首占特大冲击钻机钻孔桩基础施工技术交底

1、福平2标施施工技术交交底书工程名称： 新建福州州至平潭铁铁路站前工工程 编号： 分项工程名名称DK30+969.46首占占特大桥钻钻孔桩交底人 交底日期交底内容：DK300+9699.46首首占特大桥桥桩基础施施工技术交交底一、施工方方法及工艺艺要求1. 钻孔孔灌注桩工工艺流程2. 成桩桩施工（1）施工工准备在桩施工前前要先调查查钻孔桩施施工范围内内有无地上上、地下管管线和构筑筑物，施工工时，先清清除设计桩桩位范围内内场地的杂杂物、障碍碍物，平整整施工场地地。按文明明施工管理理的要求，场场区经过平平整夯实并并进行硬化化处理，使使机械进场场顺利和场场区行走、搬移方便便。同时在在施工中确确保钻机及

2、及其他机械械的稳定、安全。施施工前应做做好钢筋原原材、混凝凝土配合比比等准备工工作。（2）测量量放线依据控制点点坐标进行行桩位放线线，采用导导线与三角角测量相结结合的方法法建立控制制网。所有有控制网点点都要作好好精心保护护，在施工工中要经常常复测，一一旦出现偏偏差应及时时进行修正正恢复。场场内使用的的临时水准准点，依据据城市水准准点和高程程引入场内内并认真加加以保护。依据设计计图纸计算算各桩位的的坐标，并并确定每个个桩孔与相相邻控制点点的位置关关系。在平平整好的场场地上测定定桩位，用用方木桩准准确标识各各桩的中心心位置及高高程。（3）护筒筒埋设钻孔开始前前埋设护筒筒，以保证证钻机沿桩桩位垂直方

3、方向顺利工工作，同时时保护孔口口和提高桩桩孔内的泥泥浆水头。护筒埋设设深度：埋埋设土中1.5米米。护筒采采用8mmm钢板制作作，角钢加加固。护筒筒内径大于于钻头直径径40cm。安装时护护筒顶应高高出水位22m且高出出地面500cm。随地地质情况的的不同进行行护筒高度度调整。护护筒埋设与与坑壁之间间用粘土分分层夯实，以以防漏水。在护筒的的上口边缘缘开设12个溢浆口口，便于泥泥浆溢出流流回泥浆池池，进行回回收和循环环。（4）钻机机就位钢护筒安装装完毕，进进行钻机就就位。就位位时要求保保持机身平平稳，钻头头中心与桩桩位中心重重合，然后后再进行钻钻进施工。（5）泥浆浆护壁钻进进根据地质特特点，钻机机在

4、成孔时时，要把好好三关：进进尺关、泥泥浆比重关关、垂直度度关。进尺：不同同的地层要要求采用不不同的进尺尺。根据施施工工程地地质、水文文条件，施施工中密切切注意各土土层的变化化，及时调调整冲程。钻岩时，冲冲程宜为11.5m2.5mm，。泥浆：泥浆浆用良好的的造浆粘土土或膨润土土和添加剂剂人工进行行调制，根根据施工场场地地质报报告及现场场实际配备备泥浆，一一般控制在在1.11.3，冲冲击钻使用用实心钻头头时，孔底底泥浆比重重不宜大于于：黏土、粉土1.3；大漂漂石、卵石石层1.44；岩石11.2，稠稠度1622s。灌注混凝凝土时的回回收浆，先先放入沉淀淀池中沉淀淀，测试其其指标后，进进行调整。灌注混

5、凝凝土时的回回收浆，用用泵直接泵泵入沉淀池池中，当泥泥浆循环使使用达到废废弃指标时时，将泥浆浆泵入废浆浆池中，用用排污车外外运处理。垂直度:钻钻机施工区区域地基应应有相适应应的承载力力，保证钻钻机在钻进进过程中稳稳定；施工工钢丝绳、钻头中心心、护筒中中心三者应应在同一铅铅垂线上，其校核偏差不得大于2cm。及时调整钻进垂直度，在钻进过程中经常用护桩拉十字交叉线去校正钻头是否对中，并用测锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。根据基桩的的直径及工工程地质情情况，采用用58TT冲击锤。在钻机驱驱动钻锤冲冲击的同时时，利用泥泥浆泵，向向孔内输送送泥浆（当当钻进一个个时期，检检查孔内泥

6、泥浆性能如如果不符合合要求时，必必须根据不不符情况采采取不同的的方法予以以净化改善善）。冲洗洗孔底携带带钻渣的冲冲洗液沿钢钢丝绳与孔孔壁之间的的外环空间间上升，从从孔口回流流向泥浆池池，形成排排渣系统。冲孔机桩桩就位前，应应对钻孔前前的各项准准备工作进进行检查，包包括主要机机具设备的的检查和维维修，全面面检查钻机机的各运转转部位是否否灵活可靠靠，润滑油油是否够量量，冲孔桩桩机安装是是否平稳钻钻机就位后后，应水平平平稳，不不得产生位位移和沉陷陷，天车、冲头和桩桩位中心三三者应在同同一铅垂线线上，开孔孔的孔位必必须准确。冲锥的钢钢丝绳同桩桩位中心位位置偏差不不大于2，升降机机锥头时要要平稳，不不得

7、碰撞护护壁和孔壁壁。冲进过程程中，每进进58mm检查钻机机直径和竖竖直度，注注意地层变变化，在地地层变化处处捞取渣样样，判明后后记入记录录表中并与与地质剖面面图核对；根据实际际地层变化化采用相应应的钻进方方式，在冲冲进至中层层易液化砂砂层时，冲冲进速度必必须放慢，以以确保成孔孔质量。在护筒下下1m范围围内，宜慢慢速冲进。冲孔作业业必须连续续，并作冲冲孔施工记记录，经常常对冲孔泥泥浆进行检检测和试验验，不符合合要求的随随时改正，注注意补充新新拌的好泥泥浆，在整整个施工过过程中，泥泥浆的损失失较小，水水头始终要要保证，有有效地防止止了孔壁坍坍塌，埋冲冲锥头的现现象发生，确确保了冲孔孔桩的成孔孔质量

8、和成成孔速度。冲孔应用用小径冲锥锥冲到深度度后，用大大径冲锥扩扩孔，冲管管内的泥渣渣和泥浆经经常倒出，在在冲孔排渣渣，提冲锥锥头除土或或因故停冲冲时，应保保持孔内水水头和要求求的泥浆指指标。（6）一次次清孔当钻进达到到设计桩底底标高时，需需要进行一一次清孔。将孔底淤淤泥、沉碴碴清除干净净。（7）终孔孔验收当一次清孔孔完毕，自自检合格后后，报请监监理验收成成孔深度、成孔垂直直度及成孔孔直径。孔孔径及孔形形检查采用用笼式探孔孔器长46米(直径等于于孔径)入孔检查查，检查时时将探孔器器吊起，使使笼的中心心与孔的中中心、吊绳绳保持一致致，缓慢放放入孔内，上上下畅通无无阻表明桩桩径满足设设计要求，否否则

9、有局部部缩径或孔孔斜现象，应应采取措施施处理。（8）钢筋筋笼加工及及安装钢筋笼加工工：钢筋笼笼采用现场场加工制作作，加工见见钢筋笼笼施工技术术交底。钢筋笼加加工完毕后后，报请监监理验收，合合格后方可可使用。钢筋笼安装装：一次清清孔结束后后，钢筋笼笼用吊车吊吊放入桩孔孔就位。起起吊前检查查钢筋笼编编号、尺寸寸，对号入入座。下笼笼时由人工工辅助对准准孔位，保保持垂直慢慢放，就位位后使钢筋筋笼轴线与与桩轴线吻吻合，并保保证桩顶标标高符合设设计要求。如果受到到场地、吊吊运的限制制，必要时时可分节预预制，分段段吊装，现现场垂直焊焊接，分段段后的主筋筋搭接互相相错开，保保证同截面面的接头数数量不多于于主筋

10、根数数的50%，相邻主主筋接头错错开距离35d。 钢筋笼笼采用加劲劲筋成型法法制作。当当长度小于于12m时时，整节制制作，长度度大于122m时，分分节制作。 制作：按设计要要求每2mm设一道加加强箍筋圈圈并在加强强箍筋圈标标出主筋位位置，同时时在主筋上上标出加强强箍筋位置置。在一根根主筋上焊焊好全部加加强箍筋后后，转动骨骨架逐根焊焊接，然后后吊起骨架架搁于支架架上，套入入盘筋按设设计绑扎螺螺旋筋。最最后按设计计焊好定位位钢筋。 吊装、连接：钢钢筋笼利用用汽车吊进进行吊装，孔孔口焊接。为保证骨骨架起吊骨骨架不变形形，采用两两点吊。第第一吊点设设在骨架的的下部，第第二吊点设设在骨架长长度的中点点至

11、上三分分点之间。起吊前在在骨架内部部临时绑扎扎两根杉木木杆以加强强其刚度。起吊时，先先提第一吊吊点，使骨骨架稍提起起，再与每每二吊点同同时起吊。待骨架离离开地面后后，停止第第一吊点，继继续提升第第二吊点，随随着第二吊吊点不断上上升，慢慢慢放松第一一吊点，直直至骨架同同地垂直，停停止起吊。解除第一一吊点，检检查骨架是是否顺直。如有弯曲曲应整直。当骨架进进入孔口后后应将其扶扶正徐徐下下降，严禁禁摆动碰撞撞孔壁，逐逐个解下杉杉大杆的绑绑点，当骨骨架下降到到第二吊点点与孔中接接近时，用用型钢穿过过加强箍筋筋的下方，将将骨架临时时支撑于孔孔口，将吊吊勾移至骨骨架上端，取取出临时支支承，继续续下降到骨骨架

12、最后一一个加强箍箍筋处，按按上述方法法设临时支支承，此时时再吊来第第二节骨架架，使上下下两节骨架架位于同一一竖直线上上，进行连连接。连接接时采用单单面焊，连连接牢固后后，再按上上述方法下下全部骨架架降至设计计标高。 钢筋笼笼根据标高高定位就位位后，焊接接引笼，确确保标高和和钢筋笼位位置准确，将将吊筋固定在护护筒壁上，以以防止灌混混凝土时钢钢筋笼上浮浮。（9）二次次清孔采用换浆浆法清孔。以相对密密度较低的的泥浆逐步步把钻孔内内浮悬的钻钻砟和相对对密度较大大的泥浆换换出，换至至孔内泥浆浆的相对密密度低于11.1以下下为止，且且孔底最终终沉碴厚度不得得大于设计计和规范要要求。清孔应符符合下列标标准：

13、孔内排出或或抽出的泥泥浆手摸无无2-3mmm的颗粒粒。泥浆比重不不得大于11:1。含沙率小于于2%。黏度为177-20ss。5）二次清清空后沉渣渣厚度柱桩桩不得大于于5cm，摩摩擦桩不得得大于200cm。清孔注意意事项：在在清孔排碴碴前必须保保持孔内水水头，防止止坍孔，孔孔底沉淀物物的厚度不不得大于330cm，提提前作好灌灌注水下混混凝土准备备工作，缩缩短清孔至至灌注水下下混凝土时时间。（10）桩桩体混凝土土灌注导管安装装钢筋笼吊装装完成后，进进行混凝土土浇注导管管安装。采采用2550-3000导管，导导管间用丝丝扣联结牢牢固，并加加设密封圈圈。安装时时导管距孔孔底距离为为300500mmm。

14、试拼拼合格的一一套导管不不可与其他他导管混合合使用。中中间管节为为2-3m，漏漏斗下配制制长为1mm的上端节节，导管在在使用前和和使用一个个时期后，除除应对其规规格、质量量和拼接构构造进行认认真地检查查外，还需需做拼接、过球和水水密、承压压、接头、抗拉等试试验。导管管吊放时，应应使位置居居于孔中，轴轴线顺直，稳稳步沉放，防防止挂钢筋筋骨架和碰碰撞孔壁。导管严禁禁直接固定定在护筒上上，以免护护筒受力下下沉。混凝土灌灌注混凝土采用用水下混凝凝土，由混混凝土罐车车运至施工工现场，灌灌注采用隔隔水栓导管管法水下混混凝土灌注注。灌注水水下砼时对对新拌砼要要求较高，施施工中派专专人负责。混凝土运至至施工现

15、场场时，从输输送罐中倾倾倒入料斗斗中，再用用吊机起吊吊料斗进行行混凝土灌灌注。灌注注首批混凝凝土之前在在漏斗中放放入隔水塞塞，在混凝凝土储存量量备足后，即即可剪断隔隔水塞铁丝丝，借助混混凝土重量量排除导管管内的水，使使隔水塞到到达孔底。灌注首批批混凝土量量应使导管管埋入混凝凝土中深度度不小于11.0m。浇筑首批批混凝土时时应注意：导管下口口孔底的距距离一般为为30-50cm;首次灌注注混凝土量量采用2m3，导管埋埋入混凝土土的深度22.5m ；首批混混凝土灌入入后，立即即测探孔内内混凝土面面高度，计计算出导管管埋置深度度，如符合合要求再进进行正常浇浇筑。混凝土运至至施工现场场时，从输输送罐中倾

16、倾倒入料斗斗中，再用用吊机起吊吊料斗进行行混凝土灌灌注。灌注注随孔内混混凝土的上上升，需逐逐节快速拆拆除导管，时时间不宜超超过15分钟。在灌注过过程中，当当导管内混混凝土不满满，含有空空气时，后后续的混凝凝土应徐徐徐灌入漏斗斗和导管，不不得将混凝凝土整斗从从上而下倾倾入管内，以以免管内形形成高压气气囊，挤出出管节的橡橡胶密封垫垫。为确保桩头头混凝土质质量达到设设计要求，混凝土浇注时应高出设计桩顶以上1.0m。在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼45m后，适当提升导管减小导管埋置深度（不小于1m），增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。混凝土施工工过程中，要要严格检测测混凝土坍坍落度，钻钻孔灌注桩桩坍落度为为1822cmm，并按照照实验规程程作好试块块及试验记记录。 浇注开开始后要连连续有节奏奏地进行，尽尽可能缩短短拆除导管管的时间；当导管内内混凝土不不满时，应应连续浇注注，防止在在导管内造造成高压空空气囊，压压漏导管。 在拔除除导管时，应应严格控制制拔管速度度，不应太太快。 在浇筑筑过程中，应应保持孔内内水头，防防止坍孔，同同时保持导导管出口在在混凝土中中的标准埋埋深。灌注过程中中要及时测测量混凝土土面高度，当当确认已灌灌注至设计计标高时，停停止灌注，拔拔出导管。二、质量检检验标准对于