制造质量控制计划

1、制造质量控制计划 经过ISO9001体系文件中的要求来控制质量。1. 1钢材表面处理工艺标准表面处理采用抛丸处理方法;对于有锈蚀的所有钢材，必须在抛丸表面处理 后涂装。一般地,表面处理质量按现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级(GB8923)Sa 2 1/2除锈等级验收。如合同有特别要求，则执行合 同中规定的标准。 在特殊条件下，可采用手工机械除锈方法进行表面处理, 但事先必须征得品质控制部的同意。表面质量按现行国家标准 涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)St3除锈等级验收,如合同有特别要求，则 执行合同中规定的标准。1. 2焊接质量控制工厂上岗操作的焊接人员均具有

2、资质；焊接质量控制人员来自压力容器、 船厂和重型钢结构厂家，并从事焊接工作多年;首次使用的板材焊接前均进行 了焊接工艺评定。制作时对对接等强焊缝进行超声波检测以控制焊缝内在质 量。1. 3流程卡的品质跟踪主钢构的产品品质采用”质量跟踪流程卡”来进行品质跟踪，做到一件一 卡，每卡上既能反映该件产品质量的具体指标和检验结果，而且卡上能反映操 作人员和专职检验人员名单。产品检验合格，检验人员用专用颜色记号笔在 构件的端板外侧或端头位置写上检字标示，具有该标示的部件才准流入下道 工序。1. 4檩条、面板、小件的品质控制在檩条、面板和小件区实行首件检查制。檩条、面板、小件区已让操作员文档仅供参考工养成目

3、测检查加工成品的习惯，目测檩条的孔位、截面尺寸、涂装等品质； 目测面板的涂层、截面尺寸等质量，而且已将首件检查、不定期检查及专职 品质控制人员最终确认才准打包之检测验收制度贯彻全檩条、面板、小件 区。1. 5油漆的质量控制对于有锈蚀的所有钢材和经过气割下料的零件，在准备过程中都进行抛丸 表面处理。所有主结构件和副结构件在出厂前都按规定涂底漆。面漆的处理根据客户 要求，也可在出厂前进行。油漆在经过品质部、采购部和项目管理部认可的 定点厂采购。喷漆处理按工厂 油漆作业指导书 进行。1. 6项目制作完毕，发运前必须由品质控制部门确认才准发货。附:质量控制计划制造公差、工艺及标准二1样件口试生产口生产

4、控制计划编号:GY-26版本:A编制/日期：客户工程批*零件名称描述：翼板（宝钢材料）审核/日期：客户质量批W供方公司：批准/日期：其它批准/日过程编号操作描述生产设 备特性特殊特性方法编号产品过程产品/过程 规范/公差评价/测 量技术取样容量1领料行车吊钩平板车1材料牌号制造清单核对物资管理卡和制造清单1件2厚度3外观无锈饨，平整目测每件5划线剪切20剪 切机1宽度下料公差技术 标准、下料 单、制造清单春尺/直尺每件2长度卷尺1件3剪切边无显见变形、裂纹等目测1件10矫平（剪切变形 超标）九辊矫 直机1平直度=2mm（1米范围 内）；三总长 /1000目测、直尺1件2平整度无明显扭曲目测1件

5、15加 工 翼 板 （翼 板 线）对接林肯气 体保护 焊机 焊接夹 具套1焊缝成型焊缝成型工艺 要求目测每条焊缝2焊接坡口翼板对接焊缝焊接工艺要求 及碳弧气刨规 范和工艺要求目测每个坡口3厚度错位不大于较薄板 板厚/10直尺每个接头4宽度错位W2mm5电流/电压 /送丝/焊 接速度焊接工艺GMAW-G1焊机仪表随机制孔冲孔机 构1孔径翼板制造公差标准及制造清单直尺首件（开机、维修、更 等）每10件抽验一次件（每班最后一彳3外观目测2孔位卷尺切断剪切机 构1总长卷尺2对接长度口样件口 试生产 口 生产控制计划编号:GY-27 版本:A编制/日期：客户零件名称描述翼板（非宝钢原材料）审核/日期：客

6、户供方公司批准/日期：其它过 程 编号操作描述生产设备特性特殊特性方法编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测 量技术取样容量频率1领料行车、吊钩1材料牌号制造清单核对物资管理卡和制造清单1件每个规格2厚度1件每个规格3外观无夹渣、划痕、裂纹、平整目测每块钢板5切割门式切割 机1长度下料公差技术标准 下料单卷尺1件每无2宽度直尺/春尺每件3切割边缘自动、半自动气割作业指导书目测每件4氧气压力气割设备仪 表随机5混合气体压力6气割速度10抛丸抛丸 机1除锈等级钢材表面处理工艺标准目测1件每批2外观无夹渣、裂纹等缺陷目测100%连续15矫平矫直 机1平整度表面没有波浪形目测每件20加工 翼板（翼

7、板生 产 线）对接气体 保护 焊机1焊缝成型焊缝成型工艺要求目测100%连续2焊接坡口翼板对接焊缝焊接工艺要求及 碳弧气刨规范和丁艺要求目测每条焊缝3电流/电压/送丝速度/焊接速度焊机仪表随机作孑冲孔机构1外观翼板制造公差标准及制造清单目测首件1件（开 机、维修、更 换模具），每加 工10件抽检- 件，末件（每班 次最后1件）2孔径直尺3孔位卷尺切断冲剪机构1总长卷尺2对接长度卷尺匚1样件 口试生产匚1生产 控制计划编号:GY-35版本:A编制/日期：客户工程批准/日期零件名称描述:刚架生产线审核日期：客户质量批准/日期供方公司：批准日期：其它批准/日期过程编号操作描述生产设备特性特殊特性方法

8、反应计 划编产品过程产品/过程/规范/公差评价/测量技术取样控制方法容量频率1领料（腹 板）行车吊钩 平板车材料牌号制造清单核对物资管理卡 和制造清单1件每个规格自检并填写领料单去除缺陷 或换料厚度外观无锈蚀平整目测每块钢板5划线 剪切20剪 切机/吊 车/真空 吸盘-L-宽度下料公差技术标准 下料单卷尺不同图号自检自检调整隔离返工长度卷尺斜角度直角尺、卷尺剪切边剪切面无显见变形目测q1件每个厚度10腹板对接（整板略过）腹板拼 板台（埋 弧自动 焊机）焊缝成型*/ 7 1/ 4 P-I-I 一/ 11 LL. / Lt） 1/焊缝成型工艺要求目测q每条焊缝自检自检并填写刚架 制作质量跟踪报 验

9、流程卡调整/返工直线度V 总长 /1000mm 日* 5mm直尺、卷尺每件蜜度错位W2mm直尺/卷尺厚度错位板厚/0 mm直尺5电流/电压/焊接速度/送丝速度*焊接工艺评定No. AB3-G1J_ / 根据母材的厚度 选用焊接规范控 制钮焊接仪表每班刚开机、调 整时自检并填写焊接 工艺参数抽检记 录表15划线 制孔 （无孔C型冲床 200吨压 机孑孔型图纸和腹板制造公差 标准目测每件自检并填写刚架 制作质量跟踪报 验流程卡调整/返工孔尺寸直尺孔位卷尺1略过）领料 成品工序间 仓储1规格图纸，产品标识核对图纸和产品标识1件每个规格自检隔离/返工20板三板装配（定位焊）装配台-L-装配尺寸图纸和翼

10、板、腹板装配工艺要求卷尺/直尺每件自检并填写刚架 制作质量跟踪报 验流程卡调整/返工-2-定位焊目测3腹、翼板方 向翼板和腹板孔排列方 向符合图纸要求目测25三板 焊接 （平角 焊缝）三板焊 机1外形尺寸图纸和焊接组合H型 钢外形公差标准卷尺/直角尺每件自检并填写刚架 制作质量跟踪报 验流程卡调整焊接参数返修焊缝成型-*焊缝成型工艺要求目测100%连续焊缝尺寸-*三板焊机双丝单弧埋弧 自动平角焊工艺要求角焊缝相脚高度量规4电流/电压/焊接速度/送丝速度*角焊缝焊脚1高乂量J规焊机仪表每班刚开机、调 整时自检并填写刚架 焊接工艺参数抽 检记录表30矫正 *气割枪1H型钢拱曲度焊接组合H型钢外形

11、公差标准目测，当变形明显时 采用粉线直尺每件自检调整/隔离/返工35划线、钻特摇臂钻 床/吸铁 钻孑L径翼板制造公差标准腹板制 造公差标准及图纸直尺每件自检并填写刚架 制作质量跟踪报 验流程卡调整/返工2孔位J_ / 卷尺40孔领料（小小件工序间仓1规格图纸，产品标识核对图纸和产品标识1件每个规格自检隔离/返45件）装配储林肯氩 气保护 焊机/悬 臂吊车/ 胎架装配尺寸图纸，主钢结构外形公 差标准及焊接组合 H 型钢外形公差标准卷尺每件自检并填写刚架 制作质量跟踪报 验流程卡工调整/返工2/j-j 1-4L7、 -J外形尺寸卷尺、直角尺定位点焊焊缝成型工艺要求目测焊接林肯氩 气保护 焊机/悬

12、臂吊车/ 胎架焊缝成型_*焊缝成型工艺要求目测每件自检并填写刚架 制作质量跟踪报 验流程卡调整/隔离/返工-2-焊缝尺寸-*装配区焊接规范标准， 图纸角焊缝量规飞溅 毛制目测飞溅1、毛刺端板变形直尺/粉线 直尺5焊接坡口碳弧气刨规范和工艺 要求及焊接工艺评定、目测每个坡口自检调整/返工6焊接顺序主刚架焊接顺序及焊 接规范要求目测每件7电流/电压/焊接速度/送丝速度*焊机仪表抽检*自检自检并填写焊接工艺参数抽检记 录表调整调整/隔离/返工50矫正气割枪/1焊接变形焊接组合H型钢外形公差标准直尺或卷尺/粉线/目测每件白检调整/隔离55*终检榔头-L-长度图纸及本质量控制计 划内提到的所有相关 规范

13、、标准和要求卷尺/直尺每件检验员检验并填 写刚架制作质量 跟踪报验流程卡/返工调整/隔离/返工斜度卷尺/直尺/角度尺端板变形G尺/ m尺/角度尺直尺部件位置J_ / 卷尺/直尺孔位卷尺/直尺6焊缝目测角焊缝量规7变形目测，当变形明显时 采用粉线直尺-8-飞溅毛刺/1采用粉线、 目测8对接焊缝探伤GB11345-89（B 类 II 级）超声波探伤仪每条母材板厚不小于8mm的对接焊缝填写刚架制作质 量跟踪流程卡、 超声波探伤记录60喷漆高压喷 漆泵-L-外观油漆作业指导书或合 同要求目测每件表自检调整/返工2漆膜厚度（油 漆度数）目测或合同要求口 样件口试生产口 生产控制计划编号:GY 28版本:A编制/日期：客户零件名称描述：1类端板*审核日期：客户供方公司：批准日期：其它过程编号操作描述生产 设备特性特殊特性方法编 号产品过程产品/过程 规范/公差评价/测 量技术取容量1领料行车 /吊 钩/ 平板 车1厚度制造清单核对物资管理卡和制造清单1件2材料牌号1件3外观无夹渣/划痕/裂纹/平 整目测每5划线切割门式切割机1长度端板制造公差标准及 制造