(施工方案)地下室坡道施工方案

1、（施工方案）地下室坡道施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）第一章编制依据1、主要规范序号1234类别规范、规程名称建筑地基基础工程施工质量验收规范地下工程防水技术规范混凝土结构工程施工质量验收规范工程测量规范编号GB522002GB50108-2002GB542002GB50026-936781012国家建筑地面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范建筑电气安装工程质量验收规范民用建筑工程室内环境污染控制规范建设工程项目管理规范GB592002GB51-2001GB503032002GB50325-2001GB/T5032620012、施工图纸第二章工程概况：本工程为

2、西宁火车站综合改造工程(地下空间）标段新增8#坡道结构工程,工程位于青海省西宁市，工程新建纵坡长63。8米、宽6。75米坡道一处，坡道结构采用全埋地下室箱型结构.8坡道，出入口在45-46轴标高10。30米和5152轴标高-6.10米处，坡道宽5。7米,混凝土垫层采用C10素混凝土，坡道采用C30砼，抗渗等级P8。第三章施工准备1。技术准备1.1图纸、图集、规范、规程等资料准备技术部门组织生产、质量、预算等部门及其他相关人员认真会审图纸后，提前收集有关图集、规范、标准等,统一编号发放给有关人员。熟悉图纸，与设计及监理进行图纸会审，尽量把图纸中的技术问题在施工之前解决,并及时办理设计变更或洽商。

3、确保施工图纸在建筑、结构及机电专业交叉方面无重大矛盾，使个专业施工得以顺利进行.与设计院积极沟通，在不违背本工程整体建筑设计效果和设计规范的基础上,配合设计院做深化设计工作，尽可能降低制造成本和施工难度.1。2器具准备由项目计量员编制工序检验计量流程图，列出项目经理部需要配备的计量器具和各分包单位需要配备的计量器具，对项目已有的器具进行检测,缺少的到合格的供应单位购买,并由计量员检测后编号发放，需分包单位配备的器具，在分包进场后由计量员负责监督落实。1.3生产准备1、测量放线.根据施工图纸和建设单位提供的坐标点、水准点、进行闭合复测。核实准确无误后，根据土方开挖平面图测设出土方边线，复核无误后

4、办理预检手续并请监理验收，验收合格后方可进行土方开挖.2、施工环境协调。施工前应会同建设单位与交通。城管、环卫等地方政府部门取得联系，并办理有关相应的文件。3、积极组织人、机、料进场。第四章劳动力计划1。主要劳动力计划对劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。施工中根据工程各阶段施工配置劳动力,并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。汽车坡道施工期间拟投入的各种劳动力：测量工2人,力工10人，瓦工8人,砼工2人，防水工2人，钢筋工10人，木工15人，架子工2

5、人，电工2人。第五章主要分部分项工程施工方法及技术措施1.施工缝留设底板上外墙水平施工缝留设在底板顶标高以上300mm处，外墙水平施工缝设置钢板止水带。侧墙和顶板一次性浇筑混凝土，不留设施工缝。坡道出入口与地下室底板和外墙施工缝设置钢板和橡胶止水带，施工时认真处理好接茬处砼，按要求植筋，墙体四周安放橡胶止水胶条(膨胀止水胶条）,外侧仔细做预铺、湿铺自粘3+3mm厚防水卷材，坡道出入口与地下室外墙体衔接处做防水铺贴附加层，防止漏水。2.施工工序测量放线砖胎模砌筑底梁、板施工底板防水卷材施工防水保护层浇筑测量放线底板钢筋绑扎底板砼浇筑底板砼养护测量放线脚手架搭设地下室外墙坡道出入口处墙体没预留钢筋

6、处植筋地下室外墙坡道口四周安放橡胶止水胶条墙钢筋绑扎墙、顶板模板支设顶板钢筋绑扎墙、板混凝土浇筑墙、板砼养护墙外模板拆除外墙、顶板卷材防水施工防水保护层施工砼养护3.钻孔灌注桩基础4.底板、顶板及外墙防水施工4。1防水设防体系序号1245设防部位底板、顶板及外墙外墙水平施工缝穿墙螺杆、定位支撑穿地下室外墙套管设防体系两道设防：混凝土自防水+防水卷材设置阻水措施设置阻水措施设置阻水措施设防做法砼自防水P6：掺加膨胀剂(UEA)预铺、湿铺自粘3mm防水卷材二层钢板止水带在杆件中心部位焊接止水钢片在套管中部焊接止水钢板4。2防水材料要求防水材料必须有产品质量认证书,卷材出厂合格证，材质证明书，质量检

7、测报告.材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。防水材料进场后要专设仓库存放,堆码应平放，不宜过高，存放地点要标识并设置足够的消防器材。防水队伍要求外墙防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，应由有相应资质的防水专业队伍施工；专业操作人员应经过专业培训，持有防水专业岗位证书,持证上岗证。施工前应对图纸进行会审，掌握地下水位情况和防水细部构造及技术要求.防水专业队伍应根据设计图纸要求及工程具体情况，变形缝等细部构造，应绘制施工详图.施工前应对操作人员进行技术交底、安全交底，并有书面记录。作业条件施工现场环境温度，应符合防水材料施工的要求。防水卷材，环境温度应不低于10。雨天、雪

8、天、五级风以上（含五级）均不得施工。底板垫层的要求：垫层混凝土与防水找平层采用一次性浇筑，一次抹面，表面压光。根据底板厚度、水沟深度以及防水层和防水保护层的厚度,确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高,通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。地下室的底板与四周立墙的阴阳角、集水坑、电梯井的阴阳角均应抹成圆弧半径不小于50mm的圆弧。卷材防水层节点处理卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压,并用密封材料封严;砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理,以防开裂渗漏。管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处,应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口,应用金属箍紧固，上

9、口用密封材料封严.模板工程施工模板支设体系外墙模板采用15mm厚木胶合板与木方组拼的大模板.根据结构实际尺寸事先配置成整体模板，整体木模板边框采用50*100mm木方,边框距木胶合板外侧预留25mm宽用于模板之间拼接,竖向背肋为50100mm的木方，钉在木胶合板上,间距250mm;水平背楞为248钢管，最下一道水平背楞距板底300mm，其它水平背楞间距600mm。墙体外墙模板配置到板面高50mm处。模板外侧竖向背楞采用48钢管,间距600mm。采用48钢管作斜支撑,间距1200mm，水平间距自下而上1500mm一道，上部不足1500mm增加一道。阴阳角模板采用木模板拼接，模板宽度不大于200m

10、m。满堂脚手架采用扣件式钢管搭设，立杆纵横间距均为900mm，步距900mm，立杆底设置510木枋，距底200mm设置扫地杆一道。具体施工及规范要求详见本工程脚手架工程施工方案。垫层厚度为100mm，垫层模板采用50100mm或100100mm木方，沿垫层边线设置木方,木方外侧用钢筋头固定或支撑在基坑壁上.模板安装及拆除模板安装安装准备工作模板按施工现场平面布置图规定的位置合理堆放；应对模板进行认真清理，模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。剪力墙转角处留置清扫口。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥

11、薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净,受污染的外露钢筋应清刷干净.模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆,不错台，不涨模，不跑模，不变形。浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕.堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。大模板下部宜加设塑料布和海绵条,防漏浆和污染下层混凝土墙面.2）模板支架相关要求模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。模板竖向支架的支承部位,当安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。要有雨期施工防基土沉陷。模板拆除模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定.侧模板拆除，以混凝土强度能保证其

12、表面及棱角不因拆模而受损坏时,即可拆除。底模板拆除，需按设计要求,待预应力筋张拉完成后方可拆除，当设计无要求时，可按表中所列混凝土强度拆除底模板。现浇结构拆模时所需混凝土强度见表：结构类型板结构跨度（m）22，88按设计的混凝土强度标准值百分率计()5075100注：本规定中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。其它详见模板工程施工方案.钢筋工程施工概述钢筋直径大于16mm时，主筋接头采用直螺纹机械连接,其余接头采用绑扎搭接接头,剪力墙弧形钢筋接头采用绑扎搭接.钢筋检验施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按

13、分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制,时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制.所有进场钢筋，必须有出厂合格证，且必须进行复试(包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60t一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组.钢筋连接套筒进场时应具有出厂合格证，并严格检查其外观、规格标记，孔内应用塑料密封盖封严，异径套筒应做特殊标示。钢筋加工钢筋的切断采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控

14、制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的加工控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确,现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地设专人对钢筋加工成型质量进行监督和检查。钢筋调直宜采用机械调直.钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB542002）第5.3.1条和5。3.2条规定。保证弯钩135度，平直段长度不小于钢筋直径d的10倍（不宜大于10d+10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行.钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、

15、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工)和不同的扳手(手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。混凝土工程施工混凝土强度等级汽车坡道底板垫层及防水保护层采用C10混凝土,结构为C30P8混凝土。搅拌站选择根据公司长期在的施工经验和项目的实际情况，决定金旭商品混凝土，其搅拌站距工地不足13Km，交通十分便利。混凝土供应和运输方式现场浇注采用泵送(1台HBT80拖式混凝土输送泵）,并用1台布料机负责地板砼水平运输。季节施工:在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖,以防进水或水分蒸发。质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍

16、落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求方可使用，其允许偏差值应符合有关标准的规定。混凝土浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作,技术部根据专项施工方案向工程部进行技术交底.浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备,保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况,检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。1）混凝土浇筑间歇时间的控制浇筑混凝土应连续进行.当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前,即将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝.

17、2）混凝土分层浇筑浇筑混凝土时为了保证混凝土的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣，并应根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度。浇筑混凝土时必须分层进行,并限制其分层的厚度。混凝土浇筑按施工方案和技术交底的要求,50cm一层，采用测杆检查分层厚度。测杆采用塑料杆，长度2.5m，每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。3）混凝土振捣采用振动棒振捣时要“快插慢拔”。浇筑混凝土时要分层浇筑，每层混凝土厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍;上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时要插入下层5mm左右。插点要均

18、匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1。5倍.施工中要严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整.施工缝符合要求。封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣。4）墙体混凝土浇筑前的接浆墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同砼配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆,润管后卸入料斗，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在510cm厚。严禁无接浆下砼；5)混凝土表面抄平抹压由混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土顶板抹平,顶板混凝土的平整度用3米刮杠找平,必须保证在质量标准内，压光时注意对

19、照50cm线检查混凝土标高是否浇筑到位。6)浇筑时应注意的要点混凝土布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙的下部浇筑砼。浇筑砼时要分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定,控制在一次浇筑500mm高.浇筑过程中,各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。混凝土施工缝外墙防水混凝土施工缝：墙体水平施工缝留在高出底板表面不小于300mm的墙体上.墙体有预留洞时，施工缝据孔洞边缘不小于300mm。垂直施工缝应避开地下水和

20、裂隙水较多的地段，并宜与变形缝、后浇带相结合。施工缝处理:下层混凝土浇筑之前，要剔除和清理施工缝处混凝土表面浮浆和松动石子。混凝土养护汽车坡道混凝土采取常温养护，及在墙、板在表面浇水湿润，必要时在其上面覆盖一层塑料薄膜，防止水分蒸发过快而出现收缩裂缝。常温下浇水养护不少于7天；砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。第六章质量保持措施质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和机电经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络.项目经理商务经理总工程师生产经理质量总监专业责任人合约管理质量管理施工

21、管理技术管理施工队伍施工班组质量职责项目经理是项目质量的第一责任人.组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施.项目总工程师：参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。工程部：对施工进行安排部署,保证按工程总控计划实现工期目标.实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制,确保工程实体质量优良。本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。组织分部工程质量评定。技术部对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及

22、时下发，以指导工程的施工生产。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步.质量部监督检查质量计划的落实情况.组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报.实行“三检制”,合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目工程师、质量总监进行核定，并认真填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对过程中要点真实记载,并向监理报验.每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量

23、、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。第七章安全文明施工措施安全施工安全管理目标及方针安全管理目标:杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在5%以内,确保把本工程创成“西宁市文明安全工地”。安全管理方针：安全第一，预防为主。安全保证体系成立以项目经理部安全负责人为首，各施工单位安全负责人参加的“安全生产管理委员会，其在市政府有关部门及我公司安全部门的领导监督下，组织领导施工现场的安全生产管理工作.项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签定安全生产责任状,使安全生产工作责任到人，层层负责。项目设安全总监一名，专职安全员2名，超过50人的分

24、包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员,专门负责各分包队伍的安全管理。项目安全管理体系图：企业安全管理部门项目经理现场经理安全总监专职安全员项目总工管理员专业技术员施工队伍专(兼)职安全员专业施工班组安全施工措施施工人员在现场必须戴好安全帽，任何人员严禁在现场吸烟、酗酒及其它与施工无关的活动。所有进场施工人员必须经过安全培训,经企业、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各专业及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。安全检查制:项目经理部每半月由安全总监组织一次安

25、全大检查,各专业工长和专职安全员必须每天对区域的安全防护进行检查,督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。安全值班制度：项目安排安全值班表，每天必须有一名项目领导值班,负责处理安全生产的日常工作.建立机械设备、临电设施和脚手架工程设置完成后的验收制度：未经过验收和验收不合格的严禁使用。大中型机械设备安装完成后，必须安全劳动部门进行验收后才能使用。持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥,有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改。同时报告主管领导，并及时采取措施消

26、除安全隐患。安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金,根据每半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，对违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚.每天22：00以后至第二天6：00以前浇筑混凝土要遵守有关规定。混凝土连续施工前先和居委会及交通等有关部门联系，以防万一由于其它原因造成浇筑时间的延长。在进行墙、板混凝土浇筑时，搭设的操作脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑，上铺脚手板.上端防护高度不小于1。2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带.砼施工时，砼振捣工人必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，砼工程施工前

27、机械管理人员要对施工机械进行试运行,防止漏电伤人。施工用临电必须由专职电工负责铺接并检查各用电机械的接零、接地、断电保护等安全措施是否完善,发现隐患及时消除，在不同工序施工前对施工人员进行用电常识教育，施工用电人员必须按安全用电操作规定进行各种用电操作。混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。浇筑过程中遇到堵管现象，严禁强行打压疏通，应逆向运转输送泵,必要时拆管排除堵塞，防止输送管破裂伤人。泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须

28、达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长.电缆线必须架空，严禁落地.混凝土工程施工方案一、编制依据1、同舟大厦工程施工图纸及合同;2、同舟大厦施工组织设计3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB20504-2002（2021版）4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2021）5、国家和郑州市现行安全管理规定及其它相关法律法规;6、泰宏建设质量保证手册、程序文件及有关企业标准。二、工程概况河南省社会主义学院迁建项目同舟大厦，本工程地点位于郑东新区,金水路以南，明理路以西，学理路以北。本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构,结构抗震等级为一级，抗震设防烈度为8度，建筑结构安全类别为一级。主楼

29、基础采用桩筏基础，裙楼采用独立桩承台;基础及地下室侧壁均采用防水混凝土，抗渗等级P6.本工程混凝土强度等级主要为C45、C40、C35、C30。地下室结构概况见表2-1地下室结构概况表表2-1序号1项目基础底板厚度(mm）内容450、15002框架柱断面(mm)矩形柱（bh)600600、600700、600900、700700、10001000、1000110034墙体厚度(mm）顶板厚度(mm）350、300、250、200120、130、150混凝土设计强度等级:基础垫层为C15素混凝土；基础混凝土为C35，抗渗等级为P6；剪力墙、框架柱混凝土为C45，地下室外墙混凝土为C45，抗渗等级

30、为P6，地下室顶板混凝土为C35，抗渗等级为P6。三、施工准备1)技术准备（1)认真熟悉图纸，根据设计要求和工艺规程向班组进行技术交底.(2）进行混凝土施工方案交底，熟悉分部分项施工方案,学习施工验收规范和质量检查评定标准。2)材料准备(1）根据材料用量及各阶段的材料进行采购定货，与厂家签订供货合同，确保工程施工的顺利进行。(2）浇筑混凝土前，模板支设完并经验收合格，人员、施工机具、临时用电线路等已充分准备.3）施工机具准备机具名称型号规格数量机具名称型号规格数量砼输送泵(地泵)汽车泵第一章HBT60第二章HBT601台2台混凝土抹面机混凝土罐车MG8003台30辆平板振捣器第三章HZ2510

31、台混凝土抹光机DMG8003台振捣棒HZ6X5025根振捣棒HZ6X-3010根四、主要施工方法及技术措施1、混凝土材料与配合比1)原材料的选用本工程商品混凝土采用东海混凝土的商品混凝土，供应站的混凝土原材料，将严格按质检站及检测中心要求,商品混凝土供应站采购所有原材料及外加剂质量必须有可靠保证。主要材料必须采用具有ISO9001质量管理体系认证的生产企业的产品。(1）水泥：在满足强度和耐久性等要求、及保证大体积混凝土连续作业材料供应要求的前提下本工程选（42。5R普通硅酸盐水泥)。使混凝土施工质量得到保证。(2）粗骨料：采用不含有机杂质、含泥量小于1且符合筛分曲线、级配良好的青石机碎石,颗粒

32、采用5-31。5粒径,以降低水泥用量和水化热量,减少用水量，使混凝土凝结收缩，泌水及干缩等随之降低。因为本工程采用泵送混凝土,为提高混凝土的可泵性，石子最大粒径不超过30mm。(3)细骨料：因采用泵送混凝土选用细度模量M=2.63。8，含泥量不0大于3的中砂。控制细砂以0.3mm筛孔的通过率为为15-30，0。15mm筛孔的通过率为5-10%.（4）粉煤灰：为减少水泥用量,改善混凝土的和易性,减少泌水和干缩程度，可掺入水泥用量30%左右的级粉煤灰取代水泥。其烧失量8,SO3应3，细度8%，并应对水泥无不良反应。(5)外加剂：泵送剂、膨胀剂(DSU）。外加剂是保证混凝土质量的关键，所以外加剂厂家

33、必须提前选定并送检，复试合格后方可使用。为提高混凝土的可泵性本工程选用HL4(A）型泵送剂；且为了提高地下室抗裂性能,在地下室混凝土中掺入10的UEA膨胀剂；2）配合比设计与选用混凝土拌和料应具有良好的施工和易性和适当的坍落度，以保证运输、浇筑、振捣等所有工序顺利进行，而得到均匀密实,质量优良的制品。（1）混凝土配合比单（最终按搅拌站的配合比为准)（2)配合比的设计步骤按现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB54-2002(2021年）)执行.先通过试验室初步确定混凝土的配合比，再通过现场试用进行调整，得出以上配合比。(3)本工程用于基础底板和地下室外墙的混凝土配合比混凝土中的最大碱含量不得

34、大于3。0kg/m3.根据本工程特点和输送的性能，确定适当的坍落度，另外根据季节情况,随时调整混凝土坍落度.(4)混凝土浇筑，采用泵送混凝土对混凝土的配合比搅拌质量和进入泵机料斗的混凝土性质较普通混凝土有更严格的工艺要求，除满足一般流动性、强度、耐久性、经济等要求外，还必须满足可泵性要求，即要求混凝土要有良好的和易性、和合适的坍落度，以免混凝土在管路中形成阻塞，造成管路输送中断。2、混凝土泵送施工技术(详见混凝土泵送施工方案)1)泵送混凝土施工计算本工程施工混凝土采用混凝土泵泵送，混凝土泵送机械主要采用一台HBT60拖泵、两台汽车泵，HBT60泵理论输出排量60m3/h，理论输出压力均为12。

35、5Mpa,功率均为90KW.在进行配管时，需要设锥形管、弯管、软管，这些与直管会增加流动阻力，造成较大的压力损失，由于是地下室的施工，且泵送距离不超过100m,所以不用计算泵送能够达到的距离。2）泵管选择及布置(1）根据工程实际情况、泵机型号、输送距离及现场泵送混凝土排量,选择125A型输送管，配以锥形管、弯头，橡胶软管。（2）对泵管的要求泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，配管按照“走近路、少转弯”的原则，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，以减少泵送时的负荷,有利于顺利压送混凝土，提高混凝土的浇筑质量.泵管接头应严密,有足够的强度.输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排

36、除和装拆维修的方便。在同一条管线中，应采用相同管径的输送管；同时采用新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处.管线布置应横平竖直，垂直管应在同一垂直线上。楼板施工面上的水平管越短越好,一般不宜超过80m。由于楼面上水平管是临时性的，且泵送压力较小，因此仅简单用木块垫起即可，不必采用其他固定措施。泵管应定期检查,特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况,以防爆管。垂直立管下端的弯管不得作为上部立管的支撑，而应设置坚固的钢支撑，承受垂直管重及混凝土流动的脉冲作用，并应保证弯头易于拆除，方便清理堵管故障。3)混凝土的泵送(1)混凝土泵的进料斗上,应安置筛网并设专人监视喂料，防止料径过大骨料或异物进入泵造成堵

37、塞.(2)混凝土在泵压作用下入模、经振捣后较短时间内即对模板产生大的侧压力。因此必须保证模板和支架具有足够的强度、刚度及稳定性。(3)混凝土泵送施工应有统一指挥调度，保证施工顺利进行；配备通讯设备，保证混凝土泵和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。混凝土泵启动后,先泵送适量水湿润泵的料斗、活塞及输送管道；经泵水检查，确认泵和管中无杂物后，再泵送水泥浆或1:2水泥砂浆、或混凝土同组份的水泥砂浆，用以润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥浆或水泥砂浆在出料口处应分散开，不得集中浇筑在一起.（4)开始泵送时，泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态；泵送速度应先慢后快、逐步加速，以保证正常速度连续泵送.泵送

38、混凝土时,活塞应保持最大行程运转，使泵满负荷工作，提高机械效率，减少活塞磨损。水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水，以免造成水量不足而引起水温升高，甚至造成机械故障.(5)混凝土泵送应连续进行，当遇到混凝土供应中断等情况，应采取慢速和间歇泵送，并要满足所泵送混凝土从搅拌至浇筑完毕所延续的时间不超过其初凝时间.当中断泵送期间也可利用料斗内的料，每隔45min进行4个行程的正、反泵.以防止混凝土拌合物结块或沉淀而造成堵管事故。（6）冬施期泵送混凝土时可采取以下措施：混凝土掺加复合外加剂；控制混凝土入模温度；必要时输送管道采用高效绝热材料保温。(7)泵送完毕，应及时将混凝土泵及输送管道清洗干净，以利于

39、下次使用顺利泵送。清洗时应反泵抽吸，将输送管内的混凝土吸净，并对输送管道用压力水冲洗。3、混凝土施工1）混凝土施工工艺流程：施工机具及原材料试验混凝土配合比试验、审定试验结果不合格隐蔽验收合格合格混凝土搅拌、浇筑、养护塌落度、试块试验拆模缺陷混凝土质量检查提出缺陷修补方案混凝土验收审查修补方案混凝土缺陷修补2)作业准备(1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好.使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。施工缝部位剔除薄弱层。(2）预埋件、预留洞口、水电管线等已预留或预埋好。（3)混凝土振捣器、铁锹、灰槽等准备就绪。(

40、4)混凝土的要求:抗外加剂混凝土的配合比,应符合下列规定:a、水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；b泵送混凝土的砂率宜40左右，不宜超过45%；c灰砂比宜为1:1。51:2。5;d水灰比不得大于0.55;（5)混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：搅拌机喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土；混凝土泵进料斗上，应安装网筛并设专人监视喂料，以防粒径大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障,停歇时间超过初凝时间

41、（根据水泥试验报告时间)或混凝土出现离析现象,应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土，用水冲出的混凝土严禁用在永久性建筑结构上。3)混凝土浇筑与振捣的一般要求(1）混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2.0m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制为振捣作用长度的1。25倍（插入式振捣器）。现场一般采用50和30的振捣棒，用50棒振捣厚度为40cm。要根据混凝土的用量来控制分层浇筑的连续性,为保证浇筑厚度的准确性，事先应准备控制杆，杆上标明厚度.夜间施工要有足够的照明，用安全电压手把灯,死角的地方用手电照明，保证浇筑厚度的准确。浇筑混凝土时

42、，洞口两侧混凝土高度要保持一致。（3)浇筑时混凝土振捣每一振点延续时间为1530S，振捣上一层混凝土时振动器应插入下一层混凝土50mm，以保证各层之间连接。（(4)振捣时，振捣棒不要碰撞钢筋和模板，距离洞口30cm,从两侧同时振捣，防止洞口变形,倾落混凝土时不要集中，应分散下料,混凝土倾落的自由高度不应超过1.5m.振捣时，要掌握快插慢拔的原则，每一振点的振捣时间控制在30至40秒内，时间不能过长或过短，避免漏振和过振。漏振会产生蜂窝、麻面,密度不够等。过振会产生混凝土离析现象，影响混凝土的强度）。振点的间距要均匀一致，每一振点以表面显现浮浆和不再沉落为止。为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应

43、插入下层混凝土5cm.（5)门窗洞口应两侧同时下料，以防止门窗洞口模板移动。先浇筑窗台下部，后浇捣侧墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。(6）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（3040cm)。（7)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间超过初凝应按施工缝处理.（8)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4）筏板施工（详见大体积混凝土施工方案

44、）浇筑方法筏板基础混凝土采用泵送施工，施工之前制订切实可行的施工方案,如混凝土坍落度控制、混凝土供应、现场组织措施等。筏基混凝土采取分段分层往复式浇筑施工工艺,以保证筏基混凝土施工不产生冷缝的产生。基础外墙混凝土采取分层反向合拢的方式浇筑。混凝土的振捣振动器的振捣要做到快插慢拔.快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土不发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免振捣不实。振捣棒头移动间距3040cm（不宜超过40cm，剪力墙每层最大浇筑高度不宜大于1。0m），梅花形布置,逐点移动，不得漏

45、振。每一插点要掌握好振捣时间,时间过短振捣不密实,时间过长可引起混凝土离析,一般为2030秒为宜，以混凝土表面不再排出气泡、表面泛出灰浆为准和混凝土面不再下沉为宜.振捣边角时应多加注意，以防振捣不实。1.1.75底板混凝土振捣示意图行列式排列边格式排列插点排列混凝土养护混凝土浇筑后，应及时进行保温养护。混凝土收光后,先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖要严密，防止混凝土暴露而产生干缩裂纹。混凝土测温为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律,及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作，需对砼表面及砼内部温度进行监测。（1）测温采用电子测温法，即在砼中预埋测温探头,每个测点分上、中、下三点埋设,测温时用测温

46、仪分别测上中下三点温度。测温点间距不大于6m。（2）测温应在每块混凝土浇筑完后即开始，测温时间不应小于14天。其时间间隔如下：前3天每1小时测温一次,3天以后每2小时测温一次，7天后每4小时测温一次.测温过程中如发现温差大于20C时，要立即采取有效措施,如覆盖保温层等。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控。测温成果应及时报监理.（4）测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员,更要认真负责,因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后,应立刻整理、分析测温结果并给出结论。混凝土内外温差控制在25之内.在测温过程中,温差25属于异常，应及

47、时报告，分析处理。测温方法如图所示。5）柱混凝土浇筑施工错误!柱混凝土浇筑前,必须对水平施工缝认真清理，剔除砂浆杂屑，浇水湿润，填50mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，使新老混凝土有良好的结合.eqoac(,2)为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过2m，如自由倾落高度超过2m，设置串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前分层次将混凝土灌筑完毕。错误!柱混凝土分层振捣,使用插入式振捣器时，应分层浇灌分层振捣,每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件；除上

48、面振捣外，下面要有人随时敲打模板。错误!柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实,再继续浇筑。6）剪力墙混凝土浇筑(1）地下室剪力墙为C55。因此决定采用剪力墙浇筑混凝土时应以先外后内的浇注顺序。（2)剪力墙浇筑前，先在底部均匀浇筑35cm厚与墙体混凝土配合比相同减石子，并用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。(3）门窗洞口应两侧同时下料,以防止门窗洞口模板移动。先浇筑窗台下部，后浇捣侧墙,以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。（4）钢筋较密集处，特别是上部负筋又粗又多，既要防止混凝土下料困难，又注意砂浆挡住石子下不去,必要

49、时这一部分改用细石混凝土进行浇筑,与此同时，振捣棒改用30棒并辅以人工振捣配合。（5）墙体混凝土施工缝留置在顶板下皮以上5mm及楼面处,墙体浇筑振捣完成后，将上口甩出的钢筋及时加以调整，用木抹子按标高线将墙上口表面混凝土找平。7)顶板混凝土浇筑（1)顶板浇筑混凝土时，必须搭设马道，马道用钢筋马凳上铺设脚手板搭成，操作面搭设操作平台。混凝土输送泵管不得直接压在顶板钢筋上，必须架设在马凳上，马凳必须做垫脚,以免浇筑时损坏竹胶模板。(2)浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度或用预制钢筋方凳控制混凝土厚度。振捣完后，用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。在

50、上层钢筋网片绑扎完后即根据其板厚放置不同高度的钢筋方凳，钢筋方凳一方面作为浇筑混凝土时保护钢筋不被踩踏，另一方面可起到控制混凝土浇筑高度的作用。在混凝土浇筑收抹平整后，提出钢筋方凳移至后面准备浇筑混凝土处。方凳还可作为校正已被踩踏下钢筋用。(3）在浇筑混凝土时，各工种应相互配合,土建的木工护模，钢筋工随时调整被踏钢筋，使钢筋恢复原位（特别是阳台板钢筋更应注意)。水暖工应看好预留洞盒子，使其位置符合设计要求。电工应看好电线管和电盒，保护好电线管的收头接槎部位.混凝土工应派专人清理散落楼层上混凝土，专人控制标高，并拉线找平，保证保护层的厚度和楼层的平整度。（4）混凝土表面用木抹子抹压找平，抹压次数

51、不得少于2遍，抹压后及时用塑料薄膜覆盖.大面积采用机械抹面机抹面收光后采取浇水养护。也可在初凝前一次抹压后随即后退覆盖塑料薄膜.(5)浇筑完混凝土的顶面不能过早的上人或过早的承受荷载，在混凝土达到1.2Mpa后方可上人，且荷载不能集中码放,减小集中应力.9)混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑,与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。10)楼梯混凝土浇

52、筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平.11）后浇带混凝土施工(1)由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后浇带模板及支撑系统采用12、14钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵.密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固。(2)后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加15UEA微膨

53、胀剂。（3)后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加15UEA膨胀剂而成的适度膨胀的混凝土，要求经过714d的湿润养护后其膨胀达到0。05%0。08%，获得0。51。2N/mm2的自应力,使得混凝土处于受压状态,以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%.选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响.一般情况下骨料应采用间断级配.补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min.为减少混凝土坍落度损失,搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。现场搅拌泵送混凝土坍落度应为1820cm。混凝土要求振捣密实，硬化

54、前12h予以抹压,防止表面裂缝的产生;必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。混凝土浇筑后地下室后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14d。12）施工缝设置及要求(1）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定:单向板留置在平行于板的短边的任何位置,双向板留置在跨中1/3范围内。对于剪力墙结构,可留设在剪力墙中心线位置,因该部位为支座反力较大处但它位置为上下墙内，即其不是直接受剪切力及弯矩作用区域。连梁施工缝留置在梁跨中的1/3范围内。墙：地上部分留置在门洞口过梁跨中1

55、/3范围内，也可留设在墙体交接处一侧；地下部分留置在纵横墙的交接处，位置见流水分段图。楼梯施工缝留在楼梯梁内侧400mm，具体留置形式见附图.基础底板不留置施工缝,后浇带处采用简易收口钢丝网片垂直放置，钢丝网背用钢筋加固。外墙后浇带位置按设计要求留设，混凝土水平留槎处用模板留出直槎,并设止水条。(2)施工缝处浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1。2N/mm2。在以硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子，以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水.在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆与混凝土内成分相同的水泥砂浆.混凝土应细致振实，使新旧

56、混凝土紧密结合。4、混凝土的养护措施混凝土的养护是保证混凝土质量的一道十分重要的工艺过程，按其性质、要求和目的不同分为湿养护和保温养护两种。1）混凝土湿养护：是保证混凝土在养护期间水泥充分水化；混凝土浇筑后，在混凝土四周铺挂草垫或草袋,以形成不透风的围护层，并洒水湿润；保护不受强烈的日照和风雨的侵袭，避免急剧的干燥脱水而在表面出现塑性收缩裂缝，同时使混凝土在水化过程中得到充足的水分，有利于内外温差、湿差的缩小和水泥水化作用顺利进行，以提高混凝土的极限拉伸强度。凝固中的混凝土，如水分蒸发超过1.5L/m2,就有发生塑性裂缝的危险。混凝土表面干了以后，再浇水养护的方法,将增加混凝土表面干湿恶性循环

57、,反而增加混凝土表面出裂缝的危险性。故应避免混凝土突然性的干湿交替.再者,混凝土在水化热高峰期35d热量最高，如气温很低时，应避免冲冷水养护,以免降低表面温度，使内外温差加大，而出现裂缝，此时宜加盖塑料薄膜养护.2)混凝土的保温养护保温养护：为使混凝土不被冻坏，而保持正常硬化,不出现温度陡降，使混凝土很快冷却，因温度内外温差而产生裂缝，因此对混凝土表面要采取保温措施,混凝土保温方法及要求按冬期施工常规方法进行.同时要使混凝土中心温度与表面温差、外表与外界空气温差不超过250C，当发现温度超过要求时，应加强保温，避免产生裂缝。混凝土浇筑完毕后即用草袋与塑料薄膜对混凝土表面进行覆盖保湿、保温养护.

58、这种保温养护目的是防止混凝土出现有害的深进或贯穿性温度收缩裂缝，其方法大多采取在表面护盖12层塑料薄膜,12层草袋作保温、保湿养护隔层铺设。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好保温层，使混凝土表面保持较高的温度。加盖二层草袋保温，或使混凝土外表与气温差缩小到100C以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度潜力和材料的松弛特性,使应力小于抗拉强度；另一方面适度的潮湿养护（少量水湿润）有利于水泥的水化作用顺利进行，提高早期抗拉强度，防止表脱水；且少量水湿润可以在混凝土表面和保温层之间形成水蒸汽湿气层，有利于弹性模量的增长。5、应注意的质量问题蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣

59、不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、墙、柱根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大,漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密处振捣不够就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差.现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大；因刮尺长度不够而形成抹面不平整。局部不

60、平是由于主次梁交接处结构筋相交而出现的混凝土层高出,一般部位采用十字形预制混凝土控制块或采用标志杆控制可有效解决.五、施工管理措施1、质量管理措施1)现场浇筑混凝土质量管理措施(1）混凝土浇筑在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应进行清理干净；对模板的缝隙和孔洞应提前堵严，对木模应浇水湿润,不得有积水。浇筑前应把手使工具准备好，铁锹、撬棍、铁皮、施工缝留置用材料、夜间施工用电安全电压的手把灯等都应准备就绪.还应检查振捣器是否正常，振捣棒的选用是否正确等。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过1。5m。在浇