双色模设计毕业论文

1、敖色共塑模其筱针鸟安展1 简介2槿具机构3.叙色栈强塑工艺4栈具的筱针戒谡方该/L种敖色栈栈具辖构辖束猪随着社会文明的不断发展，人们品味的提高， 产品的外观造型及视觉效果显得越来越重要。传统 塑料产品的外观美化要通过喷涂、电镀等方法处理, 但经过长时间暴露在空气中,外观的颜色极易被破 坏。而双色模具则可根据不同的市场需要，更换塑料 母的颜色，也不需要进行喷涂处理。双色模生产 的产品不仅质量稳定，而且生产效率也高。由于 当今，随着人们对注塑制品质量要求的提高，越 来越多的新型注塑工艺及技术被开发和应用。 其中,双侈）色注塑技术作为一种前沿的制造工 艺，在我国也得到了越来越广泛的应用。双色 注塑新

2、技术起源于Arburg公司，它从1961年开 始开发多色注塑机，其当时的目标就是要将双 色制件的生产效率充分提高。当时，主要的方 法为插入再封装的技术。此新技术在国內正处 于研究和应用的热点，与单组分注塑有很夫的 区别，但由于进口设备的价格高昂、注塑工艺 及模具结构复杂等原因,双色注塑工艺在我国 并没有得到广泛的引进和应用,而一般是通过 其他的替代工艺进行生产双组分或双色产品。 对于普通注塑成型过程，目前CAE软件都已经非常真实的模拟岀注塑 过程，模拟结果与实际的试验结果差距已经很 小/旦是对于双色注塑技术，影响因素是普通注 塑的两倍以上，更有界面耦合造成的不确定因 素,因此在工艺、模具、仿真

3、等各个阶段的研 究与应用都还非常有限。在常用的各种CAE 软件中，也很难对双（多虔进行全面和具体的 模拟，所以CAE模拟结巢还只是对实际生产的 一个参考。本课题广泛阅读当前国内外文献, 总结出了型芯旋转式、收缩模具型芯式、脱 祥祓旋转式、型芯滑动第、跷跷 板结构等五种典型及改进的双色注塑模具 结构类型，分析了各模具结构的成型特点及 适应性，总结了双色注塑模具设计准则及双 色制品设计要点,最后分析确立了熔体温度、 保压压力、注射速度、模具温度等对双色 产品质量造成影响的主要因素。菲从流变 学角度初步探讨了双色注塑中的流变学应 用，分析流变学流变指数对充填的影响以及 对双色制件界面应力进行分析，同

4、时根据产 品要求对双色印章盖进行模具结构设计，并 结合稳健设计正交试验运用MPI/Overmolding模块来对其进行模拟，分 析注塑工艺参数（熔体温度、保压压力、注 射速度、模具温度）对双色制件注塑的影响 关系，确定影响双色注塑工艺参数的影响顺 序,对体积收缩率为熔体温度保压压力、 注射速度模具温度,对缩痕指数为保压压 力熔体温度注射速度模具温度，优化 了体积收缩率和缩痕指数双目标。本文的 研究结果对双色工艺设计有指导意义。叙色模讯塑工艺所谓双色注射成形就是使用2个或2个以上注 射系统的注射机,将不同品种、不同色泽的塑料同时 或先后注射入模具的成形方法。分别有双色多模的 清色注塑成形、双色单

5、模的清色注塑成形、双色单 模的混色注塑成形。双色注射成形机与普通注射机不 同，它除了有2个注射系统外，还需要能使模具动模 （多模-转盘式）或型腔部位（单模-转轴式）实现旋 转的机构。双色模注塑原理:双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板 上，也就是有注塑浇口的一侧，另一半装在动模回转 板上,即模具顶岀的一侧。这两副模具的动模在一 般情况下是完全一样的，而一次定模和二次定模不 一样。当第一种材料注塑完毕后，定、动模在注塑 机*立力下菠打弄，一次动模带着一次产品旋*专 180，此时动模不顶出，然后合模，进行第二种材料 的注塑，保温冷却后，定、动模被打开，动*莫侧产品 被顶出。每个成

6、形周期内都会有一模一次产品及 一模二次产品产生。123mapeng. net123mapeng. net654图12-13双色注射机结构示意!-合模油缸;2注射装置;3料斗；4一固定模板;5模具回转板;模其的筱针对于塑料模设计来说收缩率是很重要的，它是 模具设计的基础，关系到产品尺寸是否合格，不 同材料的收缩率各不相同。只有合适的收缩率才能 保征产品注塑冷却后达到所要求的尺寸。双色模的 收缩率主要取决于一次材料的缩水率，二次材料则 应选与一次材料相同的缩水率。例如:一次材料为ABS（缩水率通常为5 %o），二次材料为TPR（缩水率 通常为18%o），在进行双色模设计时,收缩率要全部 设为5 %

7、。，因为一次材料已基本形成了产品的轮廓 形状，二次材料包在一次产品上，因而不会有更大或 更小的收缩率。模具结构)一动奠虎様2尚乞风引3归恥鞍6#乔卅7十翻创也8定快 L电姑於1G沁加迷饭A ll-lESWil l2-ISlttiT 13 筈封制14-15餡俎卜16电找怦 卩一此黄诲 悔一承托住J9-W；iIffi$I 2O-0H安无2】一女浪忙22定位酹23旻檢迫帖点A 2d卸热密25-WS?tT 46-兒位止扯却27仙渡筑饭B冷 导Q 2?护桂31旳咖K12 32Dt仲33凰符树念皈34扯扳35-3R位仃 39上37-誇g 撐一网定熾灯39從他杆 现觸I?41-18輔旳槌42壬狡逋讨色B 4

8、3-151圧尿林44d*泾46学柞 冇一詡企螺钉 砒一広堆并凭49一水嗚(i) tUffiO&*M图3根H妹构團Fig. 3 Structure ot chc mooldt塑科2、LDFE鬲压肇乙80160.不折断D4146.091-0.93、83-lCO33-41 n3.KDFE .低压鑒乙麗、22039086.,DfiOO0989?.121.4349 .非准4、?Si33340.1 J.7 . .iM65-0,.1D4-1.0?66-7643.?.R1GO-105LOl.CH、102J03.,7.iAS .i丙烯阶笨乙脇665 期 CL12-2.?.1J0&-1.1.16096,84102

9、.、8.PW 枭甲基丙燧酸甲脂 假完力）.35030.-2.7-24.6.,R9W101.1871-85 i74102.,通I科t晶 隹 t1011叭（尼龙6）八49040.-心24.、RICO -120112-1.14.7M18 r尼龙对63040.55-10.9.,R1C6-120L49,昭86 ,121$PCM.聚箔型、了 C0期0.76.M94(E13D1.42,85 124.,聚缩醴.（旗璃207）595-770.4.4 iM750.ii：W6157-174.1415PBT.,聚T焰刘蘇嚴620、4 .R119.131.、60.采丁烯魁触谨（缓段3CK）.1170.17R120-心、

10、200.7lb:PC.-繁裁酸霜，56070.3CM00 ,R115.-12,121 ,n130-138.H熒tUfo770、82-10.4,1R118-1201J0G i191 i晶18PET聚射掘二甲醴N二醉 （锁 JS4301930.12.8.,R120,.159，140.226.19FPS.i1370.*7.1Hl 23.LjS.i220-240.260.120PUS.肇，714,?.l .M89.R120124.121-174、181热21EP.iW；i 低奇度.1761-0B2-1.36.-:0.75-1.0：i-i111-139.122PF,筆勒：（木粉理拥融Q352733、13

11、1-3.2?.Midi 151341.45,1674 n167-206.一丄.kzK r/口 宀 F=1/r+t 山、【2.1 咸型方眩一般双色成形是第一次先成形基体，地二次再 成形镶体。成型方法：型芯旋转卸件板旋转型芯后退型 腔后退和型腔滑动等。双色注塑通常使用不同颜色的同一种塑料，这 样基体与镶件的结合牢固性较好。若使用不同 品种的塑料进行注塑，则需先进行结合性能试 验，必要时应在基体上曾设凹槽以增加结合强 度。Z 一、二柴产晶铸今制在进行一、二次产品分割时，有几项因素必须 考虑，它关系到整套模具设计的成败。首先要考 虑的是材料的流动性（它对选择合适的浇口有很大 作用），其次要选择合适的产

12、品肉厚,由于二次产品 要在一次产品的表面形成，如果肉厚不够,就会造 成流3 畝口像置的违律双色模对浇口位置的选择很讲究。最好借助模 流分析软件进行浇口位置的分析和流动性检测， 以降低模具制作失败的风险。另外要在适当的地 方改变一次产品的形状或增加辅助胶位,以改善 二次材料流动的方向和速度。当二次材料采用 侧进胶时，要将浇口斜向上，并尽量加大浇口宽度, 以增加流体速度,使进料时流体往上冲向定模，这 样就可避免将一次料冲开,导致一次产品岀现漏 光等现象。图2型腔布同Fig. 2 Lxiyout of the cavities2.4內樓殺针2.4. 1内模设计双色模的两个定模仁的形状是不同的，分别

13、成形一种外观。而在一般情况下两个动模 仁的形状完全一样。一次产品优先选用潜 伏式进胶，这样可让产品自动和料头切断，有时采用热流道或三板模 在第一次注塑后模具没有顶出，这时有些料头会 留在动模仁上，因而在设计第二次注塑的定模仁 时，为了避免定模仁被一次料头擦伤，需要设计将 二次定模在一次料头部分避空，使模具在二次合 模成形注塑时，料头能顺利进入避空位置。有时 设计为了避免二次定模仁插（擦）伤第一次已经成 形好的产品胶位，可设计一部分避空，但必须慎重考虑每一处封 胶位（产品外壁距避空位置的距离）的强度，至少 要在5 mm以上。注意定、动模仁所有插穿、靠 破面的斜度落差尽量大些，且4个角要做管位，以

14、 方便合模时能很好配合。一次定模仁的设计与二 次插破在保证强度的情况下可适当逼空。如图3 所示：D取0. 2mm以上，此方法为了保护二次动 模仁不被擦伤。2. 4. 2 模坯设计2. 4. 2 模坯设计模具的两个定模和两个动模需要相互完全配合，所以在设计模仁、模架时，要注明模仁、模架的 加工都要采用四面分中取数;两个定模部分的总厚度 要相等;4支导柱要中心对称（不能像单色模那样采 用基准角导柱偏心），并保证导柱与导套的单边间隙 公差在0. 025mm内;模坯外形垂直度、平行度以及 平面度公差均保证在0+ 0. 03 mmo动模回转盘图12-14双色花纹注射成型机结构1启闭阀；2加热料筒2. 4

15、. 3 模具定位模具的动模在一次注塑后需要旋转180。，才能进行第二次注塑，因此需要校核动模两个靠近注塑机上的柱子的拐角旋转时是否会与注塑机上的4个柱子相干涉，两者间隙至少要在10mm以上，若不 到10 mm，应该考虑将模具靠近导柱的两个角切 掉。注意动模旋转板的定位柱位置和大小，这就需 要根据模具的大小和行程及模具高度来选择不同的 注塑机，然后根据注塑机的参数来确定定位柱的位 置和大小，以及浇口、定位环半径。最好设计为可让 一套模具能在不同型号的注塑机上使用，这样在生 产任务紧张的情况下，可灵活调度。2. 4. 4 冷却系统2. 4. 4 冷却系统两个定模和两个动模的运水分布要做到尽 量走分

16、,均衡、对称。且模具运水的进岀水管接 头要尽量在天地侧，因为如果将水管接头设计在模具 的操作和反操作两侧，在内侧的水管接头安装操作 将很不方便。合理的运水设计对注塑操作有很大 帮助。SHENZHEN SAPAC INDUSTRY CO丄TD3 几种双色模模具结构3.1跷跷板结构跷跷板结构就是两边绕中心转轴，一边向上移 动，另外一边则向下，如此反复。跷跷板结构主要是用在有数字和字母的键盘模具设计上。含有封闭的数字或字母，如0、4、6、A、 B、 D、 0等,只有采用跷跷板结构，才能让二次材料顺利地流入封闭的区域，形成漂亮的外观。跷跷板结构的工 作原理是:在一次注塑后，模具打开,靠破针在推杆作用下

17、下行，使得跷跷板绕旋转轴旋转，在跷跷板的推动下将靠破顶出板向 上顶出，这样靠破针往上运动，将一次产品封闭区域 的边界处靠破出一个靠破孔。接着进行二次注塑合 模时，在靠破板回位销的作用靠破针往下运动，让出一 个圆形的孔，这样二次料就能从靠破孔钻进封闭区域3.3“双胞胎”结构2 屮祕模偌构在一般情况下来说，双色模的两个动模部分是 完全一样的。但是,如果产品的结构需要，要求两个 动模有所不同，也不需要采用侧抽芯机构，这时就需 要采用中板模结构来解决。中板模的工作原理是:在注塑成形过程中，两副 动模不转动，注塑机在完成一次注塑后，定动模打开,先把中板顶出，然后使中板旋转180，然后合模，再进行二次成形

18、注塑。这样，中板的一、二次部位的镶件可做成不同的形状，从而达到预期的设计目 的。双色模一般有两副模具,也就需要两副模架。 肴时一次晟堂两个类似的产品（两著対祿头系 或配合的上、下盖,尺寸也类似）采用在一套模架上 做两部分,这时就要用到“双胞胎”结构。对于“双胞胎”模具，由于在同一套模具设计两个不同位置的 唧嘴位置，这就需要根据选择的注塑机定模固定板 料筒副模架，根据注塑机料筒位置来确定 两个进胶点，将模架分为两部分，一部 分一次成形，一部分二次成形。同样 也是两个相同的动模仁，两个不同的 定模仁，这样的模具一次和二次同时 注塑，顶出时也是只顶岀二次注塑产 品的部分。每次生产岀一模类似的 产品。2