输煤系统概述

1、.：.； 输煤系统概述第 二 节 皮带保送机第 三 节 XGS-A倾斜式滚轴筛第 四 节 HCSC-型环锤式碎煤机第 五 节 HG环式给煤机第 六 节 除铁器第 七 节 除尘器第 八 节 采样器第 九 节 WQ型潜水式排污泵第 十 节 煤泥水系统第十一节 破拱空气炮第十二节 电动推杆第十三节 犁式卸料器第三章 输煤电气运转总那么第 一 节 范围第 二 节 援用规范第 三 节 电气设备检查通那么第 四 节 电气事故处置通那么第 五 节 电气平安本卷须知第四章 电气设备第 一 节 变压器第 二 节 动力配电间电气设备第 三 节 直流配电间电气设备第 四 节 MCC柜电气设备规范第五章 电气系统的运

2、转第 一 节 系统的运转方式第 二 节 系统投运前的检查第 三 节 系统的停运第六章 电动机的运转第 一 节 电动机的启动第 二 节 电动机的运转第 三 节 电动机的停运第 四 节 缺点及处置第七章 停送电操作第 一 节 低压电气操作总那么第 二 节 倒闸操作规范第 三 节 低压设备送电操作规范第 四 节 低压设备停电操作规范第 五 节KV开关的停送电 第一章 总 那么第一节 范围本规程包括了配煤厂输煤系统的设备规范、启动前的检查内容、程控运转操作、就地启动操作、运转中的留意事故常见缺点及处置内容。本规程适用于山西焦煤集团古交配煤厂输煤系统内输煤专业的设备。第二节 援用规范以下规范所包含的条文

3、，经过在本规范中援用而构本钱规程的条文。、DLGJ-。设备厂家的图纸及运用阐明书。设备技术招标协议书。古交配煤厂、兴能发电有限责任公司有关会议纪要中与输煤相关的内容。第三节 机械设备检查通那么.检查各焊接件能否结实；.检查各螺栓能否齐全紧固；.检查各衔接部件能否结实；。.检查各转动部件转动能否灵敏；.检查减速机、液力巧合器、液压推杆制动器等能否漏油；.运转中留意设备能否有异常声音或温度能否在规定范围之内；.检查设备的振动能否在规定范围之内；.检查各压力容器能否走漏；.检查各筒体能否走漏；.设备检修后能否达标；.检查各设备的形状能否与要求的一致。第四节 电气设备检查通那么.检查一切电气设备的接线

4、能否结实；.检查一切电气设备接线处的密封能否良好；.检查设备的接地线接地能否良好；.检查电机的底座能否结实；.检查与电机相衔接的设备能否稳定；.检查各电气元件指示形状与设备的运转方式一致；.检查控制箱上的一切电气元件能否齐全；.检查电机的绝缘值能否符合要求；.检查电机的转向能否正确；.检查电机的转速能否正常；.检查电机的运转声音能否正常；.检查电机的振动能否正常；.检查电机的温度能否正常。第五节 事故处置原那么.凡设备发生缺点无法正常运转时，在确保人身和设备平安的根底上，应采取积极措施组织上煤，确保锅炉用煤。.凡设备发生缺点及时汇报班长，班长及时查明缺点缘由，白班直接通知检修人员，并做好记录；

5、夜班要仔细填写好“设备缺陷通知单以便检修及时处置。.假设设备发生缺点不能上煤时，应及时汇报车间值班主任和专业主管，以便组织人员进展事故抢修。.设备发生缺点，在缺点缘由未查明，缺陷未消除以前，任何人不得随意启动设备。发惹事故后，有关班组必需以实事求是、严肃仔细的态度及时组织全班人员进展事故调查、分析，按“四不放过的原那么进展事故分析。第六节 紧急停机规定.机械设备或电气设备发生异常或危及人身设备平安时；.电机，减速器猛烈振动、窜轴、磨擦、撞击，无法消除时；.电机、减速器轴承温度超越规定值且急剧上升或冒烟着火时；.电机及所带机械不转或过载，电机发出“嗡嗡声时；.皮带发生撕裂、打滑、严重跑偏等情况影

6、响平安运转时；.皮带与自动滚筒打滑，呵斥皮带磨损、发热、冒烟、有严重焦糊味时；.皮带上发现“易燃、易爆物及“三块不能取下时；.筛碎设备、落煤筒严重堵塞不能排除时；.运转中的电流表指示超越平常正常值或额定值时；.消费现场发生火灾；.现场照明全部中断；.皮带机的维护安装失灵；.接到紧停命令时。第七节 平安本卷须知.输煤系统发生缺点时，值班人员必需正确迅速地按照本规程所列要求，进展事故处置，并及时汇报班长，班长应及时向车间主任或专业主管汇报事故情况；.集控操作员要经常监视煤位情况，防止溢煤、断煤，并防止原煤仓内掉入杂物；.班长和集控员要清楚所辖设备的形状，保证备用设备在良好的备用形状；.环式给煤机操

7、作员未接到班长的启动命令时不得启动设备上煤；.班长或巡检人员发现有人违反有关规定应立刻制止并汇报车间指点。第二章 运转篇第一节 输煤系统概述.概述古交配煤厂位于古交市境内，距古交市.Km，与山西焦煤集团公司屯兰矿相邻，是山西焦煤集团公司实施利用煤泥、中煤及部分原煤、矸石发电的战略性工程。古交兴能发电有限责任公司一期工程总装机容量为MW。古交配煤厂输煤系统的设计范围始于火车卸煤坑、贮煤棚、运煤系统，筛碎设备、控制系统辅助设备和附属建筑物等。输煤系统分为A、B双系统运转，A系统运转，B系统备用，交替切换运转。煤源主要有山西焦煤集团西曲矿、镇城底矿、马兰矿、屯兰矿的中煤和煤泥、矸石，东曲矿的中煤、煤

8、泥和#原煤、矸石，全由铁路运输。输煤设备主要包括：、筛煤设备每套系统均有一台XGS-A型滚轴筛及一台HCSC-型环锤式碎煤机。滚轴筛设计出力为/h，筛下料度mm，并设有旁路。碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为t/h，入料粒度mm且mm，出料粒度mm。、皮带机系统A系统共有条皮带机，B系统有条皮带机，双路布置，一路运转，一路备用。带宽B=mm，出力Q=t/h，带速V=.m/s，皮带总长为.m。、其它辅助设备输煤系统有三级除铁，全为RCDD-带式除铁器。皮带机设有中部采样安装。一切皮带保送机头都安装有除尘设备。、控制部分一切主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。、工业电视监控系统第二节 皮

9、带保送机. 设备概述. 概述带式保送机是延续运输机中效率最高、运用最普遍的一种机型。在我国建立的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸安装向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式保送机。带式保送机是以挠性保送带作为物料承载物件和牵引构件的延续保送设备。根据摩擦原理，由驱动滚筒带动保送带，将物料保送到所需的地方。带式保送机与其他类型的保送设备相比，具有良好的性能，在延续装载的情况下能延续运输，消费率高，运转平稳可靠，保送延续均匀，任务过程中噪音小，构造简单，能量耗费小，运转维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运转中得到于广泛的运用。另外附输煤皮带工艺流程图，

10、可清楚看出输煤流程，两套系统中，共设台带式保送机，带式保送机总长约m。. 主要技术参数保送机所用皮带全部采用难燃型EP聚脂帆布保送带，上胶厚，下胶厚，帆布层数为层，带宽全为，带速全为.，保送量为t/h。、 型号阐明、 主要技术参数见下表.主要部件构造及功能.构造普通皮带机主要由胶带、托辊、扣架、驱动安装、拉紧安装、改向滚筒，制动安装和清扫安装等组成。皮带机在任务时，自动滚筒经过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运转，煤等物料装在胶带上和胶带一同运转，普通胶带机的最大提升角度为。.构造功能.胶带全厂合计条皮带，全为DT 型普通固定带式保送机，宽度全为，带芯全为帆布，用橡胶作覆盖资料和布层之贴接资料，布

11、层全为层，覆盖胶上层为，下层为。保送带在带式保送机中，既是承载构件又是牵引构件钢丝绳牵引胶带保送机除外，它不仅要有承载才干，还要有足够的强度。保送带由芯体和覆盖层构成，芯体接受拉力，覆盖层维护芯体不受损伤和腐蚀。皮带按带芯织物不同，可分为棉帆布型，尼龙布型钢丝绳芯型，我厂为尼龙布型。覆盖层的资料有橡胶和塑料两种，塑料保送带比橡胶保送带价钱低，覆盖层易破损、易修复。目前，除开下部分皮带用塑料覆盖层外，其他全为橡胶覆盖层。普通胶带普通用天然橡胶作胶面，棉帆布或维尼龙布作带芯制成。以棉帆布作带芯到成的普通型胶带，其纵向扣断强度为层，普通用于固定式和挪动式带式保送机，以维尼龙作带芯制成的强力型胶带，其

12、纵向扣断强度为层，用于保送量大，保送间隔 较长的场所。普通胶带的主要技术参数有宽度，帆布层数，任务面和非任务面覆盖胶厚度。两条保送带的衔接有机械衔接法，硫化衔接法，冷粘衔接法，输煤系统为冷粘衔接法，运用的胶料涂在接口上后不需加热，只需加适当的压力坚持一定时间即可。帆布层芯体的平安系数/Smax式中：B保送带宽度 帆布层数 帆布层拉断强度 N层 Smax 保送带运转所遭到的最大静张力 N.驱动安装驱动安装的作用是将电动机的动力传送给保送带，带动它运转。一 驱动安装的组成：驱动安装由电动机、减速器、ZL弹性柱销齿式联轴器，限矩型液力巧合器及YW型制动器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基

13、上。、 电动机：采用Y系列三相异步电动机，防护等级IP，绝缘等级F级，电机电压均为V。、 液力巧合器：一切皮带车驱动安装的高速轴侧全部采用于液力巧合器。、 减速器选用FLAND弗兰德集团消费的硬齿面垂直轴三级减速器，采用风冷方式，减速器具有承载才干大，效率高，分量轻，寿命长等优点。.滚筒 传动滚筒：是传送动力的主要部件，长面采用人字形橡胶胶面，具有摩擦系数大，排水性好，安装时人害尖应与保送带运转方向一致，轴承采用油杯光滑脂光滑。 改向滚筒：用于改动保送带运转方向或添加保送带在传动滚筒上围角，其外表采用平滑胶面层。改向滚筒可作为保送机的尾部滚筒，组成拉紧安装的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。

14、改向滚筒有用铸铁制成和钢板制成两种，因橡胶具有弹性，可去除滚筒上的积煤，改向滚筒有全胶和不全胶两种，与非任务面接触的改向滚筒，普通不用全胶与皮带任务面接触的改向滚筒采用光面全胶方式，可有效防止其外表粘煤。.托辊托辊是用来承托胶带并随胶带的运转而做回转运动的部件，托辊的作用是支承胶带，减小胶带的运转阻力，使胶带的悬垂度不超越规定限制，保证胶带平稳运转。托辊组按运用情况不同分为两在类：承载托辊组和回程托辊组。承载托辊组包括槽形托辊组，缓冲托辊组，过渡托辊组，前倾托辊组，自动调心托辊组等。回程托辊组包括：平形回程托辊，V型回程托辊，清扫托辊。托辊辊体采用托辊公用焊接钢管。托辊采用G轴承，进宫式密封，

15、冲压轴承座，轴承内定基光滑脂，冲压轴承座采用公用冲压钢材，冲压轴承座与托辊体间采用二氧化碳气体维护焊焊接。 槽型托辊槽型托辊：用于承载分支上分支保送机散状物料，直径为，其布置间距不大于。 回程托辊：采用平形托辊，用于回程分支撑保送带，直径，其布置间距不得大于。 过渡托辊：用于头部和尾部滚筒至第一组槽形托辊之间，可使保送带内平形逐渐成槽形或由槽逐渐展平，用于减速保送带边缘张力并防止忽然摊平常，撒料，采用角为和的托辊各一组。 调心托辊：用用DTD型全封锁自动纠偏托辊组，用于调整保送带跑偏，防止蛇形，保证保送带稳定运转，每组承载托辊中安装组上调心托辊，每组回程托辊中设组下调心托辊，从回程胶带起始点开

16、场延续设置与组清扫托辊。 前倾托辊组：能防止皮带跑偏，减少托辊外表粘煤，有V型前倾回程托辊和前倾槽形托辊两种V型回程托辊支撑空载如皮带由两节托辊组成，每节托辊向上倾斜，是V型，同时向前倾斜，普通每组托辊安排个V型回程托辊组个平形托辊组。前倾槽形托棍组安装在单向运转的皮带扣承载段安装托棍架时要留意支架 缓冲托辊：安装在受料段导料槽的下方，可吸收保送物料下落时对胶带的冲击动能，减少保送带所受的冲击，延伸保送带的运用寿命。 螺旋形托辊：用于清理浮煤。影响托辊旋转阻力的主要要素是轴承的型式及其配合间隙、密封和光滑剂。带式保送机托辊的全部质量约占整机的，价值约占整即的。.清扫安装任务面清扫器采用一级清扫

17、，采用CKQS型旋转式清扫器；非任务面清扫器采用空段清扫器。为了防止拉紧滚筒粘结，对垂直拉紧的带式保送机，在拉紧安装前设一级空段清扫器。接近机头部滚筒处下皮带饶出点设一组螺旋托辊，接着布置组平行梳形托辊，以便清扫。安装规范：所用清扫器安装后，其刮板与保送带的接触长度不得小于。皮带任务面破损修补的补皮过渡边应平缓，最好和主带胶面顺茬达接。安装在接近滚筒胶带跳动最小的地方。清扫板与胶带要均匀接触，无缝隙，侧压力为N。清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；过小，清扫效果不好。.拉紧安装 作用是：使保送带有足够的张力，保证保送带和传动滚筒间产生摩擦力，使保送带不打滑。限制保送带在各托辊间的悬垂

18、度，使保送机正常运转。拉紧安装方式：号：垂直 号：车式 号：垂直号：垂直 号：垂直号：垂直.制动器号、号、号皮带保送机选用型液压推杆制动器，具有任务频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易改换、寿命长等优点。号、号、号皮带保送机采用在传动滚筒轴上或减速器低速轴上装设逆止器，另加液压推杆制动器，以防止带式保送机反转。.配套安装.落煤安装落煤安装由落煤管和导料槽组成，其构造应坚持落煤与胶带运转方向一致并均匀导胶带，从而防止胶带跑偏和煤块冲击胶带损坏。落煤管的物料砸面装有可装配的衬板，改换容易，可防止斗体磨损。导料槽作用是使落煤管落下的煤不致撒落，并能使煤迅速地在胶带中心上堆积成稳定的外形，因此导料

19、槽要有足够的高度和断面，并能便于组装和装配。导料槽分前、中、后及经过段四种，每段导料的侧板都有一定的倾角，可防止给料偏载，栏板和侧板的衔接采用楔板压紧式，易于调整和改换。.电动三通管消费厂家为宁波恒辉机械制造输煤系统带式保送机为双路布置，为使一台带式保送机上的煤，能随意分配到另一台带式保送机上或其他设备上，在其头部卸煤处设有落煤管、挡板在落煤管中起切换作用。电动三通管主要由三通管、转开挡板、推杆及支座、电控箱四部分组成。任务原理：支配电控箱发出指令，推杆作前进或后退运动，并经杠杆驱动，转开挡板构成左侧或右侧物料流通，挡板到位后由箱外两侧接近开关切断电源，推杆停顿运动。物料通行相对固定，物料可以

20、向预定一侧保送的目的即可实现。轴承座处采用锂基光滑油脂，光滑油脂改换周期为一年。.缓冲锁气器缓冲锁气器是安装在散状物料的保送、挑选、装卸系统中的重要设备，可以加强消费平安，减少了维修，对防止胶带跑偏和防止粉尘污染、维护环境方面效果显著。缓冲锁气器普通安装在落料管、料斗管等封锁设备的末端。任务原理：使下落速度极高的落料在缓冲锁气板面上接受缓冲而减速经过，并让物料畅通无堵而诱导鼓风根本被阻。经过缓冲锁气器后重新堆放在胶带上的物料非常均匀。由于运用缓冲锁气器后可使系统含水量尘空气流量大大减少，从而只需配用小容量的除尘器即可到达良好的效果。同时缓冲锁气器还有三个特点：维护胶带、托辊等设备，延伸运用寿命

21、，减少维修量，防止撕带等恶性事故。重新使物料均匀分布，防止胶带跑偏和粘堵及沿途撒料景象发生。减少诱导鼓风。. 启动前的检查内容、 电动机、减速器、制动器、滚筒、轴承的地角螺检，应无松动及零落，断裂景象。、 电动机及其它电动设备的引线密封良好，接地线完好无损。、 减速机滚动耦合器，液压推杆制动器无渗漏油景象，减速机油位在正常刻度线内、 各转动部件维护罩完好，各衔接螺栓无松动，零落景象。、 各滚筒，拉紧安装无轴倾斜景象，滚筒链胶无零落，剥落，配重无着地，犯卡景象。、 胶带无翅边起皮，破损，接口无开胶，起层景象。、 各托辊无严重磨损及零落，支架无倾斜松动变形景象。、 导煤槽护皮，无零落短缺，落煤筒无

22、破损，堵煤景象。、 清扫器，逆止器，通行桥，平台拦杆等完好良好。、 各项维护已投放且指示正常、 现场通讯，警铃完好可靠。、 现场照明齐全，光线良好。、 附属设备具备运转条件. 皮带保送机的启停操作正常情况下，皮带机的启停操作，由集控人员经过程序自动，或手动联锁或解锁进展。就地操作仅作为设备检修实验时运用，操作时需将，电源柜上的转换开关打在“就地位，然后经过就地控制箱上的启停按钮进展操作。.运转中的本卷须知、 运转中应留意电机，减速机的轴承温度不能超越，电机温度不能超越。、 检查各滚筒把棍能否有不转，零落，轴承损坏情况。、 要随时留意皮带，有无打滑，跑偏，撕裂，撒煤等异常情况，如有发生及时调整。

23、、 系统设备要在额定负荷下运转，不允许超载。、 随时检查皮带上“木块，铁块，石头防止三块入原煤仓。、 设备运转中制止对其进展清扫等维护任务。、 各落煤筒，导煤槽等处无撒煤，堵煤景象。、 检查电动机，减速机，逆止器等各部螺丝无松动，声音无异常，振动，温度不超越规定值。、 在皮带运转中，集控应严密监视设备运转情况，发现异常立刻通知就地巡检员查找缘由，及时处置并汇报班长。.缺点及处置景象 缘由 处置胶带跑偏 、各种滚筒粘煤或胶带接口不良 、清理粘煤或检修胶口 、物料偏载，导煤槽偏移 、改良导煤槽位置 、落煤不正 、调整落煤点胶带打滑 、拉紧重锤分量，拉紧安装卡 、调整重锤分量或检修拉紧机构 、皮带机

24、过载 、减轻负荷 、胶带非任务面有水 、将水除掉后再速负荷任务胶面非正常非正常磨损 、导煤槽护皮与皮带之间卡有杂物 、停机清理杂物 、导煤槽护皮过硬 、处置导煤槽护皮各种滚筒不转或各轴承发热 、滚筒被杂物卡住 、停机清理杂物 、轴承损坏 、改换轴承 、光滑油蜕变 、改换新光滑油非任务胶面磨损异常 、胶带打滑 、调整拉紧安装 、物料卷入回程段 、检查承载，清理杂物 、物料水分过大，磨损系数减小 、减小煤的水分减速机振动异常或声音异常 、地角螺检松动或靠背轮中心不正 、紧固地脚螺栓或找正靠轮 、齿轮磨损超限或损齿 、检修或改换齿轮 、轴承缺点 、检修或改换轴承电动机温度升高振动嗡嗡响 、负荷过大

25、、减轻负荷 、电压低 、检查电压 、动静之间相碰 、停机联络，检修处置 、轴承缺点 、检修轴承 、光滑油蜕变 、改换光滑油 、地脚螺栓松动 、紧固地脚螺栓 、两相电源 、停机检查电源和接线第三节 倾斜式滚轴筛.设备概述.概述倾斜式滚轴筛是火力发电厂输煤系统中必不可少的设备。它可以提高环锤式碎煤机的任务效率，又可以降低环锤式碎煤机电能耗费和金属磨损。滚轴筛煤机对煤的顺应性广，尤其对高水分的褐煤更具有优越性，不易堵塞。它具有构造简单、运转平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点。假设需改动筛分粒度及筛分量大小时，只需改动筛轴上的菱型片及筛轴的转速大小就可以了。.设备规范.型号.技术参数、设备型号

26、：XGS-A、筛面宽度：mm、筛面面积：.、透筛面积：.、透筛率：.、筛轴数：根、筛孔尺寸：mm、传动型式：行星摆线针轮减速器加伞齿轮传动、支撑构造：双轴承支撑构造、入料粒度：mm、筛下物粒度：mm、出 力：t/h、筛分效率：、电机型号：DHHSKD，防护等级IP，绝缘等级F级、电机功率：KW、调速要求：变频器无级调速、供电电源：V HZ、运转噪声：dB、旁路要求：带旁路、驱动型式：直联式、设备总重：kg.构造及任务原理.构造XGS-A型滚轴筛主要有底座、筛箱、电机一行星摆线针轮减速器总成、十字滑块联轴器、筛轴、菱型筛片、筛轴轴承座、筛轴过载联轴器、伞齿轮传动减速箱、电动推杆、切换档板等组成。

27、.任务原理XGS-A型滚轴筛煤机是利用多轴旋转推进物料前移，并同时进展筛分的一种机械。它由电动机经减速器减速后，经过传动轴上的伞齿轮分别传动各个筛轴，其筛轴转速可经过变频调速器改动电机转速而实现无级调速。古交电厂运用的XGS-A型滚轴筛煤机，在滚轴筛的入口端增装电动推杆机构控制切换挡板。煤流既可经筛筛分，又可经挡板切换流向旁路经过。.特点、每根筛轴上均装有片耐磨菱型筛片，相临两筛轴上的筛片位置交错陈列成滚动筛面。、筛片构造为菱型，减少了筛孔间距，能确保筛下物粒度mm，同时增大了总的有效透筛面积，进而增大了经过量。、筛片采用新型的高强度耐磨资料ZGMnCr,比通常的中碳钢寿命大为提高，韧性也有所

28、提高。、前根筛轴的下端设有清理筛孔的安装，可在运转中自动去除掉水份较大的积煤和杂物。、各结合面、检查门、出轴端均采取有效可靠的密封。、筛箱两侧均用活动插板联接，当改换筛片时，只需拆下筛轴两端的活动插板就可以顺利的抽出筛轴，便于维护和检修。、伞齿轮传动箱由铸铁外壳及传动部分组成，每三根轴为一根，共有四组。、采用电机一减速器总成传动，即直联型。电机与减速同轴传动，安装在同一个底座上，整体性好，占地面积小，便于运输及安装。、维护可靠每根筛轴均设有机械平安维护安装即销钉或过载联轴器。每根筛轴上还装设由霍尔元件组成的力矩过载维护安装，当筛轴卡阻时，维护动作，报警、电机断电。电机采用变频器驱动，无级调速，

29、并可实现过流、过压、欠压、缺相等维护，具有带负荷启动功能。常规的电机过载维护。机内设有堵煤维护，当煤层到达警戒值时，维护动作，由控制箱向集控室输出信号，同时声光报警，并与系统联锁。、配有专门电控箱，将前述的维护、启停控制等功能集于箱内一体，方便了系统的设计及运转维护，可实现程控和就地启停。.启动前的检查内容、 机体各部地角螺丝，联接螺丝齐全紧固。、 行星摆线针轨减速机，伞齿轮箱的油质，油质符合要求。、 筛轴剪断螺针无异常。、 挡板位置与运转方式相符。、 电气回路接线无松动，电气控制箱内变频器等电气件完好。、 筛面无积煤及杂物。、 电机接地线良好。、 就地和程控均无异常指示信号。、 转换联位置正

30、确。、 上部检查门应关好.就地启停操作、 将转换开关旋至“就地位。、 按下“启动按钮，滚轴筛即启动。、 按下“停顿按钮，滚轴筛即停顿。.运转中的本卷须知、滚轴筛煤机是与运煤系统联锁运转，经过系统除铁后的煤流由号皮带机头部落入滚轴筛。假设来煤粒度小于mm，可经过滚轴筛电动挡板控制，煤落入旁路，直接进入破碎机。假设来煤粒度大于mm，小于mm时，煤落入滚轴筛，经筛分后小于mm的煤粒落入筛下漏斗，进入破碎机；大于mm的煤块落入破碎机，经破碎煤粒小于mm后落入号带式保送机。、设备周围的渣滓杂物去除干净，现场照明充足，通讯设备完好，通道平整和畅通。附近不应有易燃、易爆物，并坚持良好消防设备。、启动时，应先

31、启动筛煤机，后启动号带式保送机；停机时先停号带式保送机，后停筛煤机。、运转中要监视和检查运转的工况。例如电机的电流，轴承部分的温度，以及振动、响声、结合面的严密性、衔接螺丝的紧固情况等。、运转中留意各电气，机械维护安装的动作情况，发现异常，及时处置。.缺点处置、电机与行星摆线针轮减速器成直联型，电机采用变频驱动，因此不仅有常规的过载维护，而且利用变频器的功能可实现过流、过压、缺相、欠压、短路、断路等维护。、筛轴上设有机械平安维护安装即销钉或过载联轴器，同时设有过载维护安装，当一根筛轴卡阻时，报警，电机断电。、主要易损件有菱形筛片、剪断螺钉，如被损坏和剪断，查清缺点缘由及时处置后，改换菱形筛片或

32、剪断螺钉。、在正常运转中，发现电流、响声、振动、温度有异常，那么停机处置。、发现个别螺丝有松动，应及时紧固。、煤筛堵塞的缘由有煤过分粘湿或杂物多、落煤管堵塞及煤量过大等，此时应停机清理或减小煤量。、假设电动机或电气线路部分缺点，应通知电气处置。第四节 HCSC- 型环锤式碎煤机.概述.概述HCSC-型环锤式碎煤机是山西电力设备厂消费的一种破碎设备，它可以高效经济地将原煤破碎到规定的粒度，供锅炉需求。同其他类型的碎煤机相比，具有构造简单、体积小、噪音小、功耗低等优点，可以自行排除杂物及铁杆，入料口成微负压，出料口成微正压，鼓风量小，能构成机内循环风，粉尘小。对煤种顺应性强，适用于破碎烟煤、无烟煤

33、、褐煤及冻煤，被破碎物料的抗压强度普通不大于MpaKg/cm，外表水分小于%。.主要规格及技术参数.型号.技术参数消费率 t/h 电动机 型 号 YKK-破碎物料 烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石 功 率 KW入料块度 mm 转 速 r/min出料粒度 mm 电 压 V转子部件 直径 mm 质 量 kg 破碎段长度 mm 主机外形尺寸长宽高 mm 转子转速 .r/min 主机分量不含电机联轴器 kg 转子线速度 .m/s 设备总分量 kg环锤 列数 列 转子扰力值 kgf.m 数量 齿环 平环 转子飞轮矩 kgf 分量(kg) . . 根底载荷kgf 垂直 程度.任务原理及构造.任务原理 从号带式保

34、送机经过除铁的原煤,均匀地经滚轴筛筛分,筛上物料进入碎煤机破碎腔后，大于mm，小于mm的原煤块，首先遭到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤块撞击到碎煤机及筛板上后进一步被粉碎，当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时，又遭到环锤的剪切挤压、滚碾和研磨等作用被粉碎，被粉碎的煤粒小于mm后，从筛板孔中排出，而少量不能被破碎的物料，如铁块、木块等杂物，在离心力作用下，经拨料板被抛到除铁室内后定期去除。.构造组成、机体碎煤机的机体由钢板焊接而成。其上部装有进料口、拨料器、检查门和耐磨衬板。在机体两侧有支承转子轴承的座板、地基板；在机体内部装有转子和筛板架。在进料口的下方，筛板回上部和碎煤板处的空间是碎煤室。

35、拨料器起拨料和导向作用，用螺栓紧固在壁板上。筛板间隙调理机构固定的机体后下部。为便于日常去除铁块和杂物，机体后壁上有一扇密封防尘门。机盖与机体的内壁上均有防护性的耐磨衬板。、机盖它装在机体的后上部，用钢板焊而成。其上部装有反射板，用于除去块和杂物；在拨料器上方，装有接铁盘构成的弃铁室。为便于机体内部检查、检修，碎煤机本体上装有液压开启顶盖安装。液力开启单元的电机与碎煤机电机互为闭锁，目的是在碎煤机运转时液力开启单元的电机不能任务；液力开启单元电机任务时，碎煤机不允许任务。、转子总成它由转子轴、平垫、环锤、摇臂、摇臂杆环轴、轴承座、尾盘、开口销、圆盘夹紧螺母、套筒等组成。转子轴由高强度的合金钢加

36、工而成。转子的两摇采用十字交叉陈列，与隔套、圆盘经过一组平键和锁紧螺母，止退垫圈固定于转子轴上。摇臂上分别用四根环轴将环锤穿套在各摇臂和圆盘之间。在主轴两端轴颈上装有双列抗摩擦，球形锥体调心滚子轴承其轴颈端与Thomas AMR盘式联轴器驱动组相衔接。、筛板及筛板调理机构它由碎煤板和大、小孔筛板、筛板架及衔接件组成。筛板架上部用轴挂在机体的轴座上，并由卡板限位固定。筛板架下部的耳孔与筛板调理机构铰接在一同。大、小筛板等部件靠螺栓、螺母紧固在筛板架上。筛板与环锤之间间隙的调整运用同步千斤顶。它调整迅捷、简单，容易固定筛板位置。这样筛板调整可以从一个点或一个位置进展，而不是从多个点进展。双螺栓千斤

37、顶经过千斤顶轴和联轴器联接，筛板调理是经过位于千斤顶之间轴上的可逆棘轮扳手来完成。液压系统本机的液压系统包括装设在碎煤机前机盖和后机盖上的任务油缸各件，接头和管路，以及一个备用的复位油缸，采用SY型碎煤机液压站配套产品的动力驱动油缸任务。SY型液压站：()型号意义 ()用途SY型碎煤机液压站为HCS系列环外锤式碎煤机的配套产品。主要用于驱动该机的液压缸，以启闭前后机盖及筛板架复位，便于碎煤机的检修。()技术规格液压站的液压系统参数见下表。工程 单位 数据 工程 单位 数据油泵 型号流量压力 L/minMPa CB-FAC-FL. 电动机 型号功率转速电压 KWr/minV YL-(V).系统

38、流量压力 L/minMPa . 油箱有效容积 L 溢流阀 调压范围任务标压 MpaMPa . 液压油 牌号用量 Kg 机械油.()构造与任务原理液压站由吸油口滤油器、齿轮油泵、溢流阀、手动换向阀、单向节流阀、胶管总成，快速接头，压力表及开关、油管、油箱、空气滤清器等元件组成。交流电动机经过爪形联轴器带动齿轮泵旋转，压力油进入溢流阀由压力表显示标定压力，M型换向阀实现执行元件油缸的进程和回程的油路换向。单向节流阀以节流调速改动任务速度。回油路的油液及溢流阀的余油聚集后经衔接块的溢油口流回油箱。操作和保养按照所要驱动的碎煤机液压缸，将快速接头体及尼龙垫圈与油缸的接头相联接。并且检查管路各接头能否可

39、靠。检查油泵电机的转向能否正确。从轴头方向察看应为顺时针方向旋转。起动前油箱油面应位于油标的上端。起动后油面应处于油标中可视位置。假设从油标中看不到油面时应补充油。渐渐转动电机或反复起动电机，使泵的排出管卸载，排出泵体内及管路中的空气。电机停转后重新起动时，需间隔一分钟方可进展。调速溢流阀的压力到.Mpa，假设需求更高的任务压力时，可作相应的调速，但不允许超越Mpa。任务油的粘度为厘斯.E，引荐采用机油。正常油温为，当起动时油温低于，要对任务油予热，待油温升至方可进展。从空气滤清器油箱内注渍，其滤网的过滤精度主为目/寸。)应定期取样检查任务油的颜色、透明度、沉淀物及气味等，假设油蜕变或严重污染

40、，应及时改换。普通每一年应改换一次。()缺点及排除方法序号 缺点性质 产生缘由 排除方法 油泵排油，但达不到任务压力 、溢流阀动作不良、油压回路无负荷、系统漏油 、装配阀体检查修复、检查油路加负荷、检查管道制止走漏 有压力但不排油或者容积效率下降 、泵内密封件损坏、吸入异物在滑动部分产生异常摩擦 、与制造厂联络进展修缮、进展检查排除异物 噪声过大 、吸入管太细、吸油口滤油器堵塞、吸入管或其他部位吸入空气、油箱内有气泡、油箱内油面过低、泵的安装根底刚性缺乏、转速和压力超出定值、联轴器噪声大 、改换较大内径的油管、清洗、向吸入管注油找出不良处、检查回油路防止发生气泡、加油到规定油面、提高安装根底刚

41、度、检查转速、压力及油路、检查联轴器有无损伤或错位过大 渍泵发热 、容积效率不良，泵内进入空气、轴承磨损、油粘度过高，光滑不良，油污严重 、排除空气，提高容积效率、改换新轴承、改换新油.运转维护及普通缺点处置.运转维护、碎煤机启动前检查内容：首先对电气部分进展检查，接地线良好。电机、轴承座及机体各部的地脚、护板、螺丝结实。检查机内无积煤和杂物、无堵塞，弃铁室内不允许有杂物。环锤完好无损。筛板与环锤的间隙应符合要求，假设间隙较大或较小，应及时利用调理器调整。详细调整方法如下：确认转子转向正确后，启动碎煤机，在运转速度运转几分钟后，朝环锤方向渐渐调整筛板调理机构，直到环锤刚刚与筛板接触，发出细微的

42、摩擦声，然后向下调整筛板，直到撞击声消逝。运转几分钟后，确认筛板与环锤间隙明显，然后再用棘轮扳手向下调两圈，以后即可固定筛板的位置。环锤、筛板、衬板的磨损能否严重，假设磨损严重，应联络检修人员及时改换。其中，当衬板磨损大约/英寸.mm时应改换；当拨料板磨损大约/英寸.mm时应改换，当环锤齿凸部分磨光，锤体本身也减少到原厚度的一半时应改换。传动部分要坚持良好的密封和光滑。严禁负载启动。检查完后，关好检查门，并用斜铁紧固。确认电气和机械关键部位完好后，方可启动碎煤机。、碎煤机运转中的本卷须知：运转中要经常监视电动机电流的变化，不许超越额定电流。电动机温升不许超越规定值，轴承温度不超越规定值。运转中

43、要留意碎煤机轴承温度不得超越.，F。假设过热，应停下碎煤机，使轴冷却到F，然后再启动碎煤机，并留意察看运转温度。经常留意运转中的不正常响声，碎煤过程中，不准进入较大的金属块、木块等杂物。当发现机内有撞击声和摩擦声时，应停同检查。经常检测机组振动情况。详细方法如下：垂下方向上的振动在轴承座顶部丈量；程度方向上的振动在轴承座的任一边上丈量；轴向振动在轴承座附近。振动应在碎煤机空载运转时丈量，空载运转时垂直、程度、轴向上转子转频转速在正常变化为.mm.mm/s.英寸.英寸/s，假设超越.mm.mm/s.英寸.英寸/s,应该停机检查。根据煤种变化，调整给煤量，不能超额定负荷，启动后未到达额定转速后，不

44、许施加载荷任务。给煤要在转子全长方向均匀给料。在运用中经常检查破碎后的煤粒能否符合要求，假设不符合要求，应及时查明缘由。运转中不得翻开检查门，不得攀爬或站在碎煤机上。运转中不能站在转子惯性线内。停机后，留意转子落转惰走时间，另外转子转动的过程中不准进展任何维护任务。正常停机，应先停顿给煤，确认机内没有残存的处置物后破碎声音消逝分钟后方可停机。除紧急情况外，普通情况下不允许在给煤过程中停机。停机后，清理除铁室杂物。.缺点及排除方法序号 缺点性质 缘由 排除方法 碎煤机振动 、环锤碎裂或严重失去平衡、联轴器安装不同心、轴承损坏或径向游隙过大、给料不均匀，呵斥环锤不均匀磨损、轴承座螺栓或地脚螺栓松动

45、 、按阐明书重新选装，改换新环锤、重新找正、改换新轴承、调整给料安装，在转子长度上均匀布料巩固松动螺栓 轴承温度超越 、轴承径向游隙过小或损坏、光滑油缺乏、光滑油污秽 、改换G或G大游隙轴承增大游隙、添加光滑油、改换新油 碎煤机腔内产生延续的敲击声 、不易破碎的异物进入、破碎板、筛板等件的螺栓松动，环锤打在其上、环锤轴磨损太大 、停机去除锤油、紧固螺栓、螺母、改换新环锤轴 排料大于毫米的粒度明显添加 、筛板与环锤间隙过大、筛板孔有折断处、环锤磨损过大 、重新调整间隙、更新筛板、更新环锤 产量明显降低 、给料不均匀、筛板孔堵塞 、调整给料机构、清理筛板栅孔，检查煤的含水量、含灰量 液力巧合器油温

46、过高 、充油量减少、超载 、加油到所需求的数量、减少载荷 液力巧合器运转时漏油 、热维护塞或注油塞上的O型密封圈损坏，或没上紧、后辅室或外壳与泵轮联接处O型密封圈损坏、后辅室或外壳与泵轮结合面没上紧 、改换密封圈或拧紧油塞、改换密封圈、拧紧该两处的联接螺栓 停车时漏油 输出轴处的油封损坏 改换油封 起动或停车时有冲击声 弹性盘块过度磨损 改换新弹性盘块 电动机被烧毁 电机过负载，或绝缘受潮 第五节 HG环式给煤机.设备概述.概述我厂运用的环式给煤机是由山西电力设备厂消费制造的一种安装在储煤圆筒仓中较为先进的输煤设备,可均匀定量给煤并可大范围调整煤量,当几个筒仓连用时,可以实现优劣煤种的配用,从

47、而提高煤质的综合利用率,提高经济效益.设备型号及技术参数.型号阐明.技术参数 犁煤车 卸煤车轨道直径mm 旋转速度rpm . .旋转方向 逆时针 顺时针车轮 直径 mm 轮压 t 电机参数 功率 kw 电压V 转速rpm 电动推杆 DTI-M .KW才干 t/h .任务原理及构造组成.任务原理犁煤车的驱动方式为三点、立式、同步驱动。与减速器联接的输出齿轮经过与柱销的啮合传动，带动犁煤车车体沿环形轨道均匀转动，同时均匀固定在犁煤车内环的个犁体将筒仓缝隙中的煤延续、均匀、定量地犁出，落到下面的卸煤车上。犁体与车体用开式螺旋扣衔接，可经过调理犁体角度的大小来改动其伸入煤层的深度，进而调理给煤量。卸煤

48、车驱动安装与犁煤车一样，旋转方向与犁煤车相反，旋转速度约为犁煤车的倍，这样较大的相对速度有利于持煤平台上的煤层均匀、延续分布。卸煤车安装两台卸料器，由两端支座支撑横跨卸煤车，并根据卸煤车的旋转方向与平台构成一定角度，便于向外侧的落煤口卸料。犁体由电动推杆牵引绕两端支座转动。卸料器抬起时，处于非任务形状，可让煤层经过；卸料器落下时，处于任务形状，将持煤平台上的煤层犁到卸煤车外侧的落煤口。由相应的皮带送走。犁煤车和卸煤车都装有交流变频调速安装，由集控室一致控制，经过改动其频率从而改动两车体的转速可方便地调理给煤量。.构造组成环式给煤机主要由犁煤车、卸煤车、驱动安装、定位靠轮导向安装、行走导轨、卸料

49、器、防除尘系统及电气控制系统等组成。.特点安装环式给煤机的筒仓下部卸料口为环形缝隙，卸料口面积大，卸料口面积愈大，卸料条件愈好。环式给煤机沿环缝周围卸煤，使筒仓内构成平稳、均匀、延续的整体流动，流料通畅，没有死角，不能构成拱角，不会观现堵塞。环式给煤机从筒仓内卸煤时，可实现先进先出，按程度层次逐层排出，既有利于存煤自燃，又能使卸出的煤流颗粒组成坚持原样，有利于带式保送机平安运转。采用交流变频调速安装无级调理给煤才干，给煤车跟踪犁煤车，以一定的比例改动回转速度，使输出煤流延续均匀，保证带式保送机正常运转。几个筒仓联用，利用环式给煤机配煤。混煤熄灭，配比可到达相当高的准确度。.运转操作.启动前的检

50、查任务、检查各减速器和转动部分能否加足光滑剂，齿轮和销齿啮合处应加相应光滑脂。、检查各衔接螺栓的紧固情况，特别是减速器、轨道及其它衔接部位。、检查行程开关的位置能否适宜。、检查各密封处能否严密。.启动操作、先启动带式保送机。、将其对应的卸料犁置于任务形状，另一台置于非任务形状。、根据给煤量的大小确定并调整卸煤车和犁煤车的转速，但应保证卸煤车和犁煤车的速比为：左右两变频器的频率一样。、先启动卸煤车，再启动犁煤车。.停机操作、先停犁煤车。、待给煤平台上的煤全部卸完后，再停卸煤车。、最后停带式保送机。.运转中本卷须知、留意有无异常振动、声响。、察看车轮与轨道的滚动情况，靠轮与轨道的间隙及销齿的啮合情

51、况。、电机减速器温升不超越规定值，噪音不超越dB。第六节 除铁器. 概述在煤炭开采过程中，煤里难免会掺杂携带入各种金属物体，假设铁件物体同原煤、煤泥、中煤、矸石一同进入输煤系统，首先是影响输煤机械和筛碎设备的运转平安，如：划破皮带，损坏筛碎设备，进入磨煤机后会加速钢球的磨损，降低制粉系统的出力，影响磨煤机的正常运转。为此，在A系统的、皮带机尾部和、皮带机头部安装了除铁设备，它是去除燃料内铁件的主要设备。配煤厂输煤系统除铁设备选用了抚顺研发磁电设备消费的RCDD-带式电磁除铁器，其详细阐明如下。. 构造组成RCDD-型带式电磁除铁器，是一种采用新型导热及绝缘资料，具有独特磁芯构造和磁路设计，能产

52、生强大磁场力的节能型除铁设备。优点是：全封锁、全填充、自冷、防潮、绝缘好、散热快、磁势大、吸力强、除铁率高等优点。该机适宜带速较高、料层较厚，环境恶劣的带式保送机上除铁，如能配置金属探测器，更能提高运转效果。. 原理根据载流线圈产生磁场的根本规律，设计成RCDD带式电磁除铁器，主副极与铁芯焊成一体，按最正确散热条件绕成线圈，四周围有绝缘板，下托板覆盖在线圈下部。本设计方案将磁力线最大地集中在除铁器下部。当保送带上方所送物料经过电磁箱下方时，混杂在物料中的铁磁物质在强大磁场吸引力的作用下被吸附在弃铁胶带上，被带到磁系边缘，靠铁磁性物质的惯性和重力将其抛落在弃铁处，从而到达自动延续消除煤流中铁件的

53、目的。. 主要技术规范. 设备型号 适用保送带宽 B=m 适用带速 V=.米/秒 额定悬挂高度 mm 磁感应强度 励磁功率 励磁电压 V 外形尺寸：mm. 安装及调整 去除运输途中所积聚的尘埃。 仪器、仪表、铁质杂件等远离除铁器。 运输、安装、维修时严禁磕碰、摔打、撞击永磁箱。 安装方式：倾斜运用：除铁器应选择安装在皮带卸料机头上方。程度运用：除铁器应选择安装在皮带机某个中段位置，我厂全为倾斜运用。 安装时两吊环或卸扣间夹角应小于，除铁器下方的托辊、支架应采用非导磁资料。 检查吊装安装结实后，方能进展安装，严禁不符合规程的操作。 弃铁皮带在任务中受张力作用被拉长，发生胶带打滑时应调整张紧安装，

54、使皮带松紧适中，或以运用中不打滑为限，皮带过紧会加大电机负荷，降低皮带寿命。 调整皮带张力时，应坚持两滚筒平行，以防皮带跑偏。. 操作. 启动前的检查悬吊支架结实。各衔接螺丝无松动，焊接部位无开焊、断裂。除铁器皮带无跑偏、撕裂，带齿无零落。除铁器转换开关位置能否正确。电气回路接线完成。接地线良好。控制柜能否有电源。. 就地启停操作. 启动将转换开关打到就地位置。先按励磁启动按钮，再按除铁器皮带启动按钮，励磁指示灯、皮带指示灯亮，即进入“运转形状。启动带式保送机。. 停机当带式保送机上无物料经过后，先停顿带式保送机，再按下除铁器皮带停顿按钮、励磁停顿按钮，指示灯灭，除铁器处于“停顿形状。. 联动

55、操作除铁器可随输煤皮带的启动和停顿而联动启动和停顿。. 运转中的本卷须知皮带启动前先启动除铁器，停机时当皮带上无物料后，再停顿除铁器。滚筒传动平稳。弃铁皮带无跑偏、撕裂、打滑等景象且抛铁正常。除铁器与皮带机的联锁不得擅自解除。运转中留意运转声响、振动、温度变化，发现异常，应及时停机检查。运转中不要身带铁器接近除铁器，以防发惹事故。运转中留意铁芯励磁绕组温度不超越。第七节 除尘器我厂运用的除尘器分两种，即有泊头式除尘设备制造厂消费的DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器和CCJ/DG冲击式多管除尘器。. DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器. 概述DMC脉冲喷吹单机袋式除尘器采用高压.Mpa大流量脉冲阀逐条滤袋

56、喷吹清灰技术，与国内其它单机相比，具有清灰功能大、清灰效率高的特点，并且体积小、分量轻、构造简单紧凑、安装容易，维护方便外滤式，是环保除尘的理想设备。.型号阐明和技术参数、型号阐明 、技术参数 DMC- DMC- DMC- DMC- DMC- DMC-总过滤面积 过滤风速m/min .-. .-. .-. .-. .-. .-.处置风量(m/h) - - - - - -滤袋数量条 耗气量m/min . . . . . .入口浓度g/Nm 出口浓度mg/Nm 喷吹压力Mpa .-.接受负压Pa 设备阻力Pa 脉冲阀 规格 数量个 电机型号功率 YS- YL- YL- YS- YS- YS-KW

57、. . . . . .设备分量 DMC(A) DMC(B) . 构造组成及任务原理、构造组成主要有以下部分组成：箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、栓门。箱体设计耐压为Pa。出风系统：包括风机、风机配用电机。喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。进气的排灰部分有两种方式：一种为规范灰斗式，另一种为敞开法兰式。、任务原理含尘气体由进气口进入灰斗或经过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外外表，且不断添加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超越Pa，袋除尘器能继续任务，需定期去除滤袋上的粉尘。清灰是由程

58、序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内紧缩空气.Mpa由喷吹管孔眼喷出称一次风经过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气称二次风进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用拌落粉尘，到达清灰的目的。. CCJ-冲击式多管除尘器.概述CCJ-冲击式多管除尘器是最新开发研制的一种新型湿式收尘设备，空压用于温度低于的含尘气体的净化处置，将主风机安装于该设备上，可以减少管道、节约钢材，同时也减少了系统阻力，因此降低了运转本钱，也使整个系统构造紧凑，维护方便，为使设备运转可靠，在其上面安装了液位控制仪，同时在相应的水位位置安装了玻璃透视镜片，以便随时察看水位的情况及污泥的堆积情况。同时在排污口处设有反冲洗

59、水管，以防止排污口处污泥堵塞。该设备的控制系统还设有电磁阀，以控制水位情况。. 型号阐明及技术参数、型号阐明、技术参数型号：CCJ/DG-喷口速度：、 m/s设计风量：、 m/h设备阻力：除尘效率：%充水容积：. m设备净重：kg蒸发：、 Kg/h溢流： Kg/h排灰带出： Kg/班外形尺寸：通风机型号：-型NO.A全压： Pa风量： m/h电动机型号：YMB功率： Kw转速： r/min. 构造组成及任务原理、构造组成主要构造：上箱体：包括离心风机、喷头、分配送风量、两道挡水板及进出风管。下箱体：包括存泥浆的灰斗、反冲洗喷管及进水管。附尾部件：电磁阀、液位控制仪，电动推杆等。、任务原理当含尘

60、气体由进风口进入除尘器后，大而粗颗粒的粉尘被挡灰板阻挠下落，较小的粉尘那么随着气流一同进入联体箱。此时，含尘气流经送风管以较高的速度从喷口处喷出，因此冲击液面撞击激起大量的泡沫和水滴。从而到达净化除尘的目的。净化后的空气的负压作用下，经过第一挡水板与第二挡水板除去气体中所含水滴，由风机口排出。含尘气体的整个除尘过程都处于负压情况下，而水面的高度是由水位控制系统经过溢流管控制的。设备中净化气体所用的水在运用一段时间后，水中含有大量的粉尘，此时必需改换新水。这个义务由电动推杆来完成。排水口处装有一活塞，它和电动推杆衔接。电动推杆将活塞提起时，含尘污水那么经排水口排出。污水排完后，水位控制系统控制设