斜柱施工方案模板

1、2020年4月19日斜柱施工方案文档仅供参考 北 大 国 际 医 院 工 程 斜 柱 施 工 方 案 中建一局集团北大国际医院项目经理部 -8-8 目录 编制依据 2 1.1施工组织设计及施工图纸 2 1.2主要规范、规程 2 1.3主要应用的标准 2 1.4其它法律法规 3 工程概况 3 2.1项目总体概况 3 2.2斜柱具体概况 3 2.3工程重难点 4 施工部署 4 3.1劳动力组织 4 3.2管理层职责 5 3.3作业层职责 5 施工准备 5 4.1流水段划分 5 4.2技术管理准备 5 4.3生产准备 6 4.4浇筑施工准备 7 5.斜柱施工的主要施工方法及措施 8 5.1平面线位及

2、空间线位的施测 8 5.2钢筋工程 8 5.3模板工程 10 5.4混凝土工程 13 质量标准 14 6.1钢筋钢筋标准： 14 6.2混凝土： 15 工程质量技术控制措施 16 7.1钢筋工程质量控制措施 16 7.2混凝土工程质量控制措施 17 安全防护及注意事项 18 应急预案 20 9.1重点防范部位的概况 20 9.2防止安全事故发生的控制措施 22 9.3各部门职责及现场施救措施 22 计算书 23 1、编制依据 1.1施工组织设计及施工图纸 表1.1 序号 图纸名称 1 北大国际医院门诊医技楼等2项工程施工组织设计 2 北大国际医院门诊医技楼等2项工程施工图纸 1.2主要规范、规

3、程 表1.2 序号 类别 规范、规程名称 编号 1 国家 工程测量规范 （GB50026- ） 2 国家 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204- ） 3 地方 建筑安装工程施工工艺规程 （DBJ01-26- ） 4 行业 建筑施工高处作业安全技术规范及条文说明 （JGJ80-91） 5 行业 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166- 6 国家 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204- ） 7 地方 建筑安装分项工程施工工艺规程 （DBJ/T 01-26- ）8 行业 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 9 行业 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-

4、 ） 10 行业 钢筋焊接及验收规程 JGJ18- 11 行业 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 12 行业 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107- ） 13 地方 建筑安装工程施工工艺规程 (DBJ01-26- ） 14 国家 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013-91 15 国家 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-1998 16 行业 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 1.3主要应用的标准 表1.3 序号 类别 标准名称 编号 1 国家 建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300- ） 2 国家 建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88） 3

5、行业 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） 4 国家 混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87） 5 国家 混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87） 6 国家 建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300- ） 1.4其它法律法规 北京市危险性较大分部分项工程专家库工作制度（京建施 -841号） 87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法 2、工程概况 2.1项目总体概况 序号 项目 内容 1 工程名称 北大国际医院门诊医技楼等2项工程 2 工程地址 北京市昌平区北清路中关村生命科技园区 3 建设单位 北大国际医院集团有限公司 4 勘察单位 北京市勘察设计研究院 5 设计单

6、位 中国电子工程设计院 6 监理单位 北京希达建设监理有限责任公司 7 质监单位 昌平区质量监督站 8 建筑面积 249083m2 地上建筑面积174144 m2 地下建筑面积74939 m2 9 0.000 绝对标高43.800m 10 总包单位 中国建筑一局（集团）有限公司 11 资金来源 自筹 12 合同工期 03月01日至 09月21日 13 质量目标 创北京市建筑长城杯金质奖，争创“鲁班奖” 2.2斜柱具体概况 门诊医技楼位于2-102-23/2-P2-N处（详见结117），斜柱位置及基本造型如下图 图2.1 斜柱位置图 图2.2 斜柱模型图 柱KZ2为斜柱，斜度62，高度为-0.9

7、m22.3m，其中在9.6m处截面由12001200变为10001000，斜柱主筋采用C36钢筋，箍筋采用A12，混凝土标高C50，详见结构图纸。 2.3工程重难点 2.3.1 斜柱主筋直径极大，采用C36钢筋，且与地下柱子接头处需要弯曲，因此如何弯曲大直径钢筋是本工程的一大难点。 2.3.2 斜柱截面为12001200，而且是不规则的平行四边形，合理的模板的配置并保证柱子截面不变形是一大重点， 2.3.3 斜柱箍筋较密，在斜柱底面呈一斜面，混凝土在向下输送过程中，拌合物中的砂浆易被箍筋挂住，造成斜柱底部混凝土缺少砂浆。 2.3.4 部分斜柱斜度较大，且钢筋较密，振捣棒很难输送至斜柱底部，在提

8、升过程中，振捣棒容易被箍筋卡住。而且没有重新插棒的机会。 2.3.5 斜柱振捣过程中，混凝土中产生的气泡不易排出，会积聚在顶面模板下。造成顶面混凝土蜂窝、麻面，影响混凝土观感。 3、施工部署 3.1劳动力组织 3.1.1管理人员技术管理：张暄 施工管理：杨亮、吕金龙 质量检查：徐建辉 3.1.2作业人员： 作业人员：队长等钢筋后台加工、运送、绑扎作业人员、木工、架子工、起重工、砼输送、震捣、刮平、戳平、养护高峰时需要100人左右。 3.2管理层职责 严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使工程的主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从

9、而保证工程施工的质量。 3.3作业层职责 严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使工程的主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证钢筋施工的质量。 4、施工准备 4.1流水段划分 施工共分为8段，第一段-0.9m-3.5m之间，其中-0.9-0.1m之间，KZ2截面由1200 1200正方形变为12001200平行四边形；第二段3.5m6.5m；第三段在6.5m9.6m，此时一层斜柱浇筑完毕；第四段 9.6m12.6m，此段变截面，截面直径变为 10001000；第五段12.615.6m；第六段15.619.6m；第七段19.62

10、2.3m，此时，柱子结构封顶.如下图所示。 图2.3 斜柱剖面图 4.2技术管理准备 及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排，了解和掌握施工的难点和重点。熟悉图纸，确定施工方法，并与有关工种做好配合工作，做好技术交底工作和作业人员的入场前的教育。 凡参加钢筋、混凝土、模板施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。 4.3生产准备 4.2.1工程材料和机具准备 机具名称 型号 数量 名称 型号 数量 钢筋调直机 钢筋弯曲机 GQ-40D/60D 2 GTQ414 1 钢筋切断机 GQ60/

11、40 2 交流电焊机 BX1-500A 1 直螺纹套丝机 4 无齿锯 J3G-400-1 4手持工具包括钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子。 50震捣棒33个、30的震捣棒2个、平板震捣器2个、2m 刮杠5个、分层标尺杆2 个、灰抹子10个、水平尺1个。布料杆1个、混凝土地泵1台（备用一台）、泵管50米。本工程混凝土工程采用预拌混凝土，用地泵垂直输送。 4.2.2预拌混凝土 a.搅拌站选择 选择的预拌混凝土搅拌站必须有具备相应的企业等级和资质，必须能够保证混凝土的连续供应和混凝土的质量。搅拌站应能满足工地技术部门提出的各种混凝土技术要求，按施工需

12、要及时供给。技术要求中应包括混凝土的配合比要求、强度指标、坍落度要求、原材料要求、外加剂和掺合料要求、掺量和掺入方式要求、混凝土性能的特殊技术要求（如：抗冻、抗渗、碱含量等）、供应方式、时间、冬期施工的温度等等。具体要求详见北大国际医院门诊医技楼等2项工程对预拌混凝土的技术质量要求。 b.混凝土试配 工程开工后，搅拌站应立即进行混凝土施配，配合比根据工地提供的强度指标及其它要求控制。搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土塌落度损失等诸多情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。 混凝土的试配应能满足预拌混凝土的和易

13、性、减少预拌混凝土的坍落度损失，保证混凝土泵送效果。并做混凝土强度和抗渗试验，保证混凝土各项性能指标符合要求。并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。 c.原材料选用 搅拌站必须使用质量稳定的原材料。原材料使用前，必须经过试验、符合国家现行标准，并有可溯性的试验报告。 混凝土C50砂的含泥量不大于3%，石的含泥量不大于1% 。石子采用粒径525mm的级配碎石；砂采用细度模数为2.6的中砂,以减小混凝土收缩变形。 用于砼的水泥、砂、石子、外加剂等原材料全部采用同产地、同品种、同原料加工的原材，全部必须符合现行国家标准规定。严禁中途更换原材料。 d.外加剂选用 外加剂的质

14、量应符合现行国家标准的要求。并报监理工程师认可后方准许使用。混凝土外加剂要有外加剂厂家的出厂合格证和检验报告。外加剂应采用绿色环保产品，无污染，不含有氨和氯，并提供外加剂不含氨和氯的检测合格报告。 e.混凝土碱含量控制 预拌混凝土含碱量应符合北京市“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”，要求总含碱量限值为3kg/m3，搅拌站须提供骨料、水泥和外加剂碱含量符合现行标准要求的检测合格报告，并提供混凝土碱总含量的计算。 f.混凝土供应和运输方式 本工程混凝土运输采用混凝土罐车、浇注采用泵送，混凝土在运输过程中遇到风雨或暴热天气时，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发；冬期施工，混凝土罐车应有保温措施

15、。混凝土送到浇注地点后，应保证其均匀性，不出现分层离析现象。 混凝土运输、浇注和间歇总时间不得超过混凝土初凝时间。 g.预拌混凝土小票管理 每车混凝土到场后，将预拌混凝土小票交给收料员，由收料员认真纪录四个时刻（出站时间、到站时间、浇注时间和浇完时间），检查到场混凝土的基本情况，并通知试验员测试混凝土坍落度，按要求留置标养试块和同条件试块，及时分析本次混凝土质量情况及预拌混凝土供应情况，便于下次混凝土浇筑过程及混凝土质量的控制。 4.4浇筑施工准备 根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量组织相应的机具设备和材料进场。浇筑混凝土前按施工现场泵管平面图规定的位置，将泵车

16、就位，泵车和布料管铺设到位；泵车要定期保养，维修上油，保持机械的清洁使用合理。检查混凝土震捣棒、刮杠、分层标尺杆、灰抹子、水平尺等中小机具的准备情况和人员到位情况。 在混凝土浇筑前要做好充分的准备，做好技术交底。同时检查模板、钢筋、预留洞和水电预埋管等预检和隐检项目，办好钢筋工程隐蔽、交接检手续；模板办完预检手续等。 5.斜柱施工的主要施工方法及措施 斜柱施工流程如下： 平面线位及空间线位施测 施工除外围斜柱的其它竖向结构，并预留C28钢筋地锚 搭设顶板、梁支撑，并支出斜柱与内部竖向结构间框架梁的梁底，以梁底长度控制斜柱上部的空间位置 截面转换区域（-0.9m-0.1m）斜柱下部甩钢筋的位置方

17、向调整，绑接头以下斜柱箍筋 截面转换区域（-0.9m-0.1m）模板支设截面转换区域（-0.9m-0.1m）混凝土浇筑 搭设3.5m以下斜柱底模 绑扎3.5m以下机械连接接头以上钢筋和柱箍筋 斜柱钢筋隐检后合其它三面柱模板 加固模板及支撑体系，再次校正斜柱位置 浇筑斜柱混凝土 混凝土强度达到1.2MPa后，拆除斜柱底模外的其它模板 待斜柱上层顶板、梁混凝土达到拆模条件，斜柱与框架梁形成整体稳定性后，与顶板模板同时拆除底面模板和支撑开始搭设3.56.5mm以下斜柱底模（同第一段）。 5.1平面线位及空间线位的施测 首先经过CAD对图纸斜柱的平面线位、空间线位、钢结构与钢筋关系进行放样。 平面线位

18、：斜柱因其呈斜向分布，其水平面线位尺寸须根据柱倾角进行CAD放样，方得出实际平面尺寸。 空间线位：将斜柱各关键点在CAD中进行精确放样，准确测量各点与相应轴线的水平距离，以便钢筋、模板等各专业作业施工。 斜柱混凝土浇注过程中，设测量人员观察斜柱顶端下沉和模板变形情况。根据当前施工观测情况。 5.2钢筋工程 5.2.1 钢筋翻样 绘制翻样图，并利用计算机辅助翻样。斜柱翻样前需绘制翻样图，翻样图中对每根柱主筋进行单独编号（如下图）。单独计算每根主筋的长度，并在料单中注明。下料时对照翻样图和料单对每根斜柱主筋单独下料，下料后及时系上料牌，料牌上注明斜柱部位和主筋编号，防止混用。 图3.1 钢筋翻样图

19、 箍筋翻样同样绘制翻样图，注明斜柱部位，下料时各部位箍筋单独码放，用料牌标识，防止混用。 5.2.2 斜柱异型箍筋的加工和控制方法： 斜柱中存在大量的异型箍筋，箍筋加工前在现场实际放出斜柱大样，反推保护层尺寸，放出箍筋加工尺寸，并在 CAD 上绘图，经过对比确定箍筋加工尺寸。每种异型尺寸箍筋加工前，先加工样板，经验收合格后方可大量加工。加工中随时与样板进行比照。 5.2.3 混凝土斜柱钢筋绑扎方法： 斜柱绑扎过程中与模板有一定的工序交接，为保证斜柱绑扎质量，必须按此操作顺序进行。 斜柱钢筋与模板工序的交接：先根据大样图给出的数据，调整好斜柱接头以下钢筋的位置，绑接头以下斜柱箍筋，然后将斜柱主筋

20、向柱底模反方向拉起，以便木工支斜柱底模，支好斜柱底模后，机械连接接头以上钢筋和绑扎柱箍筋，做完斜柱钢筋隐检后合其它三面柱模板。 绑扎斜柱时首先根据放好的斜柱边线调整斜柱主筋根部位置，其中 1121 号、2936 号钢筋为植入-0.9m 处顶板的钢筋，110 号、2228 号钢筋为原有柱子钢筋甩筋，其余原有柱子钢筋在-0.1m 处封顶，钢筋截面变化如下图 图3.2 斜柱截面钢筋变化图 混凝土浇筑至-0.1m 后，用做好的斜柱角度模型调整每根斜柱主筋角度，柱主筋调整完成后开始绑扎斜柱接头以下柱箍筋。 图3.3 斜柱安装流程图 斜柱绑扎箍筋的施工工艺：绑扎斜柱箍筋时应先在一根斜柱主筋上划出箍筋间距线

21、，然后间距 1500mm 左右绑一个箍筋，形成钢筋骨架后再用水平尺把此线引到另外几个柱主筋上，根据此线再画间距线，这样控制箍筋绑扎的平整度。绑扎柱箍筋时注意箍筋编号，和斜柱的变化方式，以免用错箍筋。 5.3模板工程 5.3.1 斜柱模板配置 斜柱次龙骨采用 100100mm 木方间距 150mm，柱箍采用 10#槽钢间距 400mm：在 100100mm 木方两端打孔，用 14 螺栓对穿拉紧锁紧模板，槽钢柱箍两个一组，双向设置，沿斜柱方向间距 400mm。斜柱模板支撑采用仿框架梁形式，斜柱底面设立杆支撑。立杆顶端按斜柱底面水平斜向角度固定小横杆，作为底面模板支架。 为防止柱子截面变形，柱子的钢

22、筋定位框采用 C28 焊接成平行四边形框用于箍筋定位，并用于支撑模板，保证浇筑混凝土时模板不移位。同时在柱子的斜方向增加斜垫片，如下图所示。 图3.4 斜柱木方柱箍详图 斜柱模板顶模部分分为三段，每段留一个 100100 的孔洞，用于振捣和防止混凝土麻面，待本段混凝土施工完毕后，将本段空洞封堵，开始下一段混凝土浇筑。 5.3.2 斜柱模板安装工艺流程 制模 （首层短柱基础上）弹线 搭设外围整体支撑架 固定底面模板小横杆 安装底面模板 绑扎斜柱钢筋 安装侧面模板、顶面模板 自下而上安装柱箍并安装侧面模板斜撑 预检 浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护 拆模 模板清理。 3）地面预留地锚，位置图如下 3

23、）斜柱模板安装 斜柱支撑体系采用在结构外侧搭设满堂红脚手架，立杆间距最大不超过 1000mm，横杆间距 1200mm，布距 1000mm，为保证架子整体稳定性隔排立杆设置剪刀撑。斜柱下方除了垂直立杆外，另外与水平线成 60支设斜杆，间距1000，并用水平杆与垂直脚手架连成整体。绑扎斜柱钢筋后，安装侧面、顶面模板，并安装柱箍。最后用脚手管在斜柱侧面打斜撑，斜撑固定在整体外架上，以保证斜柱侧向稳定性。并在斜柱下沿斜柱方向加设支杆支撑，间距 400mm。在保证斜柱整体尺寸和斜率满足设计要求的前提下，斜柱整体向内侧倾斜 10mm。以抵消浇筑混凝土时，由于混凝土自重产生的整体下沉。 在前一段柱子浇筑完毕

24、后预留最顶部的一个对拉螺栓孔洞用于下一段模板的角度定位，同时保证模板的气密性，防止漏浆。如下图 图3.6 第一段斜柱施工 图3.7 第二段斜柱施工 图3.8 第三段斜柱施工 其中第四段施工详细节点同第一段斜柱施工，第五六段同第二段斜柱施工，第七段同第三段节点施工 5.4混凝土工程 1、本工程混凝土型号 C50,混凝土是斜柱施工的重中之重，由于斜柱的特殊造型造成混凝土施工有以下几个难点： 1）斜柱箍筋较密，在斜柱底面呈一斜面，混凝土在向下输送过程中，拌合物中的砂浆易被箍筋挂住，造成斜柱底部混凝土缺少砂浆。 部分斜柱斜度较大，且钢筋较密，振捣棒很难输送至斜柱底部，在提升过程中，振捣棒容易被箍筋卡住

25、。而且没有重新插棒的机会。 斜柱振捣过程中，混凝土中产生的气泡不易排出，会积聚在顶面模板下。造成顶面混凝土蜂窝、麻面，影响混凝土观感。 2、针对以上难点，采取以下措施： 浇筑混凝土前在斜柱内插一根直径为 150mm 的硬质胶管，并在胶管表面开一宽度为 100mm 的槽，将振捣棒放在槽内，随提升振捣棒随提升胶管，保持振捣棒始终在胶管内。同时胶管作为串筒，向下输送座底砂浆和底部混凝土。 选用作用半径较大的 70 振捣棒，浇筑混凝土前将振捣棒和胶管先插入斜柱中，随浇筑混凝土随提升振捣棒和胶管，每根斜柱振捣一次。 严格控制混凝土拌合物的坍落度和扩展度，现场在斜柱混凝土大面积施工前先后浇筑了四根斜柱作为

26、实验，根据实验结果总结出混凝土拌合物坍落度在 210-230mm，扩展度在 370-450mm 间浇注的斜柱外观质量是最好的。大面积施工时以此作为控制依据，在每根斜柱浇筑前均检测坍落度和扩展度，符合要求的混凝土才允许进行浇筑。 6、质量标准 6.1钢筋钢筋标准： 项次 项 目 允 许 偏 差 值（mm） 检查方法 1 箍筋、横向筋焊接网片 间 距 10 尺量连续五个间距 网 眼 尺 寸 10 2 绑扎骨架 宽、高 5 尺量 长 度 10 3 受力主筋 间 距 10 尺量 排 距 5 弯 起 点 位 置 15 4 保护层厚度 柱 3 尺量 5 钢筋电弧焊连接焊接 宽度 0.7d +0.1d、-0

27、 量规或尺量 厚度 0.3d +0.2d、-0 长度 +5、-0 6 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 4 尺量 6.3模板工程质量标准 保证项目 模板必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。 混凝土使用达到设计要求的模板。 基本项目 模板接缝严密，表面平整；安装立面垂直，几何尺寸正确。 模板表面清理干净，模板上不得粘浆，不得漏涂脱模剂。 模板安装允许偏差值及检查方式 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 轴线位移 柱、梁 3 尺 量 底模上表面标高 3 水准仪或拉线尺量 截面模内尺寸 柱、梁 3 尺 量 层高垂直度 层高不大于5m 3 经纬仪或吊线、尺量 大于5m 5

28、相邻两板表面高低差 2 尺 量 表 面 平 整 度 2 靠尺、塞尺 阴阳角 方 正 2 方尺、塞尺 顺 直 2 线 尺 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 预埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 +5、-0 插 筋 中心线位移 5 尺 量 外露长度 +10、0 6.3混凝土： 项 目 允许偏差（mm） 轴线位移 基 础 10 柱、墙、梁 5 标 高 层 高 5 全 高 30 项 目 允许偏差（mm） 截面尺寸 基础宽、高 5 柱、墙、梁宽、高 3 垂 直 度 层 高5m 5 全 高 H/1000，且30 表面平整度 3 角、线顺直度 3 保护层厚度 基 础 5 柱、梁、墙、板

29、5，-3 预埋钢板中心线位置偏移 3 预埋管、预留孔中心线位置偏移 3 预埋螺栓 中心线位置偏移 3 螺栓外露长度 5，-0 预留孔、洞中心线位置 10 6.2.2强度要求 混凝土强度检验评定需满足GBJ107-87混凝土强度检验评定标准的规定。 7、工程质量技术控制措施 7.1钢筋工程质量控制措施 a 钢筋保护层使用定型塑料垫快控制，按照设计保护层厚度购买标准垫快，保证垫快又足够的强度，符合规格。 b必须按尺寸垫好保护层，所有垫快间距保证不大于1000 mm，呈梅花状布设，卡口向内。保护层误差控制在3mm之内。 7.2模板工程质量控制措施 模板工程应精心设计、精心制作、精心施工。对拉螺栓的空

30、洞配制要满足美观的需要， 15mm多层板的排列配制，按照均匀、对称、有规律的原则进行设计。安装质量要求严守国家标准，各项质量指标合格率达到 90%以上，保证结构质量。模板拆除时不得死撬硬砸，在倒运、堆放过程中，应避免磕碰，注意保护，以保证模板的周转次数。拆下的模板，及时进行清理，刷好脱模剂待用，脱模剂涂刷一定要均匀，确保打砼时不粘模，表面光滑，确保砼的效果。 1、模板支撑要牢固、稳定，支撑到位。坚持先弹线定位再进行模板支设，保证模板的截面尺寸、轴线和标高、位置正确。 2、模板上对拉螺栓孔的位置、钉眼位置、竖肋上连接孔的位置应弹线固定。 3、要求阴阳角方正、顺直，开间尺寸正确，误差控制在允许范围

31、。 7.3混凝土工程质量控制措施 预拌混凝土的性能必须要满足国家和地方规范规定要求，并满足工地技术部门提出的关于预拌混凝土的技术要求。 为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过 1.5 米、在竖向结构中浇筑高度超过2米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。 c混凝土浇注时的振捣要按要求均匀振捣。插入式振捣器振捣间距宜为400500 mm，分层浇注的每层厚度宜为400 mm，并制作标尺杆严格控制浇筑高度。振捣时振捣器要插入下层混凝土50mm，振捣时间以石子下沉、表面出现浮浆为宜。振捣棒快插慢拔。采用“行列式” 或“交错式”，但不应混用，避免漏振、过振。确保混凝土的浇注质

32、量。 d振捣工要尽量定人定岗，使其熟悉每一段混凝土的振捣，避免过振、漏振现象发生。 e 浇注过程中，振捣器要尽量避免震动钢筋、模板、预埋件等，各专业须派专人负责各项目的质量保证，经常观察模板、钢筋的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即采取措施在已浇混凝土初凝前修正完好，特别是钢筋要设有专人扶筋，将移位的钢筋在混凝土初凝前扶正。 f施工缝处混凝土浇注前要清除已浇注的混凝土松动的石子和浮浆，以及软弱混凝土层，并凿毛之后加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇注前宜在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土震捣时应细致均匀，使新老混凝土紧密结合。 g混凝土养护应及时到位，撒水养护时

33、间满足要求。 h 混凝土浇筑完毕后及时按规定制作混凝土标养、砼同条件试块。并按规定做混凝土的各种强度、抗渗试验，用以作为拆模的依据。 i混凝土浇注的“八不准” 钢筋、模板、未检查合格不准浇筑； 模板内清理不干净、检查不合格不准浇筑；施工缝未处理或处理不合格不准浇筑；顶板模板标高控制小线未设不准浇筑；模板螺栓孔没堵严不准浇筑；模板缝隙没有堵严不准浇筑；泵管没有固定稳固不准浇筑；预拌混凝土不符合要求不准浇筑。 8、安全防护及注意事项 支撑搭设时应在距地 3m 及 6m 水平操作层面上设置安全防护网；作业层面应满铺脚手板； 不得任意改变构架结构及其尺寸，不得任意改变柱节点拉结尺寸及拉结数量；不得使用

34、不合格的杆配件及材料； 不得减少铺板数量及防护网的设置，不得在不合格的地基上搭设，立杆偏斜应符合规范要求，连接点应牢固； 在搭设时应及时设置拉撑杆件；在拆除时不得过早的拆除拉结杆件和连接件； 不得随意增加上架的人员和材料，引起超载；不得任意抽掉、减少作业层脚手板；不得站在不具备操作条件的横杆或单块板上操作；工人进行搭设和拆除作业必须按规定使用安全防护用品，戴好安全帽，系好安全带，并采用高挂低用方式使用； 不得将支撑架作为其它临时设施的支撑物，不得在架子上放置小型工具，扳手等工具必须随身佩戴； 不得在架上搬运超重构件和进行安装作业； 不得在不安全的天气条件（六级以上风天、雷雨天）下继续施工。 设

35、置专人每天一次对支撑进行检查，雨后应立即对架体进行检查，看其是否有沉降现象，如有沉降现象发生应及时进行加固处理。 未尽事宜参见相关规范及法律法规。 9、冬季施工措施 9.1钢筋工程 冬季施工现场配备一定量的帆布作为钢筋遇雪时的临时覆盖，同时钢筋加工及成型机上方需设棚防雨雪。下雪时绑扎好的钢筋一定要用帆布遮盖严密，防止钢筋表面结冰霜，浇筑前及时将冰雪清理干净。 冬季钢筋冷拉温度不宜低于-20。负温时钢筋宜采用控制冷拉率方法，不同炉批次的热轧钢筋不宜采用相同值控制冷拉率。在负温下冷拉后的钢筋，要逐根进行外观质量检查，表面不得有裂纹和颈缩。 雨雪天或者现场风速超过 3 级时，焊接应采取遮蔽措施；焊接

36、后未冷却的接头避免遇风雪而急速降温，当环境温度低于-20时不宜进行焊接。 钢筋机械连接接头性能必须符合北京地方标准规程。当室外温度低于 0时，水溶性切削液应掺入防冻剂，严禁用机油做切削液或不加而直接进行丝头加工。当室外温度低于-20时不宜进行至螺纹连接，冬施期间套筒不得露天堆放，防止套筒内霜冻。 9.2模板工程 支模时清除基层冰雪，在雪天时将支好的模板上口进行覆盖，防止冰雪进入。 及时进行保温，保温层需严密，木模板木方背楞中部增设 50mm 聚苯板，用胶带及木板固定木方背楞间的保温，条件允许时模板上可刷胶，用于粘接保温层，使得增加的5cm 厚保温严密结合且固定牢靠。 标准柱模板可采用外加聚苯板

37、的保温措施。 适当模板的拆除时间，利用模板体系本身的保温性能保证砼早期强度的增长 9.3混凝土工程 1、材料控制 拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。 保证混凝土出罐温度不低于 10，入模温度不低于 5。 混凝土在运输过程中罐车应有保温措施。 2、本工程主要采用“”综合蓄热法”进行砼养护，施工技术要点根据本工程的特点和冬季施工期间的实际情况进行，及时检测室外大气温度的变化，项目设专人进行测温。平面保温材料以塑料和阻燃草帘为主，必要时表面还应加盖保温棉被。 混凝土的浇筑：混凝土在浇筑前，地基表面不应有冰块等杂物。混凝土的供应量必须保证施工部位混凝土的连续浇筑；而且

38、要求分段分层进行，浇筑高度根据结构特点钢筋疏密决定，墙体砼进行分层控制，控制在一次浇筑 400mm500mm 高,并控制砼浇筑的整体时间，砼浇筑尽量安排在白天进行，浇筑时间不宜超过 10 小时，若墙体砼浇筑方量较大，可采用增设施工缝，分段进行施工。顶板砼浇筑时间不宜超过 8 小时，若根据后浇带划分的流水段面积较大，可增设施工缝，小流水段进行施工。 混凝土的养护保温： 混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。混凝土浇筑完毕后，先覆盖一层塑料薄膜保水，塑料薄膜上覆盖单层阻燃草帘被进行保温，草帘被相互搭接 1015cm，覆盖严密，防风防失水。对边角

39、部位的保温厚度应增大到面部位的 2 倍，并压紧填实、周圈封好；保温层要干燥，注意防风防失水。模板和保温层应在混凝土冷却到 5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于 20时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 混凝土泵管采用包裹保温棉的保温措施。 3）混凝土的测温：及时掌握天气变化情况，认真填写测温记录。每昼夜测量大气温度及环境温度不少于 4 次，并测出最高、最低气温；对混凝土出罐温度及入模温度进行实测后进行记录，以供管理人员根据测温记录情况采取相应的技术措施，保证工程质量。混凝土浇筑后，在结构最薄弱和易冻的部位，应加强保温防冻措施，并应在有代表性的部位或易冷却的部位布置测温点。测温测头

40、埋入深度应为 100150mm，也可为板厚的 1/2 或墙厚的 1/2。在达到受冻临界强度前应每隔 2h 测温一次，以后应每隔 6h 测一次，并应同时测定环境温度。 测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。 4）混凝土试块的留置及养护 混凝土试块的留置组数要比常温施工时多三组同条件养护的试块，其中一组用于混凝土受冻临界强度检验，一组用于转入常温后即解除冬期施工日起同条件养护 28 天强度测试，一组备用。要在浇筑地点制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。其中一组试件应在标准条件下养护，

41、其余放置在与工程同条件下养护。在达到受冻临界强度时，拆模前，拆除支撑前及与工程同条件养护 28 天均应进行试压。试件不得在冻结状态下试压。 检验抗冻、抗渗所用试件，要与工程同条件养护 28 天，再标准养护 28 天后进行抗冻结或抗渗试验。 9、应急预案 9.1重点防范部位的概况 重点防范部位：模架搭设区域。重点防范时间：模板搭设时、混凝土浇筑过程中。 施工现场生产安全应急救援小组组 长：曹艳军副组长：张晅 组 员：齐国刚、杨亮、潘建文 事故处理保障体系表5.1 事件发生 事故现场保护 事故调查 总结教训 优化管理 车辆保障司机：何弋 器材设备保障负责人：潘建文 抢救组组长：张晅 通讯组组长：齐

42、国刚救护组组长：李志伟人员培训负责人 目标最大限度的减少损失施工过程中的风险 搭设过程中或浇筑混凝土时整架倾倒或局部垮架；搭设过程中或浇筑混凝土时整架失稳、垂直坍塌；人员高空坠落；物体打击； 不当操作事故。 引发事故的直接原因 整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架 构架缺陷：构架缺少必须的杆件，未按方案设计的数量和要求设置；在使用过程中任意拆除必不可少的杆件；施工集中荷载过大； 高空坠落产生过大的动荷载。 人员高空坠落 作业层未按规定设置防护； 脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不好或发生断裂而坠落；不当操作产生的碰撞和闪失。 物体打击 施工时，塔吊吊运重物不当造成的高空坠物打击。 不当操作大致有以下情形：

43、 用力过猛，致使身体失去平衡；浇筑混凝土时拥挤碰撞；. 支设模板时拥挤碰撞 9.2防止安全事故发生的控制措施 1.必须确保模架的构架和防护设施达到承载可靠和使用安全的要求。故在编制施工方案和实际的施工应用中，必须考虑以下方面并作出明确的安排和规定：对模架杆配件的质量和允许缺陷的规定； 模架的构架方案、尺寸以及对控制误差的要求； 连接点的设计方式、布点间距，对支持物的加固要求（需要时）以及某些部位不能设置时的弥补措施； 在工程体形和施工要求变化部位的构架措施； 对实际使用荷载（包括架上人员、材料机具以及多层同时作业）的限制； 对施工过程中需要临时拆除杆部件和拉结件的限制以及在恢复前的安全弥补措施

44、；安全网及其它防（围）护措施的设置要求。 2.必须严格地按照规范、设计要求和有关规定进行模架的搭设和拆除，大力制止乱搭、乱改和乱用情况并制定具体的安全措施。 有关乱改和乱搭问题的预防措施： 不得任意改变构架结构及其尺寸； 不得任意改变连接件的设置位置，减少设置数量； 不得使用不合格的杆配件和材料； 不得任意减少铺板数量、防护杆件和设施； 必须按质量要求搭设模架，立杆不得偏斜，连接点必须牢固可靠，不得松弛； 必须得按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业。在拆除时不得过早地拆除拉结杆件和连接件； 在搭、拆脚手架的作业中必须得采取安全防护措施，包括设置防（围）护和使用安全防护用品； 3.必须健全规章制

45、度、加强规范管理、制止和杜绝违章指挥和违章作业。 4.必须完善防护措施和提高施工管理人员的自我保护意识和素质。 9.3各部门职责及现场施救措施 1.现场施救措施及应急预案启动发生事故后，由项目经理负责现场总指挥，启动应急预案，发现事故人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员

46、和财产损失。 2.现场领导小组职责：负责落实施工生产工作，应急救护的各项制度。每月召开会议，专门研究施工现场的安全工作。随时对施工现场进行检查，坚持做到“安全第一，预防为主，综合治理”。 现场总指挥职责：曹艳军 保持高度警惕。做好防范工作，一旦发生迅速赶到现场，组织人员进行抢险，救护，及时报警，及时向外联系并向上级部门报告，并分析事故类型。 抢救组长职责：张晅 接到报警，立即赶到现场，抢救伤员及物品。 救护组长职责：张晅 接到报警，立即组织人员赶赴现场，救治受伤人员，对于轻伤员应现场进行救护临时处理，对于重伤员组织车辆迅速送往医院抢救，途中必须采取相应的救护手段（如人工呼吸、止血等）或拨打 1

47、20、999 急救。 通讯组长职责：齐国刚 接到报警必须了解事故的类型，然后迅速报警刑事案件拨打 110 工伤事故，同时派专人在路口和事故现场引导进入现场的各种车辆。 警卫组职责：潘建文 发现其它不安定事件，立即向上级领导报告。及时报警，组织警卫人员在事故现场周围设置警戒线，保护好现场，防止坏人破坏，事故状态扩大阻碍破案。 10、计算书 大截面柱子计算书 柱子采用柱子模板计算方式计算核实模板侧压力，采用梁模板计算方式核实斜柱底模及模板支架承载力。所有计算均采用截面最大尺寸，保守计算。 柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=1200mm，B方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高

48、度 H=1200mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 4000mm， 柱箍间距计算跨度 d = 300mm。 柱箍采用10号槽钢U口水平。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。 B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧

49、压力计算公式为下式中的较小值: c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； 其中 t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.940.000=36.000kN/m2 考

50、虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.93.000=2.700kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 14.09kN/mA 288 288 288B 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。 荷载计算值 q = 1.236.0000.300+1.402.7000.300=14.094kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 =

51、 14.58cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2010.800+1.400.810)0.2880.288=0.116kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11610001000/16200=7.191N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 能够不计算 T = 3Q/2bh T 其

52、中最大剪力 Q=0.600(1.2010.800+1.40.810)0.288=2.431kN 截面抗剪强度计算值 T=32431.0/(2300.00018.000)=0.675N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67710.8002884/(1006000145800)=0.571mm 面板的最大挠度小于287.5/250,满足要求! 四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计

53、算如下 13.51kN/mA 300 300 300B 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.288m。 荷载计算值 q = 1.236.0000.288+1.402.7000.288=13.507kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.052/0.300=13.507kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.113.5070.300.30=0.122kN.m 最大剪力 Q=0.60.30013.507=2.431kN 最大支座力 N=1.10.30013.507=4.457kN

54、截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.122106/53333.3=2.28N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 能够不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32431/(25080)=0.912N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 抗剪强度计算满足要求

55、! (3)挠度计算 最大变形 v =0.67710.350300.04/(1009500.002133333.5)=0.028mm 最大挠度小于300.0/250,满足要求! 五、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.236.00+1.402.70)0.288 0.300 = 4.05kN B 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。 2.03kN 4.05kN 4.05kN 4.05kN 2.03kN 710 710B 柱箍计算简图 0.6850.397 B 柱箍弯矩图(kN.m) 2.322.320.290.293.763.760.290.292.322.32 3.

56、763.76 B 柱箍剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 1.55kN 3.11kN 3.11kN 3.11kN 1.55kN 710 710B 柱箍变形计算受力图 0.000 0.226 B 柱箍变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.684kN.m 经过计算得到最大支座 F= 11.574kN 经过计算得到最大变形 V= 0.226mm B柱箍的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 7.80cm3； 截面惯性矩 I = 25.60cm4； (1)B柱箍抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.684106/1.05/7800.0=83.52N/m

57、m2 B柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)B柱箍挠度计算 最大变形 v = 0.226mm B柱箍的最大挠度小于710.0/400,满足要求! 六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.574 对拉螺栓强度验算满足要

58、求! 七、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.236.00+1.402.70)0.288 0.300 = 4.05kN H 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。 2.03kN 4.05kN 4.05kN 4.05kN 2.03kNA 710 710B H 柱箍计算简图 0.6850.397 H 柱箍弯矩图(kN.m) 2.322.320.290.293.763.760.290.292.322.32 3.763.76 H 柱箍剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 1.55kN 3.11kN 3.11kN 3.11kN 1.5

59、5kNA 710 710B H 柱箍变形计算受力图 0.000 0.226 H 柱箍变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.684kN.m 经过计算得到最大支座 F= 11.574kN 经过计算得到最大变形 V= 0.226mm H柱箍的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 7.80cm3； 截面惯性矩 I = 25.60cm4； (1)H柱箍抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.684106/1.05/7800.0=83.52N/mm2 H柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)H柱箍挠度计算 最大变形 v = 0.226mm H柱箍的最大挠度小于710.0/400

60、,满足要求! 八、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.574 对拉螺栓强度验算满足要求! 柱子底模支撑计算书 柱子底模支撑板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162- )。 计算参数: 将柱子底模转换为梁底模计算