煤矿事故应急预案(正文)

1、昌吉市福江煤矿煤矿生产安全事故应急救援预案 昌吉市福江煤矿煤矿生产安全事故应急救援预案 PAGE 36PAGE 35. 昌吉市福江煤矿安全生产事故应急救援预案1. 总则1.1编制目的煤矿企业在生产过程中会受到瓦斯、煤尘、水、火和顶板等重大危险源的威胁，具有一定的风险性。为规范安全生产事故的应急管理和应急响应程序，确保矿井在发生安全生产事故后，能快速组织救援工作，及时抢救遇险遇难人员，消灭事故，最大限度地控制事故范围，降低事故对财产、人员的损害，尽量减少灾难损失，维护人民群众的生命安全和社会稳定，特制定本预案。1.2 编制依据（1）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则；（2）安全生产许可证条

2、例；（3）国务院关于预防煤矿特别重大生产安全事故的规定；（4）国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定；（5）中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例；（6）煤矿防治水管理规定；（7）煤矿安全质量标准化及考核评级办法；（8）生产安全事故报告和调查处理条例、矿山救护规程其他相关法律法规及规定。 （9）昌吉市煤矿生产安全事故应急救援预案。 1.3 适用范围1.3.1本应急预案适用的区域范围本预案适用于本煤矿在煤炭生产和建设过程中的各类生产安全事故，包括瓦斯爆炸事故、煤尘爆炸事故、矿井火灾事故、透水事故、冒顶片帮事故、提升运输、机电设备、供电等。没有造成死亡或者重大经济损失事故，影响范围不超出煤矿和煤

3、矿安全管理部门（以下简称管理部门）规定，本矿可以自行处理的事故。当发生死亡事故或重大经济损失事故时，进行响应升级，由上级管理部门启动相应的应急预案。1.3.2事故类型煤矿瓦斯爆炸、煤尘爆炸、井下火灾、矿井停电、提升事故、顶板事故、运输事故、水害事故、洪涝灾害、地面火灾等。1.3.3伤亡事故的分类（1）轻伤事故：指事故中只有轻伤的事故。（2）重伤事故：指事故中含有重伤(没有死亡)的事故。（3）死亡事故：指一次死亡1至2人(多人事故含轻伤重伤)的事故。 1.4应急预案体系1.4.1我矿应急预案体系分综合预案、专项预案、现场处置方案三个层次。1.4.2综合预案是总纲，也是专项预案的主文件，主要阐述应

4、急救援的方针、政策、应急组织机构及相应职责、应急行动、应急措施和保障的基本要求和程序，是煤矿应急救援工作总的指导性文件。1.4.3专项预案包括：（1）矿井瓦斯事故预案；（2）矿井煤尘爆炸事故预案；（3）矿井停电事故预案；（4）提升事故预案。（5）运输事故预案。（6）矿井顶板事故预案；（7）矿井水灾事故预案；（8）矿井火灾事故预案； 1.4.4现场处置方案包括：（1）矿井瓦斯、煤尘事故现场处置方案；（2）矿井供电事故现场处置方案；（3）矿井提升运输事故现场处置方案。（4）矿井火灾事故现场处置方案；（5）矿井水灾事故现场处置方案； （6）矿井顶板事故现场处置方案；应急预案体系（见图1）应急预案体系

5、综合预案 专项应急预案 现场处置方案1.5应急工作原则 （1）以人为本，安全第一。把保障人民群众生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少煤矿安全生产事故造成的人员伤亡作为首要任务，切实加强应急救援人员的安全防护，充分发挥人的主观能动作用，充分发挥专业救援力量的骨干作用和人民群众的基础作用。（2）统一领导，协调行。在矿长统一领导下，具体负责本企业范围内安全生产事故应急工作，所属各单位按照职责和权限，负责相关应急管理和应急处置工作。（3）依靠科学，依法规范。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段。采用先进技术，充分发挥专家作用，实行科学民主决策。采用先进的救援装备和技术，增强应急救

6、援能力依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性。（4）自救互救，安全抢救。事故发生初期，应在最短时间内启动矿井安全生产事故应急救援预案，积极组织自救。在事故抢救过程中，全体职工必须听从命令、服从指挥，积极参与事故抢救工作，同时，矿井采取措施，确保救护人员的安全，严防抢救过程中发生事故。（5）坚持事故应急与预防工作相结合。坚持事故应急与预防工作相结合，做好预防、预测、预报和预警工作，将日常管理和应急救援工作结合起来，做好常态下的风险评估、物资准备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。充分利用现有专业力量，努力实现一队多能，培养兼职应急力量，并发挥作用。2.矿井危险性分析2.1 矿

7、井概况2.1.1矿井基本情况昌吉市福江煤矿位于头屯河中游硫磺沟矿区西侧。矿区东距乌鲁木齐市45km，北距八一钢铁厂20km，昌吉市50km。矿区有1km简易公路与硫磺沟至庙尔沟的柏油路相通，交通便利。昌吉市福江煤矿的前身为园艺场煤矿一号井、二号井、三号井、四号井，2006年6月开始改扩建工作，将园艺场煤矿四口井整合成一个9万吨/年矿井，并改名为昌吉市福江煤矿， 2009年6月竣工验收开始试生产。2012年9月，根据昌吉市煤炭产业结构优化升级方案的要求，我景园集团将昌吉市福江煤矿、众安煤矿、跃进煤矿整合成一个60万吨/年矿井，目前正在进行以福江煤矿为主体的采煤方法及提升运输系统改造工作，福江煤矿

8、是“六证”齐全的合法矿井。矿井安全生产管理制度健全，配备“五长”，即矿长、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长和总工程师，设置安全通风科、生产技术科、监控调度室主任和机电科等职能部门。现有从业人员140人，各类技术人员18人。矿井面积0.5872平方公里，共有可采煤层4层，煤层编号依次为4-5、7、9-10、14-15煤层。 矿井目前主要开采14-15煤层。矿井采用主副斜井、立风井开拓方式，新建主斜井担负运输、通风的任务；副斜井通过联络巷与各水平顺槽沟通，担负通风、行人、放料的任务；刷扩新风井担负通风和第二安全出口作用，新建主皮带斜井东面相隔30米的位置布置一条回风上山，与总回风巷沟通，担负通风

9、、行人的任务。矿井分二个水平开采，第一水平布置在+1050米水平，布置有中央变电所、水泵房等硐室；第二水平计划布置在井田边界+950米水平，首采工作面布置在第一水平第一采区第一区段，以片盘方式进行单翼开采。矿井采煤方法改造后布置一个综采工作面，二个综掘工作面。主斜井提升方式为皮带运输，副斜井采用双滚筒斜井串车提升，绞车型号2JK-2*1.25A型，一次提升3辆矿车。矿井通风方式采用中央并列式，通风方法为机械抽出式负压通风，主扇武型号为FBCZ-13/B型，利用风机反转反风。矿井采用一级排水，经11050水平井底三台D12-506型离心式水泵（排水量为12m3/h，一台工作，一台备用，一台检修）

10、排到地面。矿井供电方式为双电源、双回路供电，地面主扇、主提升绞车和井下主排水泵均采用双回路供电，地面电压等级380V，井下电压等级660V。矿井目前正在进行采煤方法及提升运输系统改造，布置二个掘进工作面，分别为新建主皮带斜井综掘工作面、立风井刷扩炮掘工作面。新建主皮带斜井设计长度为804米，工期为13.5月，其中包括准备期二个月，设备试运行时间为3个月，；立风井长度为179米，工期为3个月；立风井施工完工后，通风系统已经形成，新建主皮带斜井继续掘进，开始布置14-15煤层+1100米运输顺槽、+1126回风顺槽二机掘面平行作业，巷道走向长度为480米，工期为3个月。首采工作面布置完成后，开始安

11、装设备设施，同时布置下一个接续工作面。矿井技改完工后，开拓煤量为286.16万吨，回采煤量为71.81万吨。一采区内主要开展 14-15煤层，开采顺序为上分层中分层下分层。设计首采工作面布置在14-15煤层下分层，工作面倾向长150米，走向长480米。采用综采放顶煤采煤工艺。综掘工作面选用EBZ-160型掘进机，根据相邻矿井的经验，顶煤基本能随采随落，局部遇煤质变硬时，在运输顺槽及回风顺槽采用超前预爆裂方法将顶煤破碎；矿井采煤方法和采煤工艺比较先进，适合于本矿。根据新疆煤炭工业管理局新煤行管发201330号文件，关于昌吉市福江煤矿等到4处矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，昌吉市福江煤矿+1050水平

12、14-15煤层相对瓦斯涌出量为5.50m3/t,绝对瓦斯涌出量为1.01m3/min,相对二氧化碳涌出量为5.88m3/t,绝对二氧化碳涌出量为1.08m3/min。确定昌吉市福江煤矿2012年度瓦斯等级为瓦斯矿井。根据新疆煤炭科学研究所2009年8月提交的实验报告， 14-15煤层的火焰长度大于490mm，岩粉量为45%，鉴定结果：煤尘具有爆炸性。根据新疆煤炭科学研究所2009年8月提交的实验报告，昌吉市福江煤矿14-15煤层煤样最短自然发火期为65天。根据生产地质报告反映井田内无大的地下水源存在，地质报告中矿井涌水量为97m3/d，而矿井实际涌水量为0.5m3/d。2.1.2安全避险六大系

13、统情况（1）监控系统。矿区已装备KJ90NA型监控系统，在矿井风机扇房、+1125水平、+1100水平各设置一个分站，各传感器均按要求设置。（2）人员定位系统。安装KJ251型人员定位系统，在井下各巷道交岔点设置识别分站，下井人员都配备标识卡。（3）压风自救系统。地面空压机型号为VF12/7 ，型功率75KW ，主管路铺设一趟804压风管路，每50米设一个三通及阀门，支管路503.5。新建主皮带斜井及立风井两掘进工作面均铺设503.5压风管路，每50米设一个三通及阀门，压风管路铺设距离迎头不大于20米。（4）通讯系统。矿井与外界通过固定电话、移动电话、互联网进行联系，在调度室安装有一台RCOM

14、-80（56门）型程控交换机，采用双电源供电，地面安装普通的固定电话，井下安装防爆电话。调度室、绞车房、井口信号房、风机房、压风机房、井底车场、中央变电所、水泵房、掘进工作面等地点均安装有电话，贴有通讯录，井上下能及时联系。采煤方法改造完工后，将增加具有强呼及群呼功能的通信设备，确保井上下通信畅通。（5）防尘供水系统。矿井地面副井口有500m3的静压消防水池，井下安装有消防管路，铺设有一趟804防尘供水主管路，每50米设一个三通及阀门，支管路503.5。主管路配有消防水栓。在1050水平井底车场设有消防材料库,配有黄土、水泥、沙子、砖块等消防材料。各机电硐室设有2个消防灭火器。（6）井下紧急避

15、险系统因本矿目前正在进行技改，井下紧急避险系统的设计正在编制中，将与主体工程同时施工、同时投入使用。2.1.3应急资源、应急能力的有关基本情况：矿井可能发生的灾害事故类型有：瓦斯积聚、瓦斯窒息、瓦斯爆炸、矿井内因火灾、外因火灾、矿井透水事故、煤尘爆炸事故、跑车运输事故、爆破事故、冒顶事故、全矿井突然停电事故。根据矿井可能发生的灾害事故，现就矿井内外部应急资源进行评估， 2.1.3.1内部应急资源评估：（1）人力资源目前矿区救护小分队有辅助救护队员9人,并矿与昌吉州救护队签订了救护协议。发生灾一般灾害事故时，可动用矿小分队的辅助救护队员；发生灾火灾、瓦斯、煤尘灾害事故时，必须动用昌吉州专业救护队

16、。 矿井应急救援指挥部所有人员必须在事故发生后10分钟内到达指挥部，并展开救援工作。救护队负责对救护装备进行日常维修、保养、保管，确保装备合格。矿井有一台氧气充填泵，保证救护仪器的有效使用，由救护小分队队长和安通科科长进行救护仪器的检查和管理。（2）防护和防卫装备45分钟压缩自救器，自救器100个。辅助救护队装备9台正压氧气呼吸器。配备防护服，防毒面具，担架，绳索等。（3）医疗设施矿区还未设置医疗机构，没有配备医疗设施。 （4）车辆矿区有4辆小车，还将配备1辆矿山救护车。（5）警戒设施和人员发生灾害事故时，矿区有保卫人员3人，有足够的警戒力量维护现场。 2.1.3.2外部应急资源评估：（1）公

17、安部门最近的公安部门在硫磺沟派出所， 离矿区只有7公里。报警后到达矿区只要10分钟。（2）矿山救护昌吉州矿山救护队在昌吉市区，离矿48公里,到达矿需要40分钟。 （3）医疗救护医疗救护以就近为原则，离矿区最近的是社区医务室，离矿区1.5公里，硫磺沟镇医院离矿区7公里，报警后医护人员到达矿区需要20分钟,可提供紧急救护。市人民医院，离矿区48公里,报警后医护人员到达矿区需要40分钟。（4）市煤炭局离矿区48公里,报警后到达矿区需要40分钟。（5）市安监局 离矿区48公里,报警后到达矿区需要40分钟。2.1.3.3矿井应急能力的评估：（1）我矿有完善的安全管理体系，形成以调度室为中心的安全生产指挥

18、系统。（2）成立抢险救灾指挥部，并按照各自的分工明确职责。（3）矿成立辅助救护队，并以中队的标准基本装备了一个小队，氧气呼吸器等矿山救护仪器等。（4）与昌吉州救护队签订了救护协议。（5）矿内部有完整的通讯系统，能做到讯息畅通，指挥有序。（6）矿对外通讯采用固定电话和移动通讯，通讯畅通。 从以上评估，我矿对事故的应急处置能力还是比较低，只达到能处理一般灾害事故。要处理级以及以下的事故，超出矿井应急救援能力，必须求援，与昌吉州救护队签订好救护协议，做到紧急通信畅通，州救护队能迅速赶到我矿参与抢险救灾工作。2.2重大危险辨识和监控因素分析2.2.1瓦斯危害本矿地质报告和初步设计中的瓦斯等级，均为低瓦

19、斯矿井。根据新疆煤炭工业管理局新煤行管发201330号文件，关于昌吉市福江煤矿等到4处矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，昌吉市福江煤矿+1050水平14-15煤层相对瓦斯涌出量为5.50m3/t,绝对瓦斯涌出量为1.01m3/min,相对二氧化碳涌出量为5.88m3/t,绝对二氧化碳涌出量为1.08m3/min。确定昌吉市福江煤矿2012年度瓦斯等级为瓦斯矿井。开采煤层为14-15煤层，开采水平为+1050m水平，设计规模9万吨，矿井设有专门的通风管理人员。本矿为低瓦斯矿井，瓦斯具有易燃、易爆性，如果预防不当，管理措施不到位，将会造成瓦斯事故。存在瓦斯危害的主要地点在采掘工作面及回采工作面上端头、盲

20、巷和回风巷道等容易形成瓦斯积聚的地方。2.2.1.1瓦斯灾害事故的类型及危害。（1）瓦斯爆炸：当井下瓦斯浓度达到5%16%时，遇火发生瓦斯爆炸。瓦斯爆炸会产生高温火焰 (温度可达2000)、爆炸冲击波 (最高达1.2MPa)，并造成矿井空气成分改变。高温火焰造成人员皮肤、呼吸器官和消化器官粘膜烧伤，并造成电气设备毁坏，形成二次火源，引起火灾。爆炸冲击波可造成人员创伤、死亡，造成设备毁坏、支架破坏、顶板冒落、通风系统破坏。瓦斯爆炸使氧气浓度降低，造成人员窒息；分解出的有毒有害气体使人中毒死亡，并产生新的爆炸性气体，存在二次爆炸的可能性。 （2）瓦斯窒息：由于瓦斯的大量存在，使空气中的氧气浓度大大

21、降低，当氧气浓度低于一定浓度时，人就感觉呼吸困难、窒息，直至死亡。（3）瓦斯燃烧：当井下瓦斯浓度达到16%以上时，遇火发生瓦斯燃烧事故。造成瓦斯燃烧事故。2.2.1.2导致瓦斯事故的主要原因：井下配风不足；工作面超产，瓦斯涌出量增大；巷道断面不足造成瓦斯聚集；局部通风机供风不足；瓦斯异常涌出；上隅角防止瓦斯积聚的措施不当；电器失爆；漏电保护、接地保护、过流保护失效；静电火花，机械摩擦火花，冲击产生火花；放炮末填炮泥或炮泥长度不够；未使用煤矿安全炸药或毫秒雷管； 对有自燃发火倾向煤层未采取措施或措施不当；采空区漏风严重，引起采空区自燃发火；瓦斯监控系统故障或传感器故障；盲巷未通风或没有栅栏、禁入

22、标志等。瓦斯问题是煤矿开采的重大隐患问题。由于开采同时出煤量加大，瓦斯涌出量随之增大。本矿井虽然为低瓦斯矿井，但是存在瓦斯聚集的可能性，生产过程中通过加强通风管理，配备完善的瓦斯监测和束管监测系统，实时监控瓦斯，可以防止瓦斯积聚。2.2.1.3瓦斯危害主要存在的场所：（1）井下采煤工作面的上(下)隅角。（2）井下老采空区。（3）工作面和巷道的冒落区。（4）井下独头掘进煤巷工作面。（5）通风不良的井下其他场所。（6）回采工作面采空区边界处。（7）被串联通风供风的第二个工作面。（8）通风不畅，但与工作面接触的其他地方。（9）长时间不检查的密闭和挡风墙前。瓦斯爆炸主要是矿井采、掘作业地点由于瓦斯聚积

23、超限、通风不畅，遇有明火，引发瓦斯爆炸，加上矿井煤尘具有爆炸危险性，能引发强烈的连锁爆炸，危险程度最大，能造成多人伤亡，为级危险、有害因素。2.2.2煤（粉）尘危害该矿煤层具有爆炸性，开采煤层原煤水分含量较低，容易产生粉尘。煤尘是煤矿生产过程中，由于机械或爆破作用使煤炭破碎而产生的固体颗粒。挥发分含量大于10%的煤尘具有爆炸性。煤尘爆炸是煤矿生产过程中的一大灾害，如果预防不当，管理措施不到位，将会造成事故。2.2.2.1煤尘灾害类型及危害。（1）爆炸性煤尘：煤尘爆炸会产生高温火焰 (温度可达2500)、爆炸冲击波 (最高达2MPa)，并生成大量的CO和其他有毒有害气体。高温火焰造成人员皮肤、呼

24、吸器官和消化器官粘膜烧侦，并造成电气设备毁坏，形成二次火源，引起火灾。爆炸冲击波可造成人员创伤、死亡，造成设备毁坏、支架破坏、顶板冒落、通风系统破坏。煤尘爆炸使氧气浓度降低，造成人员窒息；分解出的CO和其他有毒有害气体使人中毒死亡；爆炸可使沉积煤尘扬起参与爆炸，从而引起二次、三次煤尘爆炸，甚至连续爆炸，可能造成全矿井毁坏。（2）呼吸性粉尘 (煤尘及岩尘)。煤矿生产过程中 (如掘进、采煤、放炮、运输和破碎等)会产生大量的煤尘或岩尘。10um以下的呼吸性粉尘对人的危害最大。呼吸性粉尘可以进入肺泡，使肺组织发生病理学改变，丧失正常通气和换气功能，长期吸入粉尘后，严重损害身体健康。由煤尘引起的叫尘肺病

25、，由岩尘引起的叫矽肺病。2.2.2.2导致煤尘危害的主要原因有：无降尘措施或措施未发挥作用；风速过大；未进行煤层注水降尘；沉积煤尘清理不及时；采掘机械无喷雾降尘装置；电器失爆；漏电保护、接地保护、过流保护失效；瓦斯爆炸；干式打钻；放炮末填炮泥或炮泥长度不够；末使用煤矿安全炸药或毫秒雷管；回风巷无雾化降尘措施；人员末带防尘面罩；转载点无喷雾洒水装置或没起作用等。2.2.2.3 煤（粉）尘危害存在场所在发生的尘肺病和煤尘爆炸事故中，大多数发生在采煤工作面和掘进工作面。粉尘危害详见表2-7粉尘危害分析表。粉尘危害分析表表2-7 序号危害发生地点1煤尘爆炸采煤工作面、掘进工作面、煤仓等产尘地点2矽肺病

26、岩巷掘进工作面3煤肺病采煤工作面、煤巷掘进工作面、煤仓等地点4煤矽肺触尘时间长、粉尘浓度大、井下工种变动大的地点。煤尘危害主要表现在煤尘爆炸和煤尘引发职业病，该矿开采煤层原煤含水量较低，容易产生煤尘，煤尘爆炸主要是由于瓦斯爆炸引起煤尘爆炸，引发强烈的连锁爆炸，危险程度最大，能造成多人伤亡，为级危险、有害因素。2.2.3爆破危害爆破作业是煤矿生产过程中的重要工序，煤矿在建设和开采过程中使用大量的炸药。炸药从地面炸药库向井下运输的途中，装药和爆破过程中，未爆炸或未爆炸完全的炸药在装卸岩石或煤的过程中，都有发生爆炸的可能。爆炸产生的震动、冲击波和飞石对人员、设备设施、构筑物等有较大的损害。由于煤矿采

27、煤过程中的瓦斯和煤尘具有爆炸性，爆破时的火焰可能引起瓦斯或煤尘爆炸，煤矿爆破作业在爆破器材和工艺上与非煤矿山有很大不同，发爆器为本安型，引爆雷管为毫秒延迟雷管，装药时用炮泥封堵炮口，并有水炮泥灭火焰，降低爆破气体温度，配有瓦斯浓度鉴定器，实行“一炮三检”。常见的爆破危害除有震动、冲击波、飞石、拒爆、早爆、迟爆外，还有爆炸火焰外泄引起的瓦斯、煤尘爆炸等。2.2.3.1.爆破作业中意外事故有：拒爆、早爆、自爆、迟爆、引起瓦斯或煤尘爆炸。2.2.3.2.爆破产生的有害效应有：地震效应、飞石、冲击波、有毒气体、引起瓦斯或煤尘爆炸事故。2.2.3.3.爆破事故产生的主要原因有：爆破后过早进入工作面；盲炮

28、处理不当或打残眼；炸药运输过程中强烈振动或摩擦；装药或起爆工艺不合理或违章作业；警戒不到位，信号不完善，安全距离不够；爆破器材质量不良，点火迟缓，拖延点炮时间；非爆破作业人员作业或违章作业；使用爆炸性能不明的材料；所用发爆器防爆性能失效；使用普通电雷管放炮；装药时末用炮泥或炮泥长度不够；采掘工作面放炮末严格执行“一炮三检”制度；炸药库管理不严；有其他火源。井下爆破材料库的炸药储存量超过临界值，一但发生爆炸后果危害极大，不仅能造成重大伤亡，而且能摧毁井下设施，为或级危险、有害因素。炸药和雷管没有单独存放或没有放在隔离的专用箱内，容易被大地电流和设备杂散电流引爆，危及人身安全，为级以上危险、有害因

29、素。矿用雷管、炸药属于易燃易爆品，矿山所用炸药主要是硝铵类混合类炸药，用雷管起爆。炸药库的爆炸一般是由火花或热源引起的较多。炸药库是矿山的要害部门，必须严加管理和保卫，严格按照有关规定，以防止炸药燃烧或爆炸。严防明火和能引起火花的不安全因素，如火柴、照明线漏电、照明线电阻大而发热等，禁止穿带铁钉的鞋进入炸药库。2.2.3.4.爆破危害存在的场所（1）炸药库及其附近。（2）运送炸药的巷道。（3）爆破作业的掘进工作面。2.2.4中毒、窒息危害该矿井下中毒窒息气体主要有CH4、CO2、CO、NxOx和爆破产生的气体等。2.2.4.1.中毒、窒息原因分析。根据煤矿生产特点，引起中毒窒息的原因主要为煤体

30、瓦斯、爆破后产生的炮烟和其他有毒气体。其他有毒气体如:硫化物、CO2及有机烃类气体，开采过程中遇到的老空区、采空区、火烧区和巷道中存在的有毒气体，爆炸或火灾产生的有毒烟气等。爆破后形成的炮烟是造成人员中毒的主要原因之一。造成炮烟中毒的主要原因是通风不畅和违章作业。造成人员中毒、窒息的原因包括：违章作业。如爆破后通风时间不足就进人工作面作业，人员没有按要求撤离到不会发生炮烟中毒的巷道等；通风设计不合理。风量不足，通风时间过短，风流短路，独头巷道掘进时没有局部通风等；警戒标志不合理或没有标志。人员意外进入通风不畅、长期不通风的盲巷、采空区、硐室等；瓦斯异常涌出。突然遇到大量瓦斯或含有大量窒息性气体

31、、有毒气体地质构造，大量窒息性气体、有毒气体涌到采掘工作面或其他人员作业场所，人员没有防护措施；意外情况。人员意外进入炮烟污染区并长时间停留，意外停风等。2.2.4.2.可能发生中毒、窒息的场所主要包括：爆破作业面，炮烟流经的巷道，炮烟积聚的采空区，炮烟进入的硐室，盲巷，通风不良的巷道、采空区，放煤仓上部等。2.2.5顶底板灾害开采煤层的顶板岩石为灰色深灰色粉砂岩，属软质及中硬类型，裂隙节理不发育。煤矿区内煤层顶底板岩石稳固性属中等类别。采用长壁式采煤方法，回采工作面采用液压支架管理顶板。掘进工作面采用锚网支护管理顶板。存在的主要危险有害因素有：顶底板灾害是煤矿生产过程中的较大安全隐患，如果预

32、防不当，管理措施不到位，将会发生冒顶危害，造成顶板事故。采空区、采煤工作面和掘进巷道受岩石压力的影响，都可能引发地压灾害。2.2.5.1.引起顶底板危害的原因。产生顶底板灾害的原因有：采煤方法不合理；巷道布置在应力集中区；顶板岩层破碎，底板岩层遇水膨胀；穿越地质构造区域;煤柱被破坏；采区煤柱设计不合理或末保护完好；井巷没有支护、支护不及时或支护设计不合理；支架强度不够；煤与瓦斯突出煤层未采取相应措施；采煤工作面或巷道施工工艺不合理；采煤工作面或巷道施工时违章作业；爆破参数设计不合理；爆破工序不合理；爆破施工时违章作业；地下水作用、岩石风化等其他地压活动的影响或破坏。2.2.5.2.顶底板灾害危

33、害：顶底板灾害通常表现为采煤工作面顶板大范围垮落、陷落和冒落，采空区大范围垮落或陷落，巷道或采掘工作面的片帮、冒顶或底板膨胀，井筒涌砂、岩帮片落，地表沉陷等。（1）采煤工作面顶板大面积垮落、陷落和冒顶，使采煤工作面无法正常生产，损坏支架，破坏风巷道，造成采煤工作面内人员的伤亡，破坏采煤工作面内的设备，破坏矿井的正常通风，造成生产秩序的紊乱，等等。如造成排水系统破坏，引起水害，破坏矿井的供电系统等。（2）巷道或掘进工作面的片帮、冒顶，造成巷道内人员伤亡，破坏巷道内的设备、设施，破坏正常的生产系统，破坏巷道支护等。（3）瓦斯问题是放顶工作的重大隐患问题。出煤量加大，瓦斯涌出量随之增大。本矿井虽然为

34、低瓦斯矿井，如果架后顶板大面积冒落，可能将瓦斯压入工作面造成瓦斯事故。（4）顶板对顶煤冒放性的影响影响煤层冒放性的煤层顶板包括直接顶和基本顶两部分，在放顶煤开采过程中，有一部分基本顶随直接顶一起冒落而充满采出煤后形成的空间。本井田14-15煤层直接顶岩性主要为炭质泥岩、粉砂岩、泥岩， 顶板冒放效果将会得到极大改善。因此经过处理后均属易冒落较软岩层，能够随着开采的进行随采随冒，其顶板对综放也是适宜的。2.2.5.3.顶底板灾害主要发生的场所(地点)：（l）采煤工作面上下端头。（2）工作面煤壁。（3）采空区切顶线。（4）采煤工作面上下隅角。（5）掘进工作面。（6）掘进交岔点处。（7）遇断层处。（8

35、）巷道维修处。（9）巷道贯通处。顶底板危害主要是采掘工作面由于支护强度不够，造成大面积冒顶、片帮，致使人员受到严重伤害，危险程度较大，为级以上危险、有害因素。2.2.6触电危害电气设备由于现场使用或维修不当，使防爆性能下降或失爆，会引起火灾或爆炸；另外，配电线路、开关、熔断器、插销座、照明器具、电动机等均有可能引起电气设备伤害。2.2.6.1.煤矿电气火灾产生原因。（1）未采用阻燃电缆、末采用防爆或本安型电气设备、电气设备失爆。（2）有电火花和电弧产生。包括电气线路故障时产生的事故电火花、雷电放电产生的电弧、静电火花等。2.2.6.2.电击危害。（1）分布:配电室、配电线路以及在生产过程中使用

36、的各种电气拖动设备、移动电气设备、手持电动工具、照明线路及照明器具或与带电体连通的金属导体等，都存在直接受到电击或间接受到电击的可能。（2）伤害方式和途径。伤害方式：电击伤害是由电流的能量造成的：当电流流过人体时，人体受到局部电能作用，使人体内细胞的正常工作遭到不同程度破坏，产生生物学效应、热效应、化学效应和机械效应，会引起压迫感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心律不齐等，严重时会引起窒息、心室颤动而导致死亡。伤害途径：电击常见的伤害途径有：人体触及带电体，人体触及正常状态下不带电而当设备或线路故障 (如漏电)时意外带电的金属导体 (如设备外壳)，人体进入地面带电区域时，两脚之

37、间承受的跨步电压。产生电击的原因:产生电击的原因有：电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患；没有采取必要的安全技术措施 (如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等)或安全措施失效；电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；电工或机电设备操作人员的操作失误或违章作业等。2.2.6.3.触电伤害（1）分布:触电伤害主要发生在配电室、配电线路等。（2）伤害方式:由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部伤害，形成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害、电

38、光眼等。（3）触电产生的原因主要有：带负荷 (特别是感应负荷)拉开裸露的闸刀开关；误操作引起短路;近距离靠近高压带电体作业；线路短路、开启式熔断器熔断时，炽热的金属微粒飞溅；人体过于接近带电体等。触电危害造成群死群伤的可能性较小，危害程度较低。但是触电危害可能产生电气设备失爆，产生电火花，由于该矿存在瓦斯，产生的后果将十分严重，危险程度较大，为级以上危险、有害因素。所以井下电气设备应杜绝失爆，电气设备管理尤为重要。2.2.7火灾危害根据煤层自燃倾向性鉴定，本矿目前开采的煤层属易自燃煤层。煤矿火灾分为内因火灾和外因火灾。内因火灾指煤炭自然发火引起的火灾，除此之外，其他火灾均为外因火灾。内因火灾多

39、发生于采空区或煤岩裂隙发育的煤层。空气进入破碎煤体，煤中固定碳被 氧化，放出热量，煤体集热，发生隐燃，温度升高达到600以上时，产生明火，形成火灾。建矿至今，由于小煤窑开采时期乱采乱挖，存在采空区火区，虽然已经熄灭，是否存在复燃，存在不确定因素。内因火灾的发生是煤的回采率低、采空区漏风、采煤工作面推进速度慢或未采取灌浆防火措施等原因造成的。外因火灾发生原因比较复杂。因为构成燃烧条件的三要素 (着火源、可燃物、助燃物)普遍存在于煤矿生产中。例如，地面着火源主要有明火、化学反应热、物质的分解自燃、热辐射、高温表面、撞击或摩擦、电气火花、静电放电、雷电等多种；井下着火源主要有撞击或摩擦、电气火花、静

40、电放电等。2.2.7.1.煤矿火灾的原因：（1）电气火灾。电气设备失爆、电缆不阻燃、短路或电火花等。（2）输送带火灾。输送带不阻燃、设计安装不当、无自动探测灭火装置或其失灵等。（3）撞击火花。设备或工具撞击产生火花。（4）静电火花。设备或工具表面电阻超过300M。（5）煤层自燃。煤的回采率低、采空区漏风、采煤工作面推进速度慢或未采取灌浆防火措施等。2.2.7.2.煤矿火灾发生的地点:采空区、采掘工作面、带式输送机、易燃易爆物品材料库或堆场；电气设备集中区；地面辅助生产系统如坑木加工房、坑木堆场等如发生违规作业、消防措施不到位等情况可能引发火灾造成人员伤亡及财产损失等。该矿属于低瓦斯矿井，火灾危

41、害引发的事故非常严重，危险程度大，为级以上危险、有害因素。2.2.8高处作业及物体打击高处作业时，由于防护不当(或没有防护)、操作不当，发生的人员或物件坠落事故，造成人员伤亡或财产损失。可能产生坠落事故的场所主要有：地面工业场地高差较大处无防护设施或防护设施不健全，露天筛分设备周围无旋梯或梯子无扶手，工作平台周围无防护栏。高处作业及物体打击危害造成群死群伤的可能性较小，危害程度较低。2.2.9提升、运输2.2.9.1副井绞车提升（1）本矿副斜井采用绞车提升，提升过成中可能出现的危险、有害因素主要有提升过速、过卷、断绳、轨道变形、无安全保护及防护装置或装置存在缺陷等，都有可能造成人员伤亡或设施设

42、备损坏。（2）可能引起提升伤害事故的原因：、提升容器过卷（过放）：主要发生在重载下放，减速异常，极限停车开关损坏、水平监控器故障和维修调试等因素条件下；、断绳：主要发生在紧急停车或提升容器运行中被卡住，钢丝绳受外来物体撞击受伤和钢丝绳使用后期直径变细，锈蚀严重等条件下；、过速：主要发生在下放负载超重，速度给定变大或速度反馈变小，测速装置损坏等条件下；、轨道变形：主要发生在地质条件变化，造成轨道受压扭曲变形，和钢轨锈蚀、磨损严重等条件下。、绞车提升无安全保护及防护装置或装置存在缺陷:主要指绞车的保护装置不健全或缺少保护装置；斜井井口、斜井井筒内无挡车器、挡车栏和防跑车装置以及以上防护装置选型不合

43、理，设置不到位、不规范等。2.2.9.2胶带输送机运输本矿主斜井及采区运输顺槽、地面生产工艺系统煤炭运输主要采用胶带输送机，胶带运行中可能出现的危险、有害因素主要有胶带输送机打滑、倒转、断带、撕裂和电气事故造成胶带火灾事故等，造成人员伤亡或设施设备损坏。可能引起胶带输送机伤害事故的原因（1）使用非阻燃输送带，托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性不符合要求，堆煤、防滑、防跑偏、温度、烟雾和自动洒水等保护装置缺少或失效，当出现堆煤和打滑时，使输送带与滚筒和煤产生摩擦，输送带和带式输送机底部的堆积物产生摩擦，都可能引起输送带着火。（2）输送带通过长期运行，疲劳、磨损、破损，钢丝绳芯

44、输送带的钢丝绳锈蚀、断绳、断股等使强度降低，在负荷大的情况下有可能发生断带。（3）胶带连接强度和选用胶带抗拉强度偏小、输送带接头使用的皮带扣、硫化热补接头的强度与输送带的强度不匹配，在负荷大或紧急制动 时有可能发生断带、胶带撕裂事故。（4）上运带式输送机没有防逆转装置和制动装置或两种装置失效，下运带式输送机没有制动装置或制动装置失灵。（5）当带式输送机的驱动滚筒最大摩擦力小于带式输送机驱动滚筒两边的张力之比（即S1/ S2ea）时，带式输送机就会出现打滑的问题；当倾斜的带式输送机有载停车时则会发生倒转或顺滑现象。（6）胶带输送机没有设置过桥，人员违章跨越、穿过胶带输送机胶带时。2.2.10水灾

45、危害矿井水文地质条件属于简单类型，矿井涌水量不大，生产地质报告中矿井正常涌水量为93m3/d,根据本矿观测，实际涌水量为0.5 m3/d。主副斜井、立井混合开拓，矿井水对井下开采影响不大。地表水主要为降水形成的洪水对地面建筑物的危害。防排水系统设备、设施产生水害的主要原因有：矿区水文地质资料不祥、采空区积水情况不清，矿井最大涌水量不确切等造成排水设备设计选型依据不充分；无主排水系统或主排水系统不完善，排水设备、设施设计选型、施工不规范或未按相关要求施工到位；排水系统设备、设施的安全装置不健全或无安全装置；矿井没有建立水文监测监控制度，没有随着生产的推进结合水文的变化情况及时调整排水系统设备、设

46、施的选型；排水设备、设施维护不及时、检修不到位；没有定期检验检测排水系统设备、设施的性能，没有定期进行水泵联合排水性能试验；没有防排水系统应急救援预案等。防排水系统设备、设施产生的危害主要表现在排水设备、设施不能及时有效的排出矿井涌水量；当矿井出现非正常涌水或其它不确定因素时有可能引发淹没井下设备、设施、人员等危害及次生灾害。水害事故发生的主要地点:（1)掘进工作面。（2)采煤工作面。（3)井下巷道。（4)工业场地。该矿井下水灾危害主要表现在矿井西翼，通过地质报告，矿井西翼在原园艺场煤矿一号井采空区，有可能存在积水对矿井造成危害，如果防治不当，可能造成水灾事故。地面水灾主要表现在矿井地处大陆性

47、气候，年降雨较少，蒸发量较大，但暴雨和持续降雨造成的洪水突发。地表水和洪水灌入井下，造成淹井事故。该矿水灾危害一般为级以下危害。2.2.11起重伤害在煤矿地面机修车间采用的固定式起重设备及露天场所临时采用的移动式起重设备，因现场指挥、操作不当、起吊物品捆绑不规范等引发起重伤害的几率比较大。其危害因素主要表现为牵引链断裂或滑动件滑脱、碰撞、突然停车等。由此引发的事故有毁坏设备、设施、人员伤亡等。起重伤害的一般原因有以下几个方面：超载；牵引链或产品末达到规定要求；无证操作起重设备或作业人员违章操作；开关失灵，不能及时切断电源，致使运行失控；操作人员注意力不集中或视觉障碍，不能及时停车；被吊物件体积

48、过大；起吊物品捆绑不规范；突然停电时等都有可能发生起重伤害事故。2.2.12机械伤害机械伤害主要指机械设备运动 (静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。机械伤害是煤矿生产过程中最常见的伤害之一，易造成机械伤害的机械、设备包括运输机械、采掘机械、装载机械、钻探机械；破碎设备、通风设备、压风设备、筛分设备、提升设备、排水设备、支护设备及其他转动及传动设备。随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，机械对其操作和周围人员伤害的可能性增大。这些危险因素主要包括：（1）设备保护装置失灵，设备裸露传动部分无防护罩；（2）设备操

49、作人员操作失误，安全防护措施不到位；（3）其他人员冒险进入操作空间；（4）维修中出现的失误等；（5）矿井修理车间维修设备时不按规定进行维修；（6）坑木加工房加工坑木时不按规定操作机械设备；（7）地面原煤不按程序装汽车运输；（8）地面运输系统在运输过程中由于汽车运输通道狭窄、铁路运输轨道铺设质量不合格、运输车辆机械故障及其他人为因素可能引起车辆伤害事故发生。 2.2.13 危险、有害因素存在的场所危险、有害因素可能导致灾害事故类型、可能的激发条件和作用规律、主要存在场所分析，主要依据煤矿生产系统分析。详见表2-8。危险、有害因素综合分析表表2-8序号导致事故类型存在场所可能的激发条件和作用规律危

50、害程度1冒顶事故采、掘工作面和井下在用巷道1.端头支护不符合支护要求。2.综采支架没有设置防倒防滑设施。3.工作面片帮垮落。4.超前支护不符合要求，存在空帮空顶。2水灾事故采掘工作面、钻孔附近、井底车场、巷道、地面工业广场1.排水设备故障。2.井下突水。3.防治水设备设施不全。4.采空区、老窑积水突入井下。级3火灾事故地面厂房、仓库、储煤场、矸石山、井下采掘工作面、采空区、老空区、巷道、硐室等1.煤层自燃。2.外因火源。3.电火花引起火灾。4.采空区浮煤自燃。级4煤尘爆炸事故井下所有产尘点（采掘工作面、装运点）1.防尘设施不完善。2. 集尘超过爆炸极限，存在火源。3.瓦斯爆炸引起煤尘爆炸。级5

51、瓦斯爆炸采掘工作面、回风巷道、硐室、采空区1.瓦斯超限，可能发生瓦斯爆炸事故、瓦斯中毒窒息事故。2.上端头存在涡风现象，不能有效排除瓦斯。存在火源。3.架后顶板冒落，将瓦斯压入工作面。存在火源。级6爆破事故地面火药库、井下爆破材料库、采掘工作面1.爆破器材不符合要求。2.违章放炮。3.人为破坏。4.违章装药。5.违章处理瞎跑。6. 杂散电流引起雷管爆炸。7触电事故采掘工作面、机电硐室、地面变配电及用电场所1.电气设备失爆。2.绝缘用具不符合要求。3.电击伤害。级以下8机械伤害采掘工作面、运输巷道、提升井筒、地面生产系统1.刮板机运转伤人。2.皮带运转伤人。3.采煤机转动部位伤人。4.转载机过桥

52、设置不合理，人员跨越时伤人。级9高处坠落事故井筒、溜煤眼、煤仓、倾角较大的斜巷、地面建筑物1.未设置防护栏。2.防护装置不符合要求。级10锅炉、压力容器爆炸事故地面锅炉房、空气压缩机房1.未定期检验，违章操作。2.锅炉不合格。级以上11车辆伤害事故井下运输巷道，地面原煤运输道路安全指示标志不全，信号不全。违章行车。级以上12职业卫生危害噪声危害锅炉房、空压机房、提升机房、水泵房、采掘工作面没有安装消音设施。消音设施不健全、未配备耳塞。职业病粉尘危害井下所有产尘点、地面生产系统消防洒水系统不健全。防尘设施不完善，没有个人防护。职业病13其它危险、有害因素中毒窒息盲巷、盲井、采空区、回风巷、采掘工

53、作面、硐室1.通风系统不合理，风量不足。2.存在无风、微风和循环风。3.煤层自燃发火产生有毒有害气体。级以上物体打击井筒、井下轨道上、下山1.单体支柱支护不符合要求，倒塌伤人。2.煤块滚落伤人。3.防跑车装置不完善。级以下淹溺危害井下水仓、车场、采掘工作面、地面水池（井）1.没有防护设施。2.井下采掘工作面突水。3.没有执行先探后掘、后采的安全措施。级以下（4）高处坠物地面建筑工房没有防护设施。没有执行防护安全措施。级以下2.2.14危险、有害因素的危险度排序煤矿“五大”灾害是煤矿安全生产防治的重点，控制“五大”灾害的事故发生，就能够控制煤矿重大危害的发生，也是煤矿在生产中重点控制的危害。根据

54、企业职工伤亡事故分类（GB6441-1996）的分类，煤矿建设和生产过程中，存在的主要危险有害因素是：瓦斯爆炸、水灾危害、煤尘爆炸危害、火灾危害、顶板危害、机械伤害、触电危害、火药爆破、 中毒和窒息危害等。依据卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理颁发的规定进行分类。对于煤矿生产主要职业健康危害有：煤（粉）尘、噪音、高温、低温等造成职业危害。通过对建设项目危险有害因素分析，可知：矿井开采煤层的煤尘具有爆炸危险性、煤层属自燃发火煤层，水文地质条件的复杂性，构成该矿井重大危险源。所以，煤尘爆炸危害、火灾危害和水灾危害是该矿重点应该重点控制的危害，这些危害导致的事故将造成级以上的

55、危害，危害程度非常大。瓦斯危害是煤矿生产过程中固有的危害，不但能造成瓦斯爆炸危害还能造成中毒窒息危害。触发瓦斯危害的因素非常多，瓦斯危害导致的瓦斯爆炸事故将造成级以上的危害，危害程度非常大，必须作为重大危险源管理。顶板危害是煤矿建设和生产过程中存在的主要危险有害因素，发生事故的概率较大，危害程度较低于瓦斯危害、水灾危害、煤尘爆炸危害和火灾危害。危害等级一般在级以上，应该重点控制。由于矿井机械化程度逐步提高，机械伤害、触电危害导致的事故属于频发事故，是煤矿建设和生产过程中存在的主要危险有害因素，发生事故的概率较大，危害程度较低于顶板危害，危害等级一般在级。应该加强安全管理，加强作业人员的培训工作

56、提高操作人员的技术技能，制定相应的安全技术措施。爆炸危害主要产生于使用炸药和雷管，爆炸危害导致的事故危害较大，可能引发瓦斯、煤尘爆炸事故，爆炸产生的有毒有害气体可能造成中毒窒息事故，危害等级在级以下。中毒和窒息危害主要产生于煤矿建设和生产过程中，井下瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢和氮氧化物等和井下爆破产生的有毒有害气体。发生事故的概率较大，危害程度较大，可能造成死亡1人以上事故。加强井下有毒有害气体检测，加强通风是控制中毒和窒息危害的有效的方法。锅炉爆炸、容器爆炸、物体打击、车辆伤害、起重伤害、放炮危害等是煤矿建设和生产过程中的偶发事故。其中：供热系统采用的常压锅炉，压风系统采用的储气罐存在

57、的危害较大。物体打击、车辆伤害、起重伤害、放炮危害的危害程度较低。应加强安全培训和教育，制定详细的安全生产规章制度，控制事故的发生。煤矿建设和生产过程中还存在职业健康危害，主要是煤尘和粉尘危害造成的职业病，其次是噪音危害。应加强粉尘防治管理，配备完善的防尘设备设施和粉尘检测设备，加强检测人员的培训，控制职业健康危害的发生。通过对煤矿危险有害因素分析，本分析组认为该矿存在的主要危险有害因素是：火灾危害、煤尘危害、瓦斯危害、水灾危害，其次是顶板危害和机械伤害，次之为爆炸危害、中毒和窒息危害、放炮危害等。 根据矿井煤层地质赋存条件和历年来发生的事故统计分析，矿井有发生重大事故的潜在可能性。可能发生的

58、事故主要是瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板冒落 、 矿井停电、提升、运输事故等，特别是瓦斯爆炸、煤尘爆炸、 事故危害巨大，后果严重，易造成重大人员伤亡和设备、设施损坏，并且易造成次生或衍生事故。如：煤尘爆炸可能会发生多次爆炸，易引发瓦斯爆炸、燃烧，摧毁矿井生产系统；瓦斯爆炸可能引起煤尘爆炸和顶板事故； 瓦斯事故危险、危害分析：根据多年来的实际检测和多年的瓦斯等级鉴定证明：矿井为低瓦斯矿井 ， 但是由于瓦斯是煤形成过程中的伴生气体，具有燃烧和爆炸性，一旦矿井突然停电停风或局部工作面停风时间较长，以及瓦检员脱岗、监测仪器实效、瓦斯涌出异常等均有可能发生重大瓦斯事故。煤尘危害危险分析：煤尘是矿井生产建设过程

59、中产生的，煤尘具有两大危害：一是对人身体危害：人体经常接触高浓度的浮尘，容易患煤肺病， 严重影响人员身体健康，二是矿井煤尘具有爆炸性， 如发生瓦斯爆炸，将井下煤尘吹起，及有可能发生煤尘爆炸 ， 而煤尘爆炸具有连锁性，往往有可能造成极大损失和危害。矿井顶板危害、危险分析：14-15煤层顶板情况：根据矿井生产地质报告反映14-15煤层顶板为灰色深灰色粉砂岩。顶板事故主要容易发生在掘进工作面、采煤工作面上下端头、巷道交叉点。掘进工作面如果空顶距离超过了作业规程规定，未及时支护或支护质量不符合要求， 有可能造成伪顶冒落伤人， 巷道交叉点由于顶板暴露较宽， 顶板压力较大，如支护不及时或支护质量较差，有可

60、能造成顶板冒落，采煤工作面上下端头由于受采动影响， 加之顶板暴露面较大，顶板压力增大，如支护不及时或支护质量不符合要求，容易造成顶板冒落事故。 矿井长时间停电、停风危险、危害分析：矿井一旦突然无计划停电，及有可能造成设备运行失调， 井下停风（矿井大面积和局部停风）造成瓦斯积聚， 发生瓦斯事故。矿井提升运输事故危害、危险分析：根据矿井运输的特点：1、矿井运输受空间限制。2、矿井运输流动性大。3、矿井运输速度快容易发生时的特点分析; 根据我矿提升运输实际情况，运输路线较长，管理困难，加之设备操作人员违章操作等容易发生运输事故 。 3 组织机构及职责3.1应急组织体系（见图）为了迅速有效地应急矿井事