星宇车灯安装工程施工组织设计

1、常州星宇车灯年产50 万套 LED车灯及配套项目安装工程施工组织设计第一章编制说明第一节 编制说明本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程 质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突 出施工组织设计的科学性、可行性。如果我公司有幸成为本工程的施工承包方，我们将按照本施工组织设计指导施工。第二节 编制依据本施工组织设计依据以下几项编制：招标文件。招标文件答疑会议纪要。设计文件。现行国家有关规范、标准和规程。江苏金陵建工集团有限公司ISO9002 质量体系文

2、件程序文件、作业指导书。江苏省及常州市有关文件及规定。现场实际情况。第一节 工程概况第二章 工程概况工程名称：年产50 万套 LED 车灯及配套项目安装工程建设单位：常州星宇车灯股份有限公司设计单位：建设地点：新北区华山路东，秦岭路西质量目标：合格工 期： 300 天第三章施工部署根据本工程的具体特点，现场管理的关键是狠抓“质量管理、进度计划管理、安全文明管理”，必须配备精干的项目管理班子，才可以确保业主招标文件中的要求和合同目标的实现。1施工项目管理和组织结构本公司为具有机电设备安装一级资质的施工企业，有丰富的机电设备安装施工经验、雄厚的经济实力和装备能力，综合实力较强，历年来承建了一大批高

3、、大、难、急、深、新的工程项目，多次获得省、市荣誉个业主的赞赏，我们有能力实现本工程业主招标文件要求和目标，优质高速完成本工程施工任务。公司将选派我公司最优秀的项目经理负责工程施工、结算和产后服务。并挑选一批具有专业管理岗位资格、有较强责任性的岗位管理人员，负责本工程的各专业管理工作。为了确保工程合同目标实现，公司还将成立本工程资源协调小组，协调本工程施工所需各类资源配置。项目经理部主要岗位管理人员表：项目经理部管理网络：项目经理项目副经理项目工程师施工员安全员质量员材料员核算员资料员施工班组项目经理部主要岗位人员工作职能：项目经理：代表企业法人，对本工程全面负责，其职责主要为：负责本项目的全

4、面管理工作；决定项目资源配置；领导制订、贯彻项目质量方针；协调与业主、各分包单位及公司之间的关系。项目工程师：全面负责技术、质量工作；协助项目经理开展管理工作；协调项目经理部与监理工程师的工作关系。项目副经理：全面负责生产、安全管理工作；协助项目经理开展管理工作；协调项目经理部与监理工程师的工作关系。施工员：具体负责工程施工技术、质量、进度及施工现场的各项资源的调配协调工作。技术员：负责技术资料收集、归档工作；协助工地施工员做好工序质量的复检工作。质量员：负责工程质量管理饿原材料质量检验、验证工作。安全员：负责安全生产管理和职工安全教育工作。材料员：负责材料进场验收，收发和材料消耗核算工作。预

5、算员：负责变更预算编制，月度完成实物工作量报表编制等工作。财务员：负责资金收付和成本核算工作。为了确保工程合同目标实现，告诉将工程资源协调小组，组长由本公司负责分管生产的副总经理担任，组员由分管工程进度、质量、技术、安全等相应条口的部门经理组成。在本工程施工阶段，形成定期和不定期的检查形式及现场碰头，以确保施工项目顺利进 行为出发点，一切以现场为重点，优化工序，协调和动用一切资源，为完成本工程投标 承诺的各项目标而努力。劳动力、施工机械配置计划劳动力安排及进场计划本工程计划现场投工约为25000 工日左右，其中通风空调计划投工约为9000 工日，给排水工程（含消防给水工程）计划投工约为8000

6、 工日，电气工程计划投工约为7700 工日，平均日投工 45 人，高峰时平均日投工约100 人左右，由于本工程质量要求高，工期要求紧、工作面比较大，高峰投工可能会高大140 人左右。本工程劳动力以公司自有职工为主，以保证工程质量和工期目标的实现。劳动力进场计划序号工种人数（人）进场时间1电工35工程开工后陆续进场2管道工35工程开工后陆续进场3风管工40工程开工后陆续进场4电焊工6工程开工后陆续进场5保温油漆工4工程开工后陆续进场6普通工20工程开工后陆续进场3.2 主要施工机械及器具进场计划序号机械设备名称规格型号数量单位进场时间1电焊机BX3-30012台开工后陆续进场2套丝机TQ36台开

7、工后陆续进场3砂轮切割机6台开工后陆续进场4台钻25126台开工后陆续进场5电动试压泵1.6MPA2台开工后陆续进场6冲击钻TTJ10-2012只开工后陆续进场7手枪式电钻 1312只开工后陆续进场8咬口机2台开工后陆续进场9空气压缩机W6/76M32台开工后陆续进场10500V 绝缘摇表ZC-25-34只开工后陆续进场111000V 绝缘摇表ZC-25-41只开工后陆续进场12液压弯管机2只开工后陆续进场13接地摇表ZC-81只开工后陆续进场14剪板机2台开工后陆续进场主要材料进场计划本工程所有材料进场，均先报验封样，经监理及业主同意后，将根据施工进度计划， 根据实际情况分批进场。进场材料将

8、根据施工实际情况，做好施工部位及用量登记。技术准备工作第四章施工准备组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件；由项目工程师牵头，组织本工程图纸学习、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作；根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作；编制各分部分项工程施工方案，以及主要分项工程季节性施工措施；提出半成品加工、订货计划，明确进场时间。现场准备工作场地安排：本项目部结合土建场布情况，准备钢管、坑管、电线管材等分类堆放场所，保证现场管理标准，同时准备六间临时房屋，靠安装材料堆放场地，以便管理方便。临时房屋：根据本工程规模和合同目标，本工程临时用房为86 ，解决办法

9、主要依靠业主、土建中标单位协商帮助解决，费用由我单位承担，临时用房分配如下：序号用途间数建筑面积1办公室1182工具间3363仓库232施工用电：工地施工用电从土建临时配电间引至办公室及材料库处配电箱，单独装表计量，供工地办公照明及材料加工用电，现场施工用电利用土建各层配电箱引至专业施工移动配电箱再施工，动力线路一律采用三相五线制，各分路电源线的分支及末端电源应该重复接地，并安装触电保护器。线路架空时一律采用瓷瓶，并服从土建中标单位现场用电管理。施工用水：施工用主要是两部分，一是办公地点的生活用水，二是管路施工时的试压用水。生活用水器临时用水点采用DN25 锌管引至办公地点，安装2 只洗手池，

10、排水采用临时埋地坑管DN50 送至工地污水集中排放处，预埋阶段试压用水采用土建主体施工临时用水，待主体完毕后，由临时用水点引一根水管至低层，供各系统试压引水用。施工排水、生活排水：施工试压排水均按土建中标单位要求排至施工排水沟。第五章施工进度业主对本工程的工期要求根据招标文件要求：工期为300 天。进度计划表附后。工期保证措施施工工期是项目管理的一个重要目标，确保本工程按合同实现主体验收和竣工交付使用，在确保工程质量的前提下，对保证工期提出如下措施：为确保工程施工计划的实施，满足业主对工程工期的期望目标，现场项目经理部应 负责对工期的全面控制，并根据工程合同和总进度计划，进行层层分解，制定相应

11、的保证措施，并精心组织施工。根据合同工期要求，编制好月、旬施工计划和日作业计划，不断调整和优化关键路线，以合格的施工组织和最佳施工方案保证工期进度。认真编制各类资源供应计划，保证构件、材料、周材、机具、劳动力按计划进场， 满足工地施工的需求，以保证目标实现。建立甲乙双方现场协调例会制度，现场班子每天开碰头会，切实解决施工中存在问题。劳动力以公司自有生产班组为主、长期合作的普通工为辅， 根据工程需要统一调度。做好管道、电气等设备安装协调工作，做好与后期装饰工程施工的配合。主体施工时，合理安排作业班组进场施工，根据施工现场，合理调度劳动力，对具务施工条件的部位，组织充足的劳动力、材料，在确保质量的

12、前提下，通过突击施工， 尽可能地穿插完成相应的施工任务；在施工过程中，一旦分系统、分部位具备调试条件， 立即安排人员进行调试，确保机电安装工程在土建竣工时，同步完工。接受业主的监督，及时向业主提供施工计划，根据业主围绕施工进度、技术、质量提出的意见不断调整进度计划。全力以赴，统一指挥调度，以创优良、高速、安全生产和文明工地为目标，确保计划总工期的实现。施工总进度一旦我施工单位中标，我单位将根据土建施工单位总进度计划，重新编制详细的水电安装总计划，报业主、监理和土建施工单位。初步施工进度计划见附录一。施工协作与施工配合服从业主、监理工程师及土建总包单位的管理。施工时，经常与业主、监理工程师、设计

13、单位及土建等单位经常联系，确保施工顺利。准时参加现场各类碰头会、例会，相互沟通，相互配合，确保施工质量及进度。密切配合土建施工单位，及时做好预埋、预留工作。并做好成品保护工作，通力配合，相互保护。加强与设计单位联系，把好图纸会审关，在施工阶段，一旦发现问题，及时请教设计人员，确保施工进展顺利。本单位专业之间、本单位与土建、消防施工单位等之间相互配合，交叉施工，并同时注意相互的成品保护。装饰阶段，应根据装饰单位的施工进度合理安排本专业的施工内容，与装饰单位、业主、监理等单位一道，合理调整施工工序，确保施工质量和进度。第六章主要施工方法和技术措施第一节：室内给水安装工程主要施工流程如下：配合主体工

14、程预留预埋管道支架制作安装管道安装 管道试压及中间验收卫生洁具安装 盛水试验。本系统主要施工方法配合土建主体施工，做好楼板、墙体孔洞及套管的预留预埋，地下出墙套管采用刚性防水套管安装。施工前，根据施工图给水管道布置，绘制套管、孔洞的预埋预留大样图； 立管穿过楼板、墙体均安放套管，套管安放位置准确、固定牢靠。支吊架安装：支架与管道接确紧密、固定牢靠；按规定的间距进行安装，埋设平整牢固。管道安装：管材必须选用达到国家饮用水卫生标准的管材进场施工，管道连接采用与其 相配套的管件进行连接，管道与管件的中心线保持在同一直线上；管道安装采用水平尺、吊线的方法，确保管道横平坚直。管道附配件安装：安装在管道上

15、的阀门等附配件必须与管材配套，阀门安装前必须做好强度和严密性试验；每层横支管上均安装可拆卸的管配件。生活给水管道水压试验、冲洗：管道分段施工时，分段进行水压试验；整个系统施工完成，即对系统进行水压试验。系统试压合格后，对管道进行冲洗，冲洗结果必须达到当地饮用水卫生标准要求。施工过程质量控制要点安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20 ，卫生间内的套管高出装饰地面50 ， 底部与楼板底面相平；穿墙套管与两装饰墙面相平；楼板内套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，两端光滑；穿墙套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，两端光滑。管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差

16、（）检验方法1水平度每米1.5用水平尺检查2垂直度每米2吊线检查5m 以上）阀门强度、严密性试验不大于 8A 、其它系统阀门的强度、 严密性试验参照本规定执行。 安装在主干管上的阀门逐个试验， 其余的按同规格同型号的10%抽查，且不得少于一个。B、阀们的强度试验压力为公称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间保持不变，且壳体填料几阀瓣密封面无渗漏。）管道施工过程控制：A、其它系统的管道施工同样执行下述规定。B、埋地管必须在回填土之前和暗装管必须在被隐蔽前，进行水压试验，并对材料、接口等进行检查，并做好隐蔽验收记录。C、分段对明装管道进行水压试验。）管道水

17、压试验A、分段施工时，分段对管道进行试压，整个系统施工完毕后，对整个系统进行水压试验检查。B、试压步骤主要分为：封闭所有管道敞口、由管道底部对管道进行充水、并在最高部放气，等到整个管道系统充水完全后即对管道进行水压试验。C、试验压力为工作压力的1.5 倍，其中生活给水管道试验压力不得小于0.6Mpa,且所有管道及接口不漏不渗为合格。第二节室内排水系统本工程室内排水指生活污水排放系统，排污系统管材采用UPVC 排水管，污水排放管道伸出屋面，上部安装专用的透气罩。本系统主要施工工艺流程如下：孔洞预留套管安装 立管安装 支架安装 试验检查。本系统主要施工方法根据施工图，配合主体施工进行预留孔洞的预留

18、。吊线休整孔洞，安装套管，具体要求参照第一条相关要求。排水立管支、吊架选用与管材配套的支、吊架施工，按规定间距进行固定：管卡与排水管接触紧密。管道安装A、立管安装时按相应的要求安装伸缩节；B、立管安装按照由下而上的顺序进行安装随时封堵管道敞口； C、在立管上按设计要求安装检查口；D、埋地横管、楼层横支管安装坡度保持便于排水，并与设计要求相同。E、连接的各卫生器具的受水口的排水横支管及立管采取单独固定支架或借助楼板孔洞修补进行加固，孔洞修补必须采取二次修补。F、连接卫生器具的排水接口施工时保证紧密不漏，牢固固定，与管道的接触平整。（ 5）管道试验：A、排水立管及干管进行通球试验，检查管道畅通能力

19、。1.2.施工过程质量控制要点：）排水支吊架间距管径（）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.6）检查口安装要求A、排水立管每隔一层设置1 只检查口，底层及有卫生器具的最高层必须设置。B、检查口中心高度距操作地面距离为1m。允许偏差 20 ，检查口朝向便于检修。排水立管通球试验：A、采用球径为排水管道管径的2/3。100%进行检查。B、检查时由上端投入，从排水口流出为合格（可用水冲）。排水管灌水试验要求A、灌水高度不低于底层或相应楼面的地漏高度；B、满水 15min 水面不下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。C、

20、楼层横管灌水试验时，应在下层检查口上方安塞1 个充气胶囊，堵住排水管。第三节卫生设备安装本工程卫生器具品种主要有洗脸盆、蹲便器、座便器、斗式小便器等。主要施工工艺流程为：施工准备 器具安装 附件安装 盛水试验。主要施工方法施工准备：卫生洁具检查，搬运瓷器要请拿请放，安装前，现场检查预留管道口是否正确，如有偏差，对管道口进行调整，同时对排水管进行通水试验，确定排水管排水畅通后安装卫生洁具。器具安装：按照相应卫生器具的安装标准图集和产品说明进行安装，现场打眼安装采用膨胀螺栓，与瓷器接触部位要加橡皮垫圈；器具安装要求稳固，卫生器具排水口 必须插入排水管预留管口中，四周用防水油膏封堵，接口不松动；卫生

21、器具的连接管煨 弯均匀一致不得有凹凸等缺陷，卫生器具具支、托架安装平整、牢固、与器具接触紧密。卫生洁具附件安装：按照产品说明书进行安装，镀铬部件不准使用管钳拧紧。与给水管的连接：卫生器具与给水管的连接位置正确，标高符合要求，接口严密不渗漏。试验：卫生器具安装结束后，先进行满水、通水试验，检查是各部件连接处有无渗漏，同时检查器具排水是否畅通； 然后对器具进行 24 小时的盛水试验， 无渗漏为合格。成品保护：卫生器具安装结束并试验合格后，及时进行表面清理。在交工前采用木版、硬纸板、塑料薄膜等材料对器具进行隔离保护，防止其它工种交叉污染或损坏瓷器，并有专人巡查。施工质量控制要点卫生器具盛水试验A 、

22、盛水试验时有排水栓的， 堵上排水栓注水， 检查液面下降和卫生设备接口渗漏情况； 坐式大便器采用充气球塞堵住排水口后盛水，观察和检查渗漏。B、卫生设备盛水试验的盛水量标准项次卫生设备名称盛水量1洗脸盆至溢水口2坐式大便器浮球控制水位3低倒水池放满4洗涤盆至溢水口C、盛水时间不小于24h，液面不下降为合格。卫生器具安装要求：A、器具安装，位置正确，单独器具允许偏差不得超过10 ；成排器具安装允许偏差不得超过 5 。B、器具安装平直，垂直度的允许偏差不得超过3 C、器具安装高度符合相应器具的质量验收规范要求，单独器具允许偏差不得超过10虹吸雨水系统安装；成排器具安装允许偏差不得超过5 。第四节施工流

23、程 : 施工准备 配合土建配合预埋预留 支架制作安装 屋面雨水斗安装 管道安装(悬吊管、立管安装 ) 埋地管安装 系统灌水、通水试验施工准备：认真审查图纸，在管道穿过楼板和剪力墙处预留孔洞。在屋面结构施工时，配合土 建预留符合雨水斗安装孔洞，或直接将雨水斗座连同保护螺丝预埋在屋面混凝土中，预 埋时应留出屋面找平层厚度(预留位置应参照土建施工图，根据轴线、标高以及水施图准确定出预留洞口的位置 )。支架制作安装：对应管材按照规范、设计要求进行支架制作安装，应注意：管道安装时应设置固定件，固定件必须能够承受满流管道的重量以及高速水流所 产生的冲击力。 对于 HDPE 管道系统， 固定件还应吸收管道热

24、胀冷缩时产生的轴向应力。固定件应根据各种管材要求设置，位置准确，埋设平整，与管道接触紧密， 但不得损伤管道表面。固定件宜采用与虹吸式屋面雨水排放系统配套的专用管道固定系统。其使用寿命不低于虹吸式屋面雨水排放系统的使用寿命。管道支吊架应固定在承重结构上，位置正确，埋设牢固。 (5)管道的支、吊架间距及设置要求要满足规范要求。HDPE 悬吊管采用方形钢导管进行固定。方形钢导管的尺寸如表4.2.6 的规定。方形导管沿 HDPE 悬吊管悬挂在建筑物结构上，HDPE 悬吊管则采用导向管卡和锚固管卡连接在方形钢导管上。方形钢导管尺寸HDPE 管外径方形钢导管尺寸 (mmxmm)DN40DN20030 x3

25、0DN250DN31540X60表 4.2.6HDPE管悬吊管的固定支架一般设置在横管的始端、末端和三通的两端及支管处；当HDPE 悬吊管管径大于DN250 时，每个固定点应采用两个锚固管卡。HDPE 管立管的锚固管卡间距最大为5m，导向管卡间距最大为15 倍管外径。当虹吸式雨水斗的下端与悬吊管的距离大于等于750mm 时，在方形钢导管上或悬吊管上， 增加两个侧向管卡。雨水斗安装：基本要求：虹吸式雨水斗应设置在屋面或天沟的最低点，每个汇水区域的雨水斗数量不少于 2 个。两个雨水斗之问的间距不超过20m。雨水斗距屋面边缘的距离不小于im ，并不大于 lOm 。虹吸式雨水斗与屋面或天沟和管路系统应

26、可靠连接。系统接多个虹吸式雨水斗时，雨水斗排水连接管应接在悬吊管上，不得直接接在雨水立管的顶部。接入同一悬吊管的虹吸式雨水斗宜在同一屋面标高。天沟起点深度应根据屋面的汇水面积、坡度及虹吸式雨水斗的斗前水深确定。天沟坡度不宜小于0.003。要注意雨水斗内不得遗留杂物、充填物或包装材料等，清除流入短管内的密封膏，再安装其他部件，以免堵塞。现浇钢筋混凝土屋面雨水斗安装(如图 4_1)：雨水斗安装在屋面防水施工完成，安装时旋掉保护螺丝，将表面清洗干净，安装上雨水斗配套的螺杆，装上密封胶圈。雨水斗的进水口高度，要保证天沟内雨水能通过雨水斗排净且雨水斗要水平安装。屋面铺设柔性防水卷材时，将卷材在螺杆位置处

27、钻孔。用螺帽将卷材压环，空气挡板、雨水整流栅固定在雨水斗座上。根据要求，调节好空气挡板上部的调节螺杆，并固定螺杆。如为混凝土屋面，宜在雨水斗周围铺设 lm2(长宽各lm) 、厚 50mm、直径大于 12mm 的卵石。钢板或不锈钢板天沟 (檐沟)内雨水斗安装 (如图 4.2)：安装在钢板或不锈钢板天沟(檐沟)内的雨水斗，可采用氩氟焊与天沟(檐沟)焊接连接。雨水斗与雨水管道连接时，如材质不同，可采用法兰转接或不锈钢卡箍连接。管道安装：基本要求：雨水管道应按设计规定的位置安装，悬吊管不设坡度、要水平安装。雨水立管上应按设计要求设置检查口，检查口中心距地面1.0m。当采用高密度聚乙烯 (HDPE)管时

28、，检查口的最大设置间距不大于30m。雨水横管与立管、立管与排出管的连接弯头采用两个45弯头或R4D 的90弯头。雨水管穿过墙壁和楼板按要求设置套管。安装过程中，管道及雨水斗的敞开口应采取封堵措施。悬吊系统应避免穿越建筑沉降缝伸缩缝。当因现场情况无法避免时，应根据系统管材的特点，考虑不同管材的挠度，采取相应措施。4.4-2 HDPE 管安装：HDPE 管采用热熔对焊连接或电熔套管连接。HDPE 管采用管子切割机切割，切口垂直于管中心在悬吊的 HDPE 水平管上使用电熔管箍，与固定件配合安装。HDPE 管热熔对接连接：将需安装连接的两根PE 管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更

29、换夹瓦)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。用电动旋刀分别将管材端面切平整，确保两管材接触面能充分吻合。将电加热板升 温至 210C，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两端面同时完全与电热板接触加热。加热达到要求后，抽掉加热板，再次操作液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置 (防止反弹 )。加热时管材卷边厚度、 对接时间均要满足材料工艺要求， 一般可参照厂家提供的技术参数及规范要求。电熔连接： 将 PE 管材完全插入电熔管件内， 将专用电熔机两根导线分别接通电熔管件正负两极，接通电源，将预埋在电熔管件内的电热丝加热，使电熔管件与管材接触处材料在加热后熔接成一体。埋地管安

30、装：由于系统压力较大，排出管宜采用能承压管，并在出户口管道管径加大二级，以便泄压，从而不会冲坏与其连接的雨水井。埋地雨水管的埋没深度应在冰冻线以下，应考虑管线上部的荷载。铸铁管可直接铺设在未经扰动的原土地基上；当不符合要求时，在管沟底部应铺设厚度不小于 100mm 的砂垫层。HDPE 管铺设在 -般土质的管沟内铺一层厚度不小于100ram 的砂垫层，在穿入检查井与井壁接触的管端部位涂刷两道粘结剂，并滚上粗砂，然后用水泥砂浆砌入，防止漏水，雨水立管的底部弯管处，应设混凝土支墩或采取牢固的固定措施。灌水、通水试验：埋地部分管道隐蔽前必须做灌水试验，试验合格后方可隐蔽。雨水斗安装后，必须对屋顶或天沟

31、做灌水试验。试验时堵住所有雨水斗，向屋顶或天沟灌水。水位应淹没雨水斗，持续lh，雨水斗周围屋面或天沟应不渗漏，为合格。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每个系统上部的雨水斗。满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，接口无渗漏为合格。雨水主立管、水平管及干管均应作通水试验，排水应畅通，无堵塞。第五节压缩空气管道系统安装安装流程：施工准备 管道支吊架制作安装管道焊接与组装 管道安装检查、检验 压力试验 吹扫、冲洗 严密性试验 涂漆色标。（一）施工准备工作技术准备开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。认真编制施工方案，

32、做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。施工准备查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。管道组成件及支承件的检验管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定， 并进行外观检查。外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度

33、不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法：用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。必须有产品的标识。阀门应从每批中抽查10%，且不少于 1 个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5 倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。（二）管道支吊架制作安装管道支架的类型、 布置和标高均按管道汇总图制作安装，无管道汇总图的按01R417

34、-1室内管道支吊架及01R417-2装配式管道吊挂架安装图设置安装。支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、 乙炔焰割孔， 支架端部不允许有尖角和快口。管卡宜采用镀锌成型件。支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸，确认无误后进行组对和点固焊。点焊成形后用角尺或标准样板核对组对角度，并在平台上矫形。支吊架制作完毕后，应按施工图说明要求作好防腐处理。支吊架检验应符合下列要求。按施工图检查支吊架。管道焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。管架固定牢固可靠。防腐层应完整、厚度均匀。（三）管道焊接和安装管道预制管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件，并按单线图标明

35、管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段按现场实际的安装长度加工。管道预制进行中的每道工序均应核对管子的标记，做好标记的移植。碳素管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口断面倾斜偏差（见下图） ，不应大于管子外径的1%，且不超过 3mm。预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。管道组对和准备管道焊接应按 GB50235-97工业管道工业金属管道工程施工及验收规范的有关规定进行。管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管

36、子外径。焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管道组对时坡口及其外表面清理范围：大于等于10cm，用角向砂轮机打磨去除表面的铁锈、油漆、水分等。名称形式厚度 T(mm)间隙 T(mm)钝边 P(mm)坡口角度 aI 型坡口1301.5V 型坡口3902026070管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98 附录 c管道坡口加工宜采用机械安装方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。管道对

37、焊口的组对应做到内部平齐，内部错边量不宜超过壁厚的 10%，且不小于1mm。壁厚不同的管道组对时，内壁允许偏差不大于 1mm，外壁允许偏差不大于 2mm。管子对口时应在距口中心 200mm 处测量平直度。焊接前的清理和准备预制完毕的管段应将内部清理干净，应及时封闭管口。管道焊接安装前应检查所有管道组成件内部应无砂土、熔渣、铁屑或其他杂物。管道穿线路、墙或板筑物时应加装套管保护，套管与管子之间的间隙不小于10mm。管道上口开孔应在管段安装前完成。检查法兰密封面及垫片 ,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。安装焊接先将管段在地面上完成拼装组对，要求如下： 3.1.1.拼装后尺寸符合设计和现场

38、实际要求。 3.1.2.焊接外观质量检验符合要求。焊缝无损检测拍片检验合格。管道的地座与管道焊接完成。切口端面倾斜偏差受力点。吊管道时的钢丝绳直径 20mm 并钢丝绳必须完好。起吊时必须完好。管道安装的允许偏差符合规范要求。管道安装，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。管子和支撑面应接触良好。焊接工艺要求：不得在焊件表面引弧或试验电流。在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。除焊接工艺有特殊要求外，每道焊缝应一次连续焊完， ，如因故被迫中断， 应采取防裂措施，在焊时必须进行检查，确保无裂纹后可继续施焊。焊接完成后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理

39、干净。（四）管道安装检查、检验焊缝外观检查：焊缝外观应成型良好， 宽度以每边盖过坡口边缘2mm 为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。焊接接头表面应符合下列要求：不允许有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅等存在。管道缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm 且焊缝两侧咬边点长不得大于该焊缝全长的10%。焊缝不得低于母材，焊缝余高H 小于或等于 1+0.2b1，且不大于 3mm。焊接接头错边不应大于壁厚的10%，则不得大于0.4mm. (五)管道系统压力试验试验前准备管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件：管道系统全部按设计文件安装完毕。

40、管道支、吊架形式、材料、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。试用的检测仪器的量程、精度等级、鉴定有效符合规定。（六）管道系统吹扫和冲洗管道系统压力试压合格后应进行压缩空气吹扫，吹扫前应符合下列要求：不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。压缩空气管道必须用不含油脂的压缩空气进行吹扫，吹扫气体流速大于或等于20m/s。管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白

41、色油漆的靶板检查，在5min 内， 靶板上无铁锈及其他杂物为合格。吹扫的顺序应为主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已清理合格的设备和管道系统，也不得随地排放污染环境。经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。管道系统冲洗管道系统冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。水冲洗后的管道系统，可以目测排除口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。（七）严密性试验严密性试验的试压压力为设计压力，试压介质为空气。泄露性试验可以结合装置试车同时进行。泄露性试验的检查重点是阀门填料函，法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。经气压试验合格，且在

42、试压后未经拆卸的管道，可以不进行气体泄露性试验。气体泄露性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时， 停止 10min 后，用涂料中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。（八）管道涂漆和色标涂漆管道涂漆按 GB7231-2003工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志执行。涂漆应有制造厂的质量证明书。焊缝及其标记在压力试压前不应涂漆。安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。涂漆前应清楚表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆的种类、颜色、涂敷的层数厚度和标记应符合设计的规定。涂漆施工宜在 15-30的环境下进行，并应有相应

43、的防火、防冻、防雨措施。涂层质量应符合下列要求：涂层均匀、颜色一致、附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层完整无损坏的流淌。色标管道色标按 GB7231-2003工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志执行。第六节 通风空调系统安装一、通风空调设备安装通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写设备开箱记录表，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。 设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保

44、管或直接搬运至现场安装。（一）设备运输方法冷冻机房设备吊装运输冷冻机房设备的吊装是本工程的重点难点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施， 实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施， 确保吊装人员、设备的安全。冷却塔的吊装运输冷却塔吊装运输为散件，现场组装，采用土建总包单位的塔吊进行垂直运输。风柜、风机等设备运输风柜、风机垂直运输主要利用土建总包单位的塔吊运输，重量较小的利用施工电梯或楼梯进行垂直运输，人工进行搬运，水平运输采用叉车或人工进行搬运。设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在

45、转子、机壳和轴承盖上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。吊装时应注意安装方位及顺序。（二）冷冻机组的安装安装前准备工作）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；）由基础的几何尺寸定出基础中心线；）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。）安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。）用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差1 1000；）设备就

46、位；）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；）安装减振器（减震垫） ，减振器由设备供应商供应。）将设备放下，置于减振器（垫）上；）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过 3 块，设备调平后用点焊固定。（三）冷冻水泵、冷却水泵、循环泵的安装本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。1.安装前准备工作：）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；）由基础的几何尺寸定出基础中心线；）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。）安装基准线确定后，对

47、设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差1 1000；）设备就位；）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；）安装橡胶减震垫。）将设备放下，置于减振垫上；（ 6）.精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过 3 块，设备调平后用点焊固定。水泵安装成品保护）泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；）泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管

48、子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；）管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。（四）冷却塔的安装冷却塔安装由厂家现场组装，我们配合其施工。冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固。（五）空调机组的安装工艺流程工艺流程为：设备基础验收 空气处理设备开箱检查 现场运输 分段式组对就位（整体式

49、安装就位） 找平找正 质量检验。安装方法风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差 0.1 1000。风柜吊装安装，吊杆用 10 16 圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。成品保护空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁

50、保护，防止损坏丢失零部件。（六）吊顶式空调器的安装工艺流程预检电机检查试转 表冷器水压检验 放线吊架制安 空调器安装 连接配管 检验操作工艺）空调器在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。）空调器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。）空调器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察2 3min 不渗不漏。）根据设计图纸和装修要求定出空调器纵横方向安装基准线和标高。）吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。）用水平尺检查设备安装的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，确保排水坡度。冷冻水管与空调器

51、连接采用专用不锈钢软管，软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏， 坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。）空调器与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。）暗装的吊顶式空调器，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。成品保护）设备运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。）冬期施工时，设备水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。）设备安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。（七）风机的安装工艺流程基础验收 开箱检查 搬运清洗安装、

52、找平、找正 试运转、检查验收风机安装：）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。）风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。） 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏

53、。） 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下， 应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸

54、l.5 2.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转， 运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定 转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。成品保护）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。二、风管及其部件的制作安

55、装风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。（一）风管及其部件制作工艺流程工艺流程如图 6-1 所示。展

56、开下料 倒角剪切咬口制作 风管折方 成型方法兰下料 焊接打眼冲孔划线下料 找平找正 圆法兰下料 打眼冲孔 检验成品喷漆 翻边铆法兰 出厂风管材料的选择所有通风、排烟及空调系统风管均采用镀锌钢板制作，板材厚度设计要求确定。风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b630mm时采用无法兰连接，当b630mm 时采用法兰连接。无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。（ 1）圆形法兰的加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰

57、直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。（2）矩形法兰的加工矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的 外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应 大于 150mm，宜 120 mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。风管的加固措施矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm 以上时均应采取加固措施。 加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，

58、利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。风管与法兰铆接风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻边铆接。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。矩形风管弯头b 500mm时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。 施工图标有三通调节阀的

59、风管三通处， 制作安装 T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好， 等待运输至安装现场。成品保护）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。（二）风管支、吊架的制作及安装确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、

60、吊架形式。风管的吊架间距按施工及验收规范要求， 不同规格的风管分别设置， 风管水平安装时，当最大边长 B400mm 时，吊架的间距不超过 4m；当最大边长 B400mm时，吊架的间距不超过 3m。吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆， 再刷一遍灰面漆。 与风管连接外的丝扣长出约为 12cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。（三）风管及其部件的安装风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。风管安装顺序：主管 支管各类阀件 风口。安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高， 划出风管安装中心线和