2022年关于化工实习报告集锦七篇

1、第 页2022关于化工实习报告集锦七篇关于化工实习报告集锦七篇我们眼下的社会，报告十分的重要，写报告的时候要注意内容的完整。一听到写报告马上头昏脑涨？下面是我收集整理的化工实习报告7篇，欢送阅读，希望大家能够喜欢。化工实习报告 篇1一、实习目的与要求20 xx年6月30日，在我院领导老师的带着下，我们开始了为期两天的“化工原理见习、工程实践教育是本科生学习期间一个十分重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一时机、本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的稳固所学的化工原理知识、

2、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的根底、透过生产实习应到达以下根本要求：1、认识并掌握常用机器、设备的结构及作用;2、了解化工工艺、生产过程及控制系统;3、了解过程装备的制造工艺及过程;4、了解油品的物料性质、二、实习资料、原理与总结在两天的实践学习过程中，我们一共参观了三家企业，依次是中国石油化工股份北京燕山分公司、北京金鱼科技股份及北京东陶、其中的燕山石化是第一天的实习地点，而后两家工厂共同占用了第二天的时刻、1、燕山石化我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂，下午辗转来到具备乙烯生产潜质的化工一厂、在进入车间以前，燕化的员工给我们讲解了相关的理论和平安知识，使我们对

3、庞大的设备有了较为清楚的了解，令我们加深了化工生产流程的印象、2、炼油厂燕化炼油厂的两套重要设备为一蒸馏(常减压蒸馏)和三催化(催化裂化)、(企业宣传标语)3、常减压蒸馏装置常减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不一样，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过屡次汽化和屡次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等、它的装置是以“三塔两炉为核心的、三塔指初馏塔、常压塔、减压塔;两炉那么是常压炉和减压炉、常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置，之因此如此重要，原因是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置带给，能够

4、说如果常减压装置停工，那么整个化工厂也只得停止生产、石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点、一是石油的蒸馏并不需要别离出纯组分，而是收集必须沸点的混合流出物;二是石油蒸馏过程中出料油品的别离需要透过汽提塔来实现、我们从师傅说中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置潜质为850万吨/年，每年可向社会带给汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品;其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖;有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，他们的产品畅销全国各地，享有很高的声誉、4、催化裂化装置催化裂化是实现二次加工的重要方法之一、它的原理较为复杂，其中5种最

5、为常见，分别是断裂反响、异构化反响、芳烃化反响、氢转移反响和叠合缩合反响、总反响呈吸热趋势、催化的过程可分为反响、分馏、稳定、反响过程需要两个部件来完成，即反响器和再生器、反响器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂别离、新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反响器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650700)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一齐携带着催化剂以7米/秒8米/秒的高线速透过提升管，经快速别离器别离后，大局部催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风别离器

6、分出夹带的催化剂后进入分馏系统、由于催化剂外表的焦质燃烧，使得催化剂失活，为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用、积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下方的汽提段，用过热蒸汽进行汽提以脱除吸附在催化剂外表上的少量油气、再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀回到提升管反响器循环使用、分馏系统的作用是将反响过程的产物进行别离，得到局部产品和半成品的步骤、由反响过程来的高温油气进入催化分馏塔下部，经脱过热段后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆、富气和粗汽油稍后进入吸收系统;轻、重柴油为成品油，回炼油回到反响再生系统进行回炼、油浆的一局部送回反响系统回炼，另一局部经换

7、热后循环回到分馏塔、从分馏塔顶油气别离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中那么溶解有C3、C4甚至C2组分、吸收系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油别离成干气(C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油、三催化是燕山石化的第三套催化装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，是于1997年投入生产线的、三催化与一催化相比，具有明显的优势、首先，三催化有1个反响器、2个再生器;一催化仅有1个反响器、1个再生器、因此，三催化的效率更高、其次，三催化能够裂解不纯的粗油，而一催化只能“吃较为精细的原油(比方大庆出的油)、5、化工一厂化工一厂隶属于中国石油化工股份北京燕山分公司，是20

8、 xx年燕山石化公司专业化重组后新组建的二级单位、现有两套主要生产装置，分别为年产71万吨乙烯装置和8万吨乙二醇装置，共有职工311人、化工一厂的主要装置是乙烯装置，乙烯装置主要以炼油厂来的加氢尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石脑油(NAP)为原料，经过高温裂解、急冷、压缩、别离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品，同时副产氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等带给原料、因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置，是下游生产装置的“龙头、而乙烯产量也被视为衡量一个国家石油化工生产水平的重要标志，这都与乙烯在

9、化工生产中原材料的地位是不可别离的、化工一厂的装置呈现“两头一尾布局，即：老区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新老区共用一个别离系统，包括并联的两套冷箱，低压脱甲烷塔，并联的两个脱乙烷塔、碳二加氢系统和乙烯精馏塔，高、低压脱丙烷塔，并联的脱丁烷塔，脱戊烷塔和并联的丙烯精馏塔、制冷系统包括两台并联的丙烯制冷压缩机，一台乙烯制冷压缩机和一台二元制冷压缩机、这套装置的生产流程如下：(好听的微信名字)裂解急冷压缩，枯燥脱甲烷脱乙烷和乙烯精制脱丙烷脱丁烷及丙烯精馏裂解的关键装置是裂解炉、轻柴油、石脑油、加氢尾油和循环乙烷经预热后，在裂解炉内裂解，原料在进炉

10、前参加稀释蒸汽，自裂解炉出来的裂解气在相应的废热锅炉中被冷却至400550，并同时产生压力约为12、0MPa的超高压蒸汽、从废热锅炉出来的混合裂解气用循环急冷油冷却后进入汽油别离塔，在塔中将进料别离为塔底的循环和一个侧线馏分、急冷的关键装置是急冷水塔、自汽油分馏塔出来的气体入急冷水塔，用水急冷至40后去裂解气压缩机，急冷塔底液体经沉降分为急冷水和碳氢化合物两相液层，急冷水经热量回收后循环使用，分出的冷凝轻质碳氢化合物，一局部作汽油分馏塔回流，另一局部进入汽油汽提塔，汽提出轻组分后，由塔底得到裂解汽油，送出与脱丁烷塔的釜液混和经冷却后作为裂解汽油产品送出、压缩的关键装置是压缩机、急冷塔顶出来的裂

11、解气入蒸汽透平驱动的五段离心式压缩机压缩至3、658MPa，在第三段和第四段间气体经过一个碱洗水塔，以除去裂解气中的H2S、CO2等酸性气体、脱甲烷、脱乙烷和乙烯精制、脱丙烷和脱丁烷及丙烯精馏的过程均为裂解别离过程、化工一厂的这套装置具有七个明显的特点：一、工艺流程总体格局呈“两头一尾;二、工艺技术路线采用管式炉蒸汽裂解、顺序别离流程;三、装置全部采用DCS控制，压缩机采用电子调速器控制;四、改造的裂解炉采用KTI6万吨/年的GK-V型裂解炉，新建裂解炉为中石化和LUMMUS合作开发的10万吨裂解炉(SL-I型);五、在世界乙烯工业中首次采用了二元制冷技术和催化精馏技术;六、在裂解气压缩机上采

12、用了注水工艺，在制冷压缩机上采用了干气密封技术;七、在塔器上采用多种高效填料，提高了塔的生产潜质和别离效率、在燕山石化的实习中，燕化员工和我们老师的关心与照顾让我们的实习顺利且快乐;技术员师傅毫不保存的指导，让我们的实习生活十分充实，收获无数;同组同学用心的讨论，相互间的支持与配合，互相的体谅关心，让我的实习生活多了一些温暖、虽然，实习只有短短的一天时刻，但是在带队老师的精心安排下，我们集中学习了炼油和裂解两个重要过程，同时也对?化工原理?、?膜别离技术?的课堂上所学的书本知识有了更加实际的明白，也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的、1、北京金鱼科技股份第二日上午的实习是在坐落于北京

13、通县金鱼公司的生产车间及磺化室内进行的、北京金鱼科技股份成立于20 xx年、其前身是北京日用化学二厂，目前以生产合成洗涤剂为主，是我国合成洗涤剂行业投产最早、规模最大的厂家之一、在“金鱼的生产车间内，最显眼的就是那套从西班牙进口的流水线、据说是1994年前后引进厂内的，在当时算是十分先进的设备了、齐全套流程如下：空瓶倒置装瓶加盖装箱在那里有些细节值得注意，工作人员说这套装置的产量可达140瓶/分钟，据我实际测试后得到更为准确的结果146瓶/分、但是装瓶过程的转轮不能调控那么很大程度限制了该厂的进一步开展，不能把握市场规律进行盲目生产是违背经济学理论的、但这套装置还是有很多优点的、比方说它实现了

14、从空瓶到装箱过程中的自动化过程，操作人员只需要在生产线旁观看机器是否运转正常即可、另外每分钟140多瓶的生产效率在国内也算首屈一指、上述局部决定了洗洁精产量的上下，而下方所要说的那么决定了洗洁精质量的好坏、外表活性剂的优劣跟它的磺酸基数量有很大关联，因而磺化就成了关键的步骤、磺化车间内一共进行五步操作：熔硫、气体处理、转化、磺化、中和、熔硫是指将原料硫磺加热到熔点以上，使之熔化;气体加工是与熔硫塔并联的塔釜由冷冻机和空气枯燥器组成的，其中冷冻机是为了让空气得到冷却，枯燥器的作用是除去空气中的水分，防止构成酸雾、当空气和硫磺均已进行过预处理后，就要进行转化了，这是将硫转化为三氧化硫的关键步骤、在

15、此步反响过程中放出超多的热，会被热能回收装置利用，提高了能源利用率、当三氧化硫被制造出来后，就要真正的开始外表活性剂的制备了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的过程、(心烦意乱)磺化结束后，外表活性剂的制备工作就已经结束了核心局部的资料，最后要做的是将烷基苯磺酸中和，使之成为离子型外表活性剂，在金鱼厂里用的中和剂是NaOH，因此，最终得到的产物即为烷基苯磺酸钠、透过在北京金鱼科技股份的见习，我们清楚了洗洁精产品的制备，包装的流程、明白了工业生产并不像想象中的那么复杂、但是也发现，国内的企业生产管理中存在的一些问题，员工的精神面貌很懒散，工作态度较为松懈等，这些都严重限制了企业更好、更快的开展、对此

16、，我们就应引以为鉴、2、北京东陶参观北京东陶公司是在实习的第二天下午、北京东陶成立于1994年，是由北京金隅集团有限职责公司、日本东陶机器株式会社、日本三井物产株式会社共同出资兴办的中日合资企业，注册资本1500万美元，现投资总额超过2800万美元、公司现有员工750多人，占地面积6万平米，主要从事日本“TOTO品牌高档卫生洁具的设计、生产及其销售，年产量50万件、透过对东陶公司的参观，我们了解了陶瓷的生产流程和特点、一个成品的出厂需要经过以下步骤：原料处理调制工序成型工序生检、施釉烧成工序检查工序出品化工实习报告 篇2一、前言按照本学期的教学安排和教学要求，20 xx年8月31日至9月9日是

17、我们化学工程与工艺专业的实习时间，实习单位是中石化长岭炼油化工有限责任公司。中国石油化工股份长岭分公司坐落在洞庭湖畔、长江之滨的湖南岳阳市，北临长江、南靠京广铁路，与107国道和京珠高速公路相邻，水陆交通便利，是中国石油化工股份在中国华中地区的一座大型炼油化工生产企业。中石化长岭炼油化工有限责任公司的前身为长岭炼油厂。在1971年，该厂建成常减压、催化裂化、延迟焦化、催化重整等四套炼油装置，当时，年原油加工能力已达250万吨。经过四十多年的开展，该厂已建成150万吨/年常减压蒸馏、100万吨/年重油催化裂化、2万立方米/时制氢、80万吨/年加氢精制装置，炼油催化剂生产能力2.5万吨/年，生产聚

18、丙烯能力2万吨/年，原油接转卸能力到达800万吨。并建成了处理能力为1000吨/小时的第二污水处理场，生产能力为7万吨/年的聚丙烯装置，将第一套蜡油催化裂化装置改造成了重油催化裂化装置，使原油深度加工能力提高，质量保证手段加强，产品品种增加，加快了向炼油化工下游的延伸。公司有较强的机械加工、制造、建筑安装施工队伍，已取得、类压力容器的设计资格和检验、制造许可证，可承当中型石油化工装置、各类技术改造的设计和工程施工以及大型石油化工装置的检修工程。目前，该公司的主要产品为二甲苯，甲苯，苯，甲醇(精)，原油，聚丙烯，催化剂，催化重整催化剂，抽提溶剂油6号。二、实习目的化学化工实践教育是化工专业学生学

19、以致用、理论联系根底的一次难得时机；是我们在大学期间接触大型石油化工设备以及学习石油化工相关知识的大好时机。本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的稳固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的根底。通过生产实习，我们应到达以下根本要求：生产实习作为教学的重要环节，是熟悉和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，掌握根本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和讨论，要求我们每个学升熟悉工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和

20、构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学根底理论知识，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的继续深造打好根底。三、实习内容实习分为两个阶段。第一阶段为平安教育培训，第二阶段为入场参观实习。一平安教育在我们进行平安教育的开始，大屏幕上就出现了几个大字，“化工生产，警钟长鸣，背景音乐及其严肃庄重。很多对平安的认知都是无数用无数条鲜活的生命换来的，它的背后，是血的代价！这让我对这些知识极其的敬畏。我们都十分认真地看了平安教育视频，虽然觉得这些生命很惋惜，但更多的是反思。其实很多事故时可以防止的。如扬子石化的爆燃事故，操作人员在对用氮气处理含有丙烯的管道进行处

21、理后，没有确认里面丙烯已吹扫干净，就贸然动用黑色金属去敲换管道上的阀门，其碰撞产生的火花造成丙烯与氮气的爆炸性混合气闪燃，操作人员当场丧命。另外，高桥石化的操作人员在对输送轻柴油的管道进行穿孔时，由于对管道尺寸的估计不够，不慎将其对穿，造成轻柴油的泄漏。后又没有经过相关确认，操作人员擅自对管道动火焊接，当即轻柴油闪燃?纵观这些事故，我们可以发现，绝大多数事故的发生都涉及到施工人员的操作不标准、人员的技术不够、维护管理不到位、劳动力管理有漏洞、监护不到位等,这些都不是客观原因，都是可以通过相关措施或者教育就能解决的。所以即将工作或深造的我们，了解这些平安知识是十分有必要的。二 工厂实习我们参与实

22、习的部门有：催化裂化、硫化、焦化三个部门，均属于炼油一部。1 催化裂化催化裂化的原料和产品1、原料加氢重油：来自渣油加氢减压馏分油：来自减压塔侧线焦化馏分油 ：焦化分馏塔侧线，环状烃多难裂化减压渣油：来自减压塔底2、产品干气：脱硫后作燃料；做乙苯装置原料液化气：丙烯做聚丙烯、环氧丙烷或醋酸酯原料；饱和液化气做产品催化汽油：去SZORB脱硫趋势；经轻重汽油别离后重汽油去RSDS脱硫催化柴油：返回催化回炼；去加氢改质装置催化油浆：经去除粉尘和轻组分后做沥青原料；去焦化回炼3、催化裂化产品特点催化干气非烃含量高催化汽油的辛烷值较高?催化柴油的十六烷值低，芳烃含量高?催化裂化液态烃含大量烯烃，主要是C

23、3、C4焦炭不作为产品，而是沉积在催化剂外表在再生器中烧掉，提供反响热4、生产工艺为降低催化汽油的烯烃含量，同时增产丙烯，中国石化长岭分公司1号催化裂化装置于20 xx年5月进行了FDFCC-I工艺技术改造。为进一步改善装置产品结构，满足多产液化气尤其是丙烯的需求，同时提升汽油产品质量，20 xx年3月对装置进行了FDFCC-III工艺改造。5、工艺流程本装置由反响再生局部、主风机组局部、分馏局部、气压机局部、吸收稳定局部组成。除重油提示管移位更新、汽油提升管反响局部及副分馏塔局部新增外，原有流程保持不变，以下只表达改动局部的工艺流程。反响局部重油提升管反响局部自装置外来的减压渣油、减压蜡油及

24、焦化蜡油混合后进入原料油缓冲罐，由原料油泵升压后经油浆原料油加热至175左右分4路经原料油喷嘴进入提升管反响器R-101A下部，自分馏局部来的回炼油进入提升管中部，与通过预提升段整理成活塞流的高温催化剂进行接触完成原料的升温你、汽化技反响，反响油气与待生催化剂在提升管出口经粗旋得到迅速别离后经升气管进入沉降器单级旋分，在进一步除去携带的催化剂细粉后，反响油气离开沉降器，进入分馏塔。来自重油提升管的再生斜管的再生催化剂与来自汽油待生循环斜管的汽油待生催化剂通过特殊设计的预提升段整理成活塞流。汽油提升管反响局部粗汽油出口来的粗汽油分四路进入汽油提升管R201A。R201A的反响油气在提升管出口经粗

25、旋迅速别离，油气经单旋进一步除去携带的催化剂细粉，最后离开汽油沉降器，进入副分馏塔。来自R201A粗旋以及汽油沉降器单级旋分回收的催化剂进入汽油汽提段，在此与蒸汽逆流接触以汽提催化剂所携带的油气，汽提后的一局部催化剂经汽油待生斜管、汽油待生滑阀进入再生器R-101C的密相床上部，在此进行逆流完全再生；另一局部催化剂由汽油待生循环斜管经汽油待生循环滑阀进入重油提升管反响器R-101A底部预提升段，与再生催化剂混合。再生后的催化剂通过各自的再生立管及再生单动滑阀，进入提升管反响器R-101A和汽油提升管反响器R201A底部，在蒸汽或干气的预提升作用下，完成催化剂加速、分散过程，然后与雾化原料接触。

26、由汽油提升管反响器经汽油沉降器来的反响油气进入副分馏塔底部，通过人字挡板与主分馏塔来的油浆逆流接触，洗涤反响鱼群那中的催化剂并脱过热，然后进入副分馏塔上部进行分馏。副分馏塔顶油气经副分馏塔顶油气热水换热器E2201/1-4换热，再经副分馏塔顶油气冷却器E2202/1-4冷却至40，进入副分馏塔顶油气别离器V-2201，别离出的粗汽油经副粗汽油泵P2201AB后分为两路，一路作为冷回流返回副分馏塔顶部，另一路进入吸收塔，如果回炼2催化粗汽油，那么还有一路返回2催化。酸性水自压至酸性水泵入口；富气经碟阀与主分馏塔顶富气混合后进气压机。副分馏塔的多余热量由副分馏塔中段取走，副中段循环泵自副分馏塔抽出

27、，用副分馏塔中段泵P206/1-2升压后分两路，一路经轻重汽油别离塔底重沸器E317、解吸塔底重沸器E-304/2、副分馏塔中段循环油热水换热器E2203温度降至145后返回副分馏塔，另一路作为轻柴油送至分馏塔入口。副分馏塔塔底油浆自压至分馏塔化工实习报告 篇3一、实习目的生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的根底。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解化工专业工作的实际，了解生产过程中存在的问题和理论与实际相冲突的难

28、点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。为以后的学习和工作奠定了良好的根底。二、实习单位简介(一)陕西红星化工有限责任公司简介陕西红星化工有限责任公司是一家机械及行业设备的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。主营四氟垫、缠绕垫，公司位于中国陕西渭南市开发区。红星化工厂，主要产品有烧碱、盐酸、液氯和混合甲胺。生产能力为：烧碱20000t/a、盐酸25000 t/a、液氯15000 t/a、混合甲胺40000 t/a。厂区占地面积116951平方米。20 xx年实现产值20229万元，年末资产6750万元。在册职工1185人，其中技术人员200余人。(

29、二)西安化工厂简介西安化工厂是全国重点氯碱化工企业，始建于1958年，经过多年不懈的努力，现已开展成为全国最大的电石生产企业和西北地区规模最大的氯碱化工生产基地。工厂占地38.5万平方米，资产总额6.1亿元，职工3300人(其中管理技术人员600人)。西安化工厂产品畅销全国二十六个省市、自治区、并远销日本、东南亚各国，为国内外800余家用户提供产品效劳。主要产品年生产能力：烧碱7万吨、电石12万吨、聚氯乙烯树脂4.2万吨(其中糊树脂1.2万吨)、液氯2.5万吨、盐酸7万吨(其中高纯盐酸2万吨)。主要产品均获得化工部陕西省、西安市优质产品称号，“唐城牌工业用液体氢氧化钠(烧碱)和工业用合成盐酸为

30、陕西省名牌产品。该厂地处关中平原腹地的历史名城-西安，交通便利，工艺先进，设备精良，技术力量雄厚，管理经验丰富。主要生产装置和关键生产技术引进日本旭化成公司和瑞士勃特拉姆公司具有九十年代中期国际先进水平的四万吨/年离子膜烧碱技改工程，总投产19834万元，已于1998年元月建成投产。使西化每年新增2万吨离子膜片碱、1万吨悬浮聚氯乙烯树脂和2万吨纯洁盐酸，使现有技术装备水平和产品结构也得到明显改善。烧碱是西安化工厂主导产品之一，生产已有40年历史，产品质量稳定，完全符合标准规定，其中隔膜法烧碱年生产能力3万吨/年(折100%NaOH)，1998年投产的四万吨/年离子膜法33%的液体烧碱是引进世界

31、上最先进的日本旭化成技术，产品质量完全可满足照像级和化纤级液体烧碱指标，产品质量稳定，本钱低。(三)陕西兴化集团公司简介陕西兴化集团公司的前身是陕西省兴平化肥厂。始建于1965年，是我国60年代第一个以重油气化生产合成氨的厂家，主导产品为硝酸铵，1970年投产。 “十五期间，兴化累计投入3亿多元资金，实施二次创业，使兴化在扩大生产规模、调整产品结构、实现规模经济上取得了跨越式开展。标志企业生产能力的合成氨已达18万吨/年，主导产品硝酸铵能力为33万吨/年。建厂40年来，兴化已开展成为拥有合成氨、硝酸铵、纯碱、氯化铵、复混肥、羰基铁粉、浓硝酸、系列特气、塑料编织、“908等30余种化工、化肥、军

32、工产品的综合性大型一档企业，企业主导产品硝酸铵的实际产销量位列全国第一。多年来，兴化为国家的工业、农业、国防、航天事业做出了重要奉献。1997年8月，兴化整体改制为“兴化集团有限责任公司。总资产近10亿元人民币。以集团公司为母公司，下辖两个全资子公司、两个控股公司、三个参股公司。集团公司的主要生产单位是兴化联碱分厂， 目前规模为12万吨/年纯碱、6万吨重质碱、12万吨/年氯化铵的生产能力。集团下辖的659分厂是国家“908产品唯一生产单位，目前已形成“一点两套生产格局，可以保证国家航天事业的需要，是重要的军工配套产品生产基地。三、实习安排20 xx年3月28日：陕西红星化工有限责任公司进行实习

33、。20 xx年3月29日：西安化工厂进行实习。20 xx年3月30日：陕西兴化集团公司进行实习。四、实习内容(一)陕西红星化工有限责任公司红星化工厂主要生产的产品有烧碱、盐酸、液氯和混合甲胺等。以下将分类作介绍：1.1烧碱工艺烧碱由电解食盐水制得，NaCl + H2O NaOH + Cl2 + H2电解的生产工艺主要有三种：水银电解法、隔膜电解法以及离子膜电解法。水银电解法指以食盐水为原料采用水银电解槽生产液碱、固碱和氯氢处理过程的生产工艺。隔膜电解法指以食盐为原料采用隔膜电解生产液碱、固碱和氯氢处理过程的生产工艺，废水包括打网水、含氯废水和含碱废水。西化使用的.是隔膜电解和离子膜电解法。离子

34、膜制碱生产工艺是当今最为先进的制作烧碱的生产工艺。离子膜电解法生产工艺：经过净化处理的盐水,循环参加到电解槽的阳极室中去。将纯水参加碱液然后一道送入电解槽阴极室，经过电解得到液态烧碱和液氯.(1)粗盐水的制备首先将粗食盐(产自青海)通过传送带输送到化盐罐中，加热到55度进行溶解。(2) 食盐水的净化将55摄氏度的食盐水进行预处理，参加 NaOH水溶液，除去氢氧化镁浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸钙沉淀。再将空气压入盐水中，使NaOH转变为NaCO3，通过戈尔过滤器，用盐酸洗去杂质，最后要求NaCl含量大于或等于315g/L(3)食盐水的电解将食盐水加热到80摄氏度左右，通入电解槽，控制温度为85-

35、90度。阳极得氯气，纯度大约为93%;阴极得氢气，纯度大约为98%以及NaOH水溶液，耗量约为10%，假设用离子膜电解，那么NaOH含量为33%，NaCl含量不超过60-70ppm，直接作为产品。(4) NaOH水溶液的浓缩采用三效顺流局部强制循环蒸发工艺。原料液与蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液较稀，自然循环;二三效加泵，溶液较浓。使用列纹式蒸发器，盐结晶析出后用离心机别离出来，NaOH含量为30%，NaCl含量小于5%。1.2盐酸工艺石墨炉水槽(冷却)降膜吸收塔尾气吸收塔水立泵(抽成负压)1.3液氯工艺将电解食盐水得到的氯气通过管道输送到液化器中进行液化，液氯可用于造纸或消毒。1.4甲胺工艺

36、甲胺是重要的有机化工原料之一，广泛应用于国民经济的许多行业，是农药、医药、橡胶、制革、合成染料、合成树脂、化学纤维、溶剂、外表活性剂、高能燃料、照相材料等工业原料。将甲醇和氨以一定比例混合，在一定温度和压力下，以活性氧化铝为催化剂，合成得一、二、三甲胺混合物，然后经热交换、冷凝、脱氨、萃取、脱水、别离，得二甲胺成品。(二)西安化工厂厂区领导给我们进行完入场平安教育后，我们首先来到了烧碱工艺流程段进行实习参观1、烧碱工艺段1.1烧碱由电解食盐水制得：NaCl + H2O NaOH + Cl2+ H21.2 食盐水的净化将55摄氏度的食盐水进行预处理，参加 NaOH水溶液，除去氢氧化镁浮泥,通入二

37、氧化碳，除去碳酸钙沉淀。再将空气压入盐水中，使NaOH转变为NaCO3，通过戈尔过滤器，用盐酸洗去杂质，得到一次盐水NaCl含量大于或等于315g/L1.3食盐水的电解隔膜电解：将食盐水加热到80。C左右，通入电解槽，控制温度为85-90。C。阳极得氯气，纯度大约为95%;阴极得氢气，纯度大约为98%以及NaOH水溶液，含量约为10%，假设用离子膜电解，那么NaOH含量为33%，NaCl含量为100ppm，烧碱经冷却后可直接作为产品。1.4 NaOH水溶液的浓缩采用三效顺流局部强制循环蒸发工艺。原料液与蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液较稀，自然循环;二三效加泵，溶液较浓。使用列纹式蒸发器，盐结晶

38、析出后用离心机别离出来，NaOH含量为30%，NaCl含量小于5%。2、盐酸工艺段合成法制盐酸简要流程合成法制盐酸可分为：氯化氢气体的合成、冷却和枯燥及盐酸的生成三个阶段。枯燥的氢气和氯气以1：1.05的比例在合成塔中燃烧生成氯化氢气体，纯度可到达95%以上。合成塔外壳用钢质材料制成，内有耐热、耐酸衬里材料和特殊的燃烧器。从合成塔导出的高温氯化氢气体腐蚀性很强，管道常用耐热耐腐蚀的工程塑料制作。近300的高温氯化氢气体先经空气冷却器冷却，再经不透性石墨冷却器(由石墨和合成树脂制成，耐酸性强，传热性好)进一步冷却到2030，然后经过二个枯燥塔用浓硫酸枯燥，再送人吸收塔进行吸收，塔顶自上而下喷淋净

39、水，氯化氢气体逆流而上，塔底可获得浓度约为3l%的浓盐酸。吸收过程放热，生成的浓盐酸要经石墨冷却器冷却后送至贮槽贮存，再用泵打至高位槽进行成品包装。我国生产的合成盐酸浓度大致为31%，其中含铁量0.01%，含砷0.0002%。一般每生产一吨31%的盐酸，消耗氯气为0.310吨，氢气9.8千克，98%的浓硫酸24.8千克。3、聚氯乙烯PVC(EPVC、SPVC)工艺段合成方法：电石法和乙炔法CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH)2生产工艺流程制取提纯乙炔:电石和水反响生成乙炔，由于是放热反响，乙炔的温度为85度，需要冷却，然后通入NaClO水溶液除去硫化氢和磷化氢，再加碱除去生产的硫

40、酸和磷酸，混合脱水后纯度可到达98%以上。生成氯乙烯:将乙炔和氯化氢气体混合转化生成氯乙烯,催化剂为HgCl2,乙炔转化率大于80%,反响放热,温度为130-180。C,冷却后水洗除HCl,第一个塔水洗后氯乙烯纯度到达70%,第二个塔水洗后到达97%,再碱洗除少量的HCl.反响液再通过压缩精馏,到高沸塔低沸塔除去少量的乙炔和二氯乙烷,最后得纯度为99.99%的氯乙烯。4其他产品生产工艺4.1液氯在低温低压下将氯气转变为液体，温度为35度，压力小于0.2MPa。由氨气的压缩膨胀带走热量降温。因为氨气和氯气直接进行热交换很危险，所以用氯化钙盐水作为中介。4.2次氯酸钠将开车时不纯或多余的氯气通入1

41、5%的NaOH溶液中，生成次氯酸钠，可用作杀菌漂白剂，有效氯含量为10%。4.3电石由焦炭和和生石灰以1：0.6的比例在1800-20 xx度的熔池中反响，生成粒度为5-50mm的电石。其中焦炭的含碳量不低于84%，粒度为3-18mm，生石灰含CaO量不低于92%，粒度为5-35mm。(三)陕西兴化集团最后一天我们来到了兴平化工厂，该厂主要生产硝酸铵、纯碱、氯化铵、合成氨等。厂区规模很大，产品多样化。1.1烧碱工艺烧碱工艺根本上与前两个公司一致，都是电解食盐水。1.2合成氨 (1)原料气制备 将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气;渣油可采

42、用非催化局部氧化的方法获得合成气;对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。(2)净化 对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。 一氧化碳变换过程在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反响如下：CO+H2OH2+CO2 H =-41.2kJ/mol由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反响热，并控制变换段出口剩余CO含量。第一步是高温变换，使大局部CO转变为CO2和H2;第二步是低温变换，将CO含量降至0

43、.3%左右。因此，CO变换反响既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。 脱硫脱碳过程各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的局部氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定。化工实习报告 篇4实习目的通过安排到xxx车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制.实习流程在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个xxx生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对

44、整个车间的生产活动有了根本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好根底。其中，先前我们对xxx的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产本钱的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对根本、根底的作业环节是要了解的，否那么，很容易让理论脱离实践.在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记

45、录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成平安事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心

46、讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是平安.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂平安教育课.我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中,下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量20万吨，缺口10万吨。市场需求量很大脂肪酸的生产制造方法，由原料

47、经水解反响生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是：所述的水解反响是原料经过两个以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，fac色度，bleach漂白度(漂炼度)。应用领域：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种外表活性剂的中间体，广泛应用于橡胶硫化剂，塑料热稳定剂，

48、润滑剂，纺织用柔软剂，化纤油剂，抗静电剂，食品用乳化剂，用于化装品洗涤剂及各种外表活性剂的原料等。包装：桶装或散装，桶装为180kg/桶心得体会总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的根底，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是根底能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创立一个和谐的气氛，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴的要义。其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅

49、应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制的调整，这就意味着该企业将面临由“校办企业向“社会企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场剧烈竞争，接受残酷的规那么约束，为了企业的生存、开展，就得创新，以变求生存，用新促开展，西大农药厂在面临新一轮开展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的开展积极献计献策。化工实习报告 篇51、认识实习的目的通过本次认识实习，加深了对专业课程的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和理解。认识实习是我们专业教学方案中一个重要的实践教学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座

50、“桥梁。通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，加深对专业课所学知识的理解。2、认识实习的内容认识企业的生产工艺和流程，对神马氯碱厂和鸿跃煤化厂的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，对所学专业有一个感性的认识。参观一下在课堂上所学的化工设备，像精馏塔、吸收塔、别离塔、换热器等在生产过程中是如何工作的，加深对其工作原理及所学知识的运用。3、认识实习的时间20 xx年4月8日至4月10日4、认识实习单位简介4.1 平顶山神马氯碱股份中国平煤神马集团是河南省大型氯碱化工生产企业。河南神马氯碱开展有限责任公司。氯碱开展公司位处内陆大省河南省平顶山市

51、，该市矿产资源丰富，煤田面积3000平方公里，煤炭储量154亿吨， 占全省总储量的51%，素有中原煤仓之称。盐田岩盐储量2300亿吨，盐岩平均品位(Nacl)为89以上，在我国东部31个盐盆中，属于特大型优质盐矿之一，质量位居第一位，储量位居第二位。公司位于盐田和“煤仓的中心位置，同时又具备与之配套的集团汝州电化公司45万吨电石生产线，具有得天独厚的地域区位优势和开展盐化工的产业聚集优势。公司总资产33亿元，员工2400余人，其中各类专业技术人员440多人。以生产离子膜烧碱32%及聚氯乙烯树脂PVC等根底化工原料为主。产品广泛应用于化工、轻工、纺织、造纸、染料、塑料等行业，质量稳定，畅销国内外

52、市场。主要产品年生产规模为：离子膜烧碱折100%45万吨、聚氯乙烯树脂45万吨、盐酸20万吨、液氯15万吨。公司拥有生产氯碱产品所需的丰富的卤盐、煤、水、电力等资源优势，率先在全国实现了“全卤制碱。其中电解槽单台生产能力年产2.5万吨，PVC生产线采用电石法生产工艺，利用目前先进的70立方米和110立方米聚合釜、密闭入料、变压吸附、汽提、压缩冷凝回收及工业废水全部处理回收技术，产生的废水、废渣可全部回收利用，废气处理后可实现达标排放。公司技术力量雄厚，质保体系健全，监测手段完备先进，20 xx年通过了IS09001:20 xx质量管理体系认证，确保了产品优质稳定，是华中地区最具市场竞争力的氯碱

53、企业之一。4.2平顶山市鸿跃煤化平顶山市鸿跃煤化始建于20 xx年3月，位于中原煤城平顶山市石龙区焦化园区，是平顶山市现代化民营企业之一。公司现有员工450人，其中高级管理人员7人，中层管理人员16人，现在资产达3.42亿元。公司于20 xx年3月破土开工建设，10月份竣工投产，当年建设当年投产。投产以来，由单一的炼焦开展成为现在的集采煤洗煤焦化化工煤气发电城市用煤气等为一体的集团化民营企业。并且生产工艺实施网络监控和报警系统，办公、信息查询、技术和管理实现了网络化和自动化办公。公司地理位置优越，紧连焦枝、京广铁路线，毗.邻107、207国道，交通十分便利，公司产品行销华东、华北及中原地区。公

54、司在经营管理活动中始终贯彻“长期合作，共同开展“的经营思路，与江西萍钢、江苏永钢等企业建立了长期合作的战略伙伴关系。公司初步形成了煤资源加工与煤气综合利用的产业链条。20 xx年、20 xx荣获“平顶山市优秀民营企业，20 xx年被评为“省优秀民营企业。被授予“市重合同、守信用企业，20 xx年清华大学经济管理学院定位“清华大学MBA实践企业，并被石龙区科技局授予“科技进步一等奖“等荣誉称号。公司始终坚持“以人为本，崇实去浮的企业理念，走学习创新的开展之路，依照“人才兴企、科技兴企改革理念，与清华大学、武汉科技大学等高等学院建立了长期人才培养和技术合作，为企业的开展壮大注入了新鲜血液与强有力的

55、动力。20 xx年，鸿跃煤化生产的焦炭已通过了ISO9001质量体系认证，目前鸿跃煤化ISO4000环境体系认证工作已完成。化工实习报告 篇6为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心理两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些根本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习时机和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践根底，积累了珍贵经验。实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安

56、放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才觉察自己的差距还很大，要走的路还很长。在实习前期，我接触了两种重要的机床车床和铣床。由于接触的是比拟旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比拟多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方

57、法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致识别出是个球体的形状，但是我的目的已经到达了，能对车床的作用和操作方法了然于心理另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中缺乏的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我

58、体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。之后我们开始接触更高级一些的机器数控车床，分为三个工种：数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多。这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如Solidwork，Powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。那台号称只有想不到的，没有做不到的利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距。当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工。热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，为什么经过这