全国数控技能大赛宁夏选拔赛

1、第五届全国数控技能大赛宁夏选拔赛技术文件数控车、数控铣、加工中心职业）（职工组、教师组）第五届全国数控技能大赛宁夏选拔赛组委会二o二年七月目录TOC o 1-5 h z、竞赛标准1二、竞赛办法说明1三、理论知识复习指导范围2四、实际操作竞赛复习指导范围3附件一：数控车工实际操作竞赛项目5 HYPERLINK l bookmark4 附件二：数控车工竞赛准备清单和要求8 HYPERLINK l bookmark10 附件三：数控车工实际操作竞赛评分说明13附件四：数控车工实际操作竞赛评分表14附件五：数控车工技能竞赛安全操作规程16附件六：数控铣、加工中心操作工实际操作竞赛项目22附件七：数控铣

2、、加工中心操作工竞赛准备清单和要求26附件八：数控铣、加工中心操作工实际操作竞赛评分说明29 HYPERLINK l bookmark20 附件九：数控铣、加工中心操作工实际操作竞赛评分表30附件十：数控铣、加工中心操作工技能竞赛安全操作规程32一、竞赛标准按车工国家职业标准、铣工国家职业标准技师（国家职业资格二级）的理论知识与相关知识和技能要求，适当增加全国数控技能大赛比赛内容和相关新知识、新技术、新设备、新技能等内容组织统一命题。二、竞赛办法说明1、理论知识与软件应用竞赛理论知识竞赛采取笔试答卷方式进行。竞赛内容为相应工种国家职业标准（技师）的理论知识与相关知识，适当增加全国数控技能大赛考

3、试内容和相关新知识、新技术、新设备、新技能等内容。软件应用竞赛使用CAD/CAM软件在计算机机房采用上机操作闭卷考试方式进行。竞赛内容包括零件几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理等。2、实际操作技能竞赛是以现场实际操作数控机床的方式，按图纸要求完成试件加工。3、几点说明1）竞赛分理论知识竞赛与软件应用竞赛和实际操作竞赛两个部分。理论知识竞赛与软件应用竞赛和实际操作竞赛的分值比例为3：7（其中理论知识竞赛与软件应用竞赛分值比例为2：1）。2）理论知识竞赛采用闭卷方式集中进行，时间为2小时。3）软件应用竞赛使用CAD/CAM软件在计算机机房采用上机操作闭卷考试方式进

4、行，时间为2小时。4）实际操作竞赛时间为6小时左右，实际操作竞赛项目见本技术文件附件一、六。5）参赛选手必须自带实际操作竞赛所需的工、夹、量、刃具，竞赛准备清单和要求见本技术文件附件二、七。6）实际操作竞赛不得使用专用夹具、成形刀具及二类工具加工赛件。7）实际操作竞赛工位在竞赛前通过抽签确定，不准私自变更。8）实际操作竞赛评分说明见本技术文件附件三、八，实际操作竞赛项目评分表见本技术文件附件四、九。9）实际操作竞赛的参赛选手应按照职业要求穿戴个人劳保用品，并严格遵照职业操作规程进行竞赛，符合安全、文明生产要求。安全操作规程见本技术文件附件五、十。10）特别提示：竞赛时以赛场下发的实操图纸为准（

5、图形及尺寸有可能变动）。三、理论知识复习指导范围1、试题范围、比重及类型（1）试题的范围：以本职业工艺知识为主，相关知识为辅的原则命题。（2）试题的比重：本职业工艺知识，占试卷总分的70%；机械基础知识，占试卷总分的20%；其它相关基础性专业知识占试卷总分的10%。（3）试题类型：试题分二个类型：填空题、判断题。2、复习参考资料：1）国家职业资格培训教程机械加工通用基础知识2008年中国劳动社会保障出版社2）国家职业资格培训教程车工铣工数控车工数控铣工（技师）2008年中国劳动社会保障出版社3）机械基础技能鉴定考核题库2005年机械工业出版社4）数控车工技能鉴定考核题库5）数控铣工技能鉴定考核

6、题库四、实际操作竞赛复习指导范围1、指导范围1）以国家职业标准（中、高级、技师）中涵盖的机械制图、车、铣削工艺、切削刀具、加工工艺、安全文明生产等知识范围作为本次出题的依据。2）通过选手加工特定工件几何形状，考查选手的观察、分析图样的基本能力。3）考查选手的综合分析能力，即选手能从工件图中选取出关键要素的能力，如哪些尺寸有关联精度要求，哪些尺寸为非关联尺寸，以此作为工件加工工艺设计的依据，保证工艺方案的合理性；质量的稳定性。4）考查选手对工艺规程编制原则掌握能力，诸如工艺基准应和设计基准重合；装夹、定位基准必须和工艺基准协调等施工要素。5）考查选手对工艺基础知识掌握情况，如根据什么原则选择测量

7、工具精度，根据什么原则选择具体的加工方法和测量方法。6）考查选手在特定的切削环境下（工件装夹状态、冷却状态、刀具状态等）对切削三要素掌握程度和调整切削三要素的应变能力。7）考查选手在现有条件下（考场提供的条件下）正确使用各种刀具的能力，保证最大效率地发挥各种刀具切削效能，同时保证工件加工质量的稳定性。8）考查选手在现有条件下（考场提供的条件下）如何优化工艺方案，使其加工效率最大化，并且保证高效和高质量地完成工件的加工任务。9）考查选手对典型几何结构，如开放性槽子、封闭性腔槽、圆弧倒角、镗孔、螺纹铣的掌握程度。10）考查选手对数控系统特殊功能的使用能力，如宏程序和为保持顺铣利用数控系统的旋转坐标

8、功能及数控手工快速编程的掌握程度。11）考查选手的应试能力，即在比较短的时间内、比较陌生和比较紧张的考试环境下，充分发挥自身水平。12）考虑到一些具体条件的限制，本次实操大赛对选手的几何计算能力不作为考查重点，提供复杂节点的坐标值。13）考查选手综合分析能力的应用水平，即在一定时间内如何完成较多关键核心加工内容。2、内容见实际操作竞赛样题。操作时间360分。附件一数控车工实际操作竞赛项目（职工组、教师组）操作时间360分。ooCM90104=03姓呂机床裁判接收|比例|决赛敌控车实操题毛坯图（B空）|材糾|2JI里-*.孔AAPTr-3毒J-JRIM并小lukmiwftHyEIMIa.4.3事

9、十於工可一-r2聲rHkplba-ru-附件二数控车工竞赛准备清单和要求一、机床采用型号为SK40P的经济型卧式数控车床（或规格接近的其他型号数控车床），其规格为：在床身上的最大加工直径为C400mm，在床鞍上的最大加工直径为C200mm,最大加工长度为1000mm。变频调速手动三档，挡内无级变速，变速范围为21-1620r/min。X向导轨水平布置，刀架前置配置，为立式四工位电动刀架，配有手动尾座，尾座套筒锥度MTNo5。二、数控系统数控系统有三种，分别为FANUCOiMateTB华中数控世纪星HNC-21T和广数980T。其中FANUCOiMateTB和广数980T是配在经济型车床上的系统

10、，它使用的是鬥型伺服电动机，单色CRT，内、外圆粗车复合固定循环（G71）只有A组，没有B组。三、坯料毛坯用45钢，详见坯料图。四、夹具采用C250mm规格的四爪单动卡盘。五、刀具赛场使用的刀具、刃具选手自备，见刀具、刃具清单。-i-六、量具赛场使用的量具、检具选手自备，见量具、检具清单。七、工具、辅具和辅料赛场使用的工具、辅具和辅料选手自备，见工具、辅具和辅料清单。1）选手自备刀具、刃具清单选手自备刀具、刃具清单序号名称型号及牌号最小加工直径/mm190外圆车刀体280等边菱形刀片390外圆车刀体480等边菱形刀片（精）590外圆车刀体635等边菱形刀片7C16mm内圆车刀体C20mm880

11、孔定位刀片9C12mm内圆车刀体C16mm1080孔定位刀片11端面车刀刀体12端面车刀刀板C48C72mm13端面车刀片14内螺纹车刀d25mm15内螺纹刀片16中心钻A317标准麻花钻（4种）C11、C15.7、C18d25mm2）选手自备量具、检具清单选手自备量具、检具清单序号名称规格1游标卡尺（刻度值002mm）0-150mm2深度千分尺（刻度值001mm）0-100mm3外径千分尺（5把）（刻度值001mm）0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm4百分表（刻度值001mm）0-10mm5杠杆表（刻度值001mm）行程1mm6磁力表座7内径百

12、分表（2种）（刻度值0.01mm）10-18mm18-35mm8螺纹塞规NPT9钢板尺300mm3）选手自备工具、辅具和辅料清单选手自备工具、辅具和辅料清单序号名称规格1回转顶尖莫氏5号2钻卡头ai33变径套（5变2）莫氏5号变莫氏2号4变径套（5变3）莫氏5号变莫氏3号5过渡刀套32mm变C12mm6过渡刀套C32mm变16mm7过渡刀套C32mm变25mm8扁锉89纯铜棒10纯铜垫片11呆扳手8mm12内六方扳手6mm13内六方扳手4mm14卡盘扳手15套管16斜铁17记号笔18油石19刷子20铁勾21防护眼镜22白布23大头针24黄油注：选手不得携带本清单未包含的工、夹、量、刃具进入竞赛

13、现场。附件三数控车工实际操作竞赛评分说明未注公差尺寸按IT14标准加工和检验。赛件加工表面沿周边1mm处，不作检验要求。棱角应倒钝，未注圆角R05mm。赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。在加工过程中，发现参赛者使用专用夹具、成形刀具或二类工具则赛件按零分计。选手竞赛违反安全技术操作规程时，现场裁判需将违规现象记录在册，并由选手签名确认，扣分情况由现场裁判组决定。未尽事宜，由现场裁判组裁决。RRX1RLOLO寸9900寸CNmCNmQ|P悝CNrnCNrnQ-HCO400.125BO二十=oo&t20+0.0132X-&eMist亠、11T世Wj画Q|P*bhX1C

14、Nm寸LO9卜006o1a评分人日期核分人日期附件五数控车工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。（3）检查机床、导轨以及各主要

15、滑动面，如有障碍物工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研碰伤，如有，应通知指导教师一起查看，并作好记录。（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。（7）检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。（9）机床工作开始前要有预热，应当非常熟悉急停按钮的位置，以便在任何需要时无需寻找就能按到它。（10）在比赛中，未经允许不得接通电源、操作机床和仪器。3、工作中认真做到：1）坚守岗位，

16、精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。（6）应保持刀具锋利及时修磨或更换。（7）切削刀具未离开工件，不准停车。（8）不准擅

17、自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。（12）机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（13）用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。（14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机

18、的力量取下卡盘。（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。（16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。（17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。（18）刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态，保证工件卡紧。（19）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。（20）机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。（21）用顶尖装夹工件时，顶尖

19、与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。（22）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。（23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度15倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。（24）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。（25）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。（26）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“

20、空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。（27）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。（28）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。（29）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。（30）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。（31）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。（32）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

21、33）运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须保持刀具与工件之间有一个安全距离。（34）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。4、工作后认真作到：（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

22、附件六数控铣及加工中心操作工实际操作竞赛项目（职工组、教师组）零件材料45钢，件1毛坯为20OmmX2O0mmX30mm,件2毛坯为2OOmmX20件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案编程并加工完成。底面四边I丙申1切0垃111Si#：附件七数控铣、加工中心操作工竞赛准备清单和要求一、机床采用型号为XK850的立式数控铣床、V850立式加工中心（或规格接近的其他型号立式铣床），其规格为：工作台尺寸1050X500;三轴行程（X/Y/Z）810X510X550;主轴锥孔BT40、最高转速8000rpm;加工中心刀库容量20把。二、数控系统数控系统有三种，分别为FANUCOiMat

23、eMB、SIEMENS802D和华中数控世纪星HNC-22M。三、坯料毛坯用45钢，坯料为200X200X30；200X200X25各一件。四、提供使用的夹具1）夹具名称：平口钳2）夹具规格：钳口宽钳口高开口度总长度重量夹紧力200mm50mm200mm25kg4000kg五、选手自备刀辅具清单1）选手自备刀柄清单选手自备刀柄清单序号刀柄锥度夹紧方式数量1BT40侧固式(C50mm)12BT40强力直柄夹头(C16mm、C8mm)13BT40强力直柄夹头(C12mm)14BT40锥柄夹头(C16mm)15BT40钻夹头16BT40莫氏2号代158mm)12)选手自备刀J具、刃具清单选手自备刀具

24、、刃具清单序号名称刀具规格/mm长度/mm齿数材质数量备注1立铣刀C16、C32703涂层咼速钢22可转位面铣刀C801004硬质合金1可用于侧铣3球头铣刀C8602硬质合金14机夹立铣刀C161002硬质合金1可用于侧铣5直柄钻头C121202咼速钢16直柄铰刀a16H71304咼速钢17锥柄钻头C1581302咼速钢18单刃螺纹C16、1001硬质合1mHIIOO1OCNO1OmH/*XgO、Z吐11LZ、OO0EzXO昶0忸即CNm寸LDHHzHHZHtHHtHzztHocntH08X94912)otHzz180X38X15180X45X15ocn-ffiOr-R制忙蹩迴脚srm治sn|

25、pHzcn寸ir)9卜oo6otHtHtHztHcnH冊ffi晋姻皿關(寸IfeCN5鯉I9R6冊Bwm遍皿幽(m6磁力表架17螺纹塞规M40 x1.5-7H18杠杆白分表(001)0-119寻边器110Z轴对刀器111检棒d16h6X802注：选手不得携带本清单未包含的工、夹、量、刃具进入竞赛现场。附件八数控铣及加工中心操作工实际操作竞赛评分说明未注公差尺寸按IT14标准加工和检验。2赛件加工表面沿周边1mm处，不作检验要求。3棱角应倒钝，未注圆角R05mm。赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。在加工过程中，发现参赛者使用专用夹具、成形刀具或二类工具则赛件按零分计

26、。选手竞赛违反安全技术操作规程时，现场裁判需将违规现象记录在册，并由选手签名确认，扣分情况由现场裁判组决定。未尽事宜，由现场裁判组裁决。附件九数控铣、加工中心操作工实际操作竞赛评分表姓名赛号机床号开赛时间结束时间图样数控铣/加工中心样图图号XK-J总分名称序号件号名称检测内容配分检测结課得分备注1零件厚度29-0.1222咼度10-0.081X23椭圆外形周边Ra1.61X24120-0.0325件80-0.0326螺纹孔M40X1.5-7H871Ra1.638C16H729孔定位尺寸1(140/2)2102Xa16H7定位尺寸2(140/2)211圆弧过渡R40、R35512160-0.03

27、213曲线轮廓外形170-0.03214周边R2、Ra1.6415咼度100。08216宽度2-0。0251X517圆弧过渡R40、R35518曲线轮廓周边R2、Ra1.6419外形160220件170221孔a16H7222232422XC16H7定位尺寸1(140/2)2定位尺寸2(140/2)2零件厚度23-0.12225残料清角夕卜轮廓加工后的残料必须切除;内轮廓必须清角32627装配轮廓配合间隙W0.0315圆柱销配合528安全文明生产1、遵守机床安全操作规程2、刀具、工具量具放置规范3、设备保养、场地整洁329工艺合理1、工件定位、夹紧及刀具选择合理2、加工顺序及刀具轨迹路线合理3

28、30程序编制1、指令正确、程序完整2、数值计算正确、程序编与表现出定的技巧简化计算和加工程序3、刀具补偿功能运用正确合理4、切削参数、坐标系选择正确合理331其他项目发生重大事故(人身和设备安全事故等)严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格32总分100综合评价评分人日期核分人日期附件十数控铣及加工中心操作工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分

29、油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。7）检查刀具应处于非工作位置

30、。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。3、工作中认真做到：（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、切削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。（4）不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。（5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”连续运转“的顺序进行。（6）应保持刀具应及时更换。7）切削刀具未离开工件，不准停车。（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。