《金工实习》课程教学大纲

1、金工实习-5周教学大纲一、课程基本信息课程代码：03210104 课程名称：金工实习 课程英文名称：Machine Engineering Practical Training 课程所属单位：机械工程系机械工程训练中心课程面向专业：机械设计制造及其自动化专业课程类型：必修课（独立设课） 先修课程：机械制图 学分： 5 周数：5 应开实验项目个数： 16 二、课程性质与目的（一）课程性质 金工实习是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课。 金工实习与工程材料及机械制造基础有着深刻的内在联系，须统筹考虑两课程之间的衔接和配合。 金工实习以实践教学

2、为主，学生必须进行独立操作。 （二）课程目的： 1了解机械制造的般过程。熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。 2对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析 的能力。在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。 3在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼三、课程内容与要求（一）铸造 1.基本知识 （1）了解铸造生产工艺过程、特点和应用。 （2）了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成。 （3）了解砂型的结构，分

3、清零件、模样和铸件之间的差别。 （4）了解型芯的作用、结构及制造方法。 （5）熟悉铸件分型面的选择。掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用。了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用。了解机器造型的特点及造型机的结构和工作原理。 （6）了解浇注系统的作用和组成。 （7）了解熔炼设备及浇注工艺 （8）了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因。 （9）了解常见特种铸造的特点和应用。 （10）了解铸造生产安全技术及简单经济分析。 2.基本技能 掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件初步进行工艺分析： （二）锻压 1基本知识 （1）了解锻压生产工艺过程、特点和应用。 （2）厂解坯

4、料加热的目的和方法，常见加热缺陷碳钢的锻造温度范围锻造加热炉的大致结构和操作，锻件冷却的方法。 （3）了解自由锻设备的结构和工作原理。掌握自由锻基本工序的特点。了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。（4）了解胎模锻的工艺特点和胎模结构.（5）了解冲压设备的结构和工作原理，了解冲压基本工序和冲模结构。 （6）了解常见锻造和冲压缺陷及其产生原因。 （7）了解锻压生产安全技术及简单经济分析。 2基本技能 掌握简单自由锻锻件的操作技能，并能对自由锻缎件初步进行工艺分析。 （三）焊接 1.基本知识 （1）了解焊接生产工艺过程、特点和应用。 （2） 熟悉手弧焊机的种类、结构、性能及使用。 （3） 熟悉电焊条

5、的组成及作用，酸性焊条和碱性焊条的性能特点。熟悉结构钢焊条的牌号及其含义： （4）了解常用焊接接头型式和坡口型式。了解不同空间位置的焊接特点。 （5）熟悉手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。 （6）了解气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用。 （7）熟悉氧气切割原理、过程及金属气割条件。 （8）了解其它常用焊接方法（埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等）的特点和应用。（9）了解熔化焊的常见缺陷及其产生原因。（10）了解焊接生产安全技术及简单经济分析。2基本技能能正确选择焊接电流及调整火焰独立完成手弧焊、气焊的平焊操作。（四）热处理了解钢的热处理作用、常用热处理方

6、法及设备。熟悉常用钢铁材料的种类、牌号、性能特点及选用。 （五）机械加工l基本知识（1）了解金属切削加工的基本知识。（2）熟悉卧式车床的组成、运动、用途及传动系统。了解通用车床的型号。（3）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度及其作用。了解对刀具材料的性能要求。（4）了解盘套类、轴类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。（5）掌握车外圆、车端面、钻孔和镗孔的方法。（6）了解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹车削的方法。（7）了解常用铣床、刨床和磨床的组成、运动和用途,了解其常用刀具和附件的大致结构、用途及简单分度的方法。（8）了解铣削、刨削和磨削的加工方法。了解常用齿形加工方法。（9）

7、了解切削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级和粗糙度Ra值范围及其测量方法。（10）了解机械加工安全技术及简单经济分析2. 基本技能 （1）掌握车床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工。（2）熟悉铣床、刨床和磨床的操作方法。 （3）能对机械加工件进行初步的工艺分析。 （六）钳工 1基本知识 （1）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用。 （2）掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用。 （3）了解刮研的方法和应用。 （4）了解钻床的组成、运动和用途，了解扩孔、铰孔和锪孔的方法。 （5）了解机械部件装配的基本知识。 2基本技能 （1）掌握钳工常

8、用工具、量具的使用方法，能独立完成钳工作业件。（2）具有装拆简单部件的技能。（七）先进制造技术加工l基本知识（）了解数控机床的特点、工作原理；（）了解数控机床的机械结构特点；（）了解数控车、铣床、加工中心、线切割、电火花的手工编程方法；（）了解自动编程的基本方法（）了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理；（）了解数控车、铣床的基本操作，加工中心、线切割、电火花的操作要点。2基本技能（1）学生深入了解数控车、铣、加工中心、线切割、电火花的数控加工程序的手工编程及自动编程方法，能按零件图纸的要求设计简单零件的加工程序；（）深入了解掌握数控车、数控铣床、加工中心、线切割、电火花、注塑机的基本操作方

9、法，能够操作数控车、铣机床，或线切割、电火花、注塑机加工出满足图纸要求的零件。四、学时分配实验学时分配表序号实验项目（或内容）名称实验学时实验类型每组实验人数说明验证性设计性综 合 性其它1车工181每批30人2焊工62-3每批7人3钳工181每批30人4锻工610每批10人5热处理26每批30人6铣工62-3每批8人7刨工64每批8人8磨工68每批8人9铸工121每批16人10数控车122-3每批10人11数控铣85每批10人12数控加工中心1210每批10人13线切割610每批10人14电火花610每批10人15注塑610每批10人16机装102每批10人合计140五、教学方法与教学要求常规实习时间占60%，理论教学6学时；先进技术实习时间占40%，理论教学4学时；运用实验、现场教学、参观、电化教学、讨论、作业（或实习报告）等多种方式和手段，丰富教学内容，培养学生分析和解决问题的能力。六、课程考核方法 成绩综合评定：实际操作60分，实习表现30分，实习报告10分, 七、实验教材与参考资料1、.金属工艺学实习教材.北京航天航空出版社2005年2张万昌，工程材料及机械制造基础3邓文英, 金属工艺学（上下册）（第三版）八、几点说明：1、实习时间为五周.2、实习的组织领导应由实习工厂和金工教研室共同负责，充分发挥金工教研室和金工教师的主导作用，金工教师应指导实