数控机床加工精度的课件

1、数控机床的加工精度检测了解数控机床加工精度检测常用的工具及其使用方 法；了解ISO标准、GB中常见的数控机床加工精度检测项目标准数据；掌握数控机床加工精度检测方法。1数控机床的精度包括几何精度、定位精度、切削精度等三类，不同类型的机床对这些方面的要求是不一样的。 加工精度是衡量机床性能的一项重要指标。影响机床加工精度的因素很多，有机床本身的精度影响，还有因机床及工艺系统变形、加工中产生振动、机床的磨损以及刀具磨损等因素的影响。在上述各因素中，机床本身的精度是一个重要的因素。 例如：在车床上车削圆柱面，其圆柱度主要决定于工件旋转轴线的稳定性、车刀刀尖移动轨迹的直线度以及刀尖运动轨迹与工件旋转轴线

2、之间的平行度。即主要决定于车床主轴与刀架的运动精度以及刀架运动轨迹相对于主轴的位置精度。2一、几何精度的概念及检验内容数控机床的几何精度综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。它指的是机床在不运动时的精度，它规定了决定加工精度的各主要零、部件间以及这些零、部件的运动轨迹之间的相对位置允差。数控机床的几何精度检验和普通机床的几何精度检验在检测内容、检测工具及检测方法上基本类似，只是检测要求更高。3例如：床身导轨的直线度、工作台面的平面度、主轴的回转精度、刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行度等。在机床加工的工件表面形状，是由刀具和工件之间的相对运动轨迹决定的，而刀具和工件是由机床的执行件

3、直接带动的，所以机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。常用的检验工具:精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度验棒等，如图所示。4常用精度检验工具5步距规检套检棒精度检测用的检具6利用检棒、千分表、桥尺、校验同轴度7工具、仪表摆放要整齐8普通卧式数控车床几何精度检验的主要内容包括机床各运动大部件如床身、溜板、尾座等运动的直线度、平行度、垂直度，主轴的自身回转精度及刀架直线运动精度（切削运动中进刀)。这些几何精度综合反映了该机床的机械坐标系的几何精度和代表切削运动的部件主轴在机械坐标系的几何精度。数控车床几何精度检测与检验方法 床身导轨的直线度和平行度 纵向导轨调

4、平后，床身导轨在垂直平面内的直线度 检验工具：精密水平仪 全长等距离地在各 位置上检验，记录水平仪的读数，并记入“报告要求”中的表 中，并用作图法计 算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差。 检验方法：如 图所示，水平仪沿 Z 轴向放在溜板上，沿导轨9 横向导轨调平后，床身导轨的平行度 检验工具：精密水平仪 检验方法：如 图所示，水平仪沿 X 轴向放在溜板上，在导轨上移动溜板，记录水平仪读数，其读数最大值即为床身导轨的平行度误差。 溜板在水平面内移动的直线度 检验工具：指示器和检验棒，百分表和平尺 检验方法：如 图所示，将直验棒顶在主轴和尾座顶尖上；再将百分表固定在溜板 上，百分表水平触及验棒母

5、线；全程移动溜板，调整尾座，使百分表在行程两端读数相等，检测溜板移动在水平面内的直线度误差。 10尾座移动对溜板移动的平行度 垂直平面内尾座移动对溜板移动的平行度 水平面内尾座移动对溜板移动的平行度 检验工具：百分表 检验方法： 如图所示，将尾座套筒伸出后，按正常工作状态锁紧，同时使尾座尽可能的靠近溜板，把安装在溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零；溜板移动时也要手动移动尾座直至第二个百分表的读数为零，使尾座与溜板相对距离保持不变。11按此法使溜板和尾座全行程移动，只要第二个百分表的读数始终为零，则第一个百分表相应指示出平行度误差。或沿行程在每隔 300mm 处记录第一个百分表读数

6、，百分表读数的最大差值即为平行度误差。第一个指示器分别在图中 ab 位置测量，误差单独计算。 12主轴跳动 主轴的轴向窜动 主轴的轴肩支承面的跳动 检验工具：百分表和专用装置 检验方法：如 图所示，用专用装置在主轴线上加力 F （ F 的值为消除轴向间隙的最小值），把百分表安装在机床固定部件上，然后使百分表测头沿主轴轴线分别触及专用装置的钢球和主轴轴肩支承面；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴的轴向窜动误差和主轴轴肩支承面的跳动误差 13主轴定心轴颈的径向跳动 检验工具：百分表 检验方法：图所示，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直于主轴定心轴颈并触及主轴定心轴颈；旋转主轴，百分表

7、读数最大差值即为主轴定心轴颈的径向跳动误差 14主轴锥孔轴线的径向跳动 检验工具：百分表和验棒 检验方法：如 图 所示，将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在 a、 b 处分别测量。标记检棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检棒，同向分别旋转检棒 90 度、 180 度、 270 度后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。取次检测的平均值即为主轴锥孔轴线的径向跳动误差 15主轴轴线（对溜板移动）的平行度 检验工具：百分表和验棒 检验方法：如 图 所示，将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在溜板（或刀架）上，然后：

8、（）使百分表测头垂直在平面触及被测表面（验棒），移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向；旋转主轴 180 度，重复测量一次，取两次读数的算术平均值作为在垂直平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差；（）使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面（验棒），按上述（）的方法重复测量一次，即得水平平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差 。16主轴顶尖的跳动 检验工具；百分表和专用顶尖 检验方法：如 图所示，将专用顶尖插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大得数差值。 17尾座套筒轴线（对溜板移动）的平行度 检验工具：百分表 检验方法；如 图所示

9、，将尾座套筒伸出有效长度后，按正常工作状态锁紧。百分表安装在溜板（或刀架上），然后：（）使百分表测头在垂直平面内垂直触及被测表面（尾座筒套），移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向；即得在垂直平面内尾座套筒轴线对溜板移动的平行度误差；（）使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面（尾座套筒），按上述（）的方法重复测量一次，即得在水平平面内尾座套筒轴线对溜板移动的平行度误差。1810尾座套筒锥孔轴线（对溜板移动）的平行度 检验工具：百分表和验棒 （）把百分表测头在垂直平面内垂直触及被测表面（尾座套筒），移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向；取下验棒，旋转验棒 180 度后重新插入尾座套孔，重

10、复测量一次，取两次读数的算术平均值作为在垂直平面内尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度误差；（）把百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面，按上述（）的方法重复测量一次，即得在水平平面内尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度误差检验方法：如 图 所示，尾座套筒不伸出并按正常工作状态锁紧；将检验棒插在尾座套筒锥孔内，指示器安装在溜板（或刀架）上，然后：2011床头和尾座两顶尖的等高度 检验工具：百分表和验棒检验方法：如 图 所示，将检验棒顶在床头和尾座两顶尖上，把百分表安装在溜板（或刀架）上，使百分表测头在垂直平面内垂直触及被测表面（检验棒），然后移动溜板至行程两端，移动小拖板（轴），记录百分表在行程两

11、端的最大读数值的差值，即为床头和尾座两顶尖的等高度。测量时注意方向2112刀架横向移动对主轴轴线的垂直度 检验工具：百分表、圆盘、平尺 检验方法：如 图所示，将圆盘安装在主轴锥孔内，百分表安装在刀架上，使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面（圆盘），再沿轴向移动刀架，记录百分表的最大读数差值及方向；将圆盘旋转 180 度，重新测量一次，取两次读数的算术平均值作为横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度误差2213. 刀架转位的重复定位精度、刀架转位 X 轴方向回转重复定位精度 检验工具：百分表和验棒 检验方法：如 图 所示，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面（检具），在回转刀

12、架的中心行程处记录读数，用自动循环程序使刀架退回，转位 360 度，最后返回原来的位置，记录新的读数。误差以回转刀架至少回转三周的最大和最小读数差值计。对回转刀架的每一个位置都应重复进行检验，并对每一个位置百分表都应调到零 刀架转位 Z 轴方向回转重复定位精度 2314. 重复定位精度、反向差值、定位精度 检验工具：激光干涉仪或步距规检验方法：如图所示，因为用步距规测量定位精度时操作简单，因而在批量生产中被广泛采用。无论采用哪种测量仪器，在全程上的测量点数应不少于 5 点，测量间距按下式确定：Pi=iP+k(P 为测量间距； k 为各目标位置时取不同的值，以获得全测量行程上各目标位置的不均匀间

13、隔，从而保证周期误差被充分采样 2415. 工作精度检验 精车圆柱试件的圆度（靠近主轴轴端，检验试件的半径变化） 检测工具：千分尺 检验方法：精车试件（试件材料为 45 钢，正火处理，刀具材料为 YT30 ）外圆，试件如 0016 所示，用千分尺测量靠近主轴轴端的检验试件的半径变化，取半径变化最大值近似作为圆度误差；用千分尺测量每一个环带直径之间的变化，取最大差值作为该项误差 切削加工直径的一致性（检验零件的每一个环带直径之间的变化） 25 精车端面的平面度 检测工具：平尺、量块 检验方法：精车试件端面（试件材料： HT150,180200HB, 外形如图；刀具材料： YG8 ），试件如 图

14、所示，使刀尖回到车削起点位置，把指示器安装在刀架上，指示器测头在水平平面内垂直触及圆盘中间，负轴向移动刀架，记录指示器的读数及方向；用终点时读数减起点时读数除即为精车端面的平面度误差；数值为正，则平面是凹的 26 螺距精度 检测工具：丝杠螺距测量仪 检验方法：可取外径为 50mm ，长度为 75mm ，螺距为 3mm 的丝杠作为试件进行检测（加工完成后的试件应充分冷却）。工件如图所示 精车圆柱形零件的直径尺寸精度、精车圆柱形零件的长度尺寸精度 检测工具：测高仪、杠杆卡规 检验方法：用程序控制加工圆柱形零件（零件轮廓用一把刀精车而成）， 测量其实际轮廓与理论轮廓的偏差27二.定位精度概念及检验内

15、容定位精度是指机床各坐标轴在数控装置的控制下运动所能达到的位置精度。实际位置与预期位置之间的误差称为定位误差。对于主要通过试切和测量工件尺寸来确定运动部件定位位置的机床，如卧式车床、万能升降台铣床等普通机床，对定位精度的要求并不太高。但对于依靠机床本身的测量装置、定位装置或自动控制系统来确定运动部件定位位置的机床，如各种自动化机床、数控机床、坐标测量机等，对定位精度必须有很高的要求。28数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控

16、制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。29测量直线运动的检测工具有:测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪(如图所示)为准。回转运动检测工具有:360个齿精确分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅及平行光管等。图 激光干涉仪30检验内容:直线轴的定位精度及重复定位精度:直线轴的回零精度;直线轴的反向误差;回转运动的定位精度及重复定位精度;回转运动轴的回零精度;回转运动的反向误差。三.切削精度概念及检验内容数控机床的切削精度是一项综合精度，不仅反映机床的几何

17、精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。保证切削精度，必须要求机床的几何精度和定位精度的实际误差要比允差小。31四.数控车床切削加工精度检测1)精车圆柱试件的圆度(靠近主轴轴端，检验试件的半径变化)检测工具:千分尺检验方法:精车试件(试件材料为45钢，正火处理，刀具材料为YT30 )外圆D,试件如图所示，用千分尺测量靠近主轴轴端的检验试件的半径变化，取半径变化最大值近似作为圆度误差;用千分尺测量每一个环带直径之间的变化，取最大差值作为该项误差。检验切削加工直径的一致性(检验零件的每一个环带直径之间的变化)。精车外圆试件322)精车端

18、面的平面度检测工具:平尺、量块检验方法:精车试件端面(试件材料:HT150, 180200HB，外形如图所示;刀具材料:YG8 ) ,试件如图所示，使刀尖回到车削起点位置，把指示器安装在刀架上，指示器测头在水平平面内垂直触及圆盘中间，向负X轴移动刀架，记录指示器的读数及方向;用终点时读数减起点时读数除2即为精车端面的平面度误差;数值为正，则平面是凹的。端面精车试件33丝杠试件3)螺距精度检测工具:丝杠螺距测量仪检验方法:可取外径为50 mm，长度为75 mm,螺距为3 mm的丝杠作为试件进行检测(加工完成后的试件应充分冷却)，试件如图所示。344)精车圆柱形零件的直径尺寸精度、精车圆柱形零件的长度尺寸精度检测工具:测高仪、杠杆卡规。检验方法:用程序控制加工圆柱形零件(零件轮廓用一把刀精车而成)，测量其实际轮廓与理论轮廓的偏差。35练习1、数控机床的精度检验内容包括_、_、_三类。几何精度定位精度切削精度2、数控机床精度检验中，_的检验是表明所测量的机床各运动部位在数