各类机床安全操作专题规程

1、一般车床安全操作规程一、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜、不准戴手套。二、开车前：（1）检查各手柄与否处在正常位置。（2）传动带、齿轮安全罩与否装好。（3）进行加油润滑。（1）工件要夹正、夹牢。三、安装工件：（2）工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手。（3）安装、拆卸大工件时，应当用木板保护床面。四、安装刀具：（1）刀具要垫好、放正、夹牢。（2）装卸刀具时和切削加工时，牢记先锁紧方刀架。（3）装好工件和刀具后，进行极限位置检查。应将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。六、开车时：（1）切削时要精力集中，应在刀架斜后方观

2、测切削状况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切削流向，不得随意离开机床。（2）变化主轴转速必须停车操作。（3）切削时不能靠旋转工件太近。（4）不能用手、棉纱等触摸旋转着日勺工件；不能用手触摸切屑。（5）高速切削时要戴好防护眼镜。（6）选择合适日勺切削量，车刀磨损后，要及时刃磨。（7）纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。（8）工件转动时不得测量工件。七、操作过程中，发现车床有不正常声音及故障:（1）应立即停车、关闭电源。（2）保护好现场。（3）及时向上级领导报告，以便分析因素，总结经验教训。八、下班时：（1）下班时应关掉电源开关。（2）打扫机床。清除切屑应用专用

3、钩子或毛刷等工具，不得用手，避免刀尖、切屑等 物划伤手。（3）加油润滑机床导轨，将溜板箱移至接近尾架处，避免溜板箱、刀架、卡盘、尾架 等相撞。（4）整顿工具及物件，搞好环境卫生。数控立式车床安全操作规程1、机床操作人员必须通过专业培训并合格获得操作证；熟悉产品日勺加工工序，理解 立式数控车床日勺性能、构造、保养等专业知识，并且能独立操作。非本立式车床 操作人员不得擅自操作。2、机床操作人员必须在操作位置进行操作，未采用合适日勺安全避免措施前，严禁接 近机床日勺工作区域3、程序应由专人修改，操作人员只能修改刀补和偏移值，CNC及诊断参数只容许技 术人员修改。4、机床操作人员在紧急状况下，必须先按

4、下急停，再进行解决5、装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。6、工件、刀具要紧固好。所用日勺千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并常常检查 以防松动。7、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定日勺距离。严禁站在旋转工作台上调节机床和操作按钮。非操作人员不准接近机床。8、如工件外形超过卡盘，必须采用合适措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。9、对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要 手摇进给。10、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。11、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。12、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体

5、。13、切削过程中严禁测量工件和变换工作台转动方向。14、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调节。15、加工过程中机床不准离人。钻床安全操作规程1、开机前检查电器、传动机构及钻杆起落与否灵活好用防护装置与否齐全，润滑油 与否充足。2、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。3、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。4、钻孔时钻头要慢慢接近工件，使用自动走刀时，要选好进给速度，调节好行程限 位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛导致 事故。5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。严禁用风吹、口吹、用手拉，要用刷子或铁 钩清除。6、根据工件

6、日勺大小，钻孔时必须夹紧，特别是轻体零件必须牢固夹紧在工作台上， 严禁用手握住工件。钻簿板孔时要用木板垫底，钻厚工件时钻口够一定深度后应 清出铁屑，并加乳化液冷却，以免折断钻咀，停钻前应从工件中退出钻咀。精铰 深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。7、磨钻咀时一定要戴眼镜，钻头、钻夹脱落时，必须停机才干重新安装，开机后不准用手摸钻头，对样板，量尺寸等。8、使用摇臂钻时，横臂回转范畴内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。9、横臂和工作台上不准有浮物件。10、工作场地要清洁整洁，工件不能堆放在工作台上，以防掉落伤人。11、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱接近立柱，并且都要卡

7、紧。镗床安全操作规程1、工作前要检查机床各系统与否安全好用，各手轮摇把日勺位置与否对日勺，迅速进刀 有无障碍。限位挡应安设精确。2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄与否在需要位置上。扳迅速 移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向与否相符。严禁忽然开动迅 速移动手柄。3、机床开动前，检查镗刀与否装牢，工件与否牢固，压板必须平稳，支撑压板日勺垫 铁不适宜过高或块数过多。4、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近 加工孔观测吃刀状况，更不准隔着转动日勺镗杆取东西。6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切

8、削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看， 以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意避免铰住衣服导致事故。7、机床上日勺光学装置或精密刻度尺应小心使用，保持清洁，不得用一般布料和不清 洁日勺擦料擦拭，不准任意拆卸和调节光学装置和刻度尺8、拆卸带锥度日勺刀具时，须用原则楔冲下，不准用其她工具随意敲打。9、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上严禁站人。两人以上操作一 台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。10、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。铣床安全操作规程1、每天上班时，一方面检查各个手柄与否处在正常位置，并按规定对各部位加注润 滑油，然后开动机床，观测

9、机床各部位有无异常现象。2、工作时，先开动主轴：然后作进给运动，在铣刀还没有完全离动工件时不应先停 止主轴旋。3、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用日勺扳手必须符合原则规格。4、将沉重日勺工件和夹具搬上工作台时，一定要轻放，不许撞击，并且不要在台面上 作任何敲击动作。把工件、夹具和附件安装在工作台时，必须清除和擦净台面 以及夹具附件安装面上日勺铁屑和脏物，以免影响加工精度，同步应常常换位置， 以使丝杆和导轨磨损均匀。5、注意选择合适日勺铣削用量，铣削用量应和机床使用阐明书所推荐日勺数据相适应6、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调节、变速及测量工件等工作必须停车。7、高速切削时必

10、须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。8、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。9、严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动日勺刀具和机床日勺传动部位。清除铁屑时，只容 许用毛刷，严禁用嘴吹。10、拆装立铣刀时，台面须垫木板，严禁用手去托刀盘。11、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准迅速进刀，正在走 刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。迅速进刀时，注意手柄伤人。12、作一种方向进给时，最佳把另二个移动方位日勺确良紧固手柄销紧以减少工作时 日勺振动，有助于提高加工精度。13、工作完毕后，应清洗机床、加油，检查手柄位置，以及对机床夹具、刀具等作 一般性检查，发现问题要及

11、时调节或修理，不能自行解决时应向班长反映状况。锯床安全操作规程1、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整洁，清除机台上及机台周边一切阻碍 作业活动的杂物。2、检查设备护罩与否完整、固定，检查带锯传动装置与否有卡阻物，调节锯条 松紧。3、合上电源，检查开关、批示灯与否正常，点动检查带锯运营方向、油泵及管 路与否泄漏、动作与否敏捷、冷却液与否流畅，发现问题应断电检修。4、开车空转约2分钟，检查设备正常运营后，开始正常作业。5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、 飞溅伤人。6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随意调节速度和进给量。7、锯条运营时，严禁打开传动护罩

12、检查，严禁身体任何部位触摸锯条。8、机床操作人员不可戴手套操作。9、设备运营时，操作者不可离开，应监视锯切状态，发现问题应立即停机检查。忽然停电时，应关闭开关，退出锯条。10、作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，仔细清擦传动部件。数控加工中心机床安全操作规程1、必须遵守机床工一般安全操作规程。2、工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围 围裙。3、开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等与否对日勺。4、各按钮相对位置应符合操作规定。认真编制、输入数控程序。5、要检查设备上日勺防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统日勺运营状况，在一切正常日勺状况

13、下方可进行切削加工。6、加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统日勺运营状况， 在一切正常日勺状况下方可进行切削加工。7、检查机床各轴有效运营范畴内与否有障碍物。8、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理日勺切削速度和进给量。9、机床按程序进入加工运营后，操作人员不准接触运动着日勺工件、刀具和传动部分， 严禁隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。10、调节机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。11、工具或其他物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。12、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具打扫。13、发现异常状况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。14、不准在机床运转时离动工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀 杆退回，必须停车，并切断主机电源。数控卧式铣镗床安全操作规程1、遵守铳镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。2、检查操作手柄