增加高压向加热过渡区的压力加以解决。图9所示没有高密度层。可以通过增加高压区压力来解决。这种曲线可能出现在薄板生产过程中。

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