丝印机操作工岗位技能考试试卷及答案

丝印机操作工岗位技能考试试卷及答案填空题（共10题，每题1分）1.丝印机印刷时，网版与承印物之间的间隙称为____2.丝印常用刮胶的主要材质一般为____3.丝印中使油墨透过网孔的工具是____4.丝印墨层厚度主要由网版的____参数决定5.调整丝印机印刷速度时，需配合调整____保证墨量均匀6.印刷出现漏墨，大概率是网版的____出现破损7.固定承印物的常用装置是丝印机的____8.丝印前对承印物表面进行____处理，可提升油墨附着力9.刮胶的硬度通常以____为单位表示10.丝印机供墨系统的核心作用是调配与____油墨单项选择题（共10题，每题2分）1.丝印过程中，网版与承印物分离的动作是（）A.刮印B.抬网C.绷网D.晒版2.下列哪种刮胶硬度最高（）A.硅胶B.橡胶C.聚氨酯D.PVC3.常规丝印的刮印角度控制在（）A.15-25°B.30-45°C.50-60°D.70-80°4.网版晒版曝光不足会导致（）A.感光膜脱落B.图案模糊C.网孔堵塞D.图案发虚5.丝印油墨中用于加快干燥的助剂是（）A.稀释剂B.干燥剂C.消泡剂D.流平剂6.半自动丝印机与手动的主要区别是（）A.印刷精度B.自动上下料C.刮胶材质D.承印物大小7.印刷墨层脱落最可能的原因是（）A.压力过大B.承印物未清洁C.速度过快D.刮胶太硬8.绷网张力的常用单位是（）A.帕斯卡B.牛顿/厘米C.千克D.牛顿9.下列哪种不适合普通丝印（）A.塑料B.玻璃C.金属D.气体10.丝印机日常需定期清理的核心部位是（）A.机架B.导轨C.电机外壳D.操作按钮多项选择题（共10题，每题2分）1.丝印机的组成部分包括（）A.供墨系统B.网版系统C.刮印系统D.传送系统2.影响丝印墨层厚度的因素有（）A.网版目数B.刮胶硬度C.印刷压力D.干燥温度3.丝印常见故障有（）A.漏墨B.墨层脱落C.图案错位D.网版破损4.丝印前准备工作包括（）A.承印物清洁B.网版检查C.油墨调配D.刮胶安装5.丝印油墨的助剂有（）A.稀释剂B.干燥剂C.消泡剂D.固化剂6.绷网的要求包括（）A.张力均匀B.网布平整C.无褶皱D.目数统一7.丝印操作需佩戴的防护用品有（）A.手套B.口罩C.护目镜D.安全帽8.网版晒版后需检查的内容有（）A.图案清晰度B.网孔通畅度C.感光膜附着力D.网版平整度9.影响丝印精度的因素有（）A.绷网张力B.印刷压力C.抬网间隙D.刮印速度10.丝印机停机后需做的工作有（）A.清理供墨系统B.擦拭导轨C.关闭气源电源D.保存网版判断题（共10题，每题2分）1.丝印时抬网间隙越小，印刷精度越高（）2.刮胶硬度越高，印刷墨层越厚（）3.网版目数越高，印刷图案越精细（）4.丝印油墨无需调配可直接使用（）5.印刷压力过大可能导致网版破损（）6.丝印机导轨需定期加油润滑（）7.承印物表面油污不影响附着力（）8.晒版时网版需紧贴晒版机玻璃（）9.半自动丝印机可完全替代人工（）10.印刷速度越快，墨层越均匀（）简答题（共4题，每题5分）1.简述丝印操作前的主要准备工作2.简述丝印漏墨的常见原因及解决措施3.简述丝印机日常维护的核心内容4.简述绷网的基本要求及注意事项讨论题（共2题，每题5分）1.结合岗位实际，谈谈如何提升丝印产品的印刷精度2.谈谈丝印操作工如何应对生产中的突发质量问题答案：一、填空题答案1.抬网间隙2.聚氨酯3.刮胶4.目数5.印刷速度6.感光膜7.定位夹具8.清洁9.邵氏硬度10.输送二、单项选择题答案1.B2.C3.B4.D5.B6.B7.B8.B9.D10.B三、多项选择题答案1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABC7.ABC8.ABC9.ABCD10.ABC四、判断题答案1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.×8.√9.×10.×五、简答题答案1.丝印操作前需完成四项核心准备：一是承印物预处理，清除表面油污、灰尘，用专用清洁剂擦拭晾干，提升油墨附着力；二是网版检查与调试，确认图案无破损、网孔通畅，调整绷网张力至均匀，抬网间隙控制在0.5-1mm；三是油墨准备，根据承印物材质调配对应油墨，按比例添加助剂搅拌均匀，过滤去除杂质；四是设备调试，检查丝印机电源、气源是否正常，调整印刷速度、压力与刮印角度（约45°），试运行确认设备稳定。2.丝印漏墨常见原因有三类：一是网版问题，网版感光膜破损或网孔未彻底清洁；二是操作问题，刮印压力过大或抬网间隙过小；三是油墨问题，油墨黏度过低流动性过强。对应措施：网版破损则修补或更换，调整刮印压力至适中（贴合网版即可）、抬网间隙1mm左右，添加稀释剂调高油墨黏度或更换高黏度油墨。3.丝印机日常维护核心包含三方面：一是设备清洁，每次停机后清理供墨系统残留油墨，用专用溶剂擦拭网架、导轨，清除墨渍灰尘，避免部件堵塞；二是润滑保养，每周对导轨、传动链条、轴承加注专用润滑油，保证运动顺滑，减少磨损；三是性能检查，每日开机前检查电源、气压稳定，确认网版固定、刮胶磨损情况，试运行3-5次，排查设备隐患，保证印刷稳定。4.绷网基本要求：张力均匀、网布平整无褶皱，张力控制在20-30N/cm，保证网版印刷稳定性。注意事项：绷网前清洁网框与网布，避免杂质；施力从网布中心向四周均匀调整张力，防止局部不均；绷网后静置2-4小时，待张力稳定后作业，避免网布收缩；避免高温高湿环境绷网，防止网布变形。六、讨论题答案1.结合岗位实际，提升丝印精度需多维度落实：一是严格前期准备，绷网采用中心施力法，保证张力均匀，抬网间隙精准控制在0.8-1mm，避免网版晃动；二是规范操作过程，调整印刷压力至刮胶与网版贴合无滑动，根据承印物材质设置印刷速度（如塑料类放缓），保证刮印轨迹稳定；三是定期校准设备，每日检查网版固定装置是否松动、导轨是否偏移，刮胶磨损超1/3及时更换；四是管控环境，车间温度20-25℃、湿度50%-60%，避免温湿度导致网版或承印物变形，印刷时承印物固定牢固减少移位误差。2.丝印操作工应对突发质量问题遵循“排查-调整-验证”流程：一是立即暂停生产，区分故障类型，如墨层脱落、图案错位、漏墨等，快速检查网版是否破损、油墨黏度是否