恒温库技术方案

1、 PAGE 31 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc274317552 一、 系统配置 PAGEREF _Toc274317552 h 1 HYPERLINK l _Toc274317553 一、恒温库系统 PAGEREF _Toc274317553 h 1 HYPERLINK l _Toc274317554 1. 前言： PAGEREF _Toc274317554 h 2 HYPERLINK l _Toc274317555 2 MACS系统概述： PAGEREF _Toc274317555 h 2 HYPERLINK l _Toc274317556 3.

2、系统方案设计及功能说明 PAGEREF _Toc274317556 h 3 HYPERLINK l _Toc274317557 3.1 技术要求 PAGEREF _Toc274317557 h 3 HYPERLINK l _Toc274317558 3.2具体测点配置说明： PAGEREF _Toc274317558 h 5 HYPERLINK l _Toc274317559 3.3设备配置表： PAGEREF _Toc274317559 h 7 HYPERLINK l _Toc274317560 3.4设备技术参数： PAGEREF _Toc274317560 h 10 HYPERLINK

3、l _Toc274317561 3.5系统软件： PAGEREF _Toc274317561 h 15 HYPERLINK l _Toc274317562 二、锅炉控制系统 PAGEREF _Toc274317562 h 21 HYPERLINK l _Toc274317563 1、控制方案说明 PAGEREF _Toc274317563 h 22 HYPERLINK l _Toc274317564 2、测点配置： PAGEREF _Toc274317564 h 23 HYPERLINK l _Toc274317565 3、设备配置： PAGEREF _Toc274317565 h 24 HY

4、PERLINK l _Toc274317566 4、操作界面： PAGEREF _Toc274317566 h 25 HYPERLINK l _Toc274317567 三、水处理控制系统 PAGEREF _Toc274317567 h 25 HYPERLINK l _Toc274317568 二、包装运输 PAGEREF _Toc274317568 h 27 HYPERLINK l _Toc274317569 1包装方案 PAGEREF _Toc274317569 h 27 HYPERLINK l _Toc274317570 2 运输方案 PAGEREF _Toc274317570 h 27

5、 HYPERLINK l _Toc274317571 三、 检验与验收 PAGEREF _Toc274317571 h 28 HYPERLINK l _Toc274317572 1设备出厂前的主要检验及试验项目 PAGEREF _Toc274317572 h 28 HYPERLINK l _Toc274317573 2 设备的到货验收 PAGEREF _Toc274317573 h 28 HYPERLINK l _Toc274317574 四、 技术服务 PAGEREF _Toc274317574 h 30 HYPERLINK l _Toc274317575 1 技术服务内容 PAGEREF

6、_Toc274317575 h 30 HYPERLINK l _Toc274317576 2 培训计划 PAGEREF _Toc274317576 h 31 HYPERLINK l _Toc274317577 五、售后服务承诺 PAGEREF _Toc274317577 h 33一、 系统配置一、恒温库系统1. 前言：根据马铃薯恒温库的控制要求，甘肃伊爱特向贵公司推荐集成化系统平台的 MACS 控制系统一套及配套仪表。2 MACS系统概述：MACSMeet All Customers Satisfaction 满足用户所有的需求 MACS系统是我公司开发的大型分布式计算机控制系统，先进可靠，具

7、有完善的系统软件和组态软件，不但继承了HS2000系统软硬件安全可靠、成熟稳定、功能强大的特点，在结构、软件、网络、硬件及现场总线技术上又得到进一步的提升：结构上：系统为完全开放、规模宏大（单系统最大规模8万点）的综合自动化管理系统（含概企业资源管理系统）。软件上：极大丰富了系统的软件功能，进一步扩充控制软件，内含符合IEC1131-3标准的SFC、FBD、LD、ST、FM 5种功能，使之包含了常规DCS、PLC、专用程序控制器、工程编程器的所有功能。图形工具里，增加了丰富的图形库，工程人员很快就能绘出界面友好漂亮的流程图，可把更多的时间用在对工艺控制的优化上。网络上：系统网络为100M冗余以

8、太网，极大加速了网络速度，增加网络容量，使负荷进一步减轻。也为将来的扩容和改造留下充分的余地。硬件上，采购国际著名工厂的元器件，如：Inter、Philips、Siemens的产品，经过优选，生产上使用国外引进的表面贴生产线，和国外最先进DCS生产线同步，保证了产品各部件的质量，硬件的可靠性进一步提升。现场总线：MACS系统采用了先进的ProfiBus现场总线技术，配置灵活，安装方便。当现场总线仪表价格下降，总线技术推广时，MACS系统可直接连接总线仪表，进行全数字的通讯和控制，这种技术已在工厂中得到验证。通讯接口：MACS拥有灵活的通讯方式，可与多种PLC和可编程控制器通讯，所有PLC和控制

9、器上的数据通过通讯站连入DCS，并且进入DCS数据库，操作和控制与DCS统一界面，调用方便。甘肃伊爱公司拥有专业的开发队伍，可根据用户需要，开发出各种通讯接口软件。甘肃伊爱产品开发的现场总线接口软件具有良好的兼容性，可和多种符合ProfiBus-PA协议的仪表通讯，包括西门子、ABB、E+H公司的智能仪表。将来贵方如想改现场总线仪表，只需购买一耦和器即可直接相连。 3. 系统方案设计及功能说明马铃薯仓贮控制的工艺要求：马铃薯存贮的一般理想存贮温度为2-7，温度过高马铃薯易腐烂或芽变，温度过低易造成马铃薯冻伤。4-5为最佳储藏温度。马铃薯贮藏的最佳相对湿度为70%-80%，过高或过低的湿度都会对

10、马铃薯的贮藏有不利影响。长时间湿度过小会风干，湿度过大会造成霉烂。仓库内二氧化碳浓度应小于450PPM。仓库的通风量应与整个仓库的体积成正比，具体讲就是：风机的功率和配置数量因与库容体积相匹配，风机过多会造成设备闲置或电力浪费，过少会造成仓库内通风量不足。 马铃薯恒温库主要是控制每个仓的马铃薯堆层温度在5+0.5，同时保持库内的湿度、二氧化碳浓度等参数始终在一个相对理想的值。3.1 技术要求本工程内容为甘肃正阳农工贸集团恒温库DCS控制系统，该系统的监控对象是储存马铃薯的恒温库，涉及控制设备包括送风机、排（回）风机、新风窗、排风窗、回风窗、风门（各小库风道入口）加湿器、加热器、制冷系统、水泵等

11、设备。根据甲方提供的库形面积，采用空调室的方式通风换气，则现场设备的配备情况大致如下： 送风机2至3台（在下面的控制设备配置中按照3台风机配置）； 排（回）风机2台； 大尺寸铝合金电动百叶调节窗（新风窗）2扇； 排风窗1扇； 回风窗1扇； 电动门12扇（由于不确定具体小库数量，控制系统暂按12小库配置）； 加湿器1套； 加热器1套； 制冷器1套；新风窗、排风窗、回风窗安装电动执行机构，实行开度自动调节。送风、排（回）风机自动控制启停并采集状态量，电动门通过电动执行器控制。加湿器、加热器通过调节阀控制。制冷系统根据贵方希望利用当地现有资源（井水或河水）通过换热管道进行降温的想法，我方对当地井水（

12、河水）进行了考察并作了仔细的计算，由于当地用来进行循环的水量不充足，且水温高于5，故不能达到控制库温在57的要求。考虑到天祝当地在9月份以后，白天气温不高，夜间气温较低的自然条件，若不安装制冷设施，通过夜间通自然风的方式也有一定的降温效果。在白天温度高时紧闭库门，防止热空气进入，到了夜间，打开库门，启动通风系统，进行通自然风降温。此方案需保证当地夜间气温在5以下，另外由于马铃薯在储存中会自然放热，所以在白天时库内的温度会有一定幅度的升高，所以此方案适用于马铃薯出库入库的频率较高即同一批马铃薯在库内的存储时间不很长的情况。若采用制冷机组进行降温，则能保持全天库内温度在57，但此方案的投资较大。全

13、部设备设立独立的控制中心，控制中心用以太网远程连接（光纤或双绞线），可以进行双向控制，并可以根据用户需求设立分控中心。各设备的具体功能如下：送风机：负责给库内输送新鲜空气。促进库内空气流动，并有效降低二氧化碳浓度和库内温度。排风机：在开启排风窗的前提下，负责将仓库内的二氧化碳、水汽等排出库外。新风窗（电动）：配合新风机对仓库通新风。在新风机开启时，打开新风窗向库内输送新鲜空气。排风窗（电动）：排出库内的混浊气体和水汽。回风窗（电动）：促进库内空气循环流动。加湿器：主要应用于北方干燥的气候，增加仓库内的空气湿度。加热器：一般在仓库内安装蒸汽加热管道，以便在北方冬季室外气温较低时，增加 仓库内的温

14、度。制冷器：用于在自然通风无法达到降温效果时，给仓库快速降低温度。在风机的选择上，输送的气体为空气，建议采用离心通风机。离心通风机用作一般通风换气，作为仓储库通风换气，既可用作输入气体，也可用作输出气体。在标准状况下，所需功率按下式计算： N=(QP)K/(10003600m)； 式中：Q流量(m3/h)；P全压(Pa)；效率()；m机械效率()；K电动机容量安全系数。3.2具体测点配置说明：（暂按12间仓库配置）温度测点配置：温度测点主要分布在户外、风道及库内。户外设置温度测点2个，用来测量户外自然温度。风道设置温度测点4个，用来测量送（回）风道温度。每个小库内设置温度测点7个。其中1个测点

15、设定在马铃薯堆层上方距地面4.5米处（根据国内外的马铃薯存贮经验表明，一般马铃薯堆层高度不超过3.5米），此温度测点为库内室温；其它测点为马铃薯堆层不同深度的温度，从距离地表1.0米、2米、2.5米、3米处各取一处，0.5米处取2点（在横向上均匀选取）。CO2测点配置：每个小库内设置CO2浓度测点1个（根据实际库区面积可适量增加测点，本方案暂按1个测点配置），位置选取大概在梁高的2/3处。湿度测点配置：送风道设置湿度测点2个。每个小库内设置库内测点1个（根据实际库区面积可适量增加测点，本方案暂按1个测点配置）。每间仓库的新风系统和排风系统均由设在空调室的送风机和排风机完成，并由设在仓库内的地下

16、风道的风门开度以及新、排风窗的开度配合来控制各小库通风量。贮存仓库需安装电动执行百叶窗并配电动执行机构。制冷、加热、加湿通过控制总管的调节阀来控制流量。此部分的测点配置：每台风机取3个状态量，1路反馈信号。每个风窗执行器取1路控制信号，1路反馈信号。每个调节阀取1路控制信号，1路反馈信号。 整个系统的测点清单如下：1、模拟量输入测点： 室外温度： 2个点 （Pt100热电阻） 风道温度： 4个点 （Pt100热电阻） 冷库室温温度： 12个点（Pt100热电阻） 马铃薯堆层温度： 72个点（Pt100热电阻） 湿度检测： 14个点（420mA） 二氧化碳检测： 12个点（420mA） 新风窗开

17、度反馈： 4个点 （420mA） 排风窗开度反馈： 2个点 （420mA） 回风窗开度反馈： 2个点 （420mA） 电动门开度反馈： 12个点（420mA） 加热器调节阀阀位反馈：1个点 （420mA） 加湿器调节阀阀位反馈：1个点（420mA） 制冷器调节阀阀位反馈：1个点（420mA）2、模拟量输出测点： 新风窗开度调节： 4个点 （ 420mA ） 排风窗开度调节： 2个点 （ 420mA ） 回风窗开度调节： 2个点 （ 420mA ） 加热器调节阀调节： 1个点 （ 420mA ） 加湿器调节阀调节： 1个点 （ 420mA ） 制冷器调节阀调节： 1个点 （ 420mA ）3、开

18、关量输入测点： 送风机状态： 6点（干接点信号） 排（回）风机状态： 4点（干接点信号） 水泵状态： 4点（一开一备）4、开关量输出测点： 送风机启停： 6个点 （干接点信号，） 排（回）风机启停： 4个点 （干接点信号，） 风门开闭停止： 36个点 水泵启停： 4个点 配置总点数为（IO点数表）：序号信号类型现场理论点数实际配置点数1模拟量输入Pt100热电阻90964-20mA49562模拟量输出4-20mA11 163开关量输入无源接点14164开关量输出继电器型5064以上各种类型的输入输出点配置少量余量，便于以后系统的扩展。 3.3设备配置表：我方为甘肃正阳农工贸集团恒温库提供一套完

19、整的MACS综合自动化管理系统。本系统分为两级：中心控制级、现场控制级。我方在此方案中，MACS系统采用 2 套操作员站（其中一套兼做工程师站）和冗余网络设备， 1 套（需根据最终实际点数确定控制站数量）冗余现场控制站， 1 台打印机，构成一高可靠性的控制系统。系统通讯为100Mbps快速以太网。本方案中，操作站、网络设备、主控单元、电源模块等均为冗余配置，系统运行模式为双机热备份，极大的提高系统的稳定性、可靠性。现场仪表选型说明：恒温库温度选择PT100铂热电阻，湿度和二氧化碳检测选用国内外知名品牌公司的产品。 系统网络拓扑图如下所示：具体设备配置表：序号设备型号说明数量厂商中心控制室设备1

20、操作员站CPU PIV3.0G，内存 512M 硬盘 120G 40X光驱 19“LCD2品牌2交换机8口 交换机2品牌3打印机HPA4激光打印机1HP4操作员台操作员台2国产5通讯电缆五类双绞线1箱国产6不间断电源3KVA,一小时1台科士达7交流电源转换器AC220V-AC24V，300VA1台北京朝阳系统软件、编程软件、资料 1操作系统WIN XP 中文版（预装）2微软2上位软件MACS V2品牌3下位软件控制器软件2品牌4技术资料控制系统中文资料（软硬件手册）和系统配置资料，配置资料包括：I/O柜内布置图、I/O接线图、组态说明书和用户操作说明书。1套现场控制站设备配置1FM801主控单

21、元22FM301机笼单元13FM131端子模块264FM1488路供电型4-20mA输入模块75FM1438路热电阻输入模块126FM1518路4-20mA输出模块27FM16116路开关量输入模块18FM17116路开关量输出模块49FM192-TRDP终端匹配器210FM910冗余电源模块4112P403控制柜21750Hx800Wx650D112MY2NJ中间继电器64OMRON134-20MA 转0-10V信号隔离端子8昆仑海岸现场仪表及设备1湿度变送器4-20MA输出14国内名牌2二氧化碳变送器4-20MA输出12美国进口3Pt100热电阻热电阻信号90国内名牌4风窗执行器输入0-1

22、0V，AC24V,90度， 150s-125s8西门子说明：本控制站内有一套冗余控制器FM801，通过冗余的Profibus-DP现场总线挂接I/O模块，所有电源模块为两两冗余。由于风阀执行器的控制信号为0-10V，所以需配置信号隔离端子。注：此配置不包含现场电缆及桥架。待具体图纸确定后，才能较准确估计电缆、桥架的具体数量。其它设备：序号设备名称说明数量厂商1电动调节窗3m3m4国产名牌2调解阀与管路配套3国产名牌现场控制柜结构图3.4设备技术参数：主控器FM801FM801 型主控单元是MACSTM SmartPro 系统现场控制站的核心设备，与专用机笼配合使用，实现对本站下IO 模块数据的

23、采集及运算和接受服务器的组态命令及数据交换。通过冗余以太网接口把现场控制站的所有数据上传到MACSTM系统服务器，操作员站/工程师站指令也通过以太网下传到FM801。技术指标：型号 FM801电源输入电压（直流） 24VDC5%电源功耗（MAX） 10W硬件配置CPU 嵌入式Intel 486DX4-100 兼容处理器DRAM 16MBSRAM 1MB通讯接口SNET 2 路10Mbps 以太网，RJ45 接口（10Base-T）CNET 1 路，ProfiBus-DP 协议(最大通讯速率1.5Mbps)主/从站位置 Profibus-DP 主站其它外形 长宽高= 305mm177.8mm71

24、.12mm安装 通过导轨槽插装在机笼中，用螺丝固定工作温度 045工作湿度 590%相对湿度,不凝结存储温度 -1565存储湿度 595%相对湿度,不凝结模拟量输入模块FM148A：FM148 型模块是智能型8 路大信号模拟量输入模块，是HollySys 公司采用目前世界上先进的现场总线技术(ProfiBus-DP 总线)而开发的模拟量输入模块。FM148A 作为ProfiBus-DP 的从站，通过ProfiBus-DP 总线把采集到的信号及相关诊断信息上传到ProfiBus-DP 的主站。它是智能型的现场总线产品可与其他公司系统相连，它也是构成HollySys 公司的MACSTM系统的通用I

25、/O 单元的一种。FM148 模块与配套的底座连接构成了一个完整的智能I/O 单元，它适用范围广可以接受二线制电流设备的电流信号也能够接受四线制电流设备的电流信号，还能够接受电压信号，当所采集的模拟量信号的类型发生变化不需要在FM148 模块内部进行任何设置只改变信号线在端子底座上的接法即可，因此它在使用中方便灵活。技术指标：型号 FM148模块电源供电电压 24VDC10%功率消耗MAX 6W24VD 8 个通道同时外供电输入通道通道数 8 路信号类型 010V/ 0 5V /0 20mA/0 10mA/4 20mA转换精度 0.1%25 满量程（50mV、 0.25mA 以下为测量死区）温

26、 漂 50ppm共模抑制 优于90dB差模抑制 优于40dB电流采样电阻 200采样速度 10 次/秒Max通讯通讯接口类型 ProfiBus-DP 协议通讯速率 500Kbps/93.75Kbps/45.45Kbps/19.2Kbps/9.6Kbps通讯隔离电压 500Vrms其它外壳 宽高深=114mm63mm101mm安装 遵循通用模块的安装方法工作温度 0 45工作湿度 590%相对湿度,不凝结存储温度 -15 65存储湿度 595%相对湿度,不凝结防护等级 IP40防混销位置 3模拟量输出模块FM151FM151 型模块是智能型8 路420mA 模拟量输出模块。通过与配套的端子底座F

27、M131A 连接，输出8 路420mA 的电流信号。FM151 作为ProfiBus-DP 的从站通过ProfiBus-DP 总线把采集到的信号及相关诊断信息上传到ProfiBus-DP 的主站。技术指标：型号 FM151模块电源供电电压 24VDC10%功率消耗（MAX） 3W24VDC，8 路同时输出20mA 时最大输出信道信道数 8 路。（通常推荐使用6 路，以免模块温度过高，另2 路备用）信号类型 420mA输出精度 0.2%25，满量程温 漂 100ppm/更新速度 10 次/秒Max负载能力 最大75024VDC通讯通讯接口类型 ProfiBus-DP 协议通讯速率 9.6Kbps

28、 / 19.2Kbps/ 31.25Kbps/ 93.75Kbps /45.45Kbps/ 500Kbps通讯与系统隔离电压 500Vrms其它外壳 长宽高=114mm101mm63mm安装 遵循通用模块的安装方法,与底座FM131A 连接工作环境温度 045工作湿度 590%相对湿度,不凝结存储温度 -1565存储湿度 595%相对湿度,不凝结防混销位置 4开关量输入模块FM161FM161 型模块是智能型16 路DI 输入模块，是HollySys 公司采用目前世界上先进的现场总线技术(ProfiBus-DP 总线)而开发的DI 信号输入模块。通过与配套的底座连接用于处理从现场来的触点型开关

29、量输入信号，触点查询电压24VDC 。技术指标：型号 FM161模块电源供电电压 24VDC10%功率消耗MAX 3.6W24 VDC输入回路通道数 16 路全部通道扫描时间 2 毫秒开关去抖时间 10 毫秒逻辑0 的输入阈值 0 12VDC逻辑1 的输入阈值 18 32VDC现场与系统隔离电压 1000Vrms信号类型 干接点，查询电压24VDC 20%，查询电流10mA通讯通讯口接口类型 ProfiBus-DP ，通讯速率最大500Kbps通讯速率 9.6kbps / 19.2kbps/ 45.45kbps/ 93.75kbps/ 500Kbps通讯口隔离电压 500Vrms其他外壳 宽高

30、深=114mm63mm101mm安装 遵循通用模块的安装方法,与FM131A 模块连接工作环境温度 0 45工作湿度 5%95%相对湿度,不凝结存储温度 -15 65存储湿度 5%95%相对湿度,不凝结防护等级 IP40防混销位置 1开关量输出模块FM171FM171 型模块是智能型16 路继电器开关量输出模块，是HollySys 公司采用目前世界上先进的现场总线技术(ProfiBus-DP 总线)而开发的DO 信号输出模块。通过与配套的底座连接，用于给现场提供无源触点型开关量输出信号，从而控制现场设备的开/关启/停。技术指标：型号 FM171模块电源供电电压 24VDC10%功率消耗MAX

31、5.4W24 VDC输出回路通道数 16 路全部通道扫描时间 500 毫秒信号类型 无源常开接点输出继电器最大开关能力电阻性负载 DC30V/0.5A AC250V/0.5A最大开关功率 750VA 90W最小机械寿命 2 107最小电气寿命 105 （工作条件为20 次/分）最大工作速度 20 次/分线圈驱动功耗 180mW24VDC吸合时间 6ms释放时间 3ms3.5系统软件：1.软件主要特点（1）网络操作系统MACS软件采用Windows XP/2000作为自己的网络操作系统，采用用户所熟悉的平台，易于用户使用并与其它软件集成，从而减少用户的学习培训时间，增加系统的开放性和灵活性。对于

32、我们的用户来说重要的在于解决他们所面临的实际控制问题，而不是多学会另一种操作系统或应用程序。MACS V完全符合标准的客户服务器（CLIENTSERVER）架构，这种架构代表了OCS的发展趋势。（2）分布式数据库在一个大规模系统中，用户可分布处理大量数据以减轻单机负荷。MACS服务器功能可分为五个任务： lO服务器 监视和报警服务器 报表服务器 历史趋势服务器 Time服务器（3）全面冗余服务器软件采用动态容错技术，双服务器各自独立运行应用软件，通过可靠的手段保持双机的同步和数据互备。系统冗余设备有： 网络冗余：100Mbps高速冗余以太网 控制器冗余 IO、电源模块冗余 IO server冗

33、余 操作站冗余2MACS软件构成MACS系统软件包主要由六个子系统组成，分布在整个实时运行系统的各个站上。其构成和功能如下： （1）控制器软件：负责系统控制站控制程序的生成与维护； （2）现场控制器运行软件：负责系统控制站控制程序的运行； （3）人机界面软件：负责系统的在线监视操作、控制、调试维护； （4）WebView： Internet浏览软件； （5）OPCPacket：OPC工具包； （6）DMS（Device Management System）：设备管理系统。 3 控制器软件控制器软件的主要特点和功能： （1）离线仿真、在线下装：支持算法离线仿真调试，有效提高工程效率，减少错误率，

34、降低危险性。 （2）支持数据的在线增量无扰下装：数据库下装支持增量下装和全部下装两种方式。（3）支持数据回读功能：可从控制器中读取当前工程的全部数 据，包括所有参数。 （4）开发资源管理器：资源切换、工程结构设计、程序编辑器、库管理器、交叉引用表、调用树、信息窗口。 （5）丰富的控制算法库：算术运算函数、类型转换函数、紧急事件函数、连续控制函数、文件操作函数、定时器计数器触发器函数。（6）功能强大的开发语言： 采用符合IEC11315标准的五种编程语言：SFC、FDB、LD、ST、IL。 EXCEL可导入或导出Fawlew数据库，加快工程组态进度，防止出错。 五种控制编程语言相互引用，进行控制

35、算法（及内部计算）的组态；设备组态、数据库组态、控制方案组态、图形组态、报表组态。 灵活的Visual C、 Visual Basic应用接口。 无级缩放的矢量动画功能。 高效灵活的用户自定义函数块FUNCTION BLOCK，可以用五种语言（SFC、FDB、LD、ST、IL）定义FUNCTION BLOCk。 可在任何应用程序中灵活方便地调用自定义函数块。4人机界面软件 人机界面软件的主要特点和功能：（1）图形编辑器： 可轻松制作各种工艺图形 静态特性：完成点、线、弦、弧、拒形、椭圆、饼图、多边形等图形，各种图形的填充、旋转、拉伸、拷贝、粘贴。 动态特性：完成数位显示、填充、曲线跟踪、平移、

36、旋转、闪烁、缩放及各种动画功能。 交互特性：定义各种操作按钮、完成图形切换、弹出窗口、修改数值及各种控制功能。 支持立体图形与三维动画 仪表化的控制界面：可定制为仪表风格的控制操作界面，符合运行人员的操作习惯。 三类趋势变量：周期类：以一定时间间隔存储；事件类：触发条件存储； 同期事件：以一定时间间隔并满足触发条件。（2）实时趋势与历史趋势： 多种方式显示趋势： 支持多组趋势窗口； 重叠窗口； 任意伸缩放大； 任意处弹出趋势窗口。 安全方便的历史数据显示与调用： 使用磁盘文件方式来存储历史数据，支持多种方式（包括文本方式）的可视数据存储，便于用户的二次开发使用。 无限大的历史数据存储： 固定历

37、史数据存储算法； 历史数据容量仅受限于硬盘容量大小。 方便的历史趋势数据备份与恢复。（3）支持Active X控件： 系统可方便使用第三方控件，用户可通过多种途径获得众多实用的工程控件方便应用到自己的工程项目中。 通过使用自定义控件可将彼此相关的对象、静态数据、动态数据合并为一体。作为单独的对象使用。 使用控件可完成： 户定义的弹出式控制器界面； 集中参数组态； 批量界面组态； 批量的设备操作与控制； 可将控件保存为专门的库文件反复调用。 （4）内置InterCode编程接口： 提供专为工厂自动化监控而设计的简单易用的编程语言 提供功能强大的接口函数 无需专业编程经验即可掌握 支持多任务、多线

38、程、远程调用 可访问系统所有的应用：变量、报警、趋势、图形、控制、操作系统、通讯接。（5）报表和统计： 支持EXcel格式、RTF（丰富文本格式）、TXT（普通ASCII文本）、DBF（数据库文件）等多种形式的报表。 系统提供来自于各种工业现场实践的统计功能,如最大值、最小值、平均值等。（6）安全性： 5级权限与区域分配的安全策略： 给一个页面分配一个区域； 给一个页面键盘命令分配一个区域或权限； 给一个对象分配一个区域或权限； 给一个对象键盘命令分配一个区域或权限； 给一个对象定义一个Disable属性。 实时键盘和鼠标的安全性： 禁止控制菜单命令； 显示无标题栏的窗口； 取消启动信息框中的

39、Cancel按钮； 禁止Windows键盘命令。 用户自定义的操作记录库： 将用户的全部操作记录送入专用操作数据库中； 便于分析查阅。（7）报警功能 组态报警 带时标的报警：精确到毫秒时标的报警 模拟量报警：模拟量的高限、高高限、低限、低低限、偏差、速率等报警。 事件报警：任意定义InterCode逻辑计算值发生上跳沿变位时的事件触发报警。 显著变化重报警的处理：数据连续显著变化，报警出现后，数值的变化增量超过某个定值时，要发出显著变化报警，使得紧急报警信息出现在最新的位置。 硬件报警 系统自动地、不间断地、动态地轮询外围设备的状态，将所有出现 的故障自动报告给操作员站，记入报警表和日志。 3

40、类功能强大的报警类库，方便工程组态，如：报警激活字体、动作激活报警、报警格式、报警纪要格式、报警日志。 5组态编程语言MACS系统提供了符合国际IEEE1131-3标准的组态编程语言：ST、FBD、LD、IL、SFC，说明如下：（1）FBD功能模块图MACS系统中的连续控制功能是由系统内部定义的功能模块来完成的。利用功能块图可以完成回路控制，报警处理，连续量的累加与运算，分立逻辑等运算。功能模块图是具有交互方式的人机界面的图形工具软件，程序的编制只是功能块图的绘制过程，只要从功能块库中选定模块，按规定用信号连线连接起来即可。（2）LD 梯形逻辑在逻辑控制领域，人们习惯于用梯形图来表示逻辑量之间

41、的运算关系。梯形图生成系统支持用户把控制逻辑编辑成梯形图的形式，然后自动把这种图形解释为逻辑表达式，进行运算。梯形图生成系统是供用户组态生成梯形图的工具软件，在该软件的支持下，程序的编制转化成为梯形图的绘制过程，只要从梯形图库中选定模块，按规定的数据加工流程把这些模块用信号连线连接起来即可。（3）ST结构化文本语言结构化文本ST生成系统提供了一种手段，使组态人员可以用ST语言编制用户功能块程序和复杂的自动化应用程序。因为它提供了更强大的自由度来控制程序，在许多细节上它能完成其他组态语言所不能提供的功能。（4）IL指令列表 指令列表IL包含一系列的指令。每条指令从新行开始，包含一个运算符，根据运

42、算类型，一个或多个操作数由逗号分开。这些指令完成数据运算和编程任务。（5）SFC顺序功能图顺序功能表图SFC是用于实现控制方案的一种组织框架， SFC用于生产过程的顺序控制，包括生产顺序控制的简单图形，功能强大的测试和起动功能。SFC是通过在图表中设置步骤和转移而配置的，它的布局是用顺序、并行和交替的分支以及回路来建立的。它的执行是周期性的，而且各周期互相有关联，除第一个周期外，其它各个周期都是上一个周期的延续。顺序功能表图SFC就是一种图形化的控制语言，通过它用户可以对控制方案进行编辑、编译和调试。6相关操作（1）编辑编辑是对系统、现场控制站及站内单元进行配置的过程，分为系统设备表组态和I/

43、O设备表组态两部分。系统设备组态是以节点为单位来完成系统网和管理网上各网络节点的硬件配置；I/O设备表组态是以现场控制站为单位来完成每个站的I/O单元的配置。软件采用从主画面进入各组态画面的方式，完成各部分的组态过程，并提供了剪切、复制、粘贴等多种编辑功能，操作简单易行。（2）编译各种配置信息编辑完成后，必须进行编译。在编译过程中提供了自动查错功能，发现错误后能自动定位并给出提示。编译成功后可自动生成在线显示图形。7操作界面实例二、锅炉控制系统 由于贵方已确定将恒温库系统采用自动化控制，若对其蒸汽锅炉也计划采用自动化控制，我方建议将其控制纳入恒温库的控制系统。由两套独立的控制系统合并为一套综合

44、的控制系统，可以大大减少投资。 首先，在硬件上节约了成本。一套综合控制系统可以使两个独立的小系统共用一对冗余的控制单元，相对于两套独立的控制系统节省了一对控制器及其附件（机笼等）。主控器是控制系统的核心设备，在控制系统中所起的作用相当于人体的大脑在人的行为中所起的作用，它承载着对本站下IO 模块数据的采集、运算和接受服务器的组态命令及数据交换的任务。因此主控器的技术要求很高，主控器性能的高低决定着控制系统的控制效果好坏，所以在整个控制系统的设备中，主控器的开发成本最高，节省了控制器，就能为用户节省很大一部分投资。 其次，在软件上也节约了成本。主控器能够加载用户程序并运行，需要有一个运行用户应用

45、程序的平台控制器软件，它就相当于我们PC机里装的windows操作系统一样，有了windows操作平台，我们才可以在PC机上运行象word这样的应用程序，控制器也必须安装了控制器软件后才能加载并运行编程人员为不同工业应用场合编制的各中控制程序。节省了控制器，就相应的省去了控制器软件，也为用户节省了一部分投资。 以一台20吨蒸汽锅炉为例，说明两套控制系统合并为一套的控制方案。 1、控制方案说明甘肃伊爱MACS系统采用 2 套操作站（兼工程师站） 1 套冗余I/O控制站（主控器与恒温库系统共用）， 1 套冗余网络设备， 1 台打印机，构成高可靠性的控制系统。锅炉I/O站通过DP总线与恒温库主控器相

46、连进行通讯，上位监控计算机通过冗余光纤网络与恒温库上位监控计算机（服务器功能）相连，由恒温库上位监控计算机（服务器功能）进行数据转发。MACS系统完成数据采集、控制、设备起停顺序控制、联锁、报警、历史趋势等功能。同时根据该锅炉配置的相关现场仪表完成数据测量工作。系统网络拓扑图如下所示：2、测点配置： 在锅炉控制系统中，主要测量的量有温度、压力、流量等。温度测点：炉膛温度、炉膛出口温度采用热电偶测量；省煤器进口烟温、省煤器出口烟温采用热电阻测量；空气预热器出口烟温、空气预热器进口烟温采用热电阻测量；给水温度、除氧器温度、软化水箱水温采用热电阻测量；压力测点：蒸汽压力、给水压力、炉膛负压采用压力变

47、送器测量；省煤器前烟气压力、预热器出口烟气压力、除尘器烟气压力采用差压变送器；流量测点：给水流量、蒸汽流量采用流量变送器测量；控制系统除需要采集以上量外，还要对各电磁阀、调解阀等进行控制。配置总点数为（IO点数表）：序号信号类型现场理论点数实际配置点数1模拟量输入热电偶28热电阻784-20mA18242模拟量输出4-20mA5 163开关量输入无源接点15164开关量输出继电器型6163、设备配置：序号设备型号说明数量厂商控制室设备1操作员站CPU PIV3.0G，内存 512M 硬盘 120G 40X光驱 19“LCD2品牌2交换机8口 交换机2品牌3打印机HPA4激光打印机1HP4操作员

48、台操作员台2国产5通讯电缆DP总线200国产6不间断电源3KVA,一小时1 科士达7多模光纤4芯多模400国产系统软件、编程软件、资料 1操作系统WIN XP 中文版（预装）2微软2上位软件MACS V2品牌现场控制站设备配置1FM131端子模块92FM1488路供电型4-20mA输入模块33FM1438路热电阻输入模块14FM1478路热电偶输入模块15FM1518路4-20mA输出模块26FM16116路开关量输入模块17FM17116路开关量输出模块18FM192-B-CC热电偶冷端补偿模块19FM1201DP重复器110FM1303DP重复器底座112FM191冗余电源模块213控制柜

49、控制机柜114MY2NJ中间继电器16OMRON现场仪表配置1炉膛温度热电偶1国产2炉膛出口温度热电偶1国产3省煤器进口烟温热电阻1国产4省煤器出口烟温热电阻1国产5空气预热器出口烟温热电阻1国产6空气预热器进口烟温热电阻1国产7给水温度热电阻1国产8除氧器温度热电阻1国产9软化水箱水温热电阻1国产10蒸汽压力压力变送器1国产11给水压力压力变送器1国产12炉膛负压差压变送器1国产13省煤器前烟气压力差压变送器1国产14预热器出口烟气压力差压变送器1国产15除尘器烟气压力差压变送器1国产16给水流量电磁流量计1国产19蒸汽流量电磁流量计1国产22汽包水位差压变送器配平衡容器1国产23软化水箱水

50、位液位变送器1国产24除氧气水位液位变送器1国产25给水流量调节电动调节阀2国产26蒸汽流量调节电动调节阀1国产27生产用蒸汽流量涡街流量计1国产28采暖用蒸汽流量涡街流量计1国产以上的测点及系统配置是按照锅炉通常需要控制的测点计算的，由于每个锅炉各有不同，因此实际的控制系统会有增减。注：此配置不包含现场电缆及桥架。待具体图纸确定后，才能较准确估计电缆、桥架的具体数量。 4、操作界面：三、水处理控制系统 恒温库水处理自动控制系统比较简单，我方建议将此部分的自控加入到恒温库的控制系统中来，这样在原有的恒温库控制系统中只需按水处理的实际测点数（流量、液位、管路压力、PH值、管路阀等）增加相应的输入

51、输出模块即可，而无需增加中控室及站控设备、网络设备，使贵方在此部分的投资降到最低。具体配置如下：序号型号名称数量厂家现场控制站配置1FM131端子模块62FM1488路供电型4-20mA输入模块23FM1518路4-20mA输出模块24FM16116路开关量输入模块15FM17116路开关量输出模块16FM1201DP重复器17FM1303DP重复器底座18MY2NJ中间继电器16OMRON现场仪表配置1污水池水位投入式液位计2国产2污水池PH值PH计2国产3出水口、进水口电磁流量计2国产4水泵出口压力压力变送器2国产5各管路控制电磁阀3国产说明：以上的测点及系统配置是按照常规需要控制的测点计

52、算的，若现场具体测点不同，则实际的控制系统I/O设备会有增减。注：此配置不包含现场电缆及桥架。待具体图纸确定后，才能较准确估计电缆、桥架的具体数量。二、包装运输1包装方案设备按单元整体包装成箱，在运输和存储中保证设备防潮、防震、防腐蚀。机柜、操作台等设备采用木箱包装方式；计算机、打印机、设备I/O模块等设备采用纸箱包装方式。备品备件按类包装并注明型号规格，包装在长期存放中不变形、不锈蚀。设备在启运前进行防腐及防损伤处理，防止暴晒、雨淋、霜冻等造成的损害。凡设备上须油漆的部分按规定进行处理，可能会腐蚀的但未油漆的部分要用保护剂涂抹，这些保护剂在设备安装期间或安装后是容易除掉的。包装箱内有危险或易

53、碎品的包装按惯例对待。所有设备的包装必须经得起长途运输、粗暴搬运以及因延误而在货场附近露天存放等。我们负责提供所有的包装箱、加固条板、防水材料以及劳务费等。在每一包装箱的四个侧面将以不褪色的油漆涂以醒目的到货标志。所有的包装箱都要正确地标明如下内容：设备名称、型号规格，设备安装地点，通用的到货标志。2 运输方案采用专线汽车运输。交货地点：用户指定施工现场。三、 检验与验收1设备出厂前的主要检验及试验项目设备在制造过程中，对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能进行试验和检查，以保证完全符合规格书和已确认的设计图纸的要求。设备在制造和装配前，所有电子部件和电路板都经过测试和72小时老化处理，系统成套之后在工厂经过72小时考机运行，在出厂前由质检部门做一次全面的出厂测试工作，并生成系统工程产品出厂检验报告和质量证书。检验的内容包含但不限于以下工作：（1）机柜、台面的外观，各道工序的合格标志检验（2）机柜电气特性的检验，绝缘、接触性的检验（3）机柜设备的成套接线的正确性（4）检查每个模件、网络设备、主控单元、电源模块、操作员站的硬件工作情况（5）检查主控单元、操作员站的软件安装情况，软件