唐山XX水泥环境执法操作规范

1、PAGE PAGE 52唐山XX水泥有限责任公司环境执法现场检查操作规范图片得换 TOC o 1-3 h z u 目 录 HYPERLINK l _Toc355768141 一、企业基本概况检查 PAGEREF _Toc355768141 h 1 HYPERLINK l _Toc355768142 1、企业情况简介 PAGEREF _Toc355768142 h 1 HYPERLINK l _Toc355768143 2、现有生产装置及规模 PAGEREF _Toc355768143 h 2 HYPERLINK l _Toc355768144 3、厂区平面布置 PAGEREF _Toc3557

2、68144 h 4 HYPERLINK l _Toc355768145 二、企业生产设施检查 PAGEREF _Toc355768145 h 6 HYPERLINK l _Toc355768146 1、生产工序简介 PAGEREF _Toc355768146 h 6 HYPERLINK l _Toc355768147 2、主要设备检查内容 PAGEREF _Toc355768147 h 7 HYPERLINK l _Toc355768148 3、照片汇总 PAGEREF _Toc355768148 h 9 HYPERLINK l _Toc355768149 三、工艺流程及排污节点检查 PAGE

3、REF _Toc355768149 h 10 HYPERLINK l _Toc355768150 （一）废气 PAGEREF _Toc355768150 h 15 HYPERLINK l _Toc355768151 1、石灰石矿山开采 PAGEREF _Toc355768151 h 15 HYPERLINK l _Toc355768151 2、原料均化及储存 PAGEREF _Toc355768151 h 15 HYPERLINK l _Toc355768152 3、原料粉磨及生料均化 PAGEREF _Toc355768152 h 15 HYPERLINK l _Toc355768153 4

4、、熟料烧成系统 PAGEREF _Toc355768153 h 15 HYPERLINK l _Toc355768154 5、熟料储存及散装 PAGEREF _Toc355768154 h 16 HYPERLINK l _Toc355768154 6、水泥制备 PAGEREF _Toc355768154 h 16 HYPERLINK l _Toc355768155 （二）废水 PAGEREF _Toc355768155 h 53 HYPERLINK l _Toc355768156 （三）工业固体废物 PAGEREF _Toc355768156 h 57 HYPERLINK l _Toc3557

5、68157 四、附录 PAGEREF _Toc355768157 h 58附件1环保治理设施现场检查记录表一、企业基本概况检查1、企业情况简介唐山XX水泥有限责任公司座落于唐山市丰润区装备制造工业园区，地处丰润区亢各庄村东，地理位置优越，交通便利。公司于XXXX年X月X日成立，法定代表人XXX，企业性质是有限责任公司，目前公司有员工约256人，项目占地9.7624公顷，投资3.24亿元，主要产品是硅酸盐水泥熟料，年可产优质水泥熟料124万吨。公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线项目是在上级领导的大力支持关怀下、等量淘汰了11家水泥企业的13座落后产能机立窑和中空窑后建立的，属于国家鼓励的高

6、效能、低污染、环保达标型企业。2011年8月进入试生产阶段，产品自投放市场以来，质量稳定，并得到广大用户的一致好评。目前公司产、质量基本达到设计要求，产销两旺。公司地理位置图见图1，公司周边关系图见图2。N图1 公司地理位置图N图2 公司周边关系图N表1 企业环保手续情况2、现有生产装置及规模唐山XX水泥有限责任公司主要生产装置为带双系列五级旋风预热器和YC型分解炉回转窑的4000t/d新型干法熟料生产线一条，配套7.5MW的纯低温余热电站及公辅设施，年可产优质硅酸盐水泥熟料124万吨。企业主要生产装置及规模情况见表2。表2 企业建设内容及规模检查表工程名称建设内容规模主体工程生料制备系统石灰

7、石预均化堆棚47000t硅石与铁矿石长形预均化棚生料均化库13000 t煤粉制备系统原煤长形预均化堆棚、煤粉制备熟料烧成系统新型干法回转窑，包括双系列五级旋风预热器、YC型分解炉、4.566m回转窑和控制流篦式冷却机4000t/d熟料系统熟料储库与散装20000t水泥制备系统水泥库配套工程纯低温余热电站凝汽式汽轮机、发电机、窑尾SP余热锅炉、窑头AQC余热锅炉、水处理系统及发电控制系统等7500KW辅助工程办公化验原料、产品化验及办公办公主体楼自动化控制从原料预均化至熟料储存全线采用集散型控制系统进行自动控制与监视自动化控制室环保工程废气对生料、煤粉、熟料等物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式

8、输送设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，胶带机输送廊道全部密闭，减少颗粒物外逸；粉状物料储存采用密闭圆库，煤、石灰石等物料的装卸、倒运及物料的堆存等处考虑喷水增湿，减少扬尘袋式除尘器21台回转窑窑尾袋式除尘器1台窑头三电场静电除尘器1台废水“生物接触氧化+过滤消毒”工艺污水处理站1座24m3/d噪声破碎机、磨机、汽轮机、空压机等噪声源采取设备基础减震、建筑隔声、安装消声器、隔声罩等降噪措施固体废物除尘器收集粉尘全部作为原料回用于生产熟料，不外排生活垃圾全部送丰润环卫部门指定的垃圾场填埋3、厂区平面布置厂区总平面布置大致分成三个功能区：原燃料均化区，生料制备、熟料烧成与水泥制备区及综合

9、办公区。原燃料均化区包括石灰石、硅石、铁矿石及原煤预均化堆棚，布置在厂区北部；生料制备、熟料烧成与水泥制备区为主要生产车间，包括生料磨、生料均化库、窑系统、煤粉制备及余热电站等，呈一字型布置于厂区中部，余热电站靠近主生产线布置；熟料库与汽车散装布置在主生产线南侧，便于成品运输；厂前区包括综合办公楼、中控室等，布置在厂区西南部。厂区平面布置图见图3。图3 唐山XX水泥有限责任公司平面布置图二、企业生产设施检查1、生产工序简介石灰石经汽车运输进厂破碎后，储存在预均化堆棚内；辅助原料砂岩、铝矾土、铁矿石经汽车运输进厂后，储存在预均化堆棚内；原煤由汽车运输进厂，直接卸入卸车坑或煤堆棚，经带式输送机送至

10、封闭式原煤预均化堆场预均化及储存。各种原料由调配库下计量设备按设定比例卸出后经带式输送机送入原料磨系统进行粉磨，经粉磨后的生料粉送入生料均化库，经均化后的生料由提升机提升入窑进行煅烧。烧成用煤经粉磨后入煤粉仓，再经计量输送装置分别喷入窑尾分解炉燃烧器和窑头多通道煤粉燃烧器；烧成熟料经冷却机冷却后入熟料库储存及散装外运。在窑头冷却机设AQC余热锅炉，利用窑头熟料冷却机的废气余热作为AQC余热锅炉热源；在水泥窑窑尾预热器废气出口管道设SP余热锅炉，利用窑尾废热作为SP余热锅炉热源。AQC锅炉和SP锅炉生产的蒸汽作为汽机的主进汽供给汽轮机用于发电。图4 生产工序流程图2、主要设备检查内容本项目主要工

11、序生产设备检查表见表3。表3 主要工序设备检查表序号工序工段名称主要设备照片编号名称规格或型号1原料均化石灰石预均化堆棚重型板式给料机1-1侧式悬臂堆料机1-2桥式刮板取料机1-3堆棚（容量）1-42辅料预均化堆棚皮带输送机2-1侧式刮板取料机2-2中型板式喂料机2-3堆棚（容量）2-43煤预均化堆棚皮带输送机3-1侧式刮板取料机3-2堆棚（容量）3-34原料粉磨及生料均化原料粉磨立磨4-1生料均化斗式提升机4-2链斗输送机4-3辊压机4-4烘干中卸原料磨4-5TSL3900组合式高效选粉机4-6库（容量）4-75熟料烧成熟料烧成系统双系列五级旋风预热器5-1分解炉5-2回转窑5-3篦式冷却机

12、5-4熟料破碎机5-6熟料库）5-106煤粉制备单仓管式球磨（一线）7余热发电凝汽式汽轮发电机组6-1窑头余热AQC炉6-6窑尾余热SP炉8包装散装袋装拉链机提升机包装机3、照片汇总1-11-22-1 2-22-32-4三、工艺流程及排污节点检查（一）废气我公司采用带双系列五级旋风预热器和YC型分解炉回转窑，利用窑头、窑尾余热建设一套装机容量为7.5MW的纯低温余热电站。3.1.2.1熟料生产主要工艺（1）石灰石破碎及输送石灰石破碎采用锤式破碎机，当进料粒度1100mm，出料粒度80mm（90%）时破碎能力800t/h。石灰石汽车运输进厂后直接卸入破碎机受料仓，破碎后的碎石由带式输送机送至厂区

13、石灰石预均化堆场。破碎机、板喂机废气经袋式收尘器净化后排入大气。（2）石灰石预均化堆棚石灰石预均化堆场采用封闭式预均化堆棚，储量47000t，储存期为8.8d。堆料机能力800t/h，取料机能力800t/h，均化后的碎石通过带式输送机送至原料调配站石灰石库。（3）砂岩、铝矾土、铁矿石储存及输送砂岩、铝矾土、铁矿石汽车运输进厂后卸入堆棚内储存，各物料由装载机送入喂料斗，由带式输送机送至原料配料站的砂岩库、铝矾土、铁矿石库。（4）原料调配及输送原料调配设有1-1028.5m石灰石库，三个方向仓分别储存砂岩、铝矾土和铁矿石。各库下设置申克型定量给料机，物料按设定比例卸出后经带式输送机送入原料磨系统进

14、行粉磨。入磨前皮带上装有电磁除铁器。库顶设置袋式除尘器处理粉尘。（5）原料粉磨及废气处理原料粉磨采用一台辊式磨机及细粉分离器组成的系统。当原料入磨水分6%，进料粒度80%80mm，产品细度为80m筛筛余12%，出磨生料水分0.5%时，系统能力为340t/h。原料磨利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。来自原料调配站的原料经过三道锁风阀喂入生料磨，粉磨后的合格生料随烘干废气进入旋风筒，收集的生料和废气处理收集的窑灰一起由空气输送斜槽和库侧提升机送入生料均化库。出旋风筒后的废气入排风机，出排风机的废气一部分做为磨机的循环风，剩余部分入窑尾废气袋收尘器。当原料磨运行时，窑尾废气经余热锅炉降温至约22

15、0后，作为原料磨烘干热源。当磨机不运行时，窑尾废气经余热锅炉降温至110后，直接进入袋收尘器。废气经袋收尘器处理后排入大气，烟气排放浓度50mg/Nm3，满足国家标准要求。为了有效监测与控制粉尘及废气对外界环境的污染，在窑尾烟囱安装了烟气颗粒物、NO2和SO2在线监测仪。当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增湿塔下的螺旋输送机反转，将收下的湿料从另一端排出。在生料入库前设置有生料取样装置，取出的样品磅到中央控制室进行多元素分析监测，中央控制室根据其监测结果调整原料配合比，以保证出磨生料的合格率及稳定性。（6）生料均化及窑喂料系统采用一座2051m生料均化库均化兼储存生料，有效储量为13000t，储

16、期2.15d。粉磨系统送来的生料经提升机、空气输送斜槽送入生料库中。库内分六个卸料区，生料按照一定的顺序分别由各个卸料区卸出进入搅拌仓进行搅拌，均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。搅拌仓同时为喂料仓，带有荷重传感器、充气装置，仓下设流量控制阀和流量计实现窑喂料量的计量和调节。经计量的生料通过斜槽、提升机喂入窑尾预热器。在生料进入窑尾预热器前设有生料取样装置，对入窑生料进行分析监测，用以作为烧成系统的操作指导。（7）熟料烧成熟料烧成系统采用一台4.566m回转窑，双系列五级旋风预热器和YC型分解炉，系统能力4000t/d，熟料热耗3051kj（730kcal）/kg。分解炉用三次风直

17、接从窑头罩上抽取，通过三次风管直接送至分解炉。在分解炉内，物料有剧烈的旋转和沸腾的运动，停留时间长，窑尾和窑头均采多通道喷煤管，保证低挥发分煤的正常稳定煅烧。熟料冷却采用控制流篦式冷却机，出冷却机熟料温度为65+环境温度。整个冷却机系统的热效率在70%以上，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经链斗输送机送入熟料库储存。冷却机系统的废气一部分作为烘干热源进入煤磨，另一部分经余热锅炉降温后经袋式收尘器处理由排风机排入大气，烟气的正常排放浓度50mg/Nm3。窑头废气烟囱安装了烟气颗粒物在线监测仪，用以连续监测废气中的粉尘排放浓度。（8）熟料储存及熟料散装设置两座2240m熟料储存库，储存量为

18、20000t，储期5.0d。在熟料库侧各设置三个散装口，熟料经扇形卸料阀、熟料散装机发运出厂。库底设有下料口，以备清库使用。库顶及散装机处设置收尘器处理粉尘。（9）原煤破碎、煤预均化堆场（堆棚）及煤粉制备原煤由汽车运输进厂，直接卸入卸车坑或煤堆棚，经带式输送机送至封闭式原煤预均化堆场预均化及储存，取料机取料能力150t/h。煤均化后由带式输送机送至煤磨的原煤仓。煤磨采用一台辊式磨系统。当原煤水分10%，出磨煤粉水分1%，原煤粒度50mm，煤粉细度为80m筛筛余5%时，系统产量为32t/h。煤磨设置在窑头，利用窑头冷却废气作为烘干热源。原煤经原煤仓下定量给料机计量后喂入磨内，烘干并粉磨后的煤粉随

19、同气流排出，细粉与废气一同进入高浓度煤磨专用袋式除尘器，气体经袋收尘器净化后排入大气。收下的煤粉经螺旋输送机分别送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉经气力送入窑尾分解炉燃烧器和窑头多通道煤粉燃烧器。煤粉制备系统设计了周全的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。（10）压缩空气站用气量为40m3/min，最大压力为0.7Mpa。考虑到管道漏损及安全，附加安全系数20%后，压缩空气站的总设计能力约为48m3/min。本设计在厂区主要用气点附近设空压机站，选用3台25m3/min螺杆式空压机，其中一台备用；另在破碎车间设3.0m3/min小型螺杆式空压机一台，以

20、满足全厂生产用气要求。2.1.2.2余热发电我公司有2台余热回收利用锅炉配一台设计功率7500kW的凝汽式汽轮发电机组。通过高效余热锅炉将废气中热能转化为高温过热蒸汽，推动蒸汽发电机组发电，发电机组额定功率为7500kW；发电站出力并入工厂总降，直接用于4000t/d熟料生产线各用电负荷。小时吨熟料余热发电量为35kWh，年平均发电量为4752万kWh，每年可向熟料生产线供电电量约为4396万kWh。（1）余热资源我公司熟料生产线可利用的废气余热为：窑头熟料冷却机中部取风，废气余热为180000m3/h（标况）（360104）,具有约6000104kj/h的热量，设置AQC锅炉回收废气余热；窑

21、尾预热器废气余热为340000 m3/h（标况）（340 220 ），具有约6100104kj/h的热量，设置PH锅炉回收废气余热。上述两项合 计余热总量为：12100104kj/h。 （2）热力系统在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉（AQC炉）。为减轻锅炉磨损，在AQC炉前设置了粉尘分离装置。AQC炉分两段设置，其中段为蒸汽段，段为热水段。在窑尾预热器废气出口设置窑尾余热锅炉（SP炉）。SP炉只设置段蒸汽段。AQC炉段生产15t/h参数1.35MPa320过热蒸汽。AQC炉段生产的180左右的热水39.5t/h，其中17t/h的热水提供给AQC炉段，另外22t/h的热水作为SP炉的给水

22、；SP炉生产的22t/h参数1.35MPa310过热蒸汽与AQC炉产生的过热蒸汽并入汽轮机房的主蒸汽管，混合为1.25MPa310过热蒸汽作为主蒸汽进入汽机做功，做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，汽轮机凝结水经凝结水泵送入给水泵前母管，再经锅炉给水泵为AQC余热锅炉段提供给水，从而形成完整的热力循环系统。（3）装机方案电站采用低温余热发电技术，装机方案1台7.5MW凝汽式汽轮机组+1台窑头余热锅炉+1台窑尾余热锅炉。锅炉主汽参数：1.35MPa310330；汽机进汽参数：1.25MPa310。窑头余热锅炉可生产15t/h1.35MPa320过热蒸汽，并产生39.5t/h180热水；窑尾余热锅炉可

23、生产22t/h1.35MPa310过热蒸汽。根据余热锅炉所能产生的主汽参数，选择汽机的进汽参数为：1.25MPa310，进入汽机的蒸汽总量为37t/h，汽机设计气耗率为5.6kg/kW，平均发电功率为6600kW。（4）炉灰处理熟料生产线窑头及窑尾废气经余热锅炉换热后，沉降下来的炉灰经计算分别为：窑尾余热锅炉10.2t/h，窑头余热锅炉及粉尘分离装置3.5/h。炉灰分别回用生产系统，窑头采用FU拉链机将收下的窑灰送回到熟料输送系统，窑尾采用螺旋输送机将料灰送回到生料输送系统。（5）余热发电化学水处理系统为了满足余热电站锅炉给水水质标准，化学水处理方式采用“过滤+软化”系统。处理流程为：自厂区生

24、活、消防管网送来的水经过机械过滤器，过滤后进入清水箱，由清水泵将水送至组合式软化水装置，出水达标后进入软水箱，再由软水泵将软化水送至汽轮发电机房供机组使用。出水水质达到：硬度0.015mmol/L。软化水处理系统和锅炉排污排水量约6m3/d。为控制锅炉给水的含氧量，减少溶解氧对热力系统设备的腐蚀，采用热井除氧的方式。向冷凝器中直接加药，以达到除氧的目的，软化水经除氧后：含氧量0.05mg/L。锅炉汽包水质的调整，是采用药液直接投放的方式，由加药装置中的加药泵向余热锅炉汽包投加磷酸盐溶液来实现的。图 5 全厂排污节点图表4 主要污染治理设施汇总表节点编号污染节点名称治理措施数量（台）风量（m3/

25、h）G1石灰石破碎及输送布袋除尘器G2石灰石预均化堆棚及输送布袋除尘器G3原料调配及输送布袋除尘器G4原料粉磨布袋除尘器G5生料均化布袋除尘器生料入窑系统布袋除尘器G6砂岩破碎及输送布袋除尘器G7窑尾G8煤预均化棚及输送布袋除尘器煤粉制备布袋除尘器G9熟料烧成窑头电除尘器G10熟料储存及运输布袋除尘器G11熟料散装布袋除尘器表5 石灰石破碎及输送治理设施检查记录表节点编号污染节点名称主要污染因素治理设施执行标准及要求检查要点照片编号排放浓度检查要点辨别方法G1石灰石破碎及输送粉尘布袋除尘器30mg/m3主要设备气箱式脉冲袋收尘器1台设计参数现场运行情况石灰石破碎集尘罩密闭，输送廊道密闭除尘器现

26、场控制箱电流仪表正常开启日常运行情况日常运行原始记录，除尘器应与皮带同步运行；查找布袋日常更换记录，应该在11.5年更换一次。达标情况目测排气筒，排气应呈无色，出现异常应立即委托检测部门进行现场监测G1-1一线破碎布袋除尘器 G1-2一线破碎除尘器控制箱 G1-3除尘器运行原始记录 G1-4二线破碎布袋除尘器G1-5二线破碎除尘器控制箱 G1-6除尘器运行原始记录G1-7三线破碎布袋除尘器 G1-8三线破碎除尘器控制箱G1-9除尘器运行原始记录 G1-10第一转运站布袋除尘器G1-11第一转运站除尘器控制箱 G1-12除尘器运行原始记录G1-13第二转运站布袋除尘器 G1-14第二转运站除尘器

27、控制箱 G1-15除尘器运行原始记录 G1-16第三转运站布袋除尘器G1-17第三转运站除尘器控制箱 G1-18除尘器运行原始记录G1-19第四转运站布袋除尘器 G1-20第四转运站除尘器控制箱G1-21第五转运站布袋除尘器 G1-22第五转运站除尘器控制箱表6 石灰石预均化堆棚及输送治理设施检查记录表节点编号污染节点名称主要污染因素治理设施执行标准及要求检查要点照片编号排放浓度检查要点辨别方法G2石灰石预均化堆棚及输送粉尘布袋除尘器30mg/m3主要设备单机脉冲袋式收尘器2台设计参数过滤面积：44m2 风量：25400 m3/h现场运行情况石灰石出库落料除尘器集尘罩密闭除尘器现场控制箱电流仪

28、表正常开启日常运行情况日常运行原始记录，除尘器应与生产设备同步运行；查找布袋日常更换记录，应该在11.5年更换一次。达标情况目测排气筒，排气应呈无色，出现异常应立即委托检测部门进行现场监测G2-1一线石灰石出库落料除尘器 G2-2二线石灰石出库落料除尘器 G2-3一线除尘器控制箱 G2-4二线除尘器控制箱表7 原料调配及输送治理设施检查记录表节点编号污染节点名称主要污染因素治理设施执行标准及要求*检查要点照片编号排放浓度检查要点辨别方法G3原料调配及输送粉尘布袋除尘器30mg/m3主要设备气箱脉冲袋式收尘器3台设计参数过滤面积：160m2 风量：25400 m3/h现场运行情况调配库密闭，收尘

29、管直通调配库，转运廊道密闭除尘器现场控制箱电流仪表正常开启日常运行情况日常运行原始记录，除尘器应与生产设备同步运行；查找布袋日常更换记录，应该在11.5年更换一次。达标情况目测排气筒，排气应呈无色，出现异常应立即委托检测部门进行现场监测G3-1一线原料调配除尘器G3-2二线原料调配除尘器 G3-3一线除尘器控制箱G3-4二线除尘器控制箱 G3-5一线出库转运除尘器 G3-6一线除尘器控制箱G3-7二线出库转运除尘器 G3-8二线除尘器控制箱表8 原料粉磨治理设施检查记录表节点编号污染节点名称主要污染因素治理设施执行标准及要求*检查要点照片编号排放浓度检查要点辨别方法G4原料粉磨粉尘布袋除尘器3

30、0mg/m3主要设备辊压式除尘设备1台设计参数一线：过滤面积：285m2 风量：34200 m3/h；二线：过滤面积：192m2 风量：11160 m3/h现场运行情况均化库密闭，除尘器位于库顶，收尘管直通均化库除尘器现场控制箱电流仪表正常开启日常运行情况日常运行原始记录，除尘器应与生产设备同步运行；查找布袋日常更换记录，应该在11.5年更换一次。达标情况目测排气筒，排气应呈无色，出现异常应立即委托检测部门进行现场监测表9 生料均化和生料入窑系统治理设施检查记录表节点编号污染节点名称主要污染因素治理设施执行标准及要求检查要点照片编号排放浓度检查要点辨别方法G5生料均化粉尘布袋除尘器30mg/m

31、3主要设备气箱脉冲袋式收尘器1台设计参数一线：过滤面积：64m2 风量：6804 m3/h；二线：过滤面积：128m2 风量：13608m3/h；现场运行情况管道密闭，一线除尘器位于预热器顶层，二线位于预热器六层除尘器现场控制箱电流仪表正常开启日常运行情况日常运行原始记录，除尘器应与生产设备同步运行；查找布袋日常更换记录，应该在11.5年更换一次。达标情况目测排气筒，排气应呈无色，出现异常应立即委托检测部门进行现场监测生料入窑系统粉尘布袋除尘器30mg/m3主要设备气箱脉冲袋式收尘器1台设计参数一线：过滤面积：132m2 风量：15000 m3/h；二线：过滤面积：100m2 风量：9000

32、m3/h；现场运行情况管道密闭，一线除尘器位于预热器三层供料厂房；二线除尘器位于生料均化库底除尘器现场控制箱电流仪表正常开启日常运行情况日常运行原始记录，除尘器应与生产设备同步运行；查找布袋日常更换记录，应该在11.5年更换一次。达标情况目测排气筒，排气应呈无色，出现异常应立即委托检测部门进行现场监测G4-1一线生料均化除尘器 G4-2二线生料均化除尘器 G4-3除尘器控制箱G4-4一线高效斗提除尘器 G4-5二线高效斗提除尘器 G4-6除尘器控制箱G4-7一线入窑除尘器 G4-8二线入窑除尘器 G4-9除尘器控制箱 表10 砂岩破碎及输送治理设施检查记录表节点编号污染节点名称主要污染因素治理

33、设施执行标准及要求检查要点照片编号排放浓度检查要点辨别方法G6砂岩破碎及输送粉尘布袋除尘器30mg/m3主要设备CHP喷吹脉冲单机袋式收尘器2台、气箱脉冲袋式收尘器2台设计参数一线：过滤面积：14629m2 风量：850000 m3/h；二线：过滤面积：50982m2 风量：900000 m3/h现场运行情况除尘器主管道与窑尾、生料磨相连，配套生产设备除尘器控制箱电流仪表正常开启中控室同步记录日常运行情况日常运行原始记录，除尘器应与冷却机同步运行；查看风机电流、电压历史数据，风机的电流曲线保持基本稳定；电流为零或异常时刻与除尘系统维修记录或运行台账中的异常情况应该时间吻合。达标情况目测排气筒，

34、排气应呈无色，出现异常应立即委托检测部门进行现场监测运行时间监测排放浓度排放量；核算单位产品排放量表11 窑尾废气治理设施检查记录表节点编号污染节点名称检查设施检查要点照片编号检查要点辨别方法G7窑尾在线监测设备主要设施中建材在线监测仪2台参数SO2：紫外差分，0-2000ppm；NOx: 紫外差分，0-1000ppm；烟气：流速，0-40m/s；颗粒物，0-200mg/m3运行要求查看维护记录采样口、探头保持原位调出前期13个月数据，全部达标G5-1一线窑尾布袋除尘器G5-2二线窑尾布袋除尘器G5-3一线除尘器运行记录 G5-4二线除尘器运行记录表12 煤预均化棚及输送和煤粉制备治理设施检查

35、记录表节点编号污染节点名称主要污染因素治理设施执行标准及要求检查要点照片编号排放浓度检查要点辨别方法G8煤预均化棚及输送烟尘布袋除尘器50mg/m3主要设备气箱脉冲袋式收尘器1台设计参数一线：过滤面积：64m2 风量：6804 m3/h；二线：过滤面积：128m2 风量：13608m3/h；现场运行情况管道密闭，一线除尘器位于预热器顶层，二线位于预热器六层除尘器现场控制箱电流仪表正常开启日常运行情况日常运行原始记录，除尘器应与生产设备同步运行；查找布袋日常更换记录，应该在11.5年更换一次。达标情况目测排气筒，排气应呈无色，出现异常应立即委托检测部门进行现场监测煤粉制备烟尘布袋除尘器50mg/

36、m3主要设备高浓度煤磨袋式除尘器1台设计参数一线：过滤面积：132m2 风量：15000 m3/h；现场运行情况管道密闭，一线除尘器位于预热器三层供料厂房；二线除尘器位于生料均化库底除尘器现场控制箱电流仪表正常开启日常运行情况日常运行原始记录，除尘器应与生产设备同步运行；查找布袋日常更换记录，应该在11.5年更换一次。达标情况目测排气筒，排气应呈无色，出现异常应立即委托检测部门进行现场监测G6-1一线东侧窑头静电除尘器 G6-2电除尘器控制界面G6-3运行原始记录 G6-4一线西侧窑头静电除尘器 G6-5电除尘器控制界面 G6-6运行原始记录 G6-7二线窑头静电除尘器G6-8电除尘器控制界面

37、 G6-9运行原始记录表13 熟料烧成窑头治理设施检查记录表节点编号污染节点名称主要污染因素治理设施执行标准及要求检查要点照片编号排放浓度检查要点辨别方法G9熟料烧成窑头粉尘电除尘器50mg/m3主要设备窑头BSP30电除尘器1台设计参数一线：过滤面积：1080m2 风量：66000 m3/h；二线西侧：过滤面积：954m2 风量：54000 m3/h；二线东侧：过滤面积：672m2 风量：38000 m3/h；现场运行情况除尘器管道直通煤磨除尘器现场控制箱电流仪表正常开启日常运行情况日常运行原始记录，除尘器应与生产设备同步运行；查找布袋日常更换记录，应该在11.5年更换一次。达标情况目测排气

38、筒，排气应呈无色，出现异常应立即委托检测部门进行现场监测G7-1一线煤磨布袋除尘器 G7-2一线除尘器控制界面 G7-3一线运行原始记录G7-4二线西侧煤磨布袋除尘器 G7-5二线东侧煤磨布袋除尘器G7-6二线除尘器控制界面 G7-8二线运行原始记录表14 熟料储存及运输治理设施检查记录表节点编号污染节点名称主要污染因素治理设施执行标准及要求检查要点照片编号排放浓度检查要点辨别方法G10熟料储存及运输粉尘布袋除尘器30mg/m3主要设备气箱脉冲袋式收尘器2台设计参数一线A库过滤面积：96m2 风量：6690 m3/h；B库过滤面积：192m2 风量：20400 m3/h；C库过滤面积：64m2

39、 风量：4460 m3/h；D库过滤面积：96m2 风量：6690 m3/h；二线1#库过滤面积：192m2 风量：20400 m3/h；2#库过滤面积：96m2 风量：6690 m3/h现场运行情况储存设施密闭，输送廊道密闭除尘器现场控制箱电流仪表正常开启日常运行情况日常运行原始记录，除尘器应与转运设备同步运行；查找布袋日常更换记录，应该在11.5年更换一次。达标情况目测排气筒，排气应呈无色，出现异常应立即委托检测部门进行现场监测G8-1一线A库布袋除尘器 G8-2 A库除尘器控制箱 G8-3一线B库布袋除尘器G8-4 B库除尘器控制箱 G8-5一线C库布袋除尘器 G8-6 C库除尘器控制箱

40、G8-2一线D库布袋除尘器 G8-8 D库除尘器控制箱 G8-9二线1#库布袋除尘器G8-10 1#库除尘器控制箱 G8-11二线2#库布袋除尘器 G8-12 2#库除尘器控制箱表15 熟料散装治理设施检查记录表节点编号污染节点名称主要污染因素治理设施执行标准及要求检查要点照片编号排放浓度检查要点辨别方法G11熟料散装粉尘布袋除尘器30mg/m3主要设备喷吹脉冲单机袋式收尘器2台设计参数过滤面积：160m2 风量12090m3/h；过滤面积：160m2 风量214720m3/h；过滤面积：540m2 风量61589m3/h现场运行情况除尘器集尘罩密闭除尘器现场控制箱电流仪表正常开启日常运行情况

41、日常运行原始记录，除尘器应与生产设备同步运行；查找布袋日常更换记录，应该在11.5年更换一次。达标情况目测排气筒，排气应呈无色，出现异常应立即委托检测部门进行现场监测G9-1 熟料取料落料布袋除尘器G9-2 熟料取料落料布袋除尘器控制箱（二）废水我公司废水主要为循环冷却水排污、辅助生产排水和生活排水，总排水量为545m3/d，其中生产废水产生量为528 m3/d，生活污水产生量为17m3/d，生产排水为循环水系统排污水和辅助生产排水，属清净排水，直接回用于厂区增湿塔喷水、生料磨喷水和厂区绿化及道路喷洒用水。生活污水处理后与生产排水一起，全部回用于增湿塔喷水、生料磨喷水和厂区绿化及道路喷洒用水，

42、不外排废水。图6 厂区污水处理流程图表16 废水检查记录表节点编号污染节点名称治理设施执行标准及要求检查要点检查要点辨别方法W1循环冷却水排污回用循环水池排污口目测增湿塔、厂区绿化水源回用途径W2生活及辅助生产污水处理站城市污水再生利用城市杂用水水质标准（GB/T18920-2002）了解污水来源检查排水单元是否进入污水处理装置判断废水污染防治设施运行情况检查运行记录增湿塔、厂区绿化水源回用途径企业废水零排放，不设置废水总排口回用水池 曝气池沉淀池 过滤器（三）工业固体废物主要固体废物主要是来自生产装置收尘器收集的粉尘和生活垃圾。粉尘全部作为生产原料回用于生产熟料，不外排。全厂生活垃圾产生量全

43、部送丰润环卫部门指定的垃圾场填埋。表17 工业固体废物检查记录表污染节点名称主要污染因素治理设施执行标准及要求检查要点检查要点辨别方法除尘器粉尘回用做熟料原料粉尘直接回用生产厂区核查四、附录水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中表2、表3、表4的规定。表1 生产设备（设施）排气筒中的颗粒物和气态污染物最高允许排放浓度及单位产品排放量不得超过表中规定的限值生产过程生产设备颗粒物二氧化硫氮氧化物（以NO2计）排放浓度mg/m3单位产品排放量kg/t排放浓度mg/m3单位产品排放量kg/t排放浓度mg/m3单位产品排放量kg/t水泥制造水泥窑及窑磨一体机500.152000.608002.40烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机500.15破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备300.024附件1环保治理设施现场检查记录表表1 废气环保治理设施现场检查记录表节点编号污染节点名称主要污染因素治理设施执行标准及要求现场记录排放浓度检查要点现场记录G1石灰石破碎及输送粉尘布袋除尘器30mg/m3主要设备设计参数现场运行情况日常运行情况达标情况G2石灰石出库落料（一线、二线）粉尘布袋除尘器30mg/m3主要设备设计参数现