电厂脱硫试题库

1、脱硫试题库1、脱硫工艺水系统投运主要步骤。 （简答）答： （1） 联系值长，脱硫工艺水箱准备进水。 （2）开启工艺水箱电动进水门前后手动门，旁路门全关，电动进水门投联锁。（3）开启工艺水泵入口门、出口门，泵出口母管再循环门适当开启，泵轴承冷却水门适当开启。（4）检查水箱液位 4.5m 以上，启泵，调节再循环门开度，维持泵出口母管压力 0.6MPa 。（5）检查备用泵（入口门、出口门已全开）不倒转。（6）检查工艺水母管至磨机 A 侧、磨机 B 侧、石灰石浆液箱入口滤网层、脱水楼零米层、 1号吸收塔区域、 2 号吸收塔区域供水阀门全开，阀后放水门全关。2、吸收塔、吸收塔地坑、事故浆液箱、脱水机给料

2、箱、溢流箱、磨机循环箱、脱水楼地坑、废水箱、出水箱液位各联锁哪些设备？ 答：a）吸收塔搅拌器跳闸液位：3.6 m；允许启动液位：4.0 m。b）石膏排放泵跳闸液位： 4.5 m；c）吸收塔浆液循环泵跳闸液位： 8.5 m；d）吸收塔浆液循环泵允许启动液位： 9.1 m；e）吸收塔低液位报警液位： 9.1 m；f）脱水机给料泵跳闸液位： 3.6 m；g）事故浆液泵跳闸液位： 4.5 m；h）溢流箱至吸收塔返浆门联锁关闭液位： 4.3 m；i）溢流箱至吸收塔返浆门联锁开启液位： 5.5 m；j）滤液泵跳闸液位： 4.0 m；k）溢流箱泵保护跳闸液位： 4.0ml）吸收塔地坑泵联锁启动液位： 3.5

3、5 m；m）吸收塔地坑泵联锁停运液位： 1.65 m；n）脱水 （制浆 ）楼地坑泵联锁启动液位：2.55 m；o）脱水 （制浆 ）楼地坑泵联锁停运液位：2.05 m；p）磨机循环泵连锁跳闸液位：0.9m ;允许启动液位：1.05m。q）磨机循环箱搅拌器保护跳闸液位：0.9m ;允许启动液位：1.05m。r）磨机循环箱跳称重给料机液位： 1.7 m；s）允许浆液分配器内循环时磨机循环箱液位：低于 1.2 m；t）允许浆液分配器外循环时磨机循环箱液位：1.3 m- 1.6m,且循环箱浓度大于 43%大于1.65m强制外循环。u）废水泵至中和箱给浆门联锁开启液位：1.85 m；v）废水泵至中和箱给浆

4、门联锁关闭液位：0.8 m；w）出水泵联锁启动液位：4.0m ;出水泵联锁停运液位：3.0 m ;x）滤液箱补水门关闭液位： 7.0m；y）石灰石浆液泵保护停液位：3.25m ;允许启动液位：3.6m。z）石灰乳计量泵保护跳闸液位：1.2m ;允许启动液位：1.4m ;aa）石灰乳制备循环泵保护跳闸液位：1.5m ;允许启动液位：1.6m。3、1 号机运行， 1 号脱硫装置停运期间，运行有哪些工作内容？（简答）答： （ 1）盘上监视并巡回检查 1 号塔搅拌器、 1 号脱硫烟气挡板密封风机及电加热器运行情况。（ 2）每天对 1 号塔两个 PH 计进行冲洗、注水保养一次。（3）每天早班做增压风机动

5、叶全开全关试验。（4）关注 #1 塔液位及地坑变化。4、2 号脱硫装置投运主要步骤。 （简答）答：（1 ）启动 2 号增压风机油站、电机油站运行，液压压力、润滑压力、润滑油温、回油量均正常，油站冷油器投入，备用油泵投联锁。（ 2）启动 2 号增压风机液压缸、轴承箱冷却风机各一台，备用风机投联锁。（3）做 2 号增压风机动叶全开全关试验良好。（4）检查 2 号塔液位 10.0m，需投吸收塔石膏排放泵、氧化风机、吸收塔循泵已具备启动条件。（5）确认 2 号脱硫旁路挡板在全开位置，联系值长， 2号脱硫装置准备投运。（6）分别投运一台石膏排放泵和 2 台循泵，分析仪表及泵运行正常。 （7）停运 2 号

6、脱硫挡板密封风。 （ 8）开启净烟气挡板。 （9）启动 2 号增压风 机。（10）开启原烟气挡板， 调大 2 号增压风机动叶开度至 -25，维持 2 号塔入口烟气压力为正值。 （11）减温水门投联锁， 启动氧化风机。 （12） 2 号塔给浆投联锁。 （13）启动第三台循泵。 （ 1 4）逐渐关闭旁路挡板 （先上后下 ），同时缓慢开大风机动叶开度，密切注意炉膛负压变化，保持原 烟气挡板前烟气压力在 -250Pa-370Pa 之间。（15）直至旁档关至某一位置，吸收塔PH 值、浆液浓度与脱硫量匹配，检查动叶投自动设定值正确，动叶投自动。 （16）2 号塔排浆浓度投联锁。 （ 1 7）全面检查 2

7、号脱硫装置运行，汇报值长。（ 1 7）根据情况启动 2 号塔溢流泵、 2 号废水旋流站运行。5、2号脱硫装置停运主要步骤 。（简答）答：（1）检查2号塔液位低于10.0m，否则适当降低液位。联系值长，2号脱硫装置准备停运。（3）逐渐全开旁档，同时缓慢关小2号增压风机动叶开度至 -25，在此过程中密切注意炉膛负压变化，保持原烟气挡板前烟气压力在-250Pa- -370Pa 之间。（ 4）待旁档全开，停运氧化风机，停止循泵只保留最下层一台运行。 （ 5）缓慢全关 2 号增压风机动叶，停运 2 号增压风机，电机线圈电加热器联锁投运。（ 6）关闭原烟气挡板，关闭净烟气挡板，检查挡板密封风联锁投运正常。

8、 （7）停运 2 号塔最下层一台循泵。（8）解除 2 号塔给浆联锁。 （9）投入 2号塔除雾器冲洗顺控程序。（10）停运2号塔石膏排放泵，短期停运每天对PH计冲洗并注水保养，长期停运联系热工拆回。（11）根据情况停运2号塔溢流泵、2号废水旋流站。 （12）根据风机、电机各轴瓦温度，停止各油泵、冷却风机运行。6、1 号脱硫装置停运， 2 号脱硫装置启动过程中，氧化风机 B 投运步骤及注意事项。答：（1）检查氧化风机 A、风机C出口门全关，风机 A-B间联络门关闭，风机 B-C间联络门开启。（2）检查氧化风机 B电机前后轴承油位、油 质良好。（ 3）检查风机 B 油站各阀门位置正确，油站冷却水投入

9、，油站至前后瓦沿路手动门全开。（ 4）启动一台润滑油泵，调节油站润滑压力0.25MPa, 风机前后瓦回油良好，备用油泵投联锁。（5）启动风机 B 电机冷却风机并投联锁。（6）做风机 B 安全减压阀全开全关试验良好，并投联锁。（7）开启风机B入口门10左右。（8）启动氧化风机 B，检查空载电流23A，立即开大入口门调节进风量，维持风机电流5153A ,出口压力100KPa左右，风机运行平稳无喘振现象。（9）检查2号塔减温水门投联锁，氧化风进塔温度45C左右。（10）检查风机A、风机C出口温度接近室温，各轴瓦温度接近室温 ，两风机无倒转现象。7、脱硫浆液泵运行中的检查项目。答：（ 1）泵机封水入口

10、门开度合适，机封回水清澈无浆液带出，无浆液或机封给水从泵轴向甩出。（ 2）泵传动皮带齐全，无打滑、断裂现象。（3）电机接地良好，（4）电机轴承、泵轴承温度低于80C，各轴承振动低于 0.05mm。（5）泵入口、出口管道固定牢靠，无明显振动现象，管道及连接法兰处无漏浆。 （6）泵相关阀门仪用气压力不低于0.55MPa, 无漏气现象。8、1号机运行， 1 号吸收塔内部防腐检查的运行安全措施。答：（1）1 号增压风机停运拉电， 1 号塔循泵 A、B、C 停运拉电， 1 号塔石膏排放泵 A 、B 停运拉电。 （ 2）氧化风机 A 停运拉电，风机 AB 间 联络门关闭并挂牌。 （3）1 号脱硫装置原烟气

11、挡板关闭并拉电，净烟气挡板关闭并拉电，挡板密封风投运。（ 4）脱硫工艺水至 1 号塔区域总门全关并挂牌，放水门开启，1号塔除雾器冲洗水一二次门、旁路门全关，除雾器#1#22冲洗水门关闭并挂牌。（5） 1号塔地坑泵至1号塔阀门关闭并挂牌。 （ 6）事故箱至 1 号塔阀门关闭并挂牌。（ 7） 1 号塔给浆门关闭并拉电，给浆旁路门关闭并挂牌。（ 8） 1 号塔溢流泵至 1 号塔阀门关闭并挂牌。（9）滤液泵至1号塔阀门关闭并挂牌。（10） 1号塔补水门关闭并挂牌。（11） 1号塔搅拌器A、B、C、D、E停运拉电，塔内浆液排 净，塔液位计冲洗水门关闭并挂牌。（12）打开1号吸收塔上下区域人空门保证通风，

12、检查确认1号塔内无烟气且温度低于 40C方可进入工作。9、2号电除尘器内部检查的运行安全措施。答：（1） 2号炉电除尘A列#1 -#14整流变、B列#1#14整流变全部停运断电并挂牌， A列B列所有整流变高压隔离开关切至“接地”位。（2）2号炉电除尘A列B列所有保温箱电加热器全部停运断电。（3） 2号炉电除尘A列B列所有振打器全部停运断电。 （4） 2号炉电除尘A列B列所有灰斗电加热器全部停运断电。 （5） 2号炉除尘变380VPC-A段左室、右室电源开关停电， 2号炉除尘变380VPC-B段左室、右室电源开关停电。（6） 2号炉灰斗气化风电加热器停运断电并挂牌， #2灰斗气化风机停运断电并挂

13、牌， #1、 #2 灰斗气化风机间联络门关闭断电并挂牌。 （7） 2号 炉输灰停运， 2 号炉输灰储气罐出口到一至五电场压缩空气阀门关闭。（ 8）根据检修需要，决定是否关闭 2 号炉所有灰斗插板阀。 （ 9）打开 2号炉电除尘两侧人空门保证通风，确认内部无烟气且温度低于40C，方可进入。10、1 号炉一级碎渣机故障的处理原则。答：立即汇报值长，停运 1 号炉干排渣输送带和清扫链，并及时关闭 1 号炉所有液压关断门，同时组织人力（必要时联系检修派人）将可能堆 积在大渣破碎装置处的灰渣进行清除，决不能让堆起的灰渣卷入输送带返程链中损坏设备。联系检修处理1 号炉一级碎渣机故障。11、1 号炉 B 右

14、 1 灰斗高料位的形成原因。答：（ 1 ） 1 号炉 1A 输送管线设备故障， 1A 输灰长时间停运灰斗攒灰过多。 （ 2）正常输灰运行时，未及时了解燃煤量和灰分，调整不当，造成 长时间灰斗出灰量小于收灰量。（3）正常输灰运行时，巡检未认真核实仓泵落料情况，灰斗攒灰过多。（4） 1 号炉 BT/R1 、 BT/R3 电除尘在锅炉投油稳燃时未能及时退出运行，灰斗收集大量油灰，长时间灰斗下料困难或少量落灰频繁堵管。（ 5）发现灰斗下灰不畅，未及时采取有效措施。12、输灰运行调整注意事项有哪些？答：（1 ）电场正常投运期间，根据燃煤量和灰分调整好参数设置，安排巡检1 小时核实 1 次落料情况，尽量保

15、持灰斗落空运行。 （2）在输送油灰、沉降灰过程中，本着少落勤输不堵管、提高实效的原则，提高管温、剥离堵塞物，设法保持管线通畅，在输送此类型灰时，可考虑适当加 大输送气量。13、监盘发现1号炉输灰1A管线压力在0.2MPa处小幅度上下波动，且时间长达5min以上，如何判断处理？答：检查 1 号炉输灰 1A 管线的所有落料阀、透气阀、排堵阀及出口阀前管线在输送过程中是否有漏气过流量现象，若有可判断为系统阀门漏 气，及时联系检修处理。14、目前处理仓泵落料不畅的方法有哪些？答：（1 ）人工敲打灰斗下部及落料短节。 （2）在灰斗取样门处加装流化装置。（ 3）灰位过高时拆除仓泵透气阀上法兰保持仓泵落料正

16、常。15、目前处理灰斗高料位的方法有哪些？答：（ 1 ）首先提高输送管线温度，保持管线畅通。 （ 2）保证仓泵落料正常。 （ 3）在整体输送基础上外加仓泵单放。16、电除尘设备运行有哪些规定参数？各为多少？答：（1 ）硅整流变上层油温低于 80C。（2）保温箱电加热温度 90C110C。（3）灰斗电加热温度100C120C。（4） 一至五电场振打器高度， 27cm30cm 30cm33cm 33cm36cm、36cm39cm 39cm42cm。（5） A 列、B 列 T/R1 T/R14 电流极限，55% 57% 57% 58% 60% 60% 61% 63% 63% 65% 67% 67%

17、70% 70% （6）除尘器漏风率小于 2.5%，出入口烟温差小于 15C .#2 制浆系统启动步骤。答：（ 1）确认滤液水泵已启动，开启滤液水至制浆系统气动总门。（2）将磨机喷淋装置投入联锁，开启球磨机大牙轮喷淋装置各手动门。 （3）开启球磨机前后轴瓦冷却水和磨机稀油站 减速箱各冷却水出 入口门，检查冷却水量充足。（4）开启球磨机低压润滑油站沿路各手动门，投入该油站冷油器。（5）启动一台球磨机低压润滑油泵，检查过滤器压差小于 0.05 MPa，调节回油阀保持润滑油压 0.23-0.25MPa，检查磨机前后大 瓦、减速箱润滑良好，备用油泵投入连锁。 （6）低压油泵运行3分钟后，启动磨机高压顶轴

18、油泵运行，检查顶轴油压在 6至10Mpa且盘上发“主 轴浮起”信号，投入磨机盘车装置。（7）将磨机浆液箱分配器切至内循环并投入联锁，根据磨机浆液箱液位（若液位较低，适当开大磨机循环箱稀释水门补水 ）启动一台磨机循环泵。 （8）开启磨机入口研磨水，并调整流量至 1215t/h 。（9）磨机盘车 2 圈后停止，有“主轴浮起”允许启动信号，联系值长，启动球磨机主电机运行，磨机大牙轮喷淋装置连锁启动，3min 后，磨机高压顶轴油泵自停。（10）磨机主电机启动 5min 后，启动称重皮带给料机，开启给料电动插板阀，给料机投入联锁；磨机浆液箱稀释水投入自动。（11）先给料 5t ，按照料水比例（ 1/3

19、）调整循环箱稀释水量，运行 5min 后再逐步加料加水，直至磨机给料量达到 1214 t/h ，循环箱稀释水量匹配。（ 12）将磨机给料量 循环箱稀释水量投 自动。（13）给磨机加钢球20Kg （直径70mm钢球15个，直径60mm钢球25个）。（14）检查石灰石旋流站压力 60KPa左右，冲洗磨机旋筛桶一次。#2 制浆系统停运步骤。答：（ 1）称重给料机给料量控制切为手动。（2）关闭称重皮带给料机电动插板阀。（3）待“断料”信号发出，停止称重皮带给料机，延时10min; （4）启动磨机高压顶轴油泵，检查顶轴油压达到6至10Mpa= （5）停止球磨机主电机运行，磨机喷淋油站自动停运，关闭机头研

20、磨水。（6）关闭磨机循环箱稀释水门，根据循环箱液位（1.0m），停止磨机循环泵，关闭其机封冷却水门。（7）待磨机循环泵自动冲洗程序结束，开启磨机循环泵出口门及冲洗水门，待泵出口浆液浓度低于5%时，关闭泵出口门及冲洗水门。（8）开启石灰石旋流站底流冲洗水门，延时30s关闭。（9）开启石灰石旋流站溢流冲洗水门，延时20s关闭。（10）开启石灰石旋流站分配器至磨机循环箱管道冲洗水门，延时20s关闭。（11）关闭滤液泵至制浆系统气动总门。（12）磨机停运 3h 后，视磨机前 后瓦温度停止低压润滑油泵运行，关闭油站冷却水门。（13）关闭球磨机前 后大瓦及齿轮箱润滑油冷却水门。制浆系统巡检及运行调整注意事

21、项有哪些？主要运行参数是多少?答：（1 ）磨机研磨水量在1215t/h。（2）给料量1214t/h，给水总量与给料量之比保持3比1. （3）石灰石旋流子7运1备，旋流站运行压力60KPa.（4）磨机电机电流 63A65A,每班定期补加规格配比的钢球。（5）保持滤网和磨机筛桶清洁，磨机运行期间每4个小时冲洗一次磨机筛桶，每班至少清理一次滤网。（6）调整磨机循环泵出口压力410420Kpa之间，磨机循环箱浆液浓度 47%50%之间，磨机循环箱液位保持在 1.3m1.6m 之间，不溢流。磨机 A 浆液循环箱搅拌器检修，运行安全措施有哪些？答： （1）磨机循环箱搅拌器停运并断电挂牌。（2）磨机循环泵停

22、运并断电挂牌。（3）磨机停运并断电挂牌。 （4）磨机循环箱浆液放净，底部排放门开启。（ 5）磨机筛桶冲洗水门关闭并挂牌。（6）石灰石旋流站底流冲洗水门关闭拉电并挂牌。（ 7）磨机研磨水手动门关闭并挂牌，研磨水门关闭拉电并挂牌。（8）磨机循环箱进水一 二次手动门及旁路门关闭并挂牌，循环箱进水调节门关闭拉电并挂牌。（9）石灰石旋流站溢流至磨机循环箱冲洗水门关闭拉电并挂牌。 （10）磨机循环泵冲洗水门关闭拉电并挂牌。2 号机锅炉投油， #2脱硫系统运行调整内容有哪些？答：(1)2号机投油信号发出， 联系值长全开 #2 脱硫装置旁路挡板； ( 2)关小#2 增压风机动叶开度至 -25，并同时停运 #2

23、塔浆液循环泵 C；(3) 继续关小#2增压风机动叶开度至-32，并同时停运#2塔浆液循环泵B，只保留一台循环泵 A运行；(4)注意监视#2增压风机入口烟温和#2塔入 口烟温差值不大于 5 C,此时保持#2塔液位不超过10.8m，加强吸收塔溢流检查和地坑液位监视。(5)若投油时间超过 30分钟以上，联系值长#2 脱硫装置申请停运。22、污泥压滤机操作步骤。答：( 1 )检查高、低压污泥输送泵入口、出口手动门全开。( 2)开启高、低压污泥输送泵入口#1 气动门。( 3)检查污泥压滤机控制方式为“现场”，进料时间设置60min，吹风300s。(4)按“压紧板压紧”按钮，压滤机油站油压15MPa。(5

24、) “允许进料”信号发，按“进料”按钮，压滤机入口门自动开启， 低压泵运行，30s后高压泵运行。(6)进泥压力到0.55 MPa时，低压泵停运，高压泵继续运行。 (7)进泥压力到0.65 MPa 时延时30s，高压泵停运，进料停止，压滤机入口门关闭，高、低压污泥输送泵自动冲洗。(8)按“吹风”按钮，延时 300s结束。(9)检查确认拉泥车位置。 (10)打开左、右放泥斗。 (11)按“集液板翻开”按钮，再按“卸泥”按钮。 (12)全部压泥结束后，启动压滤机自动冲洗程序。23、进入吸收塔有哪些浆液和水管道？ 答：浆液排放泵再循环管、吸收塔地坑泵出口管、事故浆液返回泵出口管、滤液泵出口管、吸收塔溢

25、流泵出口管、吸收塔石灰石进浆管、除雾 器冲洗水、吸收塔补水、吸收塔液位计冲洗水、吸收塔氧化风减温水。24、脱水机巡检项目。 答：真空泵皮带松紧、真空泵及电机有无异音、真空泵密封水量、滤液罐真空度、滤布冲洗水泵压力、脱水机真空盒及滑道润滑水量、脱水机 减速箱油位、脱水机滤布胶带是否跑偏、纠偏装置仪用气压力及纠偏是否卡涩或一边倒、滤布胶带冲洗是否干净、滤布胶带托辊转动是否灵活、 石膏厚度及干湿度、滤布给浆量、脱水机底部密封是否严密等。25、旋流站巡检项目。 答：旋流站压力、旋流子投运个数、溢流管固定情况、底流沉砂嘴是否脱落、底流沉砂嘴是否堵塞、冲洗水门是否内漏。26、地坑排放系统设备检查有哪些项目

26、？ 答：泵及电机轴承温度和振动情况、传动皮带、泵电机电流和运行压力、地坑液位、地坑泵出口位置。27、如何通过调整烟气系统运行，确保主机和整个脱硫系统设备安全？答：(1)当旁路挡板未全开时，无论如何调整，都要维持原烟气挡板前烟气压力保持在-250Pa-370Pa之间，确保主机运行安全；当旁路挡板未全关时，注意增压风机动叶开度和吸收塔入口压力(不小于100 Pa),防止烟气回流降温形成腐蚀和浆液倒灌。(2)增压风机动叶开度调整要综合考虑烟气量、入口 SO2浓度、吸收塔PH值和给浆量、出口 SO2浓度、脱硫效率、吸收塔液位、吸收塔浆液浓度和制浆脱水设备运行情况。 锅炉投油电除尘未退出时，全开旁路挡板

27、，关小风机动叶开度至15%，保留一台浆液循环泵运行，尽可能降低液位运行，加强对吸收塔入口烟气压力和风机与吸收塔入口烟温差值变化的监视，派专人负责对吸收塔溢流管和风机出口浆液检查孔的检查；若投油时间超过30min 或电除尘即将退出，联系值长申请脱硫装置停运。28、你通过看到下列化验数据，能得出什么结论？ (2号塔浆液含固量17.6% , 2号塔浆液CaCO3含量12.7%，酸性不溶解物含量 7.4%，石灰石浆液含固量 21.8% , CaCO3含量95.2%)答： 2号塔浆液含固量 17.6%2号塔已到排浆浓度；2号塔浆液CaCO3含量12.7%进入2号塔的石灰石浆液未充分溶解；酸性不溶解物含量

28、 7.4%进入 2号塔的烟气中携带较多粉尘或 2 号塔给浆中含有较多杂质；石灰石浆液含固量 21.8%石灰石浆液含固量偏低，在制浆时要注意料水比，检查磨机电流是否偏小、小号钢球配比可能偏少、检查石 灰石旋流站运行情况。CaCO3含量95.2% 石灰石浆液箱颗粒物中的CaCO3含量达到工艺要求。29、2 套脱硫装置运行且电气系统标准运行方式，现接值长电话，2号机 2 小时后准备停机，如何进行操作？答：(1 )按照规程要求，按步骤停运 2 号脱硫装置。 ( 2)仔细翻阅各监视界面，把由脱硫 380vPC-B 段供电的正在运行的设备按照工艺要求和 先后顺序逐一停运或启动由脱硫 380vPC-A 段供

29、电的备用设备以满足脱硫系统运行，设备切换运行后认真检查各监控画面，以防漏启设备或启 错设备。(3)切换电源：对脱硫 380vPC-B 段停电，对脱硫 6KV-B 段停电，在脱硫 6KV-B 段进线开关处挂“有人工作，禁止合闸”标识牌，以 上操作完毕认真核对无误后汇报值长；合上脱硫6KV分段开关，投运380VPC-B母线，恢复脱硫380v电气设备标准运行方式。(4)对2号脱硫装置停运后的浆液泵及管道进行冲洗。30、1 号机运行且脱硫装置运行， 2 号机停运，脱硫 6KV-B 段由分段开关供电，现接值长电话， 1 号机 2小时后准备停机，如何进行操作？答：(1 )按照规程要求，按步骤停运 1 号脱

30、硫装置。 ( 2)仔细翻阅各监视界面，把由脱硫 380VPC-A/B 段供电的正在运行的设备按照工艺要求 和先后顺序逐一停运。 (3)对脱硫 380VPC-A 段停电，对脱硫 6KV-A 段停电，在脱硫 6KV-A 段进线开关处挂“有人工作，禁止合闸”标识牌， 以上操作完毕认真核对无误后汇报值长。 (4)联系输煤班长合上输煤 6KV-B 段备用电源开关， 合上脱硫 6KV-A 段备用电源开关， 检查脱硫 6KV-A 段母线电压正常，合上脱硫 6KV 分段开关，投运 380VPC-A/B 母线，恢复脱硫 380V 电气设备标准运行方式。(5)启动由脱硫 380VPC-A/B 段供电的设备以满足脱

31、硫系统运行，认真检查各监控画面，以防漏启设备或启错设备。31 、 干排渣系统巡检主要项目。 答：炉底水封情况、液压站油位油质及出入口阀门位置、输送带及清扫链各托辊运行是否自如无异音、输送带驱动减速箱油位、清扫链减速箱 是否漏油、输送带转速及电流、清扫链运行设置、输送带及清扫链是否跑偏卡涩、一级碎渣机链条和轴承温度及电流、中间渣仓温度和料位显 示、二级碎渣机链条和轴承温度、负压风机运行压力和电流、负压风机轴承温度和振动及冷却水量、负压风机入口空气温度和粉尘浓度、组过 器入口温度、组过器切换阀、渣仓料位。32、3 号灰库气化风机检修，运行安全措施有哪些？调整措施有哪些？答：(1)开启 2 号灰库气

32、化风和 3 号灰库气化风之间联络门。 (2)停运 3 号灰库气化风电加热器和 3 号灰库气化风机，关闭 3 号灰库气化风出 口门，并全部拉电。 ( 3)关闭 3 号灰库气化风机冷却器出、入口水门，全开 3 号灰库气化风机冷却器放水门。33、#7 空压机油气分离器滤网更换，运行安全措施有哪些？答：(1)若#7空压机在运行，先启用备用空压机。(2) #7空压机及冷却风机停运并拉电。(3)全关 #7空压机出口门并挂“禁止操作”标识牌。 全开#7空压机侧部疏水排放门，检查 #7空压机出口压力到零。(5)检查#7空压机机头温度低于 40C,关闭#7空压机冷却水出入口门并 挂“禁止操作”标识牌。( 6)在

33、 #7 空压机处挂“在此工作”标识牌。34、#2 组干机冷却器检修，运行安全措施有哪些？答：(1)若#2 组干机在运行，先启用备用组干机。(2) #2 组干机停运拉电并挂“有人工作，禁止合闸”标识牌。(3)检查 #2 组干机入口电动门全关并拉电。 (4)全关 #2组干机出口手动门并挂“禁止操作”标识牌。(5)全关#2 组干机冷却器出、入口水门并挂“禁止操作”标识牌。(6)手动打开 #2 组干机上、下电子排水阀将冷却器内压力放净。 (7)检查 #2 组干机出、入口过滤器手动疏水排放门全开。(8)检查 #2 组干机隔膜切换阀工作压力为零。 ( 9)在 #2 组干机处挂“ “在此工作”标识牌。35、2 号炉 1 号二级碎渣机检修，运行安全措施有