设施规划与物流分析课程设计(DOC)

1、设施规划与物流解析课程设计.(DOC)设施规划与物流解析课程设计.(DOC)34/34设施规划与物流解析课程设计.(DOC)设施规划与物流解析课程设计报告学生姓名XX院系名称XXX专业名称工业工程班级20XX级学号XXXXXXXXX指导教师XX完成时间201X年X月X日目录1122333.133.293.3123.4134175196227221设施规划与物流解析归纳根据设施规划与物流解析课程设计的主要目标，本课程设计应该包括以下两个部分：一是问题解析部分；二是给定工厂布置设计部分。详细内容如下：1、问题解析，完成下列工作：解析产品组成，明确主要产品零部件明细表。针对35种主要产品加工工艺过程

2、绘制详细工艺过程图，并注明各工序间的物料搬运量。绘制各生产车间、仓储部门之间的物料流程图。作业单位检查，针对各种不同的部门编制相应内容的检查表。对于生产车间，主要检查产品，产量，设施种类与台数、物料流动模式、建筑物结构型式与占地面积等；对于职能管理部门主要检查职责、人员组成、设施配备、办公室面积等；对于仓储部门，应检查储蓄物品，储蓄方式、占地面积大小等；对于辅助服务部门，主要检查工作性质、功能、占地面积大小等。当上述数据检查有困难时，可以简单地从工厂平面布置图中直接取得各部门的占地面积的大小。绘制工厂现有平面布置图。对现有平面布置进行解析，找出不合理处，并提出改进建议。2、工厂布置设计，针对给

3、定的工厂实例，结合问题解析阶段的成就完成下列工作：产品解析，产品产最解析，确定生产种类。生产工艺过程解析，绘制工艺过程图。进行物流解析，获得物流相关表。进行作业单位相互关系解析，获得作业单位相互关系表。将作业单位物流相关表与非物流相互关系表加权合并，求出作业单位综合相互关系表。绘制作业单位地址相关图。绘制作业单位面积相关图。参照现场调研的情况，列出影响布置的修正因素与实际限制条件。产生三套布置方案。布置方案的自我评论，从物流效率、工艺流程要求及生产变化的适应性等方面对各方案进行评论比较，得出最正确方案。课程设计的争辩和成绩评定，给指导教师和学生提供设计评论的依据。12设施规划与物流解析目的2.

4、1设施规划与物流解析课程设计是设施规划与物流解析课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。其目的是：1）能正确运用工业工程基根源理及相关专业知识，学会由产品下手对工厂生产系统进行调研解析的方法。2）经过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。3）经过课程设计，培养学生学会怎样编写相关技术文件。4）经过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识解析和解实际技术问题的能力。学生经过设施规划与物流解析课程的学习和生产实习，对设施的布置、流水线布置的原理方法等有一定的认

5、识后，将理论与实际结合起来，运用所学的基础知识和专业知识，解决实际问题，培养学生解析问题、解决问题的能力，锻炼学生实际着手能力，使学生获得全面发展。23设施规划与物流解析内容3.1产品工艺过程解析3.1.1自制部件工艺流程图原材料10.16440.0746废料0.090连接块组件加工工艺过程图原材料10.07540.0456废料0.030档环加工工艺过程图原材料11.97321.1840.789废料0.9470.237废料0.0476废料0.9前盖加工工艺过程图原材料10.07540.0456废料0.030滑环加工工艺过程图34原材料10.6834原材料118.518211.1117.407废

6、料0.2730.4105废料0.0036废料0.2707.778567.003.333废料0.778废料联动器加工工艺过程图原材料10.86640.2603废料0.60650.0066废料0.600阀芯加工工艺过程图阀体加工工艺过程图原材料10.740.14废料0.56阀套加工工艺过程图45原材料10.40040.080原材料10.014440.0043废料0.010156废料0.32060.010.0001废料隔盘加工工艺过程图原材料12.4241.2123限位柱业工艺过程图1.2121.212450.012废料6废料1.2定子加工工艺过程图56原材料原材料10.86610.60631.00

7、0.6064450.0060.2废料0.266废料6废料0.80.6后盖加工工艺过程图转子加工工艺过程图673.1.2汇总形成产品总的工艺过程图783.1.3物流量计算部件毛重=加序自外总计划工后单加工后单单件废全年加全年废部件名称件重量/号制购需求量件重量物重量工重量物重量利用率（Kg）(Kg）（Kg）（Kg）（Kg)1连接块组件60002前盖60003X型密封圈62004挡环60005滑环60006弹簧片420007拔销62008联动轴60009阀体600010阀芯600011阀套600012隔盘600013限位柱600014定子600015转子600016后盖600017螺栓360001

8、8O型密封圈2100019限位螺栓600020油堵280000.1641.9730.0750.0750.68318.5180.8260.7000.4000.01442.4240.8661.0000.090.0745404440.901.073540064380.042480.030.0451802700.030.0451802700.014200.021240.270.413162024787.0011.51842000691080.60.226360013560.560.1433608400.320.08019204800.010.00446026.41.201.224720073440.6

9、00.266360015960.800.2480012000.027200.012100.021200.012808921标牌60000.016022护盖66000.01663.2物流解析3.2.1绘制从至表当产品品种品种很多，产量很小且部件、物料数量又很大时，可以用一张方阵图表来表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量，表中方阵的行表示物料移动的源，称为从；列表示物料移动的目的地，称为至，行列交错点注明由源到目的地的物流量。这样一张表就是从至表，从中可以看出各作业单位之间的物流状况，其目的是为了工作方便。自然在物流解析时应根据详细情况选择适合的解析方法。从至表123456789原标准件材铸造

10、热办理机加工精美组装车性能实成品半成品料车间车间车间车间间验室库库库1原材12291974023624.4224846料库2铸造73770车间热处146043理车19740.6间机加14604.4工车53988109806间5精美63480车间标准6件半76708成品库9107组装76708车间性能8实验76708室9成品库122934344.117134.685927670876708总和64672167670846.63.2.2物流强度等级解析物流强度等级比率划分表物流强度等级符号物流线路比率（%）担当的物流量比率（%）超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般

11、物流强度O4010可忽略搬运U001011作业单位对序号（路线）1122673784895246567458149131034113512431346物流强度解析表物流强度单位（T）1234567891011121314物流强度等级AEEEEIIIOOOOO1112序号1234567891011绘制作业单位物流相关图作业单位名称原材料库A铸造车间OIUEU热办理加工车间UOOUU机加工车间UIOUUUU精美车间UUUIUUUUU标准件、关成品件UUUUEUUUUU组装车间UUUUEUU性能实验室UUUEUU成品室UUUU办公、服务楼U设施维修间3.3作业单位相互关系解析在制造企业或工厂中，当物

12、流状况对生产有很大影响时，物流解析就是工厂布置的重要依据，但是也不能忽略非物流因素的影响，尤其是当物流对生产影响不大或没有固定的物流时，工厂布置就不能仅依赖于物流解析，而应考虑非物流因素对设施布置的影响。不同的企业作业单位的设置是不同样的，作业单位间的相互关系的影响因素也是不同样的。作业单位相互关系等级编码关系亲密程度的原因编码关系亲密程度的原因1工作流程的连续性5安全与污染2生产服务6共用设施及辅助动力3物料搬运7振动4管理方便8人员联系1213非物流的各作业单位相互关系图序号作业单位名称原材料库铸造车间热办理车间机加工车间精美车间标准件、半成品库组装车间性能实验室成品库办公、服务楼设施维修

13、车间3.4作业单位间物流与非物流相互关系合并3.4.1综合相互关系计算表序号作业单位对关系亲密程度综合关系物流关系（加权值：1）非物流关系（加权值：1）等级分值等级分值分值等级112A4E37A213O1I23I314I2I22O415U0U00U516U0U03I1314617U0U00U718U0U00U819U0U00U9110U0U00U10111U0U00U1123U0U01O1224E3E36E1325U0U00U1426U0O11O1527U0U00U1628U0U00U1729U0U00U18210U0X-1-1X19211U0O11O2034O1A44I2135O1O12O2

14、236U0U00U2337U0U00U2438U0U00U2539U0U00U26310U0X-1-1X27311U0O11O2845I2E35E2946O1E34I3047U0I22O3148U0U00U3249U0U00U33410U0X-1-1X34411U0O11O3556I2E35E3657U0U00U3758U0U00U3859U0U00U39510U0X-1-1X40511U0O11O4167E3I25E4268U0O11O4369U0U00U44610U0U00U45611U0U00U4678E3A47A4779U0U01O141548710U0O11O49711U0O11O5

15、089E3A47A51810U0O11O52811U0U00U53910U0O11O54911U0U00U551011U0U00U3.4.2划分关系亲密度进一步统计各级作业单位对综合相互关系比比方下表综合相互关系等级的划分总分关系等级作业单位对百分比（%）7-8A35.465-6E47.273-4I47.271-2O1525.450U2647.28-1X47.27总计551001516综合相互关系表作业单1234567891011位代号1AIOUIUUUUU2AOEUOUUUXO3IOIOUUUUXO4OEIEIOUUXO5UUOEEUUUXO6IOUIEEOUUU7UUUOUEAOOO8UU

16、UUUOAAOU9UUUUUUOAOU10UXXXXUOOOU11UOOOOUOUUU综合接9861161211106-15近程度排序56729134811101617作业单位地址相关图4.1按照上表的各项A至O重要程度以及综合凑近程度序次放置以绘制作业单位地址相关图关系等系数值线条数亲密程颜色规关系等系数值线条数亲密程颜色规级度范级度范A4绝对重红U0空白不重要不着色要E3特别重橙黄X-1不希望棕要I2重要绿XX-2、-3、极不希黑-4望O1一般蓝1718作业单位地址相关图作业单位面积相关图1819厂区布置图方案一方案一按照作业单位地址和作业单位面积图规划出各个车间地址，主要保证了各生产地址

17、的流畅运行。同时将设施维修车间置于离各个加工车间的都比较近的地址，有利于办理设施的维护，保障生产。1920方案二方案二则是为工厂多设置了一个门，这样增加了安全性，同时将比较重要的铸造车间置于中间，不太重要的设施维修车间置于边缘，有利于作业的连续性。2021方案三方案三将原料库与成品库放在了公路旁，并且在原料库与成品库之间设置了一道大门，这样不单方便了原料与成品的运输，并且使办公楼的办公环境与食堂环境获得了极大提高，防备进出车辆以及噪音影响办公。2122方案的评论与选择根据物流与非物流的关系，列出一些对车间布置有重要的影响的因素，用加权平均法来选择，重要度与得分为1至10，详细数据如下表：评论因

18、素重要度方案1方案2方案31物料搬运效率886497210802物流效率73214285353存储效率63185305304安全生产55255254205生产管理便捷性55254206306辅助部门效率55254205257空间利用率43124165208总和193211240由上可以得出，方案三得分最高，故方案三为最优方案。但实际中需要根据实际情况进行必要的调整，也许重新附加因素进前进一步的评论和优化。对于一个真切的设计考虑的因素不只是有这些。还要考虑更多的更专业的因素，跟当地的法律法规，地理条件都有很大的关系。在今后的实施过程中还要详细的做好解析。设施规划与物流解析总结使液压转向器厂的各个部分在有限的空间内各得其所，协调一致，不单要确定各作业地域的地址，而且也要确定各个服务部门、各种通