原材料进厂检验管理新版制度

1、原材料进厂检查管理制度目时为检查生产用原材料、辅料的质量与否符合公司的采购规定提供准则，保证 来料质量合乎原则，严格控制不合格品流程，特制定本制度。合用范畴：合用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检查和实验。定义：来料检查又称进料检查，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检查由质量管理部来料检查专人具体执行。职责：4.1采购部负责进货的检查和实验工作；4.2库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装状况；4.3采购部负责制定来料检查控制规定。来料检查注意事项：5.1来料检查专人对来料进行检查之前，一方面要清晰该批货品的质量检测 要项，不明之处要向来料检查主管征询，直到清

2、晰明了为止；5.2对于新来料，在明确该料的检测原则和措施之后，将之加入来料检查 控制作业原则。5.3来料检查时的考虑因素；5.3.1来料对产品质量的影响限度；5.3.2供应商质量控制能力及以往的信誉；5.3.3该类货品以往常常浮现的质量异常；5.3.4来料对公司运营成本的影响。;5.3.5客户的规定。来料检查措施：6.1外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证；6.2尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证；6.3构造检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器 和特定措施来验证。来料检查方式的选择（见抽检方案）:7.1全检：

3、合用于来料数量少、价值高、不容许有不合格品物料或工厂指定进行全检的 物料。7.2 抽检：合用于平均数量较多，常常性使用的物料。（抽检比例待定）来料检查的程序：8.1采购部制定来料检查控制规定，由采购部经理批准后发放至检查人员 执行。检查和实验的规范涉及材料名称、检查项目、原则、措施、记录规定。8.2采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，告知库房和质量管理 部准备来验收和检查工作。8.3来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装状况， 并及时告知质量管理部检查专人到现场检查。8.4来料专人接到检查告知后，到库房按来料检查控制原则及规范程序进行检查，并填写产品进厂检查单。相应

4、的检查记录，和检查日报。8.5检查完毕后，对合格的来料贴上合格标记，告知库房人员办理入库手续。8.6如果是生产急需的来料，在来不及检查和实验时，须按紧急放行控制 制度中规定的程序执行。8.7检测中不合格的来料应根据不合格品控制程序的规定进行处置，不 合格的来料不容许入库。将其由来料库移入不合格品库，并进行相应标记。8.8来料检查和实验的记录由质量管理部来料检查组按规定期限和措施保 持。8.9检查时，如来料检查专人无法鉴定与否合格，应立即请有关部门会同验 收，来鉴定与否合格。会同验收的参与人员，必须在检查登记表内签字。8.10回馈来料检查状况，并将来料供应商的交货质量状况及检查解决状况记 录，每

5、月汇总于供应商的交货质量月报内。8.11来料检查专人根据来料的实际检查状况，对检查规格提出改善意见。8.12来料检查专人定期校正检查仪器、量规，保养实验设备，以保证来料检 查构造的对的性。具体参见量具管理措施。来料检查的成果：9.1检查合格：9.1.1经来料检查专人按照检查方案规定操作。验证，不合格品个数低于限定的不合格品个数时，则鉴定为该批来货允收；9.1.2来料检查专人应在产品进厂检查单上签名，告知库房收货。9.2拒收检查不合格：9.2.1来料检查专人按照检查规范规定操作。若不合格品个数不小于限定的不合格品个数，则鉴定为该送检批次为拒收。9.2.2来料检查专人应及时在产品进厂检查单上签名，经有关部门会商后，告知叫库房，采购部办理退货事宜。9.3让步接受：（具体参照紧急放行控制制度）即来料经来料检查专人的检查，其质量低于允收水准，但由于生产急需或其她因素，生产部做出让步接受的规定，此状况需生产部经理签字，方可签收。有关支持文献：10.1来料检查控制规定10.2产品进厂检查单10.3量具管理