金工实习报告5篇 金工实习报告范文

1、Word 金工实习报告5篇 金工实习报告范文 下面是我收集的金工实习报告5篇 金工实习报告范文，以供参考。 金工实习报告1 铸造 一、是非题 1、（）2、（）3、（）4、（）5、（）6、（）7、（）8、（）9、（）10、（） 二、填空题 1、透气性 耐火度 强度 退让性 导热性 2 箱 3、增加砂芯的强度，使其不易损坏、变形 形成铸件的空腔和简单形状 4、成形方法 几何尺寸大小 尺寸精度 5、实样模砂箱 刮板、车板 地面 型板模 组芯 6、材质、加工粗糙度 几何高度尺寸 在模样中的位置 7、铸件的热节部位 缩孔 8 三、工艺题 钳工 一、是非题 1、（）2、（）3、（）4、（）5、（）6、（）

2、7、（）8、（）9、（）10、（） 二、填空题 1 23、錾子 扁錾 尖錾 油錾 4、套螺纹 板牙 不大于M16 螺距小于2mm 外螺纹 板牙 旋转 5、（因无图，所以未做） 6、高碳素工具钢T13或T12 6272 7、直线运动 旋转运动 8、中心线 上下 左右两面 9、划线 錾削 锯削 钻削 钻孔 扩孔 锪孔 铰孔 攻螺纹、套螺纹 10 机床电气控 一、选择题 1、（C）2、（B）3、（C） 二、填空题 3、高压 低压 手动操作电器 刀开关 转换开关 自动操作电器 继电器 接触器 4、接触器 继电器 掌握按纽 转换开关 5、接触器 时间继电器 速度继电器 中间继电器 电压继电器 电流继电器

3、 6、线圈 电能 二次侧线圈 变压器 7、转变沟通电压 转变沟通电流 转变沟通阻抗 数控铣 一、是非题 1、（）2、（）3、（）4、（）5、（） 二、填空题 1、 2、手工编程 自动编程 3、初始 4、原 上一 5、右手定则 工件 机床 三、编程题 1、功率继电 程序如下： N5 G21； N10 G00 G90 G54 X0 Y-5 M3 S1000； N15 G43 H01 Z60 M8； N20 Z2； N25 G01 Z-5 F100； N30 G41 D01 X-10 Y-5；（顺铣引入刀具半径左补偿） N35 G03 X0 Y-15 R10；（圆弧切入） N40 G01 X20 Y

4、-15； N45 G03 X20 Y15 R15； N50 G01 X-20 Y15； N55 G03 X-20 Y-15 R15； N60 G01 X0 Y-15； N65 G03 X10 Y-5 R10；（圆弧切出） N70 G01 G40 X0 Y-5；（取消刀具半径补偿功能） N75 G00 Z100 M9； 图片已关闭显示，点此查看 N80 M5； N85 M30； 2、程序如下： 主程序 N5 G21； N10 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000； N15 G43 H02 Z60 M8； N20 Z2； N25 G01 Z-3.5 F100； N30 M98 P2

5、1；（调用子程序） N35 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000； N40 G43 H02 Z60 M8； N45 Z2； N50 G01 Z-3.5 F100； N55 M22；（Y轴镜像指令） N60 M98 P21； N65 M23；（取消镜像指令） N70 G00 G90 G54 X0 Y0； N75 Z2； N80 G01 Z-6.5 F100； N85 M98 P21； N90 G00 G90 G54 X0 Y0； N95 Z2； N100 G01 Z-6.5 F100； N105 M22； N110 M98 P21； N115 M23； N120 M5 M9； N

6、125 M30； 子程序 N5 G41 D02 X0 Y15； N10 G03 X-15 Y0 R15； N15 G01 X-30； N20 Y20； N25 G02 X0 Y50 R30； N30 G01 G40 Y60； N35 G00 Z100； N40 X0 Y0 N45 M99 3、程序： N5 G21； N10 G00 G90 G54 X-40 Y0 M3 S1000； N15 G43 H3 Z60 M8； N20 Z2； N25 G01 Z0 F100；（A点） N30 X0 Y40 Z-5；（B点） N35 X40 Y0 Z0；（C点） N40 X0 Y-40 Z-5；（D点）

7、 N45 X-40 Y0 Z0；（A点） N50 G00 Z100 M9； N55 M5； N60 M30； 金工实习报告2 金工实习的实践最终给我们盼来了，久闻金工实习的有许多的乐趣，机会最终给了我们了，怀着激情的我们走进金工实习机床，露一手的感动很自然的从我们的行动上体现出来，至于我们的动手力量，不得而知了。 金工实习对于我们工科生来说是一门必要的实践，金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是我们机械类各让专业同学必不行少的选修课，一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经受是算是不完整的。金工实习课程就给我们供应了很好的平台我们能充分的对工厂、对工具、对机器、零件从无到有的、从设计

8、到开发、进而了解和喜爱。在金工实习的期间，机器的操作，自身的动手力量、对工具运用技巧的等方面给了我们充分的了解认知，使我们在动手力量有了很大的提高、使我们在产品的设计、开发、运用有了很大的熟悉、使我们在熟悉生活上有了很大的提高、使我们在熟悉有了很大的提升。 本次我们的金工实习的主要课程有：数控车、数控铣、plc、线切割、电火花、快速成型、热处理、加工中心。虽然我们在这么短的时间内就要完成这些实习工作，在这么短的时间内学习这些工种，许多的学问不是我们短时间内能够把握专业学问，不过总的来说，这次给我们的实习机会是我们更加的娴熟的、更加的沉稳的去做这些机械加工，让我们知道了零件的精度反映了工件的好坏

9、，反映了工件的质量、性能、敏捷性、可操作性、最重要的是反映了工件的适应性，在一个要求不高的零件来说，我们就不用这么精准的机械去制作它，许多的零件，不用精加工，这样我们就可以顾虑了成本去加工零件了，这对于我们的实现资源的有效率用是很有关心。 本次我们大二的实习都是半自动许多都是全自动的，所以这次的实习对于我们来说比较轻松多了，听说在大三的金工实习全都是自己动手的，这样我们就比较费劲了，很幸运我们在这次有了这么好的环境给我们实习，接下来就说说我的金工实习的详细内容。 我的第一个工种是数控车削加工，第一次接触大型的机械让我们震动，特殊是在数控车削加工的在编程以后全自动加工的时候快速、精确 、效率、方

10、面、快捷。当我们有了第一个小成品（小葫芦），表面的光滑度，即使我们再好的手艺也难以达到这样的程度。我们更有爱好在学习数控车方面的学问，我们都是迫不及待的做其次个成品呢。 一般数控车削加工的特点有如下几点：一：适应力量强，适于多批量零件的加工。二：加工精度高，加工质量稳定。三：减轻劳动强度，改善劳动条件。四：具有较高的生产率和较低的加工成本。由于数控机床集机电等高新技术为一体，加工精度普遍高于一般机床。数控机床的加工过程是由计算机依据预先输入的程序进行掌握的，这就盛免了目操技术水平的差异而引起的产品质量的不同。对于一些具有简单外形的工件，一般机床几乎不行能完成，而数控机床只要编制较简单的程序就可

11、以达到目的，必要时还可以用计算机帮助编程或计算机帮助加工，利用软件进行精度校正和补偿。数控机床的加工过程不仅可以避开人为的误差，而且不受人的心情变化的影响。使我们在工件的加工熟悉有了很好的提高。 工序挨次支配的一般原则不仅适用于数控车削加工工序挨次的支配,也适用于其他类型的数控加工工序挨次的支配。在我们学习其他的学问的时候都是有许多的相通，我们娴熟把握好一些学问，即使再先进的设备，都有它肯定的原理，一些基本原理不会转变的，因此我在听老师讲课的时候，老师都再次的强调，我们的加工都是相通的，因此在接下来的老师都是不会讲一些我们学过的学问了，我们就要在这次工种中把握好每一个工种的学问，特殊是那些相互

12、联系的工种。 接下来的工种是数控铣，虽然数控铣比起加工中心来说没有自动的对刀，在加工的时候比较麻烦了一点，不过我们在用计算机帮助设计编程给了我们许多的方面，加工出高难度的工件，这对于我们要熟识那些软件的编制。还有仿真的途径还要有肯定的了解。 加工中心是把铣削、镗削、钻削和切螺纹等功能集中在一台设备上，而具有多种工艺功能。通过powermill这一种cam软件，接在计算机上链接到加工中心操作面板，然后进行自动加工 数控线切割利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行线切割加工（不行加工盲孔）。 快速成型是一种以分层制造，逐层叠加基本原理的技术

13、，就像一台“立体打印机”。我们先学习了solidworks软件，这是一种cad软件，学习了如何进行三维建模，再学习快速成型中的fdm（熔融沉积法），接着参观了fdm快速成型系统的工作过程。这真让我开了眼界，看着机器用abs材料一层层地积累出一块工艺品，那种感觉真是妙不行言。 plc是指可编程序掌握器，由于以前对plc缺乏肯定的了解，所以刚开头接触时，觉得很难，尤其是画梯形图，一开头觉得自己太失败了，无法分析、理解梯形图。在老师的急躁指导和同学的关心下才渐渐明白。接着编写了梯形图并传输到模拟台进行检验，整个过程既好玩又欢乐，plc原来跟我们的生活息息相关，例如电梯、交通灯、生产带等。 本次的金工

14、实习也学会了一些简洁软件的使用，有ug、solidworks、cad、powermill等软件。总的来说，本次的金工实习有了许多的收获，无论在思维上、还是在动手力量上，都有了很大的提升。时间如白驹过隙，三周的时间就在各种机器轰鸣声吵着就这样过了。本次的金工实习唯一的圆满就是时间太短了，许多的工件我们都没有加工出来，也就是说我们要自己保藏自己亲自做的工艺比较少了点，盼望下次我们的金工实习有了比较充分的时间给我们熬炼一下，盼望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并欢乐着。 早就提出“实践是检验真理的唯一标准”。只有实践才是硬道理，通过金工实习，对机器的操作，自身的动手力量、对工具运用技巧

15、的等方面给了我们充分的了解认知，使我们在动手力量有了很大的提高、使我们在产品的设计、开发、运用有了很大的熟悉、使我们在熟悉生活上有了很大的提高、使我们在熟悉有了很大的提升。感谢学校给了我们这么好的平台，让我们有了充分学习的机会，是我们在高校期间的又一大财宝，给了我们的感受良多。同时也使我们更加的努力学习，给了我们在学习上的动力，更好的使我们学习和工作。 金工实习报告3 第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满意自己的动手力量，老师把我们全部的人召集道一个不是很大的课室，进行平安学问以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄

16、的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，平安第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见平安的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀!班长立即带我们去到工业掌握工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很严厉 ，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么和气，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺当的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，许多看似简洁的东西如若真正操作起来的话还是会遇到许多阻碍，这就需要我们的急躁以及敏锐的观看力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们

17、死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天欢乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的绝望，究竟今日动手的地方不多。 其次天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着非常的奇怪 这是些啥玩意，还沉静在这种奇怪 中时，一个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续老师给我们讲了今日的任务也就是作业，老师讲完后立即给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低成本。这个铸造就是弄出模型出来，狡猾交代完后，同学们各自找好组员，进行作业

18、，我和另外两大男生手脚敏捷的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最终我们小组得了a,之后就是全身发软，四肢痛苦呀，可见高校生身体是多么脆弱，是多么缺少熬炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有急躁。 第三天，当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的兴奋，由于我之前就玩过电焊，觉得相当好玩，也知到这么工作有很大的技术性，老师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍，我早就耐不住了带上面具以及手套等，从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速度，要求当然是匀速，然而

19、在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此 焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，听似简洁的这些话，操作起来那是相当的苦难呀，一次一次焊的不匀称，一次一次焊出个洞，一次次的失败差点蒙闭了头脑，这是老师走到我身边， 跟我说，没事，金工实习就这样，想在一天完全学会那是不行能的，主要是让你们体验体验，实践 实践，再后来单独演示了一遍给我，在我百般尝试下，最终最终弄出个，自己满足的作品，也让我体会到了胜利的喜悦。 第四天，我们学习的工种是汽车，让我明白了许多贴近我们生活的东

20、西我们很少会去深层次的去讨论他们，许多东西都是想当然，通过这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒档， 有了肯定的了解，让我以后看东西能够更深一个层次，用不同的角度去熟悉它了解它。还有就是理工学校的同学对这种东西发自内心的喜爱，为我们理工同学以后看问题有很大的关心。 第五天，加工中心，让我明白了什么是卧式加工中心，什么事立式加工中心，也对电脑上一些没见过的软件有了肯定的了解，在电脑上操作力量也有了肯定的提高，老师给我们布置了作业，先编程出一个字的程序，最终加工，再一次一次失败，一次一次重来的时候，最终我加工好了自己名字中的鹏字，也就在那一刻，我内心是多么骄傲，是多么兴奋，让我明白，胜利其实并不难。

21、 第六天，塑料加工，我们在机室看到的机器都是很少见过的，都是很昂贵的，让我不禁感慨人类聪慧的大脑，跟让我深刻体会到许多东西回收作用是那么大，也让我不禁想到自己的渺小，自己所懂的东西是那么微不足道，让自己以后的路有了更大的动力。 第七天，钳工，这一天是我印象最深的一天，注定要在我记忆中长留，在这里让我信任了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针，一根长长的铁棒是怎样被磨成一个精致的五边形螺帽，靠的是咱们的急躁，靠的是咱们的毅力，什么锯呀，什么锉呀，什么锤呀，一成天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中，尽管这个工种是这几天做辛苦的一天，尽管手中磨出了几个泡，尽管汗水始终在亲吻桌面，同学们还是用完全

22、力的交了张自己满足的答卷，这种精神深深感染了我，尽管这种方法在现在生产中基本上没用，但对磨练我们这样的高校生有着不行估量的乐观作用，对我们以后的道路也有相当大的好处，由于这样的辛酸都会给我们留下深深的印象，提高咱们高校生乐观上下，吃苦耐劳的意志等。 第八天，铣工，又是一项让我不禁大赞的工种，这天相对钳工那天要很轻松很多，同样也是一根铁杵，先固定在车床的夹子上，等把一切位置都调好后，咔咔的就开头，降温的油在齿轮间像嬉水的小孩一样，是那么有活力，经过我们一层一层的打磨。最终出来个银光闪闪的长方体铁柱，这个工种主要是让我们学习机械的操作力量，也正是这个工艺让我明白做什么事都得细心，此工艺要求的精度很

23、高，要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过老师那关，更能过自己内心的那关，同时这项工艺得一人掌握开关一人掌握操作台，这也就需要很强的团队合作精神，才能确保我们能在规定的时间成功完成任务等。 第九天，磨床齿轮，今日主要是听老师讲课，还有介绍了一下那个先进的磨床。在老师的指导下，每个人操作了一回，其实也就是按了几个按键，由于是周四只有上午要上班，下午就返校，之后来时又叫我们画个图，巩固下差不多也就结束了。 第十天 ，线切割，也就是最终一天，内心不免生起一种失落，线切割，也是分两个部分，现在电脑上操作，画个闭合的图案，再编辑程序，然后再到机械上加工自己编程的图案，我是画了个娃娃头，由于机器的缘由许多人

24、没去加工，还好我占到个位置，胜利的把我那图案加工出来，这一点我还是相当庆幸的，在下午2点半，我们进行的这几天所学东西理论学问的考试，实习就这样结束了。 为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到许多胜利的喜悦，也让我明白胜利的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发觉高校生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。 总结 尽管这短短的几天很难让我们完全学会某种东西，但这次实习都将在我们内心里留下美妙的回忆，在这些天有各种酸甜苦辣，但也只有亲身体会过才知道这其中的美，在此，特别感

25、谢学校能够给我们供应一个这样的平台，让我们的理论重归于实践，最终这次实习将永久留在我的记忆里，让我更乐观憧憬将来的人生之路。 金工实习报告4 是苦是乐？是喜是忧？是好玩还是无聊？个中味道，只有金工实习过的同学才能体会出来。 数控车床 与一般车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序掌握车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、掩盖面最广的一种数控车床。 数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区分于一般车床的最大特点。可能由于自己是读计算机的原因，所以

26、我对数控车床通过编程来掌握车床加工感到特殊的亲切，上手特殊的快。之前担忧的耐性和精确 性问题消逝得无影无踪：只要有严密精确 的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担忧人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓外形特殊简单或难于掌握尺寸的回转体零件假如是通过一般车床来应付它们的话，一般车床将会显得那么的无力。 由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们高校生的肩上更有着不行推卸的重责!科技，将为我们带来日新月异的变化！ 1.锻工 锻工，也就是我们所说的打铁。第一次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲

27、的时候，便会想起钢铁是怎样炼成的，真的很有那种意境啊!当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应当“趁热打铁”，不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费劲气了。 在开头的时候我们用的力气比较大，总觉得自己力大无穷，但在铁块慢慢扁下去的同时，我们的手也渐渐觉得酸痛，不得不停了下来。这时，老师过来给我们做了特殊指导。原来，当铁饼接近要求的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要留意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。打铁力大心细，特殊要留意不被烫伤。当工

28、件在水中冷却而冒起热气时，我们的肩膀和手腕已经酸得不得了，整个人好象散架了一样。老师开玩笑道：“你们高校生就应当多参与这种熬炼熬炼你们的体魄和精神。”我们看着自己做出来的工件，够方够正的，心里不禁暗暗赞同老师的话：我们要熬炼我们的体魄，将来成为支撑祖国建设的一根韧钢！ 2.钳工 钳工工厂设备较为简洁，由于多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟识钳工基本的工作操作以及熬炼我们的动手力量与意志，我们要做一枚 m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗？莫非要上演铁杵磨成针的现代版？ 由于时间关系，老师也没多说什么，就

29、是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个m12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，最终还要倒六个30度的角。 听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件简单的事情，要把握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来更艰苦工作就是锯铁了。 要用手锯锯下10mm的一段铁，同样，要有肯定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小

30、主要由右手把握，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，终于把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。 其实一开头，老师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺，由于钳工主要就是靠手工加工 下一页，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）

31、填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。 听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种电焊和气焊焊。 电焊可谓是金工实习的全部工种中最惊险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惊不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的爱护，我们才不那么怕。我想只要根据操作要求去做，确定就不会消失问题的。 首先在一块旧铁板上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤。一开头，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度掌握得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看

32、。这样的作品怎能拿得出手呢？但我们并不因此就气馁，而是连续练习。我们三个人协作默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。 我们正练得起劲，老师布置了一道作业将两根铁棒焊起来。我看了看评分标准，不禁咋舌：根据刚才练的效果来看，我只能达到b的水平。但这丝毫不影响我的信念。 金工实习报告5 实习目的 金工实习是一门实践性的技术基础课，是讨论机器零件常用材料和加工方法，从材料选用，毛坯选择与制造，直至加工出零件的综合性技术基础课。是培育复合型人才和建立多学科学问结构的重要基础，是机械、材料、管理和化学工艺类等各专业的必修课程，为后继课程，如工程材料、材料成形工艺基础、机械制造工艺基础、公差及技术测量

33、等课程的学习奠定必备的学问与实践基础。本课程的教学方式，以实践教学为主，每一同学必需进行自立操作。在满意教学要求的前提下，尽可能结合生产进行。 使同学了解机械制造的一般过程。熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及平安操作技能。了解机械制造的基本工艺学问和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。 完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定肯定的实践基础。同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的力量。在主要工种上应具备有能自立完成简洁零件加工制造的实践力量。 培育同学的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效

34、益、平安、环保等工程意识。 加强对同学专业动手力量的培育;促使同学养成发觉问题、分析问题、运用所学过的学问和技能解决问题的力量和习惯;鼓舞并着重培育同学的创新意识和创新力量;结合教学内容，注意培育同学的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素养。 金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业同学学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的选修课，它对于培育我们的动手力量有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类高校生，刚刚从应试教育中解放，动手实践力量比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的两周内，我可以学到很多在课堂里无

35、法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的熬炼。 本次实习时间仅有短短的两周，然而训练的任务不少，有钳工、焊接和机械加工三类。 实习是对同学一次很好的熬炼机会。学会在工作中运用课本学问，体验做一个社会人的责任和义务。在顶岗实习中不断充实自己，熬炼自身各方面力量，进而逐步融入社会，开头从校内生活进入社会生活，更好更快地适应岗位要求，做好从同学族到上班族的过渡，为彻底成为一名社会人打好基础。争取做好社会的一份子，为建设社会尽一份力气。 实习过程 在实习工程之中依照老师支配我依次参与了数车，焊接，钳工，线切割，普车，铣工，磨床，塑性加工的实习。通过此不但让我在在实习过程之中加深了课本之中所学的学问，使

36、我对于课本之中很多不懂之处渐渐有了一些熟悉和理解，更从中学会不少在课本中难以学到的学问。充分的熬炼了自己的动手力量，明悟什么才叫真正的联系实际。 数控车床 就是通过编程来掌握车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简洁的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，略微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的关心下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确 、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新学问，遇到不会或是不懂的相互帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能订正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料铺张了。我们