先张法预应力空心板预制方案

1、先张法预应力空心板预制方案1、操作工艺操作方法：2:1模板清理与粘贴密封条、模板首次使用之前，宜用溶剂油进行清洗，之后每次涂刷脱模剂都应将模板上附着的污物清除。、脱模剂涂刷厚度应均匀，不应留涂痕。、密封条粘贴应牢固，接头不应留有缝隙。、芯模：(1)、采用胶囊做芯模时，应采用对胶襄无腐蚀的脱模剂，刷脱模剂后应尽快入模。胶囊充气以后应仔细检查是否有漏气现象，若有，应修理后再用。、采用钢芯模或木模时，芯模外应包裹隔离层，隔离层安装应牢固，不得松脱或漏浆。2：2铺设钢绞线、钢绞线必须经过试验合格，在使用时要进行外观检查，如有如下情况的钢绞线不得用于工程中：1、松散或有缺陷的钢绞线、表面带有油渍、润滑剂

2、等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质、有麻坑类严重锈蚀的钢绞线。、钢绞线的下料长度，应根据张拉设备及张拉台座情况经计算确定。、应使用砂轮锯切割钢绞线，不得使用“氧气-乙炔”火焰切割钢绞线。、钢绞线铺设时，应采取措施防止沾污钢绞线。2：3穿塑料管与钢绞线端头锚固、塑料管内径以e18为宜，穿放位置尺寸要严格按图纸要求去做。、塑料管可以连接加长，但接缝处必须用胶纸贴严，防止水泥浆流入。、钢绞线端头锚固前，必须到法定检验部门，对锚夹具硬度及静载锚固性能进行检测，合格后方可使用。、采用砂箱放张工艺，钢绞线端头锚固应先锚固有砂箱的一端，拉直钢绞线后，再锚固另一端。2：4锚夹具打蜡、按顺序逐一对锚夹具进行检查。

3、检查时对丝扣磨损及发现裂缝的夹片应挑出报废，并清除出场，不再使用。、锚夹具的领取必须有专人领取。、不同厂家的锚具，不得混用于一条生产线上。、夹片和锚圈接触面都要均匀打蜡，让其均匀附着在表面上，不得有漏打或蜡沫积附现象。2：5张拉、千斤顶就位、千斤顶就位前必须经过检验、校核。(2)、千斤顶经过调平后必须使其轴线对准张拉横梁形心轴。、初张拉、初张拉应力控制在25%ocon。、使用30t小吨位千斤顶，采用单根张拉工艺进行初张拉，张拉时应缓慢进行，自两边向中间对称拉紧。、初张拉进行时，当油表开始启动便记录，初张拉的伸长量，拉至25%con时，测量延长度。、张拉控制应力要准确，油表计数要精确，尽可能使每

4、一根钢绞线应力相等。、整体张拉、张拉时两个油泵的表针应缓慢上升，速度均匀且相同。、张拉工必须是经过专门训练，且对该项工作有经验的人员。、张拉时，张拉横梁两端移动的距离必须相等，移动速度要同步。、张拉前应定好钢绞线伸长值测定的基准点，张拉后钢绞线的实际伸长值与理论伸长值误差不应大于6%，若超过6%应采取下列措施之一：1放松预应力钢绞线，重新张拉。2对预应力钢绞线做弹性模量试验。重新校核设备。、张拉时应有特殊安全防护措施，设专人观察并指挥操作人员，如发现张拉横梁移动不平衡或其他异常现象，应立即通知张拉人员调整或暂停张拉。、张拉时当钢绞线低于10C，钢绞线理论伸长值计算应考虑从张拉到混凝土初凝时钢绞

5、线温度增加的因素，当测量钢绞线温度低于0C时，未得到监理工程师许可不得张拉。、按要求认真做好张拉记录。、加钢塞支撑，千斤顶卸荷。(1)、钢塞要有足够的钢度。、两钢塞长度必须相等，块数必须相同。、钢塞放置的位置必须使其形心与张拉横梁形心轴及钢绞线受力中心相重合。2：6钢筋加工、绑扎、预埋件安装、钢筋表面的浮皮、铁锈、油渍、污垢等均在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋或变曲的钢筋均匀调直。、应按钢筋料表进行加工钢筋。、按图纸要求绑扎各型号钢筋，HPB235级钢筋绑扎接头应留180弯钩，其他要求应符合公路桥涵技术规范JTJ041规定。、用I级钢筋

6、制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径10倍。弯钩的形式应符合设计要求。、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗，纵向主筋焊接采用闪光对焊。、钢筋接头采用搭接或邦条电弧焊时，宜采用双面焊缝，焊接长度不应小于钢筋直径的5倍，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍。两钢筋搭接焊端部应预先折向一侧，使两钢筋轴线一致。、受力钢筋接头或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3

7、倍搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积：主钢筋绑扎接头受拉区小于25%，受压区应小于50%；主钢筋焊接接头，受拉区小于50%，受压区不限。、在台座上按图纸要求划出主筋和箍筋的位置，钢筋交叉点均匀绑扎，不得顺扣，箍筋拐角与主筋绑扎应用兜扣，沿每米加绑十字扣，且须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况，绑丝头必须压入骨架内。、箍筋弯钩的叠合处，应沿板长方向置于上面并交错布置弯钩应放在受压区。Q、在骨架的箍筋上绑垫块，间距为600mm相互错开呈梅花型排列，骨架侧面垫块应用圆形齿轮垫块。所有垫块应绑扎牢固，使保护层

8、符合设计要求。12、外露筋规格、数量、外露长度和位置应准确。13、预埋件焊接应牢固，位置应准确，焊缝长度、高度及焊条型号、规格满足设计规范要求，钢板应无焊穿，凹陷现象，焊包应均匀。2：7装芯模、采用钢芯模或木芯模、将组装好的芯模吊装入钢筋骨架中，并且将芯模定位准确，四周用保护层垫块与钢筋隔开。、绑扎空心板顶面的钢筋，钢筋与芯模之间用垫块隔开。、芯模应采取防止移位和上浮措施。、芯模接头处应包严密，防止漏浆。、采用胶襄时、在铺好胶囊前应先充气，检查有无破损，如有破损补好再用，胶襄铺好后严禁在上面行走踩踏，也不得在上面摆设钢筋。、进气阀门在安装前应检查是否有效。、胶囊固定充气。、接口拧紧，不得有漏气

9、现象。、胶囊应按使用说明严格控制气泵压力，防止打气过足使胶襄爆裂，尤其在烈日照射时充气量适当减少。、胶囊固定可用半环形筋，尼龙带与下部钢筋绑牢，绑扎间距不大于0.5m。2：8支立侧模、模板必须有足够的钢度，接缝严密，不得漏浆。、如发现漏浆现象应用海绵胶条贴于接缝处挤紧，并及时修正模板。、模板端头角度，要与图纸要求的角度相符，方向一致。、模板支好后，需经检查合格，在预检单上签字后方可浇筑混凝土。2：9混凝土搅拌和运输、搅拌砼的计量器具，应检验合格。、每工作班开始生产时，应根据砂石含水率调整施工配合比，并进行开盘鉴定，检查砼的坍落度，粘聚性和保水性。、生产过程中砼拌和物的检查，每板检测不少于两次，

10、并根据规范规定预留试块，砼拌和物应在浇筑点取样。、高效减水剂在水和水泥与砂石混合以后掺加，拌和时间应符合搅拌机的施用说明和有关规范要求。、采用无搅拌器的运输工具运输。2：10砼浇筑与振捣、浇筑砼时分层浇筑，每层厚度约300mm，均匀中板一端开始按顺序向另一端浇筑。砼应从芯模两侧均匀布料，不得将砼直接卸到芯模上。、振捣砼分层进行，振捣砼上一层时，捣入下一层50mm左右，振捣上一层砼在下一层砼初凝之前完成，振捣时间以砼表面呈水平不再显著下沉，不再泛气泡，表面泛出灰浆为宜。、砼浇筑过程中，设专人检查模板，钢筋和预埋件模板漏浆或松动，及时采取措施补救；钢筋或预埋件在砼浇筑完成之前复位。、振捣棒正常转动

11、后，方插入砼中，操作时，要提棒振动，棒要快插慢拔，拔时要上下抽动，使砼各部均匀受振，若遇预埋件时，棒要直立，不得斜插。振动棒不得碰撞预埋件，尽量避免碰撞模板及主筋。振动棒各振点要均匀排列。按顺序进行，不得漏振，振捣棒距不宜超过30cm，不得在砼中启动或停转振捣棒。、砼浇筑完毕后，将砼面用木抹子搓平、压实，表面应拉毛。对预留槽按图纸要求将砼抹至规定形状，严禁向砼表面洒水或干灰。2：11砼养护、砼浇筑后应及时进行覆盖，覆盖时应保证不损坏砼表面，而且覆盖物要有一定搭接长度。、每片板为一个养护体，按规定留置试块，所作试块具有代表性，试块编号与构件编号相互对应，也与模位号相对应，其养护条件必须与构件完全

12、一致。2：12模板拆除、拆芯模(1)、要控制好拆芯模时间，过早易造成砼坍落或产生裂纹，过晚拆模困难。根据施工条件通过试验确定拆除时间。、胶囊的放气时间经过试验确定，以砼强度达到能保持结构不变形为宜。胶襄每次抽出以后，立即清理并拆叠放好，避免被有害物质腐蚀。、钢芯模抽模时，一般以砼强度达到0.40.8MPa时抽芯为宜。抽芯时先慢后快，抽芯完毕应检查成孔情况和砼变化，发现异常尽早处理。、拆侧模1、在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除模板。、拆模前应按养护制度的规定降温，当模板的温度与温差不大于15C时，方可拆模。、拆模时应先上后下，从两边向中间对称地卸掉螺栓，严禁用大锤猛击模板，

13、注意保护模板。、拆模后应将模板上使用过的密封条彻底清理干净。2：13放张、砼放张强度，按设计给定的数值执行，砼试件强度必须达到设计强度的75%以上。、放张可采用砂箱放张工艺或千斤项放张工艺，也可采用二者相结合工艺。(1)、千斤顶放张工艺。张拉前预先在台座固定端的承力支架与横梁之间按放千斤顶，使用时将千斤顶伸出。放张时，千斤顶缓慢回程即可放张，放张宜分次完成。、砂箱放张工艺：张拉前预先在台座固定端的承力支架与横梁之间按放砂箱，使用时将砂箱活塞抽出1/3长度，从进砂口灌满烘干的砂子，放张时打开出砂口，砂子慢慢流出即可放张，放砂速度应均匀一致。、二者相结合的放张工艺。砂箱与千斤顶同时使用，放张时先用砂箱放张，再使用千斤顶放张。、放张顺序必须符合设计要求，设计无要求时，应分段对称相互交错地放张。放张时油表卸载必须缓慢，以正好拿出第一块钢塞为限。、放张过程必须缓慢，千斤顶卸荷不得少于10min。2：14切割钢绞线、预应力钢绞线的切断顺序，应由放张端开始，逐次切向另一端。、钢绞线切口要靠近构件砼面