供应链第7章-供应链库存管理与控制

1、第7章 供应链管理环境下的库存控制第一节 库存管理的基本原理和方法第二节 供应链管理环境下的库存问题第三节 供应商管理库存（VMI）第四节 联合库存管理与多级库存控制第五节 战略库存控制：工作流管理1第一节 库存管理的基本原理和方法库存基本概念基本库存控制方法2库存基本概念“库存”，译自英语里面的“Inventory”，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态库存管理理论中单周期库存问题和多周期库存问题：单周期需求也叫一次性订货问题，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货多周期需求问题是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见 多周期需求问

2、题：独立需求、相关需求库存控制要解决三个主要问题确定库存检查周期确定订货量确定订货点（或者说确定订货时间）3基本库存控制方法库存补给策略（Q, R）策略 对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每 次的订货量保持不变，都为固定值Q 该策略适用于需求量大、缺货费用较4Q订货量LT提前期R订货点水平库存量时间QQRLT图7-1 连续性检查（Q，R）策略基本库存控制方法（续）库存补给策略（R，S）策略 连续性检查类型的策略，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I, 则其订货量即为（S-I） 该策略和（Q,R）策

3、略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。5基本库存控制方法（续）库存补给策略（t，S）策略 每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有 库存补充到最大库存水平S,如果检查时库存量为I，则订货量为S-I6BS-I2AI2LTLTS-I1I1库存量时间ttt最大库存S图7-2 （t, S）策略基本库存控制方法（续）库存补给策略（t, R, S）策略 该策略是策略（t, S）和策略（R,S）的综合 这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水 平R。当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货， 否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查

4、时的库存量。7GFEDCAI2S-I1库存量时间订货点水平R最大库存量StI1tttS-I3I3基本库存控制方法（续）常见库存控制模型确定型库存模型周期性检查模型：不允许缺货、瞬时到货型8 其最佳订货周期为每次订货的费用（元）单位产品库存维持费（元/件年）需求率（年需求量）（件/年）最大库存量：基本库存控制方法（续）常见库存控制模型确定型库存模型连续性检查模型：不允许缺货、瞬时到货型（EOQ模型）9 最佳订货批量 每次订货的费用（元）单位产品库存维持费（元/件年）需求率（年需求量）（件/年）订货点：为订货提前期基本库存控制方法（续）随机型库存模型确定经济订货批量或经济订货期确定安全库存量确定订

5、货点和订货后最大库存量随机型库存模型的两种情形连续性检查周期性检查10第二节 供应链管理环境下的库存问题传统企业库存管理模式存在的问题供应链中的不确定性与库存协调库存管理11传统企业库存管理模式存在的问题传统企业管理模式下的库存控制中存在的主要问题缺乏供应链的整体观念，库存管理的思想落后对用户服务的理解与定义不恰当不准确的交货状态数据低效率的信息传递系统库存控制策略简单化缺乏合作与协调性产品的生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响在供应链的结构设计中，同样需要考虑库存的影响 传统企业管理模式下的库存控制思想和方法在供应链管理 时代都已不能适应现代市场竞争的需要12供应链中的不确定性与库存供应链

6、中的不确定性不确定性表现形式：衔接不确定性（uncertainty of interface）运作不确定性（uncertainty of operation）不确定性来源：供应商不确定性：提前期的不确定性、订货量的不确定性等方面生产者不确定性：制造商本身的生产系统的不确定性上，机器的故障、计划执行的偏差等顾客不确定性：需求预测的偏差，购买力的波动，从众心理和个性特征等13供应链中的不确定性与库存（续）不确定性来源的原因：需求预测水平造成的不确定性决策信息的可获性、透明性、可靠性决策过程的影响，特别是决策人心理的影响14供应链中的不确定性与库存（续）供应链的不确定性与库存的关系衔接不确定性对库存

7、的影响传统供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表现在企业之间的独立信息体系（信息孤岛）现象企业间存在信息壁垒和沟通的障碍，企业不得不为应付不测而建立库存，库存的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果供应链企业之间的衔接不确定性通过建立战略伙伴关系的供应链联盟或供应链协作体而得以削减15供应链中的不确定性与库存（续）供应链的不确定性与库存的关系运作不确定性对库存的影响供应链企业之间的衔接不确定性削减可以消除运作不确定性对库存的影响只有在供应链的条件下，企业才能获得对生产系统有效控制的有利条件，消除生产过程中不必要的库存现象传统的，供应商或分销商的信息是生产决策的外生变量，无法预见外在需求或供应的变化信

8、息，或获得的是延迟的信息库存管理的策略也是考虑独立的库存点而不是采用共享的信息库存成了维系生产正常运行的必要条件16协调库存管理为了减少企业的库存水平，需要增加企业之间的信息交流与共享，减少不确定性因素对库存的影响，增加库存决策信息的透明性和可靠性、实时性实现供应链企业的无缝连接，消除供应链企业之间的高库存现象17VMI管理的基本思想实施VMI的意义实施VMI的方法实施VMI的几种形式18第三节 供应商管理库存（VMI）VMI管理的基本思想VMI（Vendor Managed Inventory）即供应商管理库存VMI是一种在制造商（用户）和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优

9、化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存VMI的目标是通过供需双方的合作，试图降低供应链的总库存而不是将制造商的库存前移到供应商的仓库里，从而可以真正降低供应链上的总库存成本VMI策略的关键措施原则合作精神（合作性原则）使双方成本最小（互惠原则）框架协议（目标一致性原则）总体优化原则19实施VMI的意义减少供应链的总库存成本VMI缓和了需求的不确定性VMI解决了有冲突的执行标准带来的两难状况VMI中，补货频率通常由每月一次提高到每周、甚至每天一次VMI中，整个供应链的协调将支持供应商对平稳生产的需求VMI将使运输成本减少提高服务水平从零售商的角度看来，服务水平常常由产品的可得

10、性来衡量在VMI中，在多用户补货订单、递送间的协调大大改善了服务水平VMI可以使产品更新更加方便VMI中运用的运输过程更进一步改善了顾客服务20实施VMI的方法实施VMI策略，要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键VMI策略实施的步骤：建立顾客信息系统建立销售网络管理系统建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议组织机构的变革21实施VMI的方法（续）适合实施VMI策略的情况：零售商或批发商没有IT系统或基础设施来有效管理他们的库存制造商实力雄厚并且比零售商市场信息量大有较高的直接存储交货水平，因而制造商能够有效规划运输供应

11、商管理存货的方式：供应商提供包括所有产品的软件进行存货决策，用户使用软件执行存货决策，用户拥有存货所有权，管理存货供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，但是存货的所有权归用户供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，拥有存货所有权供应商不在用户的所在地，但是定期派人代表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥有存货的所有权22实施VMI的几种形式“制造商-零售商”VMI模式23零售商1零售商2零售商n制造商VMI仓库（VMI主导企业）图7-4 “制造商-零售商”VMI系统这种模式通常存在于制造 商作为供应链的上游企业的情形中，制造商对它的客户（如零售商）实施VMI实施V

12、MI的几种形式（续）24供应商1供应商2供应商n制造商（VMI主导企业）VMI仓库图7-5 “供应商-制造商”VMI系统“供应商-制造商”VMI模式这种模式通常存在于制造商是供应链上实施VMI的上游企业的情况中，制造商要求它的供应商按照VMI的方式向其补充库存实施VMI的几种形式（续）“供应商-3PL-制造商”VMI模式25第一层供应商第二层供应商集配商（3PL）制造商JIT配送图7-6 基于3PL的VMI实施模式这种模式是引入了一个第三方物流（3PL）企业，由3PL提供一个统一的物流和信息流管理平台，统一执行和管理各个供应商的零部件库存控制指令，负责完成向制造商生产线上配送零部件的工作，而供

13、应商则根据3PL的出库单与制造商按时结算实施VMI的几种形式（续）26收货入库储存VMI 仓库拣货分货集货物流加工库存信息分析8. 依据出库单据付款4查询存货状态7库存状态3. 物料补货水平补货2. 依据MPS和库存量制定补货计划6配送到工位5. 要货订单1. 中长期预测与采购合约订单制造商供应商3PL物流中心9. 开具发票图7-7 基于3PL的VMI信息流和物流传递示意图“供应商-3PL-制造商”VMI模式27实施VMI的几种形式（续）“供应商-3PL-制造商”VMI模式优点：3PL推动了合作三方（供应商，制造商，3PL）之间的信息交换和整合3PL提供的信息是中立的，根据预先达成的框架协议，

14、物料的转移标志了物权的转移3PL能够提供库存管理、拆包、配料、排序和交付，还可以代表制造商向供应商下达采购订单VMI Hub众多供应商的物料提前集中在由3PL运营的仓库中省去了仓储管理及末端配送的成本提高了供应链的响应性并同时降低了成本第四节 联合库存管理与多级库存管理联合库存管理的基本思想联合库存管理的实施策略多级库存优化与控制28联合库存管理的基本思想地区分销中心的联合库存功能缓解库存浪费问题，减轻销售商库存压力分销中心既是一个商品的联合库存中心，同时也是需求信息的交流与传递枢纽 29工厂地区分销中心销售商销售商顾客顾客图7-9 有地区分销中心的销售模式联合库存管理的基本思想（续）基于协调

15、中心联合库存管理供应链系统模型 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法 30制造商产销联合库存供应商分销商原材料联合库存半成品库存供应商库存联合库存管理的基本思想（续）基于协调中心的联合库存管理的优点为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证减少了供应链中的需求扭曲现象，降低z存的不确定性，提高了供应链的稳定性库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据 为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则31联

16、合库存管理的实施策略建立供需协调管理机制建立共同合作目标建立联合库存的协调控制方法建立一种信息沟通的渠道或系统建立利益分配、协调机制发挥两种资源计划系统的作用 建立快速响应系统发挥第三方物流企业的作用32基于成本优化的多级库存优化（续）中心库存控制策略模型33物流零售商供应商分销商顾客 制造商订单数据、电子交付、货运单处理、需求预测、计划协调信息流中心库存控制策略是将控制中心放在核心企业上中心化库存优化控制的目标是使供应链上总的库存成本最低 图7-16 供应链中心化库存控制模型基于成本优化的多级库存优化（续）三级库存控制供应链模型级库存控制思想供应链的级库存=某一库存节点现有库存+转移到或正在

17、转移给其后续节点的库存34 制造商 分销中心 零售商零售商零售商模型目标： ：制造商库存成本 ：分销商库存成本 ：零售商库存成本基于成本优化的多级库存优化（续）非中心化的控制策略供应链的库存控制分为三个成本归结中心 ，即制造商成本中心、分销商成本中心、零售商成本中心该控制策略需要增加供应链的信息共享程度，使供应链的各个部门都共享统一的市场信息 非中心化库存订货点的确定，可完全按照单点库存的订货策略进行非中心化的多级库存优化策略，需要企业之间的协调性比较好35基于时间优化的多级库存控制随着市场变化，市场竞争已从传统的简单的成本优先的竞争模式转为时间优先的竞争，这就是敏捷制造的思想库存时间过长对于

18、产品的竞争力不利供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平36第五节 战略库存控制：工作流管理关于库存管理问题的新理解长期以来对库存的作用的理解就针对库存是因“储备”而存在还是因“闲置”而存在产生绝然相反的看法 从深层次的研究发现，库存并不是简单的资源储备或闲置的问题，而是一种组织行为问题3738战略库存控制：工作流管理基于过程控制的库存管理将是全面质量管理、业务流程再造、工作流技术、物流技术的集成组织障碍是库存增加的重要因素，相互的合作与协调是实现供应链无缝连接的关键基于工作流的库存管理，能解决传统的库存控制方法无法解决的库存协调问题，特别是多级库存控制问题 从整个供应链的角度出发研究面向缩短多阶响应周期的库存管理模式第六节 Push与Pull结合的库存管理模式传统的Push机制与Pull机制在产品设计的基础上，根据设计的需要和一些预测数据进行采购原材料、零部件，产品生产出来以后发售到分销商和零售商供应链牵引式运行机制企业按照市场的需求进行生产，在不同的主